GSP气化炉工艺介绍
GSP气化炉技术工业化应用
２０ 年在英国米德尔斯堡建成 了 ３Ｍ ｈ ０１ ０ ｗｔ 气化 装置 ， 处理液态废物 （ 尼龙合成过程中产生的液体废
物 ）生 产燃料 气 。 ，
图 １ Ｇ Ｐ气 化工 艺流 程 简 图 Ｓ
备 煤 装 ０
１ ＧＳ Ｐ气化炉技术开发历史及进展
Ｇ Ｐ 德 文 Ｇ ｓｏ ｂａｔ ｃｗ ｒ ｕ ｐ ） 化 技 Ｓ（ ａｋｍ ｉｎ ｈ ａｚ ｐ ｍ ｅ 气 Ｓ ｅ
术是 ２ ０世纪 ７ 年代前民主德 国燃料研究所开发的 ０ 单喷嘴下喷式干煤粉加压气流床气化技术 ，根据煤 气用途不 同可用直接水激冷 ，也可用废锅回收煤气
应， 气化 温度约 １ ０ ￣ ４ ０Ｃ～１０ ￣ ， 化压力 ４１ ａ ６０ 气 ． ＭＰ Ｇ，
产 生富含 Ｈ 和 Ｃ ： Ｏ及 少量 Ｃ ＨＳ的高 温粗合 成气 ， Ｏ、２
同时产生液态渣 。 气化室内设有水冷壁 ， 水冷壁主要
作 用 是 抵 抗 １０ ￣ 一１０ ｑ高 温 及 熔 渣 的侵 蚀 ， ４０ ７ ０ｃ 水 冷 壁 系 由水 冷 盘 管 及 固定 在 盘 管上 的抓 钉 与 ＳＣ耐 ｉ 火 材料 共 同组 成 的一个 圆筒形 膜 式 壁 。膜 壁 与 承压 外 壳 间约有 ５ ｍ 间隙 ， ０ｍ 间隙 间充满 一 股流 动 的常 温
２ １ 年 １ 月，在神华煤业集团已建成并投用了５ ００ ０ 台 ５０ Ｗｔ 单 台 Ｅ投 煤量 约 ２０ Ｇ Ｐ气 化炉 。 ０ Ｍ ｈ（ ｔ ００ｔ Ｓ ）
山西 兰花 煤化 工公 司合 成氨 项 目 ，将 建 成 ２台
５ ０ Ｗｔ（ 台日投煤量约 ２０ Ｇ Ｐ气化炉 。 ０Ｍ ｈ单 ００ ）Ｓ ｔ
第 ５期
臧庆安等 ： Ｐ气化 炉技 术工业化应 用 ＧＳ
GSP粉煤气化技术煤粉锁斗下料优化控制
GSP粉煤气化技术煤粉锁斗下料优化控制张国伟(神华宁夏煤业集团煤化工烯烃公司，宁夏银川750410)摘要：神华宁煤集团煤化工烯烃公司采用德国GSP粉煤加压气化技术，在正常生产过程中，煤锁斗经常出现下料不畅的情况，如处理不及时，给料容器料位低引起组合烧嘴跳车，进而影响整个气化工艺的稳定运行，本文通过对煤粉的性质和工艺条件控制两个方面分析锁斗煤粉下料不畅的原因，并提出相应处理和预防措施。
关键词：GSP，锁斗，煤粉，下料GSP粉煤气化工艺是指单喷嘴下喷式干煤粉加压气流床气化技术。
干煤粉是来自备煤单元所磨制的具有一定粒度和水分要求的煤粉，通过载气输送至气化煤粉输送单元的粉煤仓，煤粉输送系统的主要设备包括煤仓，煤仓过滤器，锁斗，泄压过滤器，煤粉气力输送仓，给料容器和送组合烧嘴的三根煤粉输送管线。
煤粉加压输送单元的目的是通过四个锁斗的顺控循环，把煤仓里常压的煤粉升压至进料容器的操作压力，由进料容器通过三根煤粉输送管线，送至气化炉的组合烧嘴进行气化反应，同时根据工艺需要调整煤粉的流量，并由安全仪表系统对气化炉运行进行安全监控。
1 锁斗的主要工艺技术参数宁煤烯烃公司的锁斗的工艺参数见下表1.1。
锁斗是煤粉升压输送单元的关键，煤粉锁斗的介质为干煤粉，输送气体介质为高压CO2／N2，由于锁斗工作压力一直变化，所以其操作温度应控制在75℃，防止由于操作温度变化，锁定在升压泄压过程中产生热应力，缩短锁斗的使用寿命。
锁斗的操作压力通过给料器和煤仓的压力联锁控制，煤仓的正常工作压力为1.0-2.0KPa，给料器正常生产时的压力为4.6MPa，投煤压力为4.45MPa。
２煤粉的主要性质2.1煤粉的粒径与粒度分布煤粉颗粒是构成煤粉的基本单位。
煤粉的许多性质都由颗粒的大小及分布状态所决定。
粒径或粒度都是表征粉煤所占空间范围的代表性尺寸。
对单个颗粒，常用粒径来表示几何尺寸的大小；对颗粒群，则用平均粒度来表示。
(1)粒径以粉粒的长度尺寸来表示粒度时，该尺寸称为粒径。
GSP与两段炉煤气化技术比较
GSP煤气化技术与两段式煤气化技术比较一. 气化技术概况1. 技术研发★GSP煤气化技术是由德国西门子集团拥有的，由前民主德国燃料研究所（DBI）于20世纪70年代末开发并投入商业化运行的大型粉煤气化技术，是世界先进的大型粉煤进料气流床加压技术之一。
★两段式干煤粉加压气化技术是西安热工研究院有限公司历经10余年的研究，并与2004年，建成了日处理煤量36～40t/d（10MWth）的干煤粉加压气化中试装置；2006年，开发成功1000～2000t/d级的干煤粉加压气化工业装置的大型粉煤气化技术。
