水力除灰系统防止结垢的处理方法
火电厂水力冲灰系统的防垢与除垢技术
成为 CaCO3的结晶核心 。 CaCO3 逐渐沉积在管壁 上 , 从而形成 CaCO3垢层 。 垢层一般呈灰色或灰 白色 , 沿水流方向呈层叠分布 , 且沿水流方向结垢
现象呈递减趋势 。其反应过程如下 :
CaCO3
900℃
CaO
+CO
2
←
CaO +H2O =Ca(OH)2 Ca(OH)2 =Ca2 + +2OH OH- +HCO3- =H2O +CO23Ca2+ +CO23 - =CaCO3 ↑
阻垢剂 、分散剂能与水中的硬度离子形成可 溶的螯合物 , 使相当多的硬离子稳定于水中 , 相当 于增加了微溶盐的溶解度 , 从而减小了生成过饱 和溶液的可能性 。其阻垢的主要机理是 , 从结晶 热力学和动力学角度分析 , 在碳酸盐过饱和灰水 中存在大量小于临界半径的碳酸钙晶体 , 这些小 晶体的活性生长点吸附了阻垢 , 使自身难以继续 生长 , 控制了大于临界半径的晶体的出现 , 灰水中 不会析出结晶 。 另外 , 由于阻垢剂的加入 , 使碳酸 钙晶型发生严重畸变 , 阻垢剂不仅与水中的钙离 子形成稳定的螯合物 , 而且还与碳酸钙晶体界面 上的钙离子发生螯合作用 , 形成的螯合物占据正 常晶体生长的晶格位置 , 使晶体成为歪晶 , 晶体继 续长大 , 螯合物镶嵌在继续生长的晶体之中 。这 种晶体是不稳定的 , 当环境条件改变时 , 晶体易于 破裂 , 晶格发生畸变 。另外 , 还可使用复合配方阻 垢剂 。 复合配方阻垢剂中有些成分在水中电离 , 能吸附在微小晶体表面 , 形成双电层 , 改变颗粒原 来的电荷状态 , 微粒因同电性相斥的作用而稳定 地分散在水中 , 不能形成 CaCO3垢层 。
外 , 达到除垢的目的 。其反应方程式如下 :
冲灰水闭路循环回水系统低温阻垢处理
２０ Ｏ２年 ３月第 １ 期
《 疆 电力》 新
总第 珏 期
冲灰水闭路循环徊水系统低温函瑭处理
孙 艳 吕新 波
新疆 红 雁池 第一 发 电有 限责 任公 司 （ ３ ０７ ８ ０４ ）
【 文
摘 】 舡一电冲灰 水 闭路 循环 系统运 行
红 雁 池 第 一 发 电 有 限 责 任 公 司 ， 有 燃 共 煤 液 态 排渣 锅 炉 ９台 ， 除尘 方 式 为静 电 除 尘 ， 每 台除尘器 都 有水 力 和气力 两套 除灰装 置 ， 冬 季 主 要 以 水 力输 灰 为 主 ， 燃 煤 量 １０万 年 ４ 吨， 年排 灰 量 ∞ 万 吨 ， 冲灰 水 量 ３０万 吨 。 年 ０ 新 疆 是 一 个 水 资 源 匮 乏 的 地 区 ， 均 水 人 占有 量 只有 全 国 平 均 占 有 水 量 的 四 允 之 一 。 因此 ， 约用水 ， 少废水 排放 ， 节 减 保护 水 环 境 ， 对 电 厂 和社 会 具 有 很 大 的 经 济 效 益 和社 会 效
２ 结垢 机理 分 析
灰垢 是 飞 灰 和 冲 灰 水 接 触 反 应 的 沉 积
５３
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浅 折提 高 流量 运算 精 度 的有 效 方法
２Ｏ Ｏ ２年 ３月 第 １ 期
Ｍ Ｆ ８ 输 出为 运 算 值 ， 整 抽 汽 流 量 Ｆ５ Ｓ Ｉ９的 调 Ｉ
