容规、国标对检测比例的规定

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质量检测有关要求

质量检测有关要求

质量检测有关要求二0一0年七月针对已完工或正在施工的水库工程项目在施工质量检测中易存在的问题,提出以下施工质量检测的有关要求,未尽事宜按有关规范、规程执行。

施工单位在施工过程中的检测方法及数量按《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》、有关规范和设计的要求检测,建设(监理或检测)单位的抽检数量一般为施工单位检测数量的30%。

对于施工单位自检的中间产品和原材料、混凝土和砂浆试块,监理单位须见证取样。

除险加固工程中间产品和原材料的检测统计可按标段进行。

一、检测要求1、混凝土同一强度等级非大体积混凝土28d龄期每100m3取试件3个(1组,3个试件应取自同一盘混凝土,包括机口和仓面),同时保证每一个单元工程内不少于一组。

统计格式见附表。

普通混凝土试块试验数据统计应符合以下规定:(1)同一强度等级混凝土试块28d龄期抗压强度的组数n≥30时,应符合下表的要求。

混凝土试块28天抗压强度质量标准按照《水工混凝土施工规范》SDJ207—82计算离差系数和强度保证率。

(2)同一强度等级混凝土试块28d龄期抗压强度的组数30>n≥5时,混凝土试块强度应同时满足下列要求:①R n-0.7S n≥R标②R n-1.6S n≥0.83R标(当R标≥20MPa)或R n-1.6S n≥0.80R标(当R标<20MPa);当统计得到的S n小于2.0(或1.5)MPa时,应取S n=2.0MPa(R标≥20MPa)或S n=1.5MPa(R标<20MPa)。

(3)同一强度等级混凝土试块28d龄期抗压强度的组数5>n≥2时,混凝土试块强度应同时满足下列要求:①R n≥1.15R标②R min≥0.95R标(4)同一强度等级混凝土试块28d龄期抗压强度的组数只有1组时,混凝土试块强度应满足下列要求:R≥1.15R标混凝土拌和物现场检测:混凝土拌和物现场检测包括原材料称量、拌和时间、砂子含水量、混凝土出机口温度、水灰比、坍落度和外加剂称量共7项,其中,原材料称量、拌和时间、水灰比为主要检测项目。

有关规程标准中有关无损检测的规定

有关规程标准中有关无损检测的规定

有关规程和标准中 有关无损检测的规定有关承压设备的规程和标准比较多,这里只重点介绍以下规程和标准中有关无损检测的规定: 1. TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》(以下简称《锅规》); 2. TSG R0004 -2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 (以下简称《固定式容规》); 3. TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道 》 (以下简称《管规》); 4. GB150.4-2011《压力容器 第 4 部分:制造、检验和验收》 (以下简称“ GB150” )。

《锅规》有关无损检测的规定4.5.4 无损检测 4.5.4.1 无损检测人员资格 无损检测人员应当按照有关安全技术规范进行考核,取得资格证书后,方可从事相应方法和技术等级 的无损检测工作。

4.5.4.2 无损检测基本方法 无损检测方法主要包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)等检测方法。

制造单位 应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺。

当选用超声衍射时差法(TOFD)时,应当与脉冲回波法(PE)组合进行检测,检测结论以 TOFD 与 PE 方 法的结果进行综合判定。

4.5.4.3 无损检测标准 锅炉受压部件无损检测方法应当符合 NB/T 47013 (JB/T 4730)《承压设备无损检测》的要求。

管子对接 接头 X 射线实时成像,应当符合相应技术规定。

4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级 (1) 锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于 AB 级,焊接接头质量等级不低于 II 级; (2) 锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于 B 级,焊接接头质量等级不低于 I 级; (3) 表面检测的焊接接头质量等级不低于 I 级。

4.5.4.5 无损检测时机 焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行,并且遵循以下原则: (1) 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成 24h 后进行无损检测; (2) 有再热裂纹倾向材料的焊接接头,应当在最终热处理后进行表面无损检测复验; (3)封头(管板)、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成型后进行,如果成型前进行无损检 测,则应当于成型后在小圆弧过渡区域再次进行无损检测; (4) 电渣焊焊接接头应当在正火后进行超声检测。

五强两比检测标准及取样方法

五强两比检测标准及取样方法

五强两比检测标准及取样方法现行有效的“五强两比”检测标准及取样方法 :现行有效的“五强两比”检测标准及取样方法 :送检材料:水泥,砂石,砖类,砌块类,钢筋,焊件,上下水管,电线,防水材料,涂料,配合比,苯板,苯板胶,网格布,粉煤灰,钢筋机械接头,外加剂等。

一、混凝土试件的取样及制作(一)现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定:1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(二)结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

