烟囱起吊安装方案
钢制烟囱制作吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案钢制烟囱是工业设备中常见的构件，用于排出废气或废烟。
由于钢制烟囱的体积庞大且重量较重，其制作和安装需要一套完整的吊装方案。
本文将详细介绍钢制烟囱的制作和吊装方案。
首先，钢制烟囱的制作需要遵循相关的标准和规范，并在制作过程中注意材料的选择和加工工艺的优化。
制作过程中需要注意以下几个关键步骤：1.环境考察：在开始制作前，需要对钢制烟囱的使用环境进行考察，包括气候条件、地质条件和风速等因素。
这些因素将影响到烟囱的尺寸、材料选择和加固措施。
2.设计和制图：根据考察结果，设计师需要制定钢制烟囱的设计方案，并绘制详细的制图。
制图应包含烟囱的尺寸、零部件的详细规格和加工要求等信息。
3.材料采购和加工：根据制图，采购所需的钢材和其他零部件。
钢材应符合相关的标准和规范。
然后，钢材需要通过切割、弯曲、焊接等工艺进行加工，制作成所需的零部件。
4.零部件装配：将加工好的零部件进行装配，确保各个部件的连接处牢固可靠。
同时，还需要对连接处进行密封处理，以防止废气泄漏。
5.表面处理：最后，对烟囱进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以采用喷涂、镀锌等方式进行表面处理。
钢制烟囱的吊装需要考虑到其重量和体积较大的特点，以及安全性和稳定性的要求。
下面是一套常见的吊装方案：1.吊装设备的选择：根据烟囱的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保吊装设备的额定起重量能够满足烟囱的重量要求。
2.吊装位置和方向：确定烟囱的吊装位置和方向，考虑到周围环境的限制条件和施工方便性。
同时，为了保证烟囱的稳定性，吊装时保持烟囱的重心处于垂直下方。
3.吊装绳索的安装：将吊装绳索或吊具安装到烟囱上，确保吊装绳索与烟囱的连接牢固可靠。
根据烟囱形状和重量的不同，可能需要采用多个吊点进行吊装。
4.吊装过程中的控制：吊装过程中，必须有专人操作起重设备，控制吊装速度和方向。
同时，吊装过程中的通讯和示警系统也要正常运行，以保证整个吊装过程的安全性。
烟囱吊装方案1
一、工程概况马钢（合肥）薄板深加工项目共两条连退炉，其烟囱分别布置在厂房的3B和3A列的352~353柱间（见下图），烟囱安装顶标高分别为48m和49.262m，其重量分别为67.712t和52.406t，其中1#线烟囱直径为φ3000mm全碳钢结构，2#线烟囱内为不锈钢外套外为碳钢结构，外套直径为φ3420mm，内烟囱直径为φ1620mm，两烟囱分5段制作。
安装时分别分3段吊装。
二、烟囱组对1、1#烟囱组对：根据烟囱的尺寸及每段的重量，将烟囱分成三段进行吊装，其分段为：烟囱第一和第二节组装为一段；将第四节和第五节组装为一段，第三节为一段，组装后的重量分别为20t、16t、16.6t 左右。
组装前在地面上铺上150mm厚的碎石，为了保证组装质量，在烟囱下面垫V型支架或木方，组对时对烟囱进行直线度校正，当直线度符合要求后，将所有的连接螺栓拧紧。
2、2#烟囱的组对：其烟囱为内外套结构，共分5段制作，其重量分别为：13.328t、8.983t、10.698t、8.054t、9.45t，将其组对为3段进行吊装，其组对分段为：烟囱第一和第二节组装为一段；将第三节和第四节组装为一段，第五节为一段，组装后的重量分别为22.311t、18.752t、9.45t左右。
三、吊车选用：根据烟囱的安装位置、高度和重量，第一段吊装重量为20T左右，安装高度为10.90m；第二段吊装重量为16t左右，安装高度为23.97m；第三段吊装重量为16.6t左右，安装高度为48.00m。
据此以吊装第三段烟囱选用吊车，要求吊车臂长58m以上，吊装半径12mm左右，在78°仰角的情况下的最大起重量能满足16.6t，根据以上情况拟选用200t汽车吊，其吊装性能如下：工作半径吊臂长度(m)(m)30.5 34.8 39.1 43.4 47.7 52 56.3 6033.544.5 765 75 606 69 59 497 64 57 48 398 64 57 45 38.5 329 64 56 43 36.5 31.5 25.510 59 54 40.5 35 30.5 25.4 20.511 54 51 38 33.5 29.8 24.9 20.2 1712 49.5 48 36 32.5 28.5 24.5 19.9 16.814 42.5 42 31.5 28.9 26 23 19.3 16.216 36.5 36 28.3 26 23.6 21.4 18.4 15.518 31.5 31 25.8 23.4 