第62可靠性试验实例
中文版 ISO 62-2008
ISO 62-2008 塑料——吸水性的测定引言塑料在水的作用下会发生以下几种现象：a) 由于吸水引起尺寸改变（如膨胀）；b) 水溶性物质溶出；c) 材料其他性能的变化。
材料暴露于潮湿条件、浸入或暴露于沸水中，可发生明显不同的反应。
当暴露于潮湿条件下平衡吸水量可用于比较不同种类塑料的吸水量。
非平衡条件下的吸水量，可用于比较相同材料的不同批次；以及用规定尺寸的塑料试样暴露于潮湿环境中小心控制非平衡条件，也可测定材料的扩散常数。
塑料吸水性的测定1 范围1.1本标准规定了测定平板或曲面形状的固体塑料在厚度方向吸水性的方法。
本标准也规定了当试样浸入水中或在一定的湿度条件下，测量规定塑料试样尺寸的吸水量。
对单相材料假设通过试样厚度方向上具有恒定吸水性的费克扩散行为，那么可以测定通过厚度方向的水分扩散系数。
该模型对均质材料和增强聚合物基料在玻璃化温度以下的试验是有效的。
然而一些两相基料，如固化的环氧树脂可能要求多相吸收模型，不包含在本标准范围内。
1.2材料的吸水性和（或）扩散系数适于比较塑料暴露于相同条件下的平衡吸水量。
若在非湿度平衡条件下比较材料的性能，就不局限于单相费克扩散行为。
1.3另一种情况是在一定时间内将规定尺寸的塑料试样浸泡于水中或规定的湿度下，该方法可用于相同材料不同批次的比较，或给定材料的质量控制。
所有试样尽可能相同，有相同的物理性质即表面光洁度、内应力等。
然而在这些条件下试样达不到平衡吸水性，所以该试验不能用于比较不同种类塑料的吸水性。
为了保证结果的可靠性，建议试验同时进行。
1.4本标准得到的结果适用于大多数塑料，但不适用于具有吸水性和毛细管效应的泡沫塑科、颗粒或粉末。
塑料暴露于潮湿条件一定时间，可用于塑料间的相互比较。
测定扩散系数的试验不适用于所有塑料。
方法2不适用于浸入沸水中后不能保持形状的塑料（见6.4）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。
可靠性基础试验可靠性寿命试验可靠性加速寿命试验(62页)
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第四章 元器件可靠性试验与评价技术
4.1元器件可靠性试验
定义：
___
目前把测定、验证、评价和分析等为提高元器 件 可靠性而进行的各种试验，统称为可靠性试验。 应用 于： 研制阶段：暴露设计、材料、工艺阶段存在的问题 和
有关数据，对设计者、生产者和使用者非常有 用； 设计定型阶段：是否达到预定的可靠性指标； 生产阶 段：评价元器件生产工艺和过程是否稳定可 控：
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中文版ISO62-2008
ISO 62-2008 塑料——吸水性的测定引言塑料在水的作用下会发生以下几种现象：a) 由于吸水引起尺寸改变（如膨胀）；b) 水溶性物质溶出；c) 材料其他性能的变化。
材料暴露于潮湿条件、浸入或暴露于沸水中，可发生明显不同的反应。
当暴露于潮湿条件下平衡吸水量可用于比较不同种类塑料的吸水量。
非平衡条件下的吸水量，可用于比较相同材料的不同批次；以及用规定尺寸的塑料试样暴露于潮湿环境中小心控制非平衡条件，也可测定材料的扩散常数。
塑料吸水性的测定1 范围1.1本标准规定了测定平板或曲面形状的固体塑料在厚度方向吸水性的方法。
本标准也规定了当试样浸入水中或在一定的湿度条件下，测量规定塑料试样尺寸的吸水量。
对单相材料假设通过试样厚度方向上具有恒定吸水性的费克扩散行为，那么可以测定通过厚度方向的水分扩散系数。
该模型对均质材料和增强聚合物基料在玻璃化温度以下的试验是有效的。
然而一些两相基料，如固化的环氧树脂可能要求多相吸收模型，不包含在本标准范围内。
1.2材料的吸水性和（或）扩散系数适于比较塑料暴露于相同条件下的平衡吸水量。
若在非湿度平衡条件下比较材料的性能，就不局限于单相费克扩散行为。
1.3另一种情况是在一定时间内将规定尺寸的塑料试样浸泡于水中或规定的湿度下，该方法可用于相同材料不同批次的比较，或给定材料的质量控制。
所有试样尽可能相同，有相同的物理性质即表面光洁度、内应力等。
然而在这些条件下试样达不到平衡吸水性，所以该试验不能用于比较不同种类塑料的吸水性。
为了保证结果的可靠性，建议试验同时进行。
1.4本标准得到的结果适用于大多数塑料，但不适用于具有吸水性和毛细管效应的泡沫塑科、颗粒或粉末。
塑料暴露于潮湿条件一定时间，可用于塑料间的相互比较。