１９ ９９年 ｌ 月 红 一 电 投 运 冲 灰 水 闭 路 循 ２ 环 系统 ， 回水 系 统 在 建 设 时 号 虑 采 用 聚 氨 酯 防垢 管 材 ． 回水 系 统 实 际 运 行 ５个 月 ， 水 但 回 聚 氨 酯 管 内 结 有 ５ 厚 的 碳 酸 盐 垢 。 ２０ ｍｍ ００ 年 １ １月 ～２０ ０ １年 ２月 ， １ ＃９炉 电 除 尘 ＃ ～ 器 下 的 冲灰器 ｃ ０ Ｉ ｍｍ 的 进 水 管 因 结 垢 几 乎 ６ 全 部 堵 死 。２０ 年 ２月 在 后 山 回 水 泵 房 内 安 ０１ 装 了 一 套 灰 水 阻 垢 加 药 设 备 ， 冲 灰 水 回 水 向
锅炉冲灰水管路及喷嘴堵塞的防治措施
锅炉冲灰水管路及喷嘴堵塞的防治措施作者：陆荣庆赵宏刚李佳来源：《中国新技术新产品》2011年第24期摘要：发电厂一般采用闭式循环冲灰水系统。
锅炉燃烧后的灰渣，利用冲灰水排入灰场进行灰渣沉淀，将沉淀后的清水进行循环利用。
锅炉燃烧后的灰渣含有大量的化学成分，使冲灰水的硬度升高，出现管路结垢现象。
关键词：CaCO3；结晶；冲灰水管堵中图分类号：TD611+.2 文献标识码：A前言：宏伟热电厂共有五台燃煤锅炉，两台HG-220t/h和三台HG-410t/h燃煤锅炉，采用闭式循环冲灰水冲渣系统。
在冬季大负荷运行期间，时常出现锅炉冲灰水管路的淋灰水喷嘴和地沟喷嘴结垢、结晶而堵塞现象，因此减少锅炉的冲灰水及淋灰水量，直接影响了锅炉的正常排渣。
通过设备改进措施，减少锅炉冲灰水管路结垢、结晶堵塞管路的现象。
1 理论分析及现状1.1 锅炉冲灰水流程由除尘冲灰水系统，采用Φ219mm×4mm的碳钢管进入锅炉厂房，一路采用Φ108×4mm 的碳钢管分支为Φ28×4mm的碳钢管，再进行分支成10根Φ28×4mm的碳钢管作为喷嘴，喷入炉内冷灰斗内，进行喷射淋灰水。
另一路采用Φ108×8mm的碳钢管分支4跟Φ60×4mm的碳钢管作为地沟喷嘴管路。
为提高喷射压力，进行喷嘴缩口，喷嘴直径为10mm。
1.2 冲灰水的水质分析闭式循环的冲灰水冲渣系统中，锅炉燃烧后的焦渣及飞灰与水不断地重复接触，使粉煤灰中的可溶性物质，尤其是游离氧化钙不断溶出。
当灰水进入灰场后，高pH值的灰水很容易吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸根离子，再和灰水中钙离子结合后，形成碳酸钙，引起冲灰水的pH升高，出现了冲灰水管路碳酸钙结垢。
由于灰场排水中碳酸钙的过饱和度较大，使回水泵、回水管道形成碳酸钙结垢。
化学反应式：CaO+CO2=CO32－+Ca2＋=CaCO3↓为了防止冲灰水管结垢的问题，采取向回水中添加盐酸，利用化学反应的方式，降低回水的pH值，清除回水中碳酸钙的过饱和度，以达到防垢的目的。
垃圾锅炉水力清灰方案
垃圾锅炉水力清灰方案垃圾锅炉的水力清灰方案主要包括定期排污清灰和循环清灰两部分。
通过采用水力清灰方案可以有效清除锅炉内部的积灰，保证其正常运行。
首先，定期排污清灰是指锅炉内部定期清除灰渣和污水。
在运行过程中，锅炉会产生大量的废弃物和污水，长时间的积累会影响锅炉的热交换性能和安全运行。
因此，需要定期将废弃物和污水排出。
在锅炉上设置一定的排污装置，定期开启排污阀门，将废弃物和污水排出，保持锅炉内部的清洁。
其次，循环清灰是指利用循环水清除锅炉内部的灰渣。
锅炉内部会有大量的灰渣堆积，长时间使用会影响其传热效率和燃烧效果。