21.5 19.6 17.6 14.920 27.9 27.2 23.5 21 19.6 18.1 16.4 14.222 24.7 24.1 21.8 19.2 17.9 16.7 15.4 13.724 22.1 21.4 20.4 17.6 16.4 15.4 14.4 13.226 19.8 19.1 19.2 16.3 15.1 14.3 13.4 12.328 17.1 17.7 15.1 13.9 13.2 12.5 11.5吊装简图如下：四、钢丝绳选用1、钢丝绳直径计算：根据吊装的最大重量22.311t，吊点4个计算22.311吊装钢丝绳受力计算简图单根钢丝绳的最大静拉力：S=22311/cos30°/2/2*1.25=8050kg*9.8N/kg=78898N由《GB/T3811-1983钢丝绳的计算与选择》中，根据最大静拉力选择钢丝绳直径公式：选择安全系数7，由表可知选择计算系数C=0.118。
烟囱吊装方案
1、烯烃工程管理部管理文件
2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》
4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
三、吊装作业过程
因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。
A=2*h*l=2*14*400=11200mm
h---焊缝腰高,取h=14mm;
l---为焊缝长度,取l=0.4m
角焊缝拉应力σa=FV/A=188160/11200=16.8MPa
角焊缝剪应力τa=FH/A=108634/11200=9.7MPa
角焊缝的弯曲应力σab=6M/h(2L)2=6*15208760/14（2*4002）=10.2MPa
பைடு நூலகம்三根,每根两股合用，钢丝绳级别为1670MPa
根
3
主吊装绳
Φ36-6×37+1绳长:4m
钢丝绳级别为1670 MPa
根
1
溜尾绳
Φ18、Φ12
根
若干
3
路基板
1.65*4*0.2
块
20
4
白棕绳
Φ36 100m/根
根
2
5
钢板
δ=30mmQ235-A
m2
3
6
卸扣
25t
个
4
7
卸扣
40t
个
1
8
倒链
10t
个
3
5t
重心位置距离底部的距离为18.4米。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
河南工厂烟囱施工方案安装
一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工厂烟囱作为工业生产的重要设施，其施工质量直接关系到工厂的安全生产和环境保护。
本文针对河南某工厂烟囱施工方案进行详细阐述。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解烟囱的结构、尺寸、材料等要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（3）施工材料：采购符合国家标准的烟囱材料，如钢材、混凝土、砖等。
（4）施工设备：准备施工所需的机械设备，如吊车、搅拌机、泵车等。
2. 施工步骤（1）基础施工：根据设计要求，对烟囱基础进行开挖，确保地基承载力满足要求。
然后进行基础混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求后，进行基础模板拆除。
（2）烟囱筒身施工：根据设计图纸，将烟囱筒身分为若干节，逐节进行施工。
1）筒身模板安装：按照设计要求，安装筒身模板，确保模板垂直度、平整度符合要求。
2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎筒身钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。
4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除筒身模板。
（3）烟囱顶部施工：根据设计要求，对烟囱顶部进行施工，如安装烟囱口、防雨帽等。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合国家相关标准。
（2）施工过程：加强施工过程管理，确保施工质量。
1）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
2）混凝土浇筑：确保混凝土搅拌均匀，浇筑过程中防止离析、蜂窝、麻面等现象。
3）模板安装与拆除：确保模板安装垂直、平整，拆除过程中注意保护混凝土结构。
