M74100E立轴圆台平面磨床调床要领书
平面磨床操作说明
平面磨床操作说明平面磨床是一种常见的磨削设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、机械制造等行业。
下面是关于平面磨床的操作说明。
1.开启磨床：首先检查磨床的电源开关是否关闭，然后按下电源开关，待磨床系统供电后，观察控制面板显示的各项参数是否正常。
2.磨具更换：根据磨削工件的要求，选择合适的磨具进行更换。
先关闭磨床的电源开关，并等待磨床停止运转后，使用扳手或钥匙拆卸磨具。
3.磨床设置：根据工件的要求，设置磨床的参数。
通常包括磨削速度、进给速度、进给方向、磨削深度等参数。
这些参数通常在磨床的控制面板上进行设置。
4.工件夹紧：将待加工的工件放在磨床的工作台上，并进行夹紧。
使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与夹具之间的紧密连接，以免在磨削过程中产生松动。
5.磨具调整：将磨具安装在磨床的主轴上，并进行调整。
调整主要包括磨具的位置、角度和磨具与工件之间的距离。
调整完成后，紧固磨具，确保其稳定性。
6.磨削操作：开启磨床的电源，并启动磨床的自动或手动模式。
然后按下启动按钮，使磨床开始运转。
在磨削过程中，根据实际情况进行相应的调整，包括磨具的位置、进给速度、磨削深度等。
7.监控磨削质量：使用合适的测量工具，检查磨削后的工件质量。
如有需要，可以进行修整或调整，以达到满意的效果。
8.结束磨削：在磨削完成后，关闭磨床的电源开关，并等待磨床完全停止运转后，进行清理工作。
清理工作包括清除磨床上的碎屑、切削液等。
9.日常维护：定期对磨床进行维护保养工作。
包括清洁磨床表面、润滑磨床的移动部件、检查电器设备的正常工作等。
值得注意的是，操作平面磨床时需要遵循以下安全规范：1.佩戴适当的个人防护装备，如工作服、手套、眼镜等。
以防止磨削过程中产生的碎片对身体造成伤害。
2.严格遵守操作规程，避免在磨床运转时进行操作或接近磨床。
3.在磨削过程中，及时将磨削液集中在磨床指定的位置，避免磨削液溅在地面上。
4.在操作磨床时，不得将手部或其他物体靠近磨具或磨床的活动部件。
平面磨床操作说明
平面磨床操作说明摘要：本文档详细介绍了平面磨床的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用平面磨床，并确保操作的安全性和高效性。
通过学习本文档，操作人员将了解到平面磨床的工作原理、操作流程、常见故障解决方法以及保养维护等内容，从而提高操作水平和工作效率。
1. 引言平面磨床是一种常见的金属加工设备，用于加工平面、平行面、直线和曲线等工件。
为了确保操作人员能够正确地使用平面磨床，本文档将介绍平面磨床的操作步骤和注意事项。
2. 平面磨床的工作原理平面磨床的工作原理是利用砂轮高速旋转进行磨削加工，通过工件与砂轮之间的摩擦和剪切力来达到加工的目的。
操作人员需要了解平面磨床的结构和主要部件，例如滑台、磨头、进给系统等，以便在操作过程中能够正确地调整和控制各个部件的运动和参数。
3. 平面磨床的操作步骤3.1 准备工作在操作平面磨床之前，需要进行以下准备工作：- 检查平面磨床是否安装牢固并连接正常。
- 保证工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
- 检查工具和工件是否符合要求。
- 关闭平面磨床的电源，确保安全。
3.2 开启平面磨床- 打开平面磨床的电源开关。
- 检查各个部件的工作状态，确保无异常。
- 调整滑台和磨头的位置和角度，以满足加工要求。
3.3 进行加工操作- 将工件固定在工作台上，并确保稳定。
- 调整进给系统的参数，如进给速度和深度。
- 启动平面磨床的砂轮，确保正常工作。
- 按照加工要求，调整滑台和磨头的位置，进行精确加工。
3.4 完成加工- 关闭平面磨床的砂轮和电源。
- 清理加工区域，清除切屑和废料。
- 对加工完毕的工件进行检查，确保符合要求。
- 记录加工参数和结果，以备后续参考。
4. 平面磨床的常见故障解决方法在使用平面磨床的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如砂轮磨损、进给系统故障等。
下面列举了一些常见故障的解决方法：- 砂轮磨损：及时更换砂轮，避免影响加工质量。
- 进给系统故障：检查进给系统的电气连接和润滑情况，确保正常工作。
圆台平面磨床操作方法