2.技术应用〈中国〉★07年1月17日北京索斯泰克煤气化技术有限公司与中国神华宁夏煤业集团有限责任公司签订了83万吨/年二甲醚一期工程GSP 气化技术专有设备采购合同以及52万吨煤基烯烃项目GSP技术合作谅解备忘录。
★具有自主知识产权的两段式干煤粉加压气化技术，其干煤粉加压气化的核心技术和整体工艺获得国家发明专利，所制造的水冷壁式干煤粉加压气化装置属于我国第一套，填补了国内空白。
07年1月13～14日，由中国华能集团公司西安热工院主持完成的国家“十五”863计划项目“两段式干煤粉加压气化技术中试研究”分别通过了由科技部委托中国电机工程学会组织进行的项目验收和成果鉴定，这标志着“两段式干煤粉加压气化技术”的发展全面进入工业化阶段。
2000吨/天级两段式干煤粉加压气化炉（废锅流程）将应用于华能集团“绿色煤电”项目；1000吨/天级两段式干煤粉加压气化炉（激冷流程）将应用于内蒙古世林化工有限公司年产30万吨甲醇项目。
二. 煤气化工艺〈激冷流程〉1.相同1.1 两种煤气化技术均采用干粉进料、纯氧气流床气化、液态排渣。
1.2 煤种适应性强：两种煤气化技术均采用干煤粉作气化原料，不受成浆性的影响；由于气化温度高，可以气化高灰熔点的煤，故对煤种的适应性更为广泛，从较差的褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤均可使用。
1.3 工艺技术条件优越两种煤气化炉气化温度均可达到1400℃以上，气化反应压力可达到4.0 MPa，碳转化率达99%以上，有效气体成份（CO+H2）达90%以上。
Texaco、Shell、GSP三种气化技术对比
Texaco、Shell、GSP三种气化技术对比
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 壹
贰 叁 肆
反应原理
工艺流程
工艺技术对比
主要工艺指标对比
一、反应原理 1、德士古水煤浆气化反应原理
德士古水煤浆加压气化炉是两相并流型气化炉，氧 气和煤浆通过特制的工艺喷嘴混合后喷入气化炉，在炉 内水煤浆和氧气发生不完全氧化原反应产生水煤气，其 反应释放的能量可维持气化炉在煤灰熔点温度以上反应 以满足液态排渣的需要。
3、GSP气化炉工艺流程 将预处理好的原料煤在磨煤机内磨碎到适于气化的粒度（对不同煤种有不同 的要求）并进行干燥用输气（N2 或CO2）从加料斗中将干煤粉送到气化炉 的组合喷嘴中。 加压干煤粉，氧气及少量蒸汽通过组合喷嘴进入到气化炉中。气化炉的操作 压力为2.5~4.0MP，根据煤粉的灰熔特性，气化操作温度控制在1350~1750 ℃。高温气体与液态渣一起离开气化室向下流动直接进入激冷室，被喷射的 高压激冷水冷却，液态渣在激冷室底部水浴中成为颗粒状，定期的从排渣锁 斗中排入渣池，并通过捞渣机装车运出。从激冷室出来的达到饱和的粗合成 气经两级文氏管洗涤后，使含尘量达到要求后送出界区。 激冷室和文氏管排出的黑水经减压后送入两级闪蒸罐去除黑水中的气体成分 ，闪蒸罐内的黑水则送入沉降槽，加入少量絮凝剂以加速灰水中细渣的絮凝 沉降。沉降槽下部沉降物经过滤机滤出并压制成渣饼装车外送。沉降槽上部 的灰水与滤液一起送回激冷室作激冷水使用，为控制回水中的总盐含量，需 将少量污水送界区外的全厂污水处理系统。
二、工艺流程
1、德士古水煤浆气化炉工艺流程 将原料煤水及添加剂等送入磨机磨成水煤浆（出磨机水煤浆浓度为 65%），由高压煤浆泵送入气化炉喷嘴来自空分的氧气经氧气缓冲罐稳压后 进入烧嘴送入炉内的水煤浆和氧气在高温加压后发生部分氧化反应，气化炉 膛内温度1350~1450℃离开气化炉的粗合成气和熔渣进入激冷室，粗合成气 经第一次洗涤并被水淬冷后，温度降低被水蒸汽饱和后出气化炉。 气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，在渣收集阶段 排入渣斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。 渣收集阶段渣斗上部的黑水一部分用锁斗循环泵抽出循环回气化炉，用于 冲气化炉激冷室的渣。 来自黑水处理工段的黑水进入碳洗塔， 碳洗塔中部排出的较清洁的黑水 用黑水循环泵加压后分别送文丘里洗涤器及气化炉激冷环，用于洗 涤粗合成气气化炉碳洗塔等排出的黑水经四级闪蒸后送往澄清槽进行处理。
气化炉 GSP HT-L
GSPGSP 加压气流床气化技术融合了干法、湿法进料两种气化工艺技术的优点。