4）施工验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、安全措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场管理制度，明确各岗位人员职责，确保施工现场安全。
2. 人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员安全。
60和80米烟囱吊装技术方案
1 编制依据1.1 编制依据1.1.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T3515-2003)1.1.2《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002)1.1.3《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000)1.1.4《起重机械安全规程》 (GB6067-85)1.1.5《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999)1.1.6《起重机械超载保护安全技术规程》 (GB12602-1990)1.1.7 中国石化工程建设公司设计的60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置60m烟囱、80m烟囱施工图。
1.1.8 400t履带起重机、200t全路面起重机、120t全路面起重机和50t汽车吊吊装性能表。
2 适用范围本方案仅适用于中国石油哈尔滨石化分公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置工程中60m及80m钢烟囱的吊装施工作业。
3 吊装概况两座烟囱位于联合装置的炉区，基础为落地混凝土基础，烟囱安装底标高均为▽200，两座烟囱的规格尺寸及重量见下表：名称规格直径×高度×板厚（mm）筒体材质金属总重（Kg）非金属总重（Kg）80m烟囱φ4000×（25000×24+10000×20）+φ4000/φ3150×25000×18+φ3150×（15000×16+4800×12）Q235B 193864 8334560m烟囱φ3700×（20000×24+13000×20）+φ3700/φ2650×26000×16+φ2650×800×16Q235B 132132 457264 吊装方法根据设备的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，两座烟囱采用400t履带吊车为主吊设备，采用SDBW（带超起）或SD（不带超起）工况；一台200t全路面起重机、一台120t全路面起重机和一台50t汽车吊车为溜尾设备。
80m钢烟囱吊装方案
80m钢烟囱吊装方案1.编制说明1.1 概述新疆石油管理局克拉玛依石油化工厂30万吨/年催化重整装置位于厂区西部，四周均是已投产的生产装置。
本装置的钢烟囱高80米，位于装置的西部，总重量为235.76吨。
由于初步设计未给出该烟囱的具体尺寸，因而本方案在进行受力分析和强度稳定性验算时均参照该厂的50万吨/年催化裂化装置的80 米钢烟囱。
该烟囱分直筒段和锥休段两部分，40米以上为直筒段，40米以下为锥体段，底部直径4.9米，顶部直径2米。
从下至上，筒体分别由厚度为20、22、18、14、10mm的Q235—A钢板卷制而成，内衬80mm隔热层和20mm耐磨层，总重量为210.46 吨。
1.2 吊装方法根据设备特点和施工现场空间位置结合我公司的施工机具装备情况，拟采用等高双桅杆抬吊法。
双桅杆抬吊工艺比较成熟，机具设备受力较好，正常情况下，每根桅杆均分担设备荷重的一半。
双桅杆抬吊整个过程中，大致上有设备抬头、脱排和就位三个典型位置。
桅杆采用我公司200吨格构式桅杆，总长63.03米，自重43.329吨两根，滑轮组采用我公司自行研制的双排14轮吊梁型250吨滑车两组，自重2吨。
利用门式桅杆提升架进行桅杆的竖立和拆除工作。
1.3 编制依据1)中国石化北京设计院初步设计。
2)克拉玛依炼油厂总平面图。
3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90）。
4)《石油化工吊装手册》。
5)《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83）。