测定扩散系数的试验不适用于所有塑料。
方法2不适用于浸入沸水中后不能保持形状的塑料（见6.4）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。
IEC 62005-2中文版
国际标准IEC 62005-2第1版，2001-03光纤互连器件以及无源器件可靠性—第2部分：基于加速老化试验—温度和湿度试验可靠性的定量评估；稳态国际电子技术委员会电话：+41 22 919 0300 e-mail: *************IEC网站：http://www.iec.ch检索号码：CEI/IEC 62005-2：2001目录前言 3简介 51 范围 62 参考标准 63 老化失效试验指导 6 3.1 失效分布 63.2 失效中值时间74 寿命试验矩阵85 实例9 5.1 试验条件矩阵9 5.2 结果分析9 5.3 计算失效中值时间10 5.4 温度加速因子的计算13 5.5 湿度加速因子的计算13 5.6 工作条件推断145.7 失效率计算156 随机失效率计算177 系统可靠性推论18图1--确定失效时间的数据结果推断10 图2--试验条件C下器件的对数正态图12 图3--试验条件E下器件的对数正态图12 图4--MTF相对于1/T的指数匹配曲线13 图5--MTF相对于HR2的指数匹配曲线14 图6--器件使用期间可靠性17表1--不同温度和绝对湿度下的相对湿度8 表2--试验条件矩阵9 表3--2种寿命试验条件中器件的失效时间11 表4--85%HR下三个温度的失效中值时间13 表5--85℃下三种湿度的失效中值时间14 表6--实例数据在不同条件下的失效中值时间15 表7--25℃/58%HR的工作条件下计算出的失效率16国际电子技术委员会（IEC—International Electrotechnical Commission）光纤互连器件以及无源器件可靠性—第2部分：基于加速老化试验—温度和湿度试验可靠性的定量评估；稳态前言1）IEC（国际电子技术委员会）是一个包含所有国家电子技术委员会的标准化世界性组织。
IEC的目标是在电学和电子学领域促进所有有关标准化问题的国际合作。
可靠性试验及加速寿命试验技术
二、各类可靠性试验
（一）工程试验
1、环境应力筛选 环境应力筛选就是为解决这个问题产生的。为了在
实验室里，在产品出厂前把混入的不良另件、元器件和 工艺缺陷找到并剔除，而且要求在短时间内（相对使用 时间）完成。故该试验必须具有加速性的要求。通过外 界的统计，发现由温度、振动、湿度引起的故障占80% 以上，而温度和振动二项约占 2 ,（1971年，美国对机
一、可靠性基本概念（定义）
（二）有关故障的定义及描述
b. 产品在规定条件下使用，由于产品本身的固有弱 点（或缺陷）引起的故障称为“本质故障”。由于未按 规定条件使用产品引起的故障为“误用故障”。由于故 障的性质不同，所以采用的措施也不相同。前者要在工 艺、材料、设计上……加以改进。
一、可靠性基本概念（定义）
个，
一、可靠性基本概念（定义）
（二）有关故障的定义及描述
所以在t时刻还在工作的NR(t)个产品中，于单
位时间内出故障的有 NR(t) 个，其故障率为
R(t) R(t). 这叫作产品“瞬时故障率”，记为(t)
现以习惯称为“故障率”或“失效率”。
一、可靠性基本概念（定义）
（三）寿命的定义及描述
可靠性试验及加速寿 命试验技术
航天一院702所
李宪珊 研究员
第一讲 可靠性试验
航天一院702所
李宪珊 研究员
一、可靠性基本概念（定义）
（一）有关可靠性的定义及表示
可靠性工作是从质量管理发展来的。产品的质量是什么？ 一般说包括内在质量：①性能，②可靠性（包括维修性），③ 安全性，④适应性（包含外观）和外延质量：①经济性和时间 性。粗略的说可靠性就是性能的稳定性。这种稳定性使产品在 其寿命周期内具有在规定的条件下和规定的时间内完成规定任 务的能力。
车辆工程毕业设计62基于闭式功率流的汽车变速器试验台设计
第1章绪论1.1 课题的来源和意义我国汽车行业在全世界来说应该属于那种旭日东升，蓬勃发展的一种类型。
由于众所周知的原因，我国的汽车工业虽起步于上世纪50年代，但却踯躅于60年代，徘徊在70年代，直到改革开放我国政府提出把汽车工业作为支柱性产业重点发展，才开始快速发展。
正是由于这些曲折和波折，使我国汽车业的设计、制造、应用等各领域的技术水平均大幅落后于其他发达国家，汽车试验领域也是没有例外。