具体过程如下：粉煤及气化剂经组合喷嘴进入气化炉，喷嘴置于气化炉上端这不同于壳牌气化炉喷嘴布置。
粉煤在燃烧的同时放出大量热量供自身气化，生成粗煤气及熔渣，而后进入下部激冷室，熔渣在激冷室内被激冷水冷却后通过渣锁斗定期排入渣池，此过程与texco过程相似。
粗煤气被冷却到220℃左右并接近饱和状态，由激冷室上部排出，经两级串联的文丘里洗涤器分离后使粗煤气含尘量降至1mg/m3，送至合成单元。
下图是GSP工艺流程图。
1、GSP气化技术通过干法加料，采用多级组合进料技术, 粉体密相气体输送, 由常压、加压、变压、加料器和称重计量几个单元组成, 各单元间均由球形阀联结, 并配有压力、温度和料位等指示仪器。
该组合进料技术要求原料破碎至0.2mm 以下的粒级含量达80%以上, 粉体由载气通过输送管送入储仓, 载气经除尘过滤后排出系统, 两个加压锁斗交替充入粉体并使气体增压至 4.0MPa, 而且在后续过程形成加压连续输送, 粉体经过加压、料位检测进入加料器, 并经过秤重计量送入气化炉燃烧气化。
干法进料过程如图2。
图2 干法进料过程示意图2、GSP气化烧嘴设计采用多层内水夹套、多通道设计，共设计有6层通道，多种进料雾化方式,是GSP 气化技术的两大关键设备之一。
该烧嘴独有的特点就是每个通道都设计有各自的水夹套来冷却，使烧嘴受热均匀，温度始终保持在一个较低水平，极大地延长了烧嘴使用寿命，烧嘴中心管既可以是干粉通道，又可以是氧化剂通道，是GSP气化喷嘴独有的特点，是所有干法和湿法气流床气化喷嘴所不具有的。
图3 烧嘴结构图3、GSP 气化炉GSP气化炉为水冷壁炉, 分为colling screen 和cooling wall两种形式, 是GSP 气化技术的两大关键设备之一，采用单喷嘴顶喷式进料, 粗煤气激冷流程，底部液态排渣。
由气化喷嘴、水冷壁气化室和激冷室组成，整个气化炉主体为圆筒型结构，气化炉外壁带水夹套，其中气化室有水冷壁抓丁挂渣和砌筑耐火砖两种类型，规模大小不等。
1.3 宁煤 GSP气化技术,新
Hale Waihona Puke F-T• 气化炉炉体部分的构成包括三个组成部分： 耐压壳体，燃烧室和激冷室。
F-T
其中，气化炉燃烧室由四 个部分组成：水冷壁，烧 嘴支撑，排渣口和外部冷 却夹套。
激冷室由六个部分组成：导 管，内壳，激冷水A，B，C 和D 环及其喷头，激冷室锥 体，水冷壁支撑板等
F-T
• 水冷壁与承压外壳间
嘴进行点火。） 主烧嘴作用： 在气化炉正常生产压力3.8MP时，把煤粉和氧 气送至气化炉燃烧室进行气化反应。
24
止主烧嘴熄灭在主烧嘴停车期间继续保持运行；
F-T
GSP 的烧嘴是一种 内冷式多通道的多用途 烧嘴, 结构见图。是 GSP气化技术的关键设 备之一。 该烧嘴独有的特点就 是每个通道都设计有各 自的水夹套来冷却,使烧 嘴受热均匀, 温度始终 保持在一个较低水平, 极大地延长了烧嘴使用 寿命。
保持水冷壁内水温恒定
。
F-T
• 下部为激冷室， 内有激冷喷头 和内衬筒。 • 内衬筒与承压外壳环隙间激冷
水自下而上经环隙顶端溢出，
在衬筒内壁形成水膜， 有效降
低承压壳体金属温度， 且保证
承压壳体不会局部过热。
F-T
A环和B环共12个喷头出来的雾 状激冷水洗涤、冷却粗煤气和熔 渣（约200℃）出激冷室的粗煤 气通过折流板经D环四个喷头逆 向洗涤； C环共有4 个喷头，在激冷室的 顶部呈圆形布置。C环的雾状激 冷水对激冷室顶部的支撑板进行 冷却，
1975 年Deutscges Brennstoffinstitut Freiberg公司以褐煤 或其他固体燃料为原料实现商业化运转。
1991 年Preussag-Noell 公司取得技术专利权，其后为瑞 士未来能源公司继承， 现为德国西门子（Siemens）所有。 西门子拥有完整的GSP技术知识产权、气化技术研发团 队和中试基地，
GSP粉煤气化的有效气含量与参数控制的关系
GSP粉煤气化的有效气含量与参数控制的关系张国伟(神华宁夏煤业集团煤化工烯烃公司，宁夏银川750410)摘要：通过对GSP粉煤气化炉的在实际生产运行中的历史数据进行分析，确定不同的参数控制对有效气 )含量的影响。
提出采用纯氧气化是提高GSP粉煤炉原料气中的有效气的有效方法。