2.烟囱吊装时强度稳定验算2.1 受力计算如下图所示，烟囱重心距底部31.64m，选吊点距烟囱底部50m，那么：烟囱下段 均布载荷q 1=3974.3kg/m 烟囱中段 均布载荷q 2=2609kg/m 烟囱上段 均布载荷q 3=2016.3kg/m2.2 剪力方程AB 段：Q 1（X ）=R- q 1 X 1(0≤X 1≤35)BC 段：Q 2（X ）=R-35 q 1 -q 2 (X 2-35) (35≤X 2≤45) CD段：Q 3（X ）=R-35 q 1 –10q 2-q 3 (X 3-45) (45≤X 3≤50) DE 段：Q 4（X ）=q 3X 4 (0≤X 4≤30)根据剪刀方程作出如下剪力图。
烟囱吊装施工方案
除尘器烟囱安全吊装施工方案编制：点检审核：设备审核：安全审核：分管领导：批准：日期：年月日一、编制依据2.1《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2.4 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)2.5 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)2.6 《冶金设备焊接吊耳》(GB/T35981-2018)二、工程概况：除尘器是锻坯修磨机除尘系统的配套项目之一，由底座支腿、灰斗、上箱体、螺旋输送机、卸灰阀、楼梯平台与栏杆等各部份组成，除尘器，处理风量50000m3/h。
除尘器安装可分成两部分。
第一部分为下锥体灰斗、支腿、检修平台、螺旋输送机、卸灰电机，重量约10t;第二部分为上箱体、布袋龙骨，重量为10t。
烟囱也是锻坯修磨机除尘系统的配套项目之一，该烟囱总重10t，高度25m，其中烟囱的吊装安装是项目实施的难点和关键点。
烟囱由下筒体、消音器、上筒体、监测平台、烟囱帽组成的。
烟囱所有各部件均在地面组装完毕后采用一次吊装。
三、施工安全管理体网络图：四、施工准备工作：1)施工前做好安全交底，明确危险源，做好两穿两戴，开具两单一书后方可施工。
2)施工人员不得出入非检修现场。
3)现场吊装人员必须持有相应的资格证；4)现场制作临时吊具固定牢固；5)施工用电按新冶钢用电安全管理制度执行；在甲方指定区域接电，施工现场配备配电箱并配有漏电保护装置，进出线路无裸露，施工用电做到“一机一闸”。
6)做好日清日洁工作。
7)现场电源、水源不能乱接、乱动，必须请示业主单位安排使用。
8)特种作业人员必须持证上岗。
五、施工工序除尘器施工：⒈基础验收：检查除尘器各立柱处预埋板位置尺寸，并对其标高和中心线等进行复测，确认无误后方可安装。
2.安装工艺：除尘器安装分为两部分，采用35t吊车吊装，第一部分为除尘器灰斗和门架及其附属件，此部分重量为10t；安装前，在地面上将灰斗和门架及其附属件（爬梯、检修平台、栏杆、螺旋输送机、卸灰电机等）全部组装焊接完毕，用吊车吊起，将支腿立柱放置在预埋板上，用水平仪找平和找正，然后随即将支腿与预埋板焊接在一起。
滁州电厂烟囱施工方案安装
一、工程概况滁州电厂烟囱工程位于滁州市XX区，工程规模为2×600MW超临界燃煤发电机组。
本次施工方案主要针对烟囱主体结构进行安装。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立烟囱施工项目部，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
（2）材料准备：提前采购烟囱混凝土、钢筋、模板、脚手架等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）设备准备：配置施工电梯、吊车、搅拌机、振捣器等施工设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、浇筑和养护，确保基础强度满足要求。
（2）主体结构施工：1）钢筋工程：按照设计图纸，进行钢筋的加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋质量符合规范要求。
2）模板工程：根据施工图纸，制作烟囱模板，并确保模板的尺寸、形状和强度满足要求。
3）混凝土工程：混凝土采用泵送浇筑，严格控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土质量。
4）烟囱主体结构施工：采用分段施工，从下至上依次完成各段烟囱的施工。
（3）附属设施施工：1）烟囱内衬施工：根据设计要求，进行烟囱内衬的施工，确保内衬质量。
2）烟囱出口施工：按照设计图纸，进行烟囱出口的施工，确保出口尺寸和形状符合要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格按照规范要求进行施工。