通过循环水清洗可以将灰渣有效地冲刷掉。
具体操作可采用逆流冲洗法，即将循环水反方向输送至锅炉内部，利用水流将灰渣冲刷掉。
此外，还可以添加一定的清洗剂，提高清洗效果。
在实施水力清灰方案时，需要注意以下几点：1. 根据锅炉的使用情况和清灰周期，制定合理的清灰计划。
建议定期进行清灰，避免灰渣在锅炉内部过长时间的堆积。
2. 使用合适的排污装置和排污阀门，确保灰渣和污水能够顺利排出。
要定期检查排污装置的密封性和阀门的通畅性，确保其正常运行。
3. 进行循环清洗时，要根据锅炉的需要合理调节循环水的流量和速度，保证冲洗效果。
同时，要选用合适的清洗剂，确保清洗效果和安全使用。
4. 在清灰过程中，要注意保护锅炉的内部结构和设备，避免过度冲洗或使用不当造成损坏。
5. 清灰后，要及时检查锅炉的运行情况，确保其正常工作。
若发现异常情况，要及时进行维修和调整。
总之，水力清灰方案是垃圾锅炉进行定期维护的重要措施之一。
通过定期排污清灰和循环清洗，可以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
在实施清灰方案时，需要根据锅炉的具体情况和要求制定相应的计划，并严格按照操作规程进行操作，确保安全和效果。
同时，还要注重对锅炉的日常维护和检修，提高其整体运行效率。
热电厂灰场回水管路积垢对策
李静 国
（ 蓝星石 油有 限公 司大庆分公 司。 黑龙江 大庆－６ ７ ３ １３１ ）
摘 要： 重点阐述 了热电厂灰场 回水管路 积垢 的处理对策。 关键词 ： 热电厂灰场 ； 回水管积垢 ； 对策
１概述 可采用 常规 的化学清洗 ，主要清 洗剂为盐 酸 ， 介质通过圆周表面与垢体表面之间的间隙形成 蓝星石 油有 限公 司大庆 分公 司热电厂 经 将盐酸加入 回收水管道 ，通过化学反应将 管内 小流量、高速度的环状射流 ，它不仅对 Ｐ Ｇ Ｉ 表 过对灰水回收管道结垢原理和积垢 的理化性质 垢物以溶 解形式输 出管外 ，必须添加缓蚀 剂以 面起润滑作 用 ， 而且对附着在 ＰＧ表面和堆积 Ｉ 分析并结合现场管道情况 ，进行分析论证 、研 防止管 道腐蚀 。 由于灰水 回收 管结垢 程度 不 在 ＰＧ前的垢物不 断进行碎裂及搅拌 ， Ｉ 使垢体 究对策 ，采用安全稳妥的清垢措施并采用有效 同 ， 酸量有很大的差别 ，一般情 况下 ，结垢 颗粒处 于悬 浮状态 ，并被顺利地排出。存在 的 用 的防垢措施 ，以下将加以探讨。 在 １ — ０ ｍ时就应采取 清洗措施 。就 目前热 问题是 ：对 于结垢不均匀 、有直角弯及安装 阀 ０ ２ｍ ２灰水 回收管道积垢 的理化性质 电厂回收管道结垢程度而言 ，已经错过 了化学 门管 道要进行处理 ，否则 ＰＧ卡在管内无法取 Ｉ ２ ０ 年 ５月割管抽样 检查 ，距 回收水管 清洗的 最佳时机 ，如果 冒然 采用 常规 清洗工 出 。 ０８ 头部 、回水 泵 出 口处积 垢厚 达 ６— ０ ｍ。最 艺，Ｊ然产生如下弊端： ０ ８ｍ 必 ４４电子防垢 、除垢处理 ． 厚处达 １ ｍ 软垢分层排列 ，中间夹有灰垢 ０ ｍ， ０ ４１ 盐酸溶 垢过程 中 ，垢与酸反应 产生 ．１ ． 高频 电磁场 、高 压静电及超 声波 、电子 混合物 ，软垢松软 ，呈灰 白色 ，密度约 ２ ｇ 大量 的二氧化碳气体 ， ．， Ｏ 造成管 内上部大量气体 水 处理仪 也是 目前较 为常 见的 防垢 、除 垢设 ｅ ｍ 左右 。