(CO+H2关键词：GSP气化炉；粉煤气化；有效气含量；影响因素1 GSP气化的主要工艺流程中压蒸汽和来自空分装置的高压氧气在主烧嘴的氧气管线上混合后，送至主烧嘴的出口，跟给料容器D-22105 过来的三根煤粉输送管线的煤粉，在组合烧嘴出口进行充分的混合与雾化，在气化炉上部的燃烧室（反应温度1450-1650℃，压力4.1MPa）进行部分氧化反应，产生富含H2和CO及少量CO2、H2S的高温原料气，同时产生液态渣。
原料气和液态渣经燃烧室下部的排渣口和导管进入气化炉的激冷室。
在激冷室的导管出口处，被激冷水A 环和B环共12个喷头出来的雾状激冷水冷却至约220℃。
冷却的同时，产生大量的水蒸汽，随原料气进入下游的文丘里洗涤。
出激冷室的原料气由激冷水喷头D进一步除灰后，原料气进入下游的两级文丘里洗涤器。
激冷室底部的粗渣靠重力落入破渣机X-24101（50mm）后进入渣锁斗D-24102，通过锁斗顺控进行泄压和降温排放。
黑水由激冷室下部的出口进入闪蒸系统。
2 影响GSP气化有效气含量的因素分析黑化GSP气化炉粉煤气化炉富氧气化运行情况如1(表中汽耗为440℃、5.2 MPa蒸汽消耗，有效气为CO+H：)。
不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体(CO+H2)达到85%以上。
从煤气化反应原理可知，温度、压力、气化剂种类和配比会对煤气组分产生影响。
对给定的炉型，其气化炉的形状、尺寸和操作压力已定，所以操作状况的调整主要依靠温度、氧煤比、蒸汽煤比等指标。
王辅臣等[1-3] 采用模拟计算的方法，得出有效气产率随氧煤比的变化有一最佳值，随蒸煤比的升高而增加，纯氧气化时生成煤气中(CO+H2 )含量高。
Gsp气化炉
●GSP煤气、粗煤 气洗涤系统组成.即备煤、 气化、除渣三部分组成。
固体气化原料被碾磨为不大于0.5㎜的粒度后，经过干燥，通过浓相气 流输入系统送至烧嘴。气化原料与气化剂氧气经烧嘴同时喷入气化炉 （R1001）内的反应室，然后在高温(1 400一1 600℃)、高压（4. 0 MPa)下发生快速气化反应，产生以CO和H2为主要成分的热粗煤气。 气化原料中的矿物部分形成熔渣。热粗煤气和熔渣一起通过反应室底部 的排渣口进入下部的激冷室。 冷却后的粗煤气进入分离器（V1002）， 从分离器出来的气体分为两部分：一部分进入变换炉（R1002），气体 出来后进入换热器（E1003），出来的气体和另外一部分气体混合后进 入水解器，气体出来后入分离器（V1004），从V1004出来后去净化工 段；而从分离器（V1002）下分离出的液体进入分离器（V1003），从 V1003出来的气体经过冷却器（E1002）后，主要为H2S去硫回收系统； 从V1003下分离的液体去污水处理系统，处理后的水和从E1002， E1003，V1004出来的冷液一起返回气化炉冷激室。气化炉冷激室里的 渣粒固化成玻璃状，通过锁斗系统排出。 污水的处理 过程是先送入减压闪蒸槽，闪蒸后的液体进入沉淀池，沉淀后去浓缩， 再去过滤。
氧 蒸汽 原煤
蒸汽
硫回收 冷却水 系统
去净化
水
污水处理
谢谢大家！
GSP气化炉
组长：薛瑞丽 组员：王秀娟、史萌萌、李猛、贾朝亮
3.2 GSP煤气化炉
GSP气化技术最早是由前东德 的德意志燃料研究所(简称DBI)从 1975年起开发的能源技术，可用于 处理固体燃料，尤其是低品位褐煤， 后来几经易主，现已被德国西门子 公司收购。
● 进料方式：干法和湿法均有；
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烧嘴
Pressur. water outlet
氧气
带压水出口 水冷格栅 带压水进口
Pressur. water inlet Quench water Cooling screen
激冷水
冷却夹套
Cooling jacket
Gas outlet
气体出口
Water overflow
排水口
Granulated slag
Organization of FUTURE ENERGY GmbH
未来能源股份有限公司的组织结构 Management 经理层
Quality Management 质管部
Secretary 秘书处
Sales Management 销售部
Engineering 工程技术部
Commercial Management 商务部
烧嘴
Pressur. wa进口
Pressur. water inlet Quench water Cooling screen
激冷水
冷却夹套
Cooling jacket