（3）对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场的安全生产管理，确保施工安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、结语滁州电厂烟囱施工方案安装旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，我们将严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保工程质量达到预期目标。
同时，加强施工安全管理，确保施工人员的人身安全。
烟囱吊篮施工专项方案
一、工程概况本工程涉及某烟囱的维修和改造，烟囱高度为XX米，直径为XX米。
为确保施工安全、高效完成，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组织具备高空作业资质的专业施工队伍，施工人员必须经过相关培训，具备高空作业操作资格。
2. 施工材料：准备足够的吊篮、安全绳、钢丝绳、安全带、安全锁等施工材料。
3. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如吊车、卷扬机等。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、应急预案等。
三、施工步骤1. 吊篮安装：首先，将吊篮安装到烟囱顶部，确保吊篮安装牢固、稳定。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
3. 施工操作：施工人员按照施工方案进行操作，对烟囱进行维修和改造。
4. 施工检查：施工过程中，对施工质量、安全措施进行检查，确保施工顺利进行。
四、安全措施1. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，具备高空作业操作资格。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
3. 吊篮安全：吊篮安装牢固、稳定，确保施工过程中吊篮不会发生倾斜、脱落等现象。
4. 防坠落：施工人员必须系好安全带，安全带连接点必须连接到吊篮上的安全绳。
5. 防触电：施工过程中，注意检查电气设备，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故发生。
6. 防火：施工过程中，注意防火，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
五、应急预案1. 施工人员坠落：立即启动应急预案，将坠落人员送往医院救治，并向上级领导汇报。
2. 吊篮倾斜、脱落：立即停止施工，将吊篮固定，确保施工安全。
3. 电气设备故障：立即切断电源，检查故障原因，排除故障后才能恢复施工。
4. 火灾：立即启动火灾应急预案，组织人员灭火，并向上级领导汇报。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天。
2. 施工阶段：XX天。
3. 施工验收阶段：XX天。
本专项施工方案旨在确保烟囱吊篮施工过程中的安全、高效。
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漳浦县皮革园区供热站及蒸汽外管项目分
项工程烟囱段
专项吊装方案
编制：
审核：
批准：
山东兴润建设有限公司
2012年9月日
1.工程概况 (3)
2. 依据的图纸、文件及标准 (3)
3.吊装简述 (3)
4.作业准备及条件 (4)
5.吊装过程及简图 (4)
6.安全文明施工技术措 (6)
7.附250T汽车吊性能表 (8)
1.工程概况
1.由我公司承建的福建省漳浦县赤湖工业园（皮革园区）供热站项目分项工程60米钢制烟囱的预制安装工作已经顺利完成，烟囱总高度为60米，底部最大直径为
2.3米，吊装总重量为50吨左右（包括衬里，梯子平台）在施工过程中打破以往惯例，由原来的分段预制吊装，改为整体预制吊装的施工方案，在施工过程中极大的减少了高空作业的工作量，有效的降低了劳动成本，以及高空作业的不安全因素。
但在实际施工过程中遇到了许多难点，经过项目部及专业公司的紧密配合积极专研，最终排除所有问题将预制好的烟囱一次吊装成功。
此次施工将整个烟囱分4段进行，每段约15米。
施工过程中将衬里、防腐及劳动保护在地面施工完毕，整体60米进行吊装作业。
从烟囱的每圈壁板预制开始我们就严格按照规范的要求去做。
2.依据的图纸、文件及标准
1《钢结构工程施工及验收规范》GB5020-2001
3《钢之焊接常压容器》JB/T4735-1997
4《起重机械安全规程》GB6067
5《起重吊运指挥信号》GB5082-1985
6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