.2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。

一般情况,温度取当天的平均温度。

(三)预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。

五强两比检测标准及取样方法

五强两比检测标准及取样方法

现行有效的“五强两比”检测标准及取样方法 :现行有效的“五强两比”检测标准及取样方法 :送检材料:水泥,砂石,砖类,砌块类,钢筋,焊件,上下水管,电线,防水材料,涂料,配合比,苯板,苯板胶,网格布,粉煤灰,钢筋机械接头,外加剂等。

一、混凝土试件的取样及制作(一)现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定:1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(二)结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

.2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。

一般情况,温度取当天的平均温度。

(三)预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。

容标委对GB150和GB151的问题答复

容标委对GB150和GB151的问题答复

容标委对GB150和GB151的问题答复2009-09-20 10:29:56| 分类:默认分类| 标签:|字号大中小订阅时间:2005年以前的答复1.所提问题按GB150附录E制做的产品焊接试板检验不合格,经复验后仍不合格,试问,还可复验吗?问题解答1)GB150—1998附录E已为新版标准JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》所替代,新标准于2000年10月1日起实施,新旧版标准过度期延至2001年6月30日。

2)按相应标准规定,焊接产品试板弯曲试验如不合格允许复验,复验要求见JB4744第9.1条,只允许复验一次,如仍不合格即判为不合格。

2. 所提问题对于一侧有格板槽,而另一侧无结构槽的换热器管板,管、壳程的腐蚀裕量均为3mm,其厚度附加量取9mm,这样理解对吗?问题解答1、管板的管、壳程腐蚀裕量应为3mm;2、图中给出的壳程6mm法兰垫片夹持台阶,不属于内部开槽,故去除3mm腐蚀裕量后余3mm可作管板计算厚度用,尽管这一判定有一定的争议,6mm台只要不扩大余3mm计入计算厚度不会有问题,这与固定管板换热器在壳体开焊接结构槽不同3. 所提问题我公司近日收到国标委批发的GB150-1998《钢制压力容器》第2号修改单,该修改单中规定增加10.1.2.3条,内容为:压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002。

该修改单自2004年4月1日起实施。

由于标准的贯彻实施在焊条制造厂需要一定时间,且焊条采购也需要一定的周期,故我公司在2004年4月1日起执行该条款已不可能,我公司拟在2004年7月1日起开始执行上述条款。

另外,考虑到用JB/T4747-2002标准采购的焊条质量优于按GB/T983-1995、GB/T5117-1995、GB/T5118-1995所购的同牌号焊条,因此,我们认为按JB/T4708-2000标准对按上述三项标准采购的焊条所做的焊接工艺评定应继续有效。

特此报告,敬请予以及时函复为盼!2004年4月28日问题解答贵公司关于GB150-1998《钢制压力容器》第2号修改单实施的问题,经研究回复如下:JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》早已在2002年8月22日发布,2003年3月1日实施。

新规范检验批含量一览表

新规范检验批含量一览表

新规范检验批容量一览表1 / 172 / 173 / 174 / 175 / 176 / 17]7 / 178 / 179 / 1710 / 1711 / 17••签字问题••建筑工程隐蔽资料汇总〔仅供参考〕••单位工程质量验收记录里面这些数据应该怎么填写?••工程定位测量的复测日期是什么时候••关于做资料资质的问题?••隐蔽表格的检验批编号填写的问题12 / 17米诺3答题数获赞数于2017/9/20 19:00:41回复:大神,我不太明白规范中检验批的划分是啥意思,是按规范中的数量折合成实际的层数来做检验批的吗?例如规范规定室内抹灰每50间为一个检验批,我每层有8个房间,那我是不是不用每层都做检验批,只需要六层做一个检验批是这个意思吗?如果我一层中的量就超过规范规定的检验批的划分的量,是不是这一层我要做两份一样的检验批,例如砌体不超过250立方为一个检验批,我一层就已经超过250立方了,那么我这层就要做两份一样的检验批了是吗?容量就一个写250,另一个就写实际量-250是这样吗?问题有点多,求指教回复+0收起回复Better me回复:每层有8个房间,可以按每三层划分一个检验批;砌体超过250m3 ,平均分下,或者一个写250m3 另一个写100m3、200m3....要为具体数,是你这个楼层具体用到的砌体立方量米诺回复:13 / 1714 / 1715 / 1716 / 17附:《建筑节能工程施工质量验收规范》〔GB 50411-2007〕第3.4.1条规范内容附:混凝土构件数量确定柱子数量:梁构件数量:板构件数量17 / 17。

压力容器焊缝系数与无损检测比例的选取

压力容器焊缝系数与无损检测比例的选取

压力容器焊缝系数与无损检测比例的选取对焊接接头系数φ与无损检测长度比例的理解TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规范》关于焊接接头的无损检测比例的规定:压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100%)和局部(大于或等于20%)两种。