从 回收水泵开始沿管 线垢 量逐渐减 集聚 ，形成所谓气阻现象 ，严重时甚至造成管 备 。基本 的原理是不改变水 的化学成份使水经 少 ，至 末 端 冲洗 水 泵 出 口处 ，垢 厚 为 ６ 道爆裂 。气体的堆积使 管内上部垢不能充分与 过高频 电磁场 的作用 ，物理结构发生变化 ，使 — １ｍ ０ ｍ，以硬垢为 主 ， 的成份 主要有 ：灼烧 酸液接触发生反应 ，酸的利用率较低 ，而底部 原来缔合链状大分子断裂成单个水分子 ，水 中 垢 重碱 、铁 、二氧化硅 、钙 、镁 、硫酸盐和磷酸 盐酸与管垢接触后 ， 溶垢很快 ，以致管壁金属 溶解盐 的正负离子被单个水分子包 围，运动速 盐等 。 一 基本与酸液直接接触 ，虽然有缓蚀剂 ，但也不 度 降低 ，有 效碰 撞次 数减少 ，静 电吸引 力下 ３灰水 回收系统结垢原 因分析 可避免地造成酸腐蚀 。 降 ，从而在 管壁 上无 法结垢 ，达 到防垢 的 目 热 电厂冲灰水 系统 由闭路循环 水 、化 学 ４． ．２由于碳酸盐水垢松软 ，反应 速度快 ， 的。同时 由于水的偶极距增大 ，使它与盐的正 １ 中和池排放的废水 、厂 区生活污水和循环水 及 容易造成顶部积垢剥落 ，堵塞管道。因此 ，化 负离子吸引能力增大， 其结果使管壁原来的水 部分工 业水组 成 。其中 闭路循 环水 占水量 的 学清洗对于热电厂灰水 回收管道来说 ，有很大 垢变得松软 、脱落 ，因此又有除垢效果。其中 ７％，其余各部分各 占 ｉ 左 右。其 中化学 中 的风险性 ， ０ ％ ０ 必须 消除气阻爆裂和垢剥落堵管的 存在的问题是没有 在类似运行工况下应用的经 和池排放 的废水含盐 量较高 ，硬 度一般 在 ７ 隐患。 — 验 ，除垢速度 、 效率 缺乏有力的验证。 ２ｍ ｌ ６ ｍｏ Ｌ之 间 ，ｐ ／ Ｈ：４ １ ，二 氧 化硅 ：１ — —Ｏ ２ ４ 高压水射流清洗 ． ２ 综上所 述 。热 电厂灰水 回收管 道 由于结 ３ ｍ ／ ，硫 酸盐 ：２ — ４ ｇ 。循环水 硬度在 ０ｇ Ｌ ８ ５ｍ ／ Ｌ 高压水射 流清洗 的原理是 用高 压水泵 打 垢情况 比较复杂 ， 同一处 皆存在不同性质的 在 ３－ ｍ ｏＬ Ｈ呈 中性 。生活污 水与 工业水 出高压 水 ，经 高压 软管送 到能 够 自旋 转 的喷 软硬垢 ，而且垢层分 布不均匀 、凸凹不平 ，且 － ／ ｍ ｌ ，ｐ ４ ／ 含盐量无大的差异。此外由于灰 中含有大量 的 嘴，经喷 嘴转换成高流速的射流 ，正向或切 向 存在隆起的部位，因此不能用单一的一种清洗 ・ 氧化钙 ，冲灰过程中氧化钙与水反应 ，生成氢 冲击灰垢 的表面 ，射流在垢层 产生 足够 的压 强 方法 ，结合 了前三种方法 。 氧化钙 ，造成钙离子浓度很大 ，加之灰水 回收 使 其粉碎 、脱 落 ，是成 本较 低 的一种 清洗技 结束 语 是一个不问断的表面蒸发浓缩 的过程 ，综上所 术 。清洗效果也相当理想。但是该工艺存在切 目前 ，国内火力 发 电厂水 力除 灰系统 管 述 ，灰水 回收水的含盐量较高 ，钙离子浓度亦 口过多 ，间距较 小 ，距 离 大无法 判断 清洗效 道结垢 现象普遍存在 ，具体采用何种清洗技 术 具 相 当大 ，另 一方 面灰 水 ｐ Ｈ值一 般均 在 ８以 果 ，不适合地下深埋管线的缺点 。