7《工程建设安装工程施工起重施工规范》HG20201-2000
3.吊装简述
本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。
工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内
壁，在烟囱的外壁采用16mm厚的钢板局部加强，以防烟囱局部变形；烟囱整体约50吨，因此吊耳选用22mm厚的耳板，最小处不小于30mm，吊耳的焊接必须双面焊接，检查焊接质量，保证焊接牢固。
吊耳下部用弧板加强这样完全能保证烟囱不变形。
4.作业准备及条件
1.组织人员准备：
组建临时烟囱吊装班组，要求必须具备的特殊工种：技术员：1人，起重工：1人，铆焊工：2人，架工：1人，吊装总指挥：1人，汽车吊驾驶1人，其他辅助工3人。
2．工机具准备：
测量工具1套，电焊机2台，气割1套，250T汽车吊1台，80吨吊车1台 6×37-φ20（2000MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根。
5t吊扣：4只，吊装机具需在检验合格期内，吊装机械使用前，检查其性能完好，才能投入使用。
3．场地准备：
清理临时烟囱吊装场地杂物，并对场地进行平整。
确保场地通畅，便于吊车进出场地。
由于在吊装过程中汽车吊的回转，保证吊装过程中无阻碍。
将吊装物件调运至满足起吊要求的地点。
5.吊装过程及简图
1.基础复核
检查设备基础的中心，标高及地脚螺栓的中心，标高的相关尺寸，其设备基础标高应0—20mm，中心≤±20mm，地脚螺栓的标高≤±20mm，
中心线及相关尺寸≤±20mm，风机中心线为基准点放线定位烟囱安装中心点；
2.吊装准备
吊装前对进场道路及吊位作详细的踏勘，对运输车辆、吊车不能到达的道路需采用小型挖掘机开通道路，对回填区域处的软基础道路及吊车位区域需做碾压处理，保证三通一平条件。
3.吊装步骤
由于烟囱的规格型号基本相差不大，烟囱采用一次吊装完成，其底座与烟囱本体焊接成整体，总长度在60米左右。
吊装选用80吨与250吨汽车吊，250吨汽车吊装时，用80吨汽车吊提送尾端，严禁尾部在地面拖行。
试吊三次成功后起吊，吊装至基础对准基础预埋螺栓先试落，准确无误后缓慢下落，刚接触垫铁后停止下落，套上瓦斯垫紧固螺帽。
测量配合找正，把紧螺帽后，吊车再试着下落，测量一直观察，如烟囱没有任何晃动后,再紧固螺帽方才落钩。
具体吊装如图所示：
250吨大吊车80吨吊车
烟囱
管托
烟囱吊装示意图
4.加固复测、内外装饰
钢烟囱安装时，采用三根缆线风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随
即沿四周对称进行点固焊，点固焊的长度为20—30mm。
烟囱调校好后，扒紧缆线螺栓。
最后复核垂直度
6.安全文明施工技术措施
1.组织吊装班组人员进行吊装前的安全技术交底和安全教育，合格后
才允许其上岗作业，落实人员岗位和分工；要求每个上岗人员必须能
够胜任自己的岗位工作，特殊工种必须持有效证件上岗作业。
2.强化操作人员安全意识，遵守安全规章制度和操作规程，操作人员
必须掌握吊装方案的技术要求和操作特点，并严格遵照执行。
3.吊装前应根据现场情况，在塔顶安置栏杆，满足吊装人员的操作的
安全要求。
4.吊装作业区域挂好警戒标志，围起隔离警戒绳，非吊装作业人员严
禁进入吊装区域。
吊装操作人员严禁在起重物正下方操作或停留。
5.吊装人员必须佩带好安全帽、安全带、防滑胶鞋等安全防护用品，有心脏病，恐高症及其他易发疾病的人员不得安排吊装作业。
登高作业人员，必须先系安全带，后进行操作。
6.吊装前应逐个检查吊机、索具，确保其无破损，性能完好，满足使用要求。
7.挂接吊点，索具应规范，稍张紧力后应检查吊扣和索具的张紧状态，调整吊扣位置，防止吊装时产生打滑或变位，而造成重物突发性的晃动。
8.吊装重物离地面200mm时必须检查吊机刹车及吊机承重后的情况，确保吊机正常，才能继续进行起吊。
9.汽车吊吊装前，应全部伸出支腿，在承重地面上垫设钢制走道板，吊装前应预压各支腿支撑面，同时应调整垫板水平。
10. 及时掌握天气情况，遇5级风以上的天气，严禁进行吊装作业。
11. 汽车吊使用前必须经有关部门检验合格，并出具使用许可证后，才可使用。
使用过程中，严禁超载吊装。
12.吊装过程中必须注意成品保护，吊装过程应平稳缓慢进行，并设置绳索拖拽重物，防止其晃动碰撞。
林工提的几点要求：组织人员责任表格，要实名的。
看第三项吊装简述要明确吊点位置画简图。
人员占位、吊车占位、吊件占位简图。
吊车写明吨位、台数，附吊车性能表。
这个也要实际的。
安全措施要再完善。
还要留出洪总、林总、陈总的签名位置。