碳钢和低合金钢制低温容器,局部无损检测的比例应当大于或等于50%。

1、全部射线检测或超声检测符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头(压力容器A、B 类对接接头的划分按照GB150的规定),依据本规程的方法进行全部无损检测:a、设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器;b、按照分析设计标准制造的压力容器;c、采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器;d、焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器;e、标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器,厚度大于20mm时,其对接接头还应当采用本规程所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测,该局部检测应包括所有的焊缝交叉部位;f、设计图样和本规程引用标准要求时。

一、焊接接头系数φ的定义1、定义:焊接头系数φ是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。

用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度,是焊接接头力学性能的综合反映。

2、GB150-1998《钢制压力容器》3.7规定:焊接接头系数φ应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。

双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头:100%无损检测φ=1.00局部无损检测φ=0.85单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板):100%无损检测φ=0.9局部无损检测φ=0.83、《容规》第85条规定:第85条符合下列情况之一时,压力容器的对接接头,必须进行全部射线或超声检测:……6.设计选用焊缝系数为1.0的压力容器(无缝管制筒体除外)。

……4、TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》1.1条对图样技术特征表中焊接接头系数φ的规定:(9)焊接接头系数:该系数用于确定壳体厚度。

检验取样标准(主体结构 混凝土结构)

检验取样标准(主体结构 混凝土结构)

检验取样标准
主体结构(混凝土结构)
表4.2.6 预埋件和预留洞口的允许偏差
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中较大值
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
表5.3.2A盘卷钢筋和直条钢筋调直后的
断后伸长率、重量负偏差要求
表5.3.4钢筋加工允许偏差
表6.4.5张拉端预应力筋的内缩量限值
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
(续)表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。

表8.3.2-2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
表9.2.5 预制构件尺寸允许偏差和检验方法
2 检查中心线、螺栓和孔道位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
3 对形状复杂或有特殊要求的构件,其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。

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新《容规》的规定1. 无损检测要求压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和JB/T4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别等。

2.钢板超声检测2.1 检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器壳体时,凡符合下列条件之一的,应当逐张进行超声检测:(1) 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的;(2) 在湿H2S腐蚀环境中使用的;(3) 设计压力大于或者等于10MPa的;(4) 本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。

2.2 检测合格标准钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行,用于本规程2.5.1第(1)项至第(3)项的钢板,合格等级不低于Ⅱ级,用于本规程2.5.1第(4)项的钢板,合格等级应当符合本规程引用标准的规定。

3.接管与壳体之间接头设计钢制压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计,可参照本规程引用标准进行。

有下列情况之一的,应当采用全焊透结构:(1)介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器;(2)要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器;(3)第Ⅲ类压力容器;(4)低温压力容器;(5)进行疲劳分析的压力容器;(6)直接受火焰加热的压力容器;(7)设计图样规定的压力容器。

4.焊接返修焊接返修(包括母材缺陷补焊)的要求如下:(1)应当分析缺陷产生的原因,提出相应的返修方案;(2)返修应当按本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持,施焊时应当有详尽的返修记录;(3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次,如超过2次,返修前应当经过制造单位技术负责人批准,并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件;(4)要求焊后消除应力热处理的压力容器,一般应当在热处理前焊接返修,如在热处理后进行焊接返修,应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理;(5)有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件,返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能;(6)返修部位应当按照原要求经过检测合格。

5. 压力容器对接接头无损检测的实施时机(1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查,合格后再进行无损检测;(2)拼接封头应当在成形后进行无损检测,如果成形前已经进行无损检测,则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测;(3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测,有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测;(4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器,在耐压试验后,还应当对焊接接头进行表面无损检测。

6.对压力容器对接接头无损检测比例的规定压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100%)和局部(大于或等于20%)两种。

碳钢和低合金钢制低温容器,局部检测的比例应大于或等于50%。

6.1全部射线检测或者超声检测符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头(压力容器A、B类对接接头的划分按照GB150的规定),依据本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行全部无损检测:(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器;(2)按分析设计标准制造的压力容器;(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器;(4)焊接接头系数取 1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器;(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器,厚度大于20mm时,其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测,该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位;(6)设计图样和本规程引用标准要求时。

6.2局部射线检测或者超声检测不要求进行全部无损检测的压力容器,其每条A、B类对接接头按照以下要求采用本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行局部无损检测:局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定,但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将其他元件覆盖的焊缝部分;经过局部无损检测的焊接接头,如果在检测部位发现超标缺陷时,应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测,如果仍存在不允许的缺陷,则对该焊接接头进行全部检测。