因此 ，热 电 应根 据结垢原 因及垢样分析结果综 合考虑 ， 上 。高 ｐ Ｈ值的冲灰水长时间地停 留在面积层 厂灰水 回收管道不能采用此法 。 体分 析 ， 采用安全稳妥的清垢措施 。考虑 到灰 大 的灰场 ，必然要 吸收空气 中的二氧化碳 ，生 ４ Ｉ ． ＰＧ清洗 ３ 水 回收 管道 在使用 过程 中不可 避免地产 生水 成碳酸根离子。 ＰＧ清洗 是在管 内置入 ＰＧ （ 称炮 弹） 垢 ， Ｉ Ｉ 俗 ， 应采用新 型电子超声波等除垢 调和 ， 加装 很小浓度 的碳 酸根离 子就可 以造成碳 酸 利用高压水推动其在 管内高速推进 ，通过不断 在灰水 回水泵 出口管道上 ，以阻止或延缓垢 的 钙过饱和。碳酸钙过饱和 的冲灰水在灰场缓慢 的挤压 、磨擦、撞击 、刮削等作用 ，将垢打碎 生 成 。 流动时析出较慢 ，但一进入灰水 回收泵 ，激烈 并通过水流顶 出管外 。同时 ，ＰＧ后 面的水力 Ｉ 的搅拌和进入 回收水管后 的紊动 ， 过饱和的 使 碳酸钙快速析 出并吸附于 回收水管内壁 ， 致 （ 导 上接 ４ 页） 食用 ｃ ２ １ ｏ 这一新的方法， 称之为 该混合气体进行冷却分离， 水蒸气冷凝排出， Ｏ Ｃ： ９ ０以上， ９ ／ 经空压机压缩后打入钢 回收水 管结垢 ，而且沿着管程逐渐减弱 ， 垢层 食用小苏 打—一＝氧化碳联产法 。该 法生产的 气体则纯净至 ９ ． ０ 变薄。 Ｃ： Ｏ， 最大优点是纯度高 ， 可达 ９ ． ０ ９ ０以上 ， ９ ／ 气味纯 瓶即为成品。 在 回收水 管中 ，灰垢 的主要成份 为碳 酸 正 ， 最适用于饮料行业 ， 成本低廉 ， 生产一举两得 ， ４生产工艺流程简图 钙 。但灰水与补充水不断重复接触 ， 使灰 中一 工艺独特新颖 。 ３联产法生产原理 些可溶性离子溶解 ，加之补人的化学 中和池排 水 中含有大量的二氧化硅和硫 酸根离子 ， 从而 石灰石煅烧后 ，产生 的窑气中含 ｃ ２ ｏ 量在 产生 了少量的硫酸盐 、硅酸盐等垢 。 １％以上 ， ７ 空压机进排气流量为 ２ ｍ／ｉ。在水温 ０３ ｎ ｍ ４灰水回收管道 清洗技术现状及对策 大约 ８＂ ｏ￣ ｒ ￣Ｏ溶解至 ２－３ｅ ｃ ，Ｃ ３ ｌ ａ １ Ｂｏ ２ ，过滤， 注 目前 国内火 力发 电厂水力 除灰系统 管道 入碳化塔内， 将净化后的窑气通人碳化塔 ， 碳化压 ５结论 ． － ． ＭＰ ， ２ －２ ０ ｎ后 母液中有大量 ａ 经过多年的生产实践 ， 食用小苏打—一二氧 结垢现象是普通存 在的。一般采用 以化学清洗 力在 ０ ２０ ６ ａ碳化 ３ ｒｉ ， 为主 ，也有采用 物理清洗 的 ， 物理清洗主要有 的小苏打（ ａ Ｃ ３ Ｎ Ｈ ０） 结晶析出， 再将混合体经过离 化碳联产法的实施 ， 为我们工厂创造了良 的经 好 高压水射流和 ＰＧ清洗 技术。 Ｊ 心脱水机脱去母 ， ￣ Ｊ 液 此Ｉ／ 苏打产生 ， ， 然后将母液 济效益 ， 基本 匕 满足了 日 益增长的饮料及啤酒等 连续注入锅炉加热 １０ ２￣ Ｃ以上 ， 母液中的 Ｎ ＨＣ 行业的需求。 ａ Ｏ ４１化学 清洗 ． 灰水回收管道管垢主要成分 为碳 酸钙垢 ， 开始分解 ， 释放出 Ｃ Ｏ 和部分蒸汽的混合气体 ， 将
关于电厂冲灰水系统结垢及防范的分析
水力冲灰是电厂用于锅炉除尘的常见方法，而在除尘的过程中，灰浆在流经输灰管时会在管内壁产生结垢现象。