圆台平面磨床操作方法圆台平面磨床是一种常用的磨削设备，用来对圆台形状的工件进行加工。
操作圆台平面磨床需要掌握以下几个步骤，下面将详细介绍。
1.设备准备首先，要确保圆台平面磨床的各项设备都处于正常工作状态。
检查磨床的电源是否接通，液压系统和冷却系统是否正常工作。
同时，检查磨石和磨削工具是否安装正确，并通过手动操作来检查各个部件是否灵活。
2.工件安装将待加工的圆台工件准备好，并放置在工作台上。
确保工件与磨石有适当的接触面积，以便进行磨削加工。
同时，要根据工件大小调整磨床的进给台，确保工件能够平稳地进给。
3.基准调整在进行磨削加工之前，需要对磨床进行基准调整，以确保加工精度。
首先，要调整台面的水平度，使用调整杆在进给台上移动，使台面保持水平。
然后，调整进给台的角度，使磨削面与工件的圆台面保持一致。
最后，调整磨石的位置，使其与工件有适当的接触。
4.开始磨削在进行磨削过程中，要注意磨削的方向和速度。
一般来说，磨削的方向应与工件的轴线垂直，以确保磨削面的平整度。
此外，还需根据工件材料和需要的加工精度来确定磨削速度。
过高的磨削速度可能会造成工件表面过热，过低的磨削速度则会影响加工效果。
5.监控加工质量在磨削过程中，要及时监控加工质量，以确保达到要求的精度和表面质量。
可以使用测量工具来检查磨削面的平整度和粗糙度。
如果发现加工质量不符合要求，可以调整磨石的位置或更换磨石来进行修正。
6.清洁和保养在完成磨削加工之后，要对磨床进行清洁和保养。
首先，要清理磨床上的切屑和油污，可以使用刷子或吹风机进行清理。
然后，要涂抹适量的润滑油或润滑脂，以保证磨床各个部件的正常工作。
最后，要定期检查磨床的各个部件是否损坏或磨损，及时更换或修理。
以上就是对圆台平面磨床操作方法的详细介绍。
通过正确操作和注意细节，可以提高加工效率和加工质量，并保持设备的正常运行。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和改进，以满足不同的加工要求。
平面磨床操作指导书
一机床操作
1: 用布条将工作台面擦拭干净，使其不影响工件放置的水平度
2：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔
3：调整工作台X轴，使金刚笔上的金刚石在砂轮的正下方，锁紧X轴的螺栓
4：打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.1~0.2毫米为单位，对砂轮进行修正
5：修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下金刚笔
6：再次擦净工作台面，将已打磨掉毛刺的工件较平的一面放置在工作台面上
7：打开电磁吸盘，打开砂轮开---停开关，调节Z轴高度，使砂轮刚好接触到工件的最高点，打开冷却水泵的开关，进入工作状态
8：工件加工完成后，关闭冷却水泵，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘控制开关，取下工件，擦净工作台面，将工作台停在机床的正中二注意事项
1：工件装夹时工件的位置是否在工作台面的有效行程范围之内
2：启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭
3：砂轮转动时切忌将手伸入砂轮罩壳内或强行刹住主轴
4：砂轮磨削时工件应吸紧，防止飞出，员工需戴防护眼镜，防止砂轮磨削灰尘飞入眼睛
5：电器箱内保持干燥，不得受潮
6：加工大，长工件时，要防止工作台倾斜，翻落，尽量使工件不要偏心
7：拆装工件时，一定需砂轮停止转动，方可拆装
三维护保养
1：每班前严格按照润滑图要求加润滑油
2：整机应经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈
3：每班前需要用金刚笔对砂轮进行修正
4：每隔一个月必须更换一次冷却液。
平面磨床操作操作规程
平面磨床操作操作规程平面磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的切削加工。
为了保障操作过程的安全和提高工作效率，需遵循以下操作规程：1.操作前准备：a.检查磨床的紧固件是否牢固，电气系统是否正常。
b.检查冷却液和润滑油的供给是否充足，并调整合适的润滑油注入速度。
c.确保磨床表面清洁整齐，没有杂物。
2.物料安装：a.选择适当的砂轮，根据加工要求进行装配，并使用砂轮装配工具进行安装。