改革开放以来，受政策的支持和资金的扶持，以及各厂家和相关单位及院校的共同努力，我国的汽车工业大踏步向前发展，取得了不小的进步，我国的汽车产量在2003年已经跃居世界第5位，我国的技术水平也相应取得了飞速的发展，我国汽车的大量出口已指日可待。
作为汽车技术一部分的汽车试验领域也取得了一些显著成果。
由于一直紧跟国外先进汽车的试验研究方法，从理论上也达到了较高的水平，基本上达到了世界的平均水平，但是受到技术和成本的限制，尚未普遍应用于科研、教学和生产部门。
汽车零部件试验在汽车设计和制造领域占据重要的地位，因此试验台的种类也很多，有的结构简单，但耗费较高，有的现代化程度高，适合规模大、效益高的大型试验部门使用，但造价昂贵。
而一些小型科研单位以及高等院校受资金、场地、人员、环境等的影响，不可能采用上述那些要求较高的试验台。
本课题在于研究一种经济实用而且经久耐用，便于操作，占地较小，适合于室内安装的试验台，以供那些条件有限的单位使用。
[]1汽车变速器是汽车构造上的一个结构复杂、使用条件复杂、可靠性要求高的重要部件，因此从产品开发到生产直至使用都要对其进行大量的试验，以确定其各种性能参数，为汽车的生产、销售以及维修单位和汽车的使用者提供可靠的参考，防止出现重大的事故。
在此领域各国都在潜心研究，以不断提高试- 1验的准确性，从而提供更可靠的试验数据，为社会服务。
1.2 汽车试验装置的发展概况十九世纪下半叶,德国的戴姆勒-奔驰公司、法国的标致公司、美国的福特公司、意大利的菲亚特公司等先后生产出了第一辆汽车。
可靠性试验
四、可靠性试验试产阶段：抽样20Pcs（寿命试验10Pcs、环境试验5Pcs、机械强度试验5Pcs）量产阶段：每1K产量时抽样10Pcs（寿命试验X5Pcs、环境试验X2Pcs、机械强度试验X3Pcs）试验要求如下：（根据具体产品状态或者质量状况，可对具体项目的数量和条件做出调整，但需要征得客户书面同意）4.1 寿命试验4.1.1试验目的：用于检测产品连续工作的能力4.1.2严酷程度:环境温度≥40℃、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）、试验时间≥168小时4.1.3结果判定：试验进行后立即进行性能检验，不得有任何性能不良4.2 高温储存试验（参照GB2423.21试验Bb）4.2.1试验目的：用于检测非散热产品高温贮存的适应性4.2.2严酷程度：样品含包装、温度变化0.7-1.0℃/Min、稳定温度70℃±3℃（或参照产品规格的高温储存上限）、持续时间16小时（温度稳定之后）4.2.2结果判定：常温下回温2小时后，检验产品从包装到性能无不良4.3 低温储存试验（参照GB2423.1试验Ab）4.3.1试验目的：用于检测非散热产品低温贮存的适应性4.3.2严酷程度：样品含包装、温度变化0.7-1.0℃/Min、稳定温度-20℃±3℃（或参照产品规格的低温储存下限）、持续时间16小时（温度稳定之后）4.3.3结果判定：常温下回温2小时后，检验产品从包装到性能无不良4.4 恒温恒湿操作试验（参照GB2423.3试验Ca）4.4.1试验目的：用于检测产品在恒定湿热条件下使用的适应性4.4.2严酷程度：样品不含包装、温度40℃±2℃、相对湿度93%±23%（样品表面不凝露）、持续时间16小时、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）4.4.3结果判定：检验产品外观、电气和机械性能不得出现不良4.5 低温操作试验（参照GB2423.1试验Ad）4.5.1试验目的：用于检测产品在低温条件下使用的适应性4.5.2严酷程度：样品不含包装、温度变化0.7-1.0℃/Min、温度-5℃±2℃、持续时间16小时、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）4.5.3结果判定：检验产品外观、电气和机械性能不得出现不良4.6 静电试验4.6.1试验目的：用于检测产品在静电环境下工作的适应性4.6.2严酷程度：在产品外壳表面按最不利的情况选取10个点，接触打入4KV高压和隔空约1cm打入8KV高压4.6.3结果判定：检验产品电气性能正常（在可以复位的情况下允许产品被加高压后出现死机）4.7 堆积试验4.7.1试验目的：用于检测产品的包装保护在静态储存的适用性4.7.2严酷程度：最大包装堆积层数，48小时4.7.3结果判定：检验包装、外观、机械性能不得出现不良4.8 