公司背景 1.3 Category of technical activities 科技活动动态 1.4 Development strategy in future 未来发展战略
烧嘴
Pressur. water outlet
氧气
带压水出口 水冷格栅 带压水理口
Pressur. water inlet Quench water Cooling screen
激冷水
冷却夹套
Cooling jacket
公司背景 1.3 Category of technical activities 技术活动动态 1.4 Development strategy in future 未来发展战略
Noell股份有限公司 Noell GmbH
Founded成立:
Employees雇员:
1824 in Würzburg
ca.（大约） 8300
Major business sectors主要的业务部门:
System and Mechanical Engineering系统工程和机械工程 Power and Environmental Engineering能源和环境工程部 Process Engineering工艺工程部 Services售后服务部
Noell股份有限公司
Noell GmbH 1999
Babcock Borsig Power GmbH Babcock Borsig电力股份有限公司 2002 FUTURE ENERGY GmbH
未来能源股份有限公司
Deutsches Brennstoffinstitut Freiberg (DBI)
Gas Transport and Storage 煤气输送和储存部
Gas Utilization 煤气开发部 Nuclear Technology 核技术部 • In 1991 the Gas Generation Division of DBI was taken over by Noell GmbH 1991年DBI煤气制造部被NOELL股份有限公司收购
Pulverized fuel dosing and feeding system up to 10 t/h
1. Introduction to FUTURE ENERGY GmbH
燃料
Fuel Burner
燃气去点火烧咀
Gas to pilot burner Oxygen
未来能源股份有限公司的介绍 1.1 Outline of the company 公司概况 1.2 Background of the company
弗赖伯格市DBI公司 • Central R&D institute of all coal mining related industries of the GDR (former East Germany)
前东德煤碳工业的研究和发展中心
Founded成立: 1956 in Freiberg 1956年成立于弗赖伯格市 Employees雇员: more than 1000 超过1000人 Divisions部门: Coal Upgrading 煤的精选部 Gas Generation 煤气制造部
烧嘴
Pressur. water outlet
氧气
带压水出口 水冷格栅 带压水进口
Pressur. water inlet Quench water Cooling screen
激冷水
冷却夹套
Cooling jacket
公司背景 1.3 Category of technical activities 技术活动动态 1.4 Development strategy in future 未来发展战略
Gas outlet
气体出口
Water overflow
排水口
Granulated slag
水碎渣
Category of Technical Activities in FUTURE ENERGY GmbH 未来能源股份有限公司的技术活动动态