b.将待加工的工件夹固在工作台上，并确保工件与砂轮之间的距离符合要求。
3.机床操作：a.打开电源，启动冷却液系统，并确保冷却液顺畅供给。
b.启动主轴驱动装置，使主轴转动平稳。
c.调整进给量和工作台的运动速度，根据加工要求选择合适的参数。
d.进行试切，检查加工效果和工作台的位置调整是否合理。
4.加工操作：a.切勿将手指或其他物体靠近砂轮，必要时佩戴防护手套和面罩。
b.控制好进给量，不要过度加工，以免损坏工件和砂轮。
c.加工过程中注意观察磨床的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
d.定期检查砂轮磨损情况，并及时更换砂轮。
5.操作结束：a.停止主轴驱动装置和冷却液系统，关闭电源。
b.清理工作区域，将废料、剪屑和切削液妥善处理。
c.整理和保养磨床，清洁砂轮和工作台，涂抹防锈油。
d.将工具和耗材归位，检查各部件是否完好。
以上为平面磨床操作的基本规程，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行操作，并加强安全意识，熟悉设备的使用说明书和操作步骤，做好安全防护措施。
在操作中要注意砂轮磨损情况，定期检查并更换，确保加工质量和操作安全。
同时，要做到良好的设备维护和保养，提高设备的使用寿命。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范标题：磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
正确的操作和维护对于磨床的性能和寿命至关重要。
本文将介绍磨床作业指导书及操作规范，匡助操作人员正确使用磨床，提高生产效率和产品质量。
一、磨床的安全操作规范1.1 磨床操作人员应具备相关技术知识和操作经验，经过专业培训后方可操作磨床。
1.2 在操作磨床时，应佩戴符合安全标准的防护装备，如护目镜、手套等。
1.3 在磨床运转时，禁止离开操作台，严禁操作人员穿松散的衣物或者长发等，以免发生意外。
二、磨床的日常维护2.1 定期检查磨床的润滑系统，保证润滑油的充足和清洁，确保磨床的正常运转。
2.2 定期清洁磨床的工作台面和导轨，防止灰尘和杂物影响磨床的精度和稳定性。
2.3 定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石，保证磨床的加工质量。
三、磨床的操作技巧3.1 在进行磨削操作时，应根据工件的材质和要求选择合适的磨石和磨削参数，避免过度磨削或者磨损。
3.2 在调整磨床的加工参数时，应先住手磨床的运转，确保安全操作。
3.3 在进行磨削操作时，应保持专注，避免分心或者疲劳导致操作失误，确保加工质量。
四、磨床的故障处理4.1 在磨床浮现异常噪音或者振动时，应及时停机检查，排除故障，以免影响磨床的正常运转。
4.2 在磨床浮现磨削不良或者加工精度下降时，应检查磨石的磨损情况，及时更换或者修整磨石。
4.3 在磨床浮现润滑不良或者漏油现象时，应检查润滑系统，及时添加润滑油或者更换润滑系统。
五、磨床的定期检修5.1 定期对磨床进行全面检修，包括检查磨床的各项零部件和系统，确保磨床的正常运转。
5.2 定期更换磨床的易损件，如磨石、磨轮等，保证磨床的加工质量和效率。
5.3 定期对磨床进行清洁和润滑维护，延长磨床的使用寿命，提高生产效率。
结语：通过本文的介绍，我们了解了磨床的作业指导书及操作规范，希翼能匡助操作人员正确使用磨床，提高生产效率和产品质量。
“平面磨床”操作方法和注意事项
“平面磨床”操作方法和注意事项平面磨床的操作方法：一、操有需要了解操作顺序和功能，制止超功能运用设备。
二、启动光滑油泵、夜压泵电机，查看调整夜压系统压力，光滑系统压力，并用手转动砂轮轴，查看转动是否轻快；点动磨头横向进给，查看砂轮与笔、工件的相对方位；将作业台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以去掉爬行，然后调整行程和速度。
三、开机前应查看各手柄及行程挡铁是否无缺，紧固行程开关螺钉。
应按设备光滑图表加注规定的光滑油。
四、作业时，要依据工件巨细调整进给方位，及作业台上各撞块。
五、替换新砂轮有需要查看是否有裂纹，通过平衡装上修整后再二次平衡试车正常后方可运用。
六、装卡工件有需要结实，正确选用磨削量，测量工件时应把砂轮退离停车。
七、制止在无防护罩的状况进行加工，制止在或作业台面击打工件。