耐磨试验4.8.1试验目的：用于检测产品外壳上例如丝印、电镀、喷漆等工艺的强度4.8.2严酷程度：3M胶带贴附5分钟后垂直快速拉起；根据规格使用相应硬度的铅笔垂直作用于产品表面并加1公斤力，反复摩擦5cm长度10个来回；4.8.3结果判定：检验外观不得有损坏4.9 跌落试验（参照GB2423.8试验Ed）4.9.1试验目的：确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性4.9.2严酷程度：产品运输包装、试验表面为混凝土或钢制成的平滑坚硬的刚性表面、跌落高度如无特殊规定应根据包装质量参见下表、释放方法应从悬挂位置自由跌落、跌落顺序应为1角3棱6面共计10次表：试验严酷等级的应用4.9.3结果判定：检验产品主体外观、机构、性能合格4.10 振动试验（参照GB2423.10试验Fc）4.10.1试验目的：用来确定机械薄弱环节和性能下降情况，以决定是否可接收4.10.2严酷程度：裸机和带包装两种状态、线性扫频、频率范围5Hz-100Hz-5Hz、振动幅度0.75~2mm、振动面(x-y\y-z\x-z)、循环45次、扫频1循环/分钟4.10.3结果判定：振动后检验产品外观、性能合格4.11 按键寿命试验4.11.1试验目的：用于检测产品各个按键在使用过程中的耐久性4.11.2严酷程度：根据不同产品15~120次/分钟、常用功能按键≥8000次，其他按键≥2000次4.11.3结果判定：检验产品按键外观、功能合格4.12 接口寿命试验4.12.1试验目的：用于检测产品各个引出接口在使用过程中的耐久性4.12.2严酷程度：根据不同产品15~60循环/分钟、常用接口≥3000循环，其他接口≥2000循环4.12.3结果判定：检验接口外观、功能合格4.14开关机试验4.14.1试验目的：用于检测产品抗击瞬间电涌或其他不可遇见的瞬间电压或电流变化4.14.2严酷程度：产品主机不含包装、使用市电供电（电源适配器或电池输入的产品同样可以考虑进行该项试验），开机状态时间为画面稳定后时间，关机状态为5秒钟，循环2000次（量产期间可以酌情减少次数，但不应少于1000次）。
可靠性试验PPT课件
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例8-3 已知条件同例8-1，求使累积失效概率达到60％时， 在300℃，250 ℃和200℃下贮存寿命试验的截止时间。
8.4.4 指数分布条件下试验产 品可靠性评估
1.寿命试验分类 2.完全寿命试验时产品可靠性评估 3.截尾寿命试验时产品可靠性评估
1、寿命试验分类
单项环境试验 综合环境试验
较真实、较可靠、速度快、设备复杂、费用昂贵
高低温交变试验箱/高低温交变湿热试验箱/高低温实验箱/恒定湿热试验箱
8.4 寿命试验和加速寿命试验
8.4.1 寿命试验的分类及概念 8.4.2 寿命试验的设计问题 8.4.3 指数分布条件下寿命试验的设计 8.4.4 指数分布条件下产品可靠性评估
老炼：使仪器或设备性能参数稳定的过程
8.3 环境适应性试验
环境试验的方法
现场使用试验 真实、准确、试验周期长、花费大
天然暴露试验 方法简单、成本低、速度慢、试验周期长
人工模拟试验
常用的环境模拟试验项目：低温、高温、热冲击、温度循 环、潮热、低气压、盐雾、霉菌、沙尘、振动、冲击、碰 撞、离心、运输、声振、爆炸、真空冷热浸、真空冷焊试 验等
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2
第八章 可靠性试验
程真英 仪器科学与光电工程学院
主要内容
8.1 可靠性试验概述 8.2 可靠性筛选和电子元器件老炼 8.3 环境适应性试验 8.4 寿命试验和加速寿命试验
8.1 可靠性试验概述
可靠性试验：为了评价或提高产品可靠性而进 行的试验
分类：
筛选试验、验证试验、测定试验、鉴定试验 模拟试验、现场试验 环境试验、寿命试验、加速试验、各种特殊试验 破坏性试验、非破坏性试验 筛选试验、环境试验 、寿命试验 、现场使用试验、
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2. 与一般的振动试验比较, 冲击测试为可数的.(冲击 次数)。
3. 以往的冲击测试依赖机械测试设备, 目前的冲击 测试已经可以在电磁式振动机上测试。但是机械 式冲击和在电磁式振动台上的试验还是有非常大 的差异。
A World Together
30 g
15 ms
锯齿波 Saw tooth
A World Together
介于前两者之间,一般像是撞击弹性系数较差的物品,也 就是变形后较不恢复原状的物体,如铅块,纸箱折角…等.