随着结垢厚度的增加，导致输灰管内径变小，增加流通的阻力，由此会降低冲灰水系统的整体运行效率，增加电耗。
而在有些电厂中还会利用灰水泵和回水管道将冲灰水输回，从而再次利用，而在灰水泵和回水管中也会产生结垢现象，严重的情况下会导致水泵出现卡死现象，甚至造成锅炉冲灰冲渣的冲洗管等部件的堵塞，直接影响到整个系统运行的安全性。
冲灰水系统的结垢，会直接影响到锅炉的除灰效率，进而降低锅炉燃烧热效率，对整个电厂的生产水平造成影响。
所以需要对冲灰水系统的结垢机理进行分析，然后根据实际情况所需有针对性的采取防范措施，降低和缓解冲灰水系统结垢，为提高电厂运行效率创造有利的条件。
1 冲灰水系统结垢机理在对冲灰水系统结垢进行一系列的研究表明，主要是煤粉在经过物理、化学的作用下转移到管道的过程。
输灰管在运行的过程中，灰浆中的颗粒在灰泵的作用下会对管内壁造成冲击，由此加剧管道内壁的磨损。
在结垢以及管内壁磨损的双重作用下，就会导致水系统输灰管结垢。
结垢还与燃煤种类、水灰比、除尘器形式、管材、锅炉以及内部结构运行方式有关。
1.1 燃煤种类游离C a O 是输灰管结垢的主要元素，而不同的燃煤种类，其中所含的游离CaO的比例也不相同，所以选择适宜的燃煤种类很重要。
游离CaO对于灰水的水质以及稳定性有重要影响，所以电厂在选用CaO 含量低的燃煤时，输灰管中出现结垢的现象较少。
1.2 水灰比灰水中所含有的化学成分导致输灰管结垢的主要因素，而水灰比会对灰水中的化学成分有所影响。
水灰比越小，Ca 2+的含量就越多，由此结垢现象越明显。
1.3 除尘器形式在选择除尘器时，不同的运行方式会对结垢产生不同的影响。
在使用水膜式除尘器时，由于能够有效的降低烟气中的SO 2,CO 2及少量的SO 3，所以灰水会呈现弱酸性，不利于结垢的形成，但是会对管壁造成一定的腐蚀性，所以水膜式除尘器相对于干式除尘器而言在改善结垢方面会有一定的优势。
盘县电厂I期除灰系统管道结垢分析及处理
２０ （ ２年 第 ｌ ３ ０期
《 州 电 力技 术 》 贵
（ 第４ 总 ｏ期 、
盘 县 电 厂 工期 除 灰 系 统 管 道 结 垢 分 析 及 处 理
盘 县 电厂 蒋 珂 程正 东 ［５５ １ ５３３］
表 ｌ 盘县 发 电厂 煤质 特 性表
・
ｌｌ ・
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２０ ０２年第 ｌ Ｏ期
《 贵州 电力技 术》
（ 第４ 总 ０期 ）
表 ２ 除 尘器 改造前 后 ｐ Ｈ值 对 比 表
最 初 设 计 盘 电 工期 工 程 ２×２ ０ Ｍ ， 台 水 膜 ０ Ｗ 每 除 尘 器用 水 量 为 １０吨 ， 灰 水 每 台 炉 水 量 约 １０ ２ 冲 ０ 吨， 总灰 水 量 为 ４ ０吨 。后 盘 电 工期 工 程 改 为 ３× ４ ２０ ＭＷ， 灰 水 量 为 ６ ０吨 。除 尘 器 由水 膜 除 尘 器 ０ 总 ６ 改 为静 电 除 尘 器 后 ， 尘 效 率 由 ９ ％提 高 到 ９ ． ％ 除 ４ ９２
Ｃ ０２＋Ｈ２ Ｏ— Ｈ２ ｏ ｃ３
以上 ， 由于 仍 采 用 水 力 除 灰 ，Ｈ 升 高 使 除 灰 系 统 结 Ｐ
垢 更 为严 重 。 为 保 证 正 常 除 灰 ， 台 炉 除 尘 器 冲 灰 每 用水 比原 来 增 加 ８ ０吨 左 右 ， 灰 水 量 为 ９ ０吨 。实 总 ０