八、定时查看工件轴皮带的松紧程度，及时调整。
经常查看砂轮是否有裂纹，制止改装用做端面磨削。
在工作加工进程中，砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦。
磨削加工压力很高，高温度可达1000℃以上。
这时运用磨削液如果不能发挥其杰出的光滑功用，就会形成砂轮严峻的磨损，下降了加工精度和表面光洁度。
别的，磨削液能否全部地渗透到磨削区直接影响冷却光滑效果。
平面磨削加工时，如果将磨削液的喷嘴位置放错导致磨削液浇注方向不对，这时磨削液因为砂轮旋转发生大的气流阻止了无法进入磨削区，所以在磨削加工进程时不能及时得冷却，这时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任意冷却效果，只能对工件整体温度的下降起效果。
平面磨床怎么加工同轴精密杆，操作时的注意事项：一、工件的旋转方向要和砂轮的旋转方向同向。
二、初步加工前或每次测量后继续加工时，工件都要在砂轮初步旋转前旋转。
各次加工完成后，工件都要在砂轮间断旋转后间断旋转。
三、测量时要轻、稳，削减量具的摇摆，以防折弯或折断工件。
测量时应对工件前后两端一同测量，以检查标准差a状况。
四、垫塞尺的厚度依据细杆前后两端的标准差核算，即x＝la/（2×12），其间12为磨削长度（mm）。
平面磨床的使用流程
平面磨床的使用流程1. 准备工作在开始使用平面磨床之前，需要做一些准备工作。
以下是准备工作的步骤：•清理工作台：先清理工作台上的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。
•检查磨具：检查磨具是否完好，并确保其能正常使用。
•准备工件：选择需要加工的工件，并确保其表面光洁。
2. 调整磨床调整平面磨床的工作参数和设备，以确保磨削结果的准确性和高效性。
以下是调整磨床的步骤：•调整工作台位置：根据需要调整工作台的位置，以适应工件的尺寸和加工要求。
•调整磨盘：选择适当的磨盘，并安装到磨盘主轴上。
调整磨盘的转速和磨削深度。
•调整进给速度：根据工件的材料和大小，调整磨床的进给速度。
3. 进行磨削操作进行平面磨床的磨削操作时，需要按照一定的顺序和步骤进行。
以下是磨削操作的步骤：•安全操作：确保安全帽、护目镜等个人防护装备的佩戴，根据磨床的操作规程进行操作。
•固定工件：用夹具将工件牢固地固定在磨床的工作台上，确保工件不会滑动或倾倒。
•启动磨床：按下启动按钮，使磨床开始运转。
观察磨削过程中的磨削深度和工件表面的质量。
•调整磨削参数：根据磨削效果进行适当调整，如磨盘的转速、工作台的移动速度等。
•检查磨削结果：磨削完成后，检查工件表面的质量和尺寸。
如有需要，可以进行微调或再次磨削。
4. 清洁和维护在磨削操作完成后，需要对平面磨床进行清洁和维护，以确保其长期稳定的工作状态。
以下是清洁和维护的步骤：•关闭磨床：将磨床的电源关闭，并等待其完全停止运转。
•清理工作台：清理工作台上的碎屑和磨尘，确保工作台干净整洁。
•检查磨具：检查磨具是否有损坏或磨损，如有需要，进行维修或更换。
•维护日志：记录磨床的使用情况和维护记录，以便后续的维护和保养工作。
5. 安全注意事项在使用平面磨床时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备：必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
•遵循操作规程：按照磨床的操作规程进行操作，不超负荷运行，避免事故发生。
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立轴圆台平面磨床
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机 械 番 号 BSG-11
机 械 形 式 M74100E
⑴砂轮旋转电机电流表 ⑵吸盘电流表 ⑶吸盘电流调节器 ⑷吸盘充/退磁旋钮 ⑸砂轮旋转停止按钮 ⑹砂轮旋转按钮 ⑺砂轮下降按钮 ⑻砂轮上升按钮 ⑼机动进给量调节旋钮
⑽工作圆台左移按钮 ⑾工作圆台右移⑿圆台旋转/停止旋钮
⒀循环启动按钮 ⒁电子手轮
⒂砂轮进给伺服控制器面板 ⒃照明灯
⒄冷却泵/磁分离旋钮 ⒅砂轮升降速度调节器 (23)工作圆台旋转速度调节器
(22)急停按钮
(21)工作圆台点转按钮 ⒇机动进给间歇时间调节旋钮 ⒆手动/机动进给旋钮 (24)进给螺母
(25)手柄 (26)摇臂轴。