- Process design, basic engineering for gasification island and supply of main equipment 气化装置的工艺设计，基础工程设计以及主要设备供应 - Coal feeding and gasification tests for the potential clients 为潜在客户提供煤的输送以及气化的试验 - Slurry mixing and gasification tests of biomass slurry (pyrolysis oil + char) co-operated with Forschungszentrum Karlsruhe (FZK) 和FZK公司合作做生物浆料（油和碳热解）的混合及气化测试 - Planning, construction and testing of additional test plant units for Fischer-Tropsch synthesis (using gas mainly from gasification of biomass
水碎渣
1. Introduction to FUTURE ENERGY GmbH
燃料
Fuel Burner
燃气去点火烧咀
Gas to pilot burner Oxygen
未来能源股份有限公司的介绍 1.1 Outline of the company 公司概况 1.2 Background of the company
Gas outlet
气体出口
Water overflow
排水口
Granulated slag
水碎渣
Background of FUTURE ENERGY GmbH
未来能源股份有限公司
Deutsches Brennstoffinstitut Freiberg (DBI) 弗赖伯格市DBI公司
1991
Process Engineering 工艺工程组
Construction 建设单位
Pilot Plant 试验工厂
GSP Gasification Test Facilities of FUTURE ENERGY GmbH in Freiberg 弗赖伯格市未来能源股份有限公司气化试验工厂
5 MW 装置 3 MW 装置
Table of contents目录
1. Introduction to FUTURE ENERGY GmbH 未来能源股份有限公司介绍 2. Description of GSP gasification technology GSP气化技术描述 3. Industrial applications of GSP technology GSP技术的工业应用 4. Comparison with other similar technologies 与其他类似技术的比较
Major business sectors主要部门: Boiler Engineering锅炉工程部 Power Plant Engineering电力工程部 Environmental Engineering环境工程部 Services售后服务部 Insolvency proceedings opened up on September 1, 2002 2002年9月1日进入破产程序
Office 办公楼
GasifierVV100气化炉 Reactor with cooling wall 2-3 MW带水冷壁的反应器 max. 30 bar巴 Gasifier气化炉 Reactor with cooling screen 3-5 MW带水冷壁的反应格栅 max. 30 bar巴
Inert gas plant Oxygen plant 惰性气装置 制氧装置 1000 Nm3/h max. 300 Nm3/h 粉状燃料定量给料系统，可达10 t/h 80 bar巴 80 bar巴 SulFerox desulfurization unit 脱硫装置 Sewage sludge drier Waste water treatment 废水处理装置 污泥干燥装置500 kg/h Slurry feeding300 COS水解 COS hydrolysis Pyrolysis unit热解装置 kg/h HCN水解 HCN hydrolysis 500 kg/h 料浆供给系统
- 5 MW entrained-flow gasifier (cooling screen) 5MW 气流床气化炉（水冷格栅） - Pulverized fuel dosing and feeding system粉状燃料定量给料系统 - Pyrolysis unit especially for biomass 热解装置，尤其对生物体 - Other necessary auxiliary units 其它必须的辅助装置