ｌ 概 述
盘县 发 电 厂 总 装 机 容 量 为 ５ｘ２ ０ Ｍ ，Ｉ期 工 ０ Ｗ
程 ３×２０ＭＷ ， ０ Ⅱ期 工 程 ２×２０Ｍ ，其 中 工期 工 ０ Ｗ
程 ３×２０ ＭＷ 除 灰 系 统 设 计 为 水 力 除 灰 ， 流 程 ０ 其 是 ： 底 除 渣 经 渣 浆 泵 送 至脱 水 仓 进 行 脱 水 ， 渣 用 炉 灰 汽 车送 至 灰 场 ， 水 经 高 效 澄 清 池 澄 清 ， 清 水 排 至 溢 澄 冲灰 水 前 池 作 冲 灰 水 ， 部 污 水 及 水 膜 除 尘 器 灰 水 底 经 灰 浆 泵 送 至 浓 缩 池 ， 缩 池 溢 水 经 回水 泵 送 至 除 浓 尘器 作 除 尘 用 水 ， 浆 经 串 级 泵 或 水 隔 离 泵 送 至 灰 灰 场 。最 初 设 计 盘 电 工期 工 程 ２×２ ０ ＭＷ， 中浓 缩 ０ 其 池 、 水 仓 、 浆 泵 为 两 台 ， 浆 泵 及 水 隔 离 泵 为 三 脱 灰 渣 台 。后 盘 电 工期 工 程 改 建 为 ３×２ ０Ｍ ， 灰 系 统 ０ Ｗ 除 大 量 硅 酸 钙 ， 加 热 后 生 成 氧 化 钙 ， 水 反 应 生 成 氢 经 遇 氧化 钙 ： 于灰 中 存 在 着 一 定 数 量 的游 离 Ｃ Ｏ， 种 由 ａ 这 Ｃ Ｏ是 煤 粉 中的碳 酸 钙 经 过 燃 烧 分 解 而 形 成 的 ： ａ
防止循环水腐蚀和结垢的措施 精品
防止循环水系统腐蚀和结垢的措施为了防止循环水系统的腐蚀和结垢，保护凝汽器换热管及开式水系统换热管（件），防止其循环水侧腐蚀和防垢，保证机组安全经济运行，提出以下措施。
一、日常水质控制：1、机组正常运行期间循环水总碱度控制在6.0-8.0 mmol/L之间，日常检测时应测定平行样品，两次平行测定结果之差不大于0.30 mmol/L ，取算术平均值为测定结果。
如总碱度偏差>0.3mmol/L时，应重新取样测定，找出误差产生原因。
循环水总碱度接近7.5mmol/L时，开始加大浓硫酸加入量并根据水质分析结果及时进行调整，保证循环水总碱度<8.0mmol/L。
当总碱度接近6.5mmol/L，调小硫酸加入量，当循环水总碱度<6.0mmol/L时，停运循环水加硫酸系统。
加酸过程应尽量控制连续投加，避免频繁启停加酸泵及造成碱度大幅波动。
循环水酚酞碱度尽量控制<0.8mmol/L。
2、化验班化验员每天白班分析两次循环水水质，并及时将分析结果通知辅控值班员和集控值班员，化学试验室写清联系人和时间，集控和辅控值班员作好值班记录。
化验班和化学运行试验班同一系统水相近时间分析结果氯离子偏差>30mg/L，碱度偏差>0.3mmol/L时，双方应同时进行复查，找出误差产生原因，并由化验班人员汇报化学监督主管。
3、化学运行试验班每班测试一次循环水浓缩倍率和循环水碱度，白班测试时间尽量与化验班测试时间相同，以利于对双方化验结果进行校核比对。
4、控制循环水氯离子含量，严格控制循环水浓缩倍数在3.5~4.5倍。
浓缩倍数以当天循环水的氯离子与3天前补充水的氯离子的比值计算，化验班每天分析一次水塔补充水质。
当水塔没有外用水源时（如没有循环水排污水处理站用水，脱硫用水等），循环水浓缩倍数达到4.0时，集控值班员应将水塔排污开至200吨/小时以上，并做好记录，当循环水浓缩倍率继续上升时，应继续开大水塔排污量，保证循环水浓缩倍率<4.5。