进行局部无损检测的压力容器,制造单位也应当对未检测部分的质量负责。

7.对压力容器焊接接头进行表面检测的规定表面检测部位和检测比例按照设计图样和本规程引用标准的规定。

8.对压力容器焊接接头检测方法选择的规定①压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测,超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测;当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时,应当采用射线检测或者定的方法,对其A类和B类焊接接头进行100%射线或超声检测:(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测;(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测;(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测9. 无损检测的实施时机(1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查,合格后再进行无损检测;(2)拼接封头应当在成形后进行无损检测,如果成形前已经进行无损检测,则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测;(3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测,有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测;(4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器,在耐压试验后,还应当对焊接接头进行表面无损检测。

10.对压力容器无损检测技术要求的规定10.1射线检测技术要求射线检测应当按照JB/T4730的规定执行,质量要求和合格级别如下:(1)要求进行全部无损检测的对接接头,射线检测技术等级不低于AB级,合格级别不低于Ⅱ级;(2)要求进行局部无损检测的对接接头,射线检测技术等级不低于AB级,合格级别不低于Ⅲ级,并且不允许有未焊透;(3)角接接头、T形接头,射线检测技术等级不低于AB级,合格级别不低于Ⅱ级。

10.2超声检测技术要求超声检测应当按照JB/T4730的规定执行,质量要求和合格级别如下:(1)要求进行全部无损检测的对接接头,脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级,合格级别为Ⅰ级;(2)要求进行局部无损检测的对接接头,脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级,合格级别不低于Ⅱ级;(3)角接接头、T形接头,脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级,合格级别为Ⅰ级;(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头,合格级别不低于Ⅱ级。

10.3 组合检测技术要求当组合采用射线和超声检测时,质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定,并且均应当合格。

10.4 表面无损检测技术要求压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T4730的规定执行,合格级别如下:(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测,合格级别为Ⅰ级;(2)有色金属制压力容器进行渗透检测,合格级别为Ⅰ级。

10.5接管焊接接头的无损检测要求(1)公称直径大于或者等于250mm的压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同;(2)公称直径小于250mm时,其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。

10.6原材料和零部件的无损检测要求原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的要求。

11. 无损检测的记录、资料和报告制造单位应当如实填写无损检测记录,正确签发无损检测报告,妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料(含缺陷返修前记录),建立压力容器产品无损检测档案,其保存期限不少于7年。

12. 试件(板)与试样12.1 需要制备产品焊接试件的条件(1)碳钢、低合金钢制低温压力容器;(2)材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器;(3)需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器;(4)设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器;(5)设计图样和本规程引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器。

GB150《钢制压力容器》对无损检测的规定1.对压力容器焊接接头无损检测条件的规定压力容器焊接接头,经形状尺寸及外观检查合格后,再进行无损检测。

2.对射线和超声检测范围的规定2.1对A类和B类焊接接头进行100%射线或超声检测的规定GB150第10.8.2.1条规定,凡符合下列条件之一的容器及受压力元件,需采用图样规定的方法,对其A类和B类焊接接头进行100%射线或超声检测:a)钢材厚度δs>30mm的碳素钢、Q345R(16MnR);b)钢材厚度δs>25mm的15MnVR、20MnMo和奥氏体不锈钢;c)标准抗卡强度下限值σb≥540MPa的钢材;d)钢材厚度δs>16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo,其他任意厚度的Cr-Mo 低合金钢;e)进行气压试验的容器;f)图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器;g)图样规定须100%检测的容器;h)多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头;i)热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头;j)对于上述进行100%射线或超声检测的焊接接头,是否需采用超声或射线检测进行复查,以及复查的长度,由设计者在图样上予以规定。

2.2对A类和B类焊接接头进行局部射线或超声检测的规定GB150第10.8.2.2条规定,除本标准第10.8.2.1条和10.8.2.3条规定以外的容器,允许对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测,检测方法按图样规定;检测长度不得少于各条焊接接头长度20%,且不小于250mm。

焊缝交叉部位及以下部位应全部检测,其检测长度可以计入局部检测长度之内:a)先拼板后成型的凸形封头上所有拼接接头;b)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头;c)以开孔中心为圆点,1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头;d)嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头;e)公称直径不小于250mm的接管与长径法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。

2.3对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝检测的规定GB150第10.8.2.3条规定,对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝,当采用不带垫板的单面焊对接接头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需要采用气体保护焊打底。

2.4对焊接接头表面进行磁粉或渗透检测规定凡符合下列条件之一,需按图样方法检测:1)凡属GB150第10.8.2.1c)、d)条容器上的C类和D类焊接接头;2)层板材料标准抗拉强度下限σb≥540MPa的多层包扎压力容器的层板c类焊接接头;3)堆焊表面;4)复合钢板的复合层焊接接头;5)标准抗拉强度σb≥540MPa的材料及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面,卡具和拉筋等拆除处的焊痕表面;6)凡属于GB150第10.8.2.1条容器上公称直径小于250mm的接管与长径法兰、接管与接管对接的焊接接头。

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