40 g 10 ms
包装冲击试验
A World Together
冲击波形：半正弦波 冲击时间：9ms 冲击加速度：60g 冲击频率：3次/轴向 （Total:总共冲击18次）
A World Together
Input 2
共振搜寻测试谱线
A World Together
共振搜寻谱线
A World Together
10 ~ 500 Hz 加速度 1 g 1 Oct/min
gn 260.00
例：BS100产品正弦扫频振动测试
A World Together
振幅值0.15mm，频率范围为10-55-10Hz，持续时间30分钟，1倍频程/分钟
0.04
-3dB/Oct
A World Together
20 80
350
2000 Frequency Hz
● 注意：对有些产品的器件在上述条件下，不足以激发潜在
缺陷成为故障，可适当地提高振动量级和延长振动时间。
6.7.2.机械冲击试验
A World Together
试验目的： 冲击试验主要以仿真装备及组件在使用与运输过程中， 可能遭遇的冲击效应为主，了解其机械结构弱点及特 定功能之退化情形，并透过冲击波于瞬间瞬时能量交 换，评估失效的特性分析产品承受外界冲击环境之能 力，作为设计改善的參考。
A World Together
共振搜寻以较低的振动能、由低频到高频以固 定能量强度及连续的频率、适度的扫描速率进 行测试。用以激发试件的振动模式，找出结构 或零组件的共振频率及共振倍率。
通常共振搜寻需先将搜寻频率范围适度加宽， 更确实掌握实际发生的环境变异及试件因疲劳 老化产生安全度萎缩或损坏。
共振搜寻测试 Input 1
6.7.1 振动试验
A World Together
• 测试目的 - 测试产品耐使用及运输环境振动应力之能力 - 测试产品因为制程不良缺陷、作为设计与改善 - 振动试验类型：正弦振动、随机振动
导致： 导线的磨损 紧固件/器件的松动 断续的电气接触 光学上或机械上失调 结构裂纹或断裂
产品在运输或使用过程中，不可避免会遭遇振动情形
S:功率谱密度曲线与f轴所包围的面积，通过积分可求
公式法: 复杂,但是准确
PSD
最佳方法: 让控制器软件自动计算
Hz
典型的随机振动测试剖面图
GJB 1032对随机振动的定义： PSD(功率频谱密度)：0.04g2/Hz 频谱范围：10-2000Hz 时间：不超过20min
PSD g2/Hz 3dB/Oct
正弦扫描频率测试
A World Together
● 在实际的运用上,对数速率较常被应用.
- 振动测试最主要目的是让被测试物零件疲劳. - 我们希望的测试是让待测物在每个频率上获
得相同次数的振动(疲劳). - 因此愈高频所需的测试时间愈短,扫描速率
可以愈快. - 对数扫描正好符合.
共振搜寻(Resonance Research)
Random vibration 频率范围(Frequency Range)：单位为Hz。 功率频谱密度P.S.D(g2/Hz): 功率频谱密度代表需要组成 的复频波中，各频率所提供的功率成分。 测试时间：执行测试所需时间，单位为min 或hour。 加速度实效值：Grms 测试轴向(Axis):X、Y、Z
4. 冲击测试与跌落试验并不相同： -冲击试验为待测物受到连续的撞击。 -跌落试验为待测物受到一次g值的撞击。
5. 冲击测试与碰撞试验的差异： -冲击是物体同研究对象间的单次相互作用 非经常性，非重复性的冲击力，其加速度 较大，时间短。 -碰撞：次数多，重复性，g较小，时间长。
冲击试验条件参数
A World Together
应用范围： 于实验室内常用单行波(半正弦波/锯齿波) 等模拟遭 受的冲击破坏、与应用响应频普來仿真产品于实际环 境破坏效应。
冲击试验的特点
A World Together
物体受到向下的力开始自由落体式运动，落在一弹 性或塑性体(波形发生器)上实现动能到变形能的转 化后，然后台面反弹向上运动，速度渐增，反向加 速度减小直到两者分离。
随机振动－高斯分布
A World Together
对随机振动而言: ● 因为对于每一个现象皆为独立的,因此无法使
用明确的数学定义
● 随机讯号具有不重复性.
● 在假设系统为线性系统之下, 大量的随机讯号 会依照高斯机率密度(Gaussian probability density)分布
功率频谱密度
半正弦波 (Half sine)
A World Together
一般多使用短波的作动时间,由于波长较短,对于待测 物外观上的影响较为明显,一般跌落多属半弦波.
50 g
11 ms
方波 Square/Trapezoid
A World Together
一般多使用于长波(>11ms)的作动时间,由于波形是由无限多 的半波所组成,较能引起结构上的共振,相对的对结构影响也 较大,一般撞击能够储蓄能量的物体所产生如汽压缸、弹簧等
典型的可靠性实验
A World Together
6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.7.4 6.7.5 6.7.6 6.7.7 6.7.8 6.7.9 6.7.10
振动试验 冲击试验 跌落试验 碰撞试验 模拟运输试验 外壳防护要求及试验 盐雾试验试验 环境温湿度试验 低气压试验 高加速寿命实验（HALT）
P3 = 0.002 g2/Hz
均方根值
A World Together
随机振动各个频率上的能量值，及随机振动加速度总
均方根值 GRMS
如何求出均方根值(grms)? 在直线部分采用面积法: 计算涵盖面积下的大小后开根号(会有误差)
s Total G ＝ RMS
在斜线部分，稍为比较困难，则通过积分可求。
棱 面
6 相对最小面
面
7 相邻测试角之次小面
面
8 相对次小面
面
9 相邻测试角之最大面
面
10 相对最大面
面
跌落测试试验条件需求
落下高度 ( Drop Height ) 各端面定义(Definition Face) 落下次数 ( Drop Cycle) 检查项目 ( Check Item )
A World Together
A World Together
Test sample
1.0～1.3 m
跌落方式及顺序要求
6 4
A World Together
ISTA 国际安全运输协会
1
2
1 包装箱接缝端之最脆弱角；2-3-5 2 角相邻测试角之最短边
角 棱
3 相邻测试角之次长边
棱
3
5包装接缝处
4 相邻测试角之最长边 5 相邻测试角之最小面
PSD g2/Hz 3 dB/Oct
P1 5 75
P2 0.2
-6 dB/Oct P3
200 2000
dB/3
P1 = P2 F1 F2
EX:
F1 = 5 Hz ; F2 = 75 Hz
P2 = 0.2 g2/Hz
S = 3 dB/Oct 3/3
P1 = 0.2 5 75
Frequency Hz
= 0.0133 g2/Hz
Intel
50g,11ms Square wave 3 shocks/axis
Mindray
5/10/15g,6/11ms Half sine wave 3 shocks/axis
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附: 三种冲击波形测试时,其速度变化量(△Velocity) 加速度峰值(Acceleration)和作用时间(Duration time)之间的关系: 半正弦波: △V = 2AD x 10-3/ 后峰锯齿波: △V = 0.5 AD x 10-3 梯形波(方波): △V = 0.9 AD x 10-3
61.0cm
81.3 cm
18.62kg~27.66kg
45.7cm
61.0 cm
27.67kg~45.36kg
30.5cm
EN1789:2000标准中的要求: Free fall according to IEC60068-2-32,Procedure 1 Height of fall:0.75m Number of falls:1 on each of the six surfaces
振动试验设备
A World Together
正弦振动
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正弦振动是用一个加速度和一个频率来表达的。 从发动机转速、螺旋桨和涡轮叶片的扫过频率、 浆片的扫过和他们的谐波都会产生激励，这样 的环境最好用正弦试验表示。
正弦振动试验类型：
1.正弦扫描频率振动 2.正弦定频振动 3.正弦搜寻 4.共振驻留
超声产品2108的冲击测试
测试条件：100g、6ms 、半正弦
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6.7.3 跌落试验
Y
跌落试验定义: