钻孔灌注桩成孔的质量通病及防治
钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
Part2 沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
Part3 导管拔空在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
3.1 原因分析施工人员操作失误，过快上拔导管。
3.2 预防措施严格控制导管提升速度，在提升前应测量砼面高度，计算导管埋入砼长度及本次可提升高度。
3.3 处理办法1）当导管拔空时，应迅速将导管插入砼中，利用小型水泵或小口径抽水设备，将导管中水抽出，继续浇砼。
钻孔灌注桩施工质量通病及防治措施
B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道完成后进行，也可以在预压期和沉降值达到一定要求后进行，工期控制方面较为灵活。
但施工中应注意的是，台前应有不少于3～5米长度的反预压（高路堤取上限，低路堤取下限），同时可作为钻机平台使用。
护筒不宜短于2.5米，且在开钻初用高稠度泥浆在路基填土范围封闭孔壁，防止泥浆对路基填料的污染，并控制钻机速度。
本文介绍的三种施工模式，可根据施工中的具体情况予以参考。
一般来讲，填土较低的区段，采用先施工桥台后预压期的模式效果较为理想；填土较高的地段，待预压期和沉降值达到一定要求后再施工桥台较为安全。
另外，还要根据预压的要求、工点是否位于关键线路、施工力量安排是否可行、结构上有无加强措施以及当地政府有关要求等情况进行合理的选择、落实。
在施工过程中，尤其要加强桥头路基沉降和结构物变形的观测，避免对结构物产生破坏。
作者单位：江苏省新沂市公路养护工程公司由于钻孔灌注桩施工一般在水下进行，其施工过程无法观察，施工过程中的成孔、灌注不能得到实质性的辨认。
一旦施工过程中某一环节出现问题，将会严重影响工程工期，甚至会给施工单位造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，严格控制施工过程中的每一环节，通过有效的方法和途径量测，分析和解决施工中质量通病显得尤为重要。
护筒移位，造成钻孔偏斜造成原因是护筒周围的土不密实或护筒高出水面的高度不足；开钻时，钻头起落碰撞护筒。
防治措施是在埋设护筒时，应采用粘质土并分层夯实。
护筒的高度要高出周围的水面1.0～2.0m，护筒周围的回填土要至护筒下约10cm处，以保证周围土体的稳定；钻头起落时，要严防碰撞护筒。
孔壁坍陷如发现排出的泥浆中，不断有气泡出现或泥浆突然漏失，即表示有孔壁塌陷迹象。
造成原因：（1）孔壁周围土质松散，泥浆护壁不好，护筒内泥浆水位偏低，护筒周围未用粘土密实填封；（2）雨天施工时，未做好防排水工作，以至泥浆池或护筒被雨水淹没；（3）钢筋笼碰撞孔壁；（4）钻进速度过快，空钻时间太长，成孔后待灌注时间和灌注时间过长等原因。
钻孔灌注桩质量通病的成因及防治
【 关键词 】 钻孔灌注桩 ； 质量通病 ； 因； 治 成 防
当钻孔 深度达 到设计标高后 ， 内沉渣过深 ， 孔 桩底的泥块也 没有 １ 孔灌注桩 桩身垂直 度超 出规 范要 求 ． 钻 就将钻头 、 钻杆卸掉 ， 安装导管 。在浇注桩基水 按照施工规 范的规定 ． 钻孔灌 注桩成孔垂直度偏差 不得 超过桩身 完全搅碎 和冲出孔外 ， 下混凝土时 ， 混凝土将沉渣 、 泥块一起 向上顶起 ， 而泥块在混凝土 的冲 长度 的 １ 否则荷载的传递路径会发生较大 的变化 。 ％． 击作用下将钢筋笼整体托起 ， 造成钢筋笼子的上浮。 １１ ． 影响成孔垂直度超标 的原 因分析 ３１ 浇注混凝土过快 ．２ ． １ ． 桩机枕木安 放不牢 固．在桩机 钻进过程 中产生的振 动导致 ．１ １ 浇筑过程 中当混凝土面接近钢筋笼底端 时 ． 管埋入混凝土的深 导 桩机发生倾斜 ｍ左 右 ， 浇注速度应适 当放慢 。ｐ０ ０ ｑ ５ Ｏ ｍ ￣ ０ ～￣ Ｏ ｍ 灌注速度 １ １ ｌ ． 钻孔灌注桩钻 机在就位前未对 进行整平 。 校正桩架 的垂 度宜保持在 ３ －２ １ 未 控制在 １～ ５ ３ Ｊ ， Ｏ １ ／、 以缓解混凝土对钢筋笼的冲击力 。 ｍ ／时 混凝土面进 直度 ， 致使钻杆与桩孔本身就存在一个垂直度偏差 。 ～ ｍ后 ， 宜适当提升导管 。导管提升应平稳 ， 避免 出料 １ ．在软硬土层 交接处钻孔时未重 视 ．导致钻 头受力不 均匀而 入钢筋笼底端 １２ ．３ １ 冲击过大或钩带钢筋笼 产生倾斜 。 ３１ 调整好混凝土的坍落度 ．３ － １ ． 钻孔机械 自身的缺陷或钻杆弯 曲． Ｐ １ 型钻机由于钻杆没 ．４ １ Ｇ Ｓ０ 般水下浇注桩基 的混凝 土坍落度应控制在 １ ２ｍ。 ８ ２ ｅ 浇筑桩基 有限位装置在钻进过程 中会产生较大晃动 。 以此来保证 混凝 土在浇注的 钻孔灌注桩成孔是诸多工序 中重要 的一环 ． 以钻机就位 时必须 的混凝土要求有很好 的和易性与流动性 ． 所 泛浆 ” 。否则混凝 土的和易性 和流动性不好 ． 浇筑 保持平稳 。 不发生位移和倾斜 ． 钻机 的转盘 与底座应保持水平 ． 孔 过程 中能有很好 的“ 在成 先浇筑 的混 凝土 已经快要凝 固成整体 ． 而将钢 过程 中钻机塔架头部滑轮组 ． 转盘 与钻 头中心应始终保持在 同一铅 垂 桩基将 是十分 困难 的 ． 筋笼子整体托起 ． 从而引起其上浮 线上 ， 保证钻头在 吊紧状态下钻进 。 ・ ３２防止钢筋笼上浮的方法 ． １ 针对以上的原因分析 ．为保证桩 身的垂直度采取 以下 的防治 ． ２ ３ ． 防止桩底沉渣 、 ．１ ２ 泥块 过多的方法是 ： 在钻孔 深度达 到设计 标 措施 ： 做好场地平整工作 ． 松软场地最好进行塘 渣回填 ． 保证场地有 足 不要立即停止钻机转动 ， 而是要空转 （ 吊住钻杆 ．Ｌ 孑 深不增 加） 一 够的承载能力 。钻机就位后必须检查其稳 固程度 ． 避免在钻进过程 中 高时 ， 段时间 ， 进行一次清孔。这期间泥浆坑 内的泥浆与孔 内的泥浆要 不间 桩机产生位移 断的循环 ， 并且要注意 。 泥浆坑内的泥浆不能太稀 ， 密度要 不小于 １ ， ． ２ ２子 壁 坍 塌 ．Ｌ 待泥浆调均匀 、 泥块搅碎 ， 方可进 行 钻孔灌注桩的施工过程中孔内泥浆液面 高度基 本不变 ． 对于这个 如果孔底有砂还要进行除砂工作 ， 后 续 工 序 的施 工 质 量通病 的形成大致有以下原因 ： ３ ． 当浇筑的混凝 土接触 到钢筋 时 ．要将浇注 混凝土 的速度适 ，２ ２ ２ 未埋 设护筒 或护筒埋设不标准 ， 口部位容易坍塌 。 ． １ 孔 当放缓 ． 浇筑 的混凝土 高度 高出钢筋笼底 面 １２米时 ． 待 ～ 再加快 混凝 ２ 泥浆性能 括容重 、 ． ２ 黏度胶体率 、 砂率等指标） 。 不好 土的浇注速度 ． 这时桩 中的混凝土 已经将钢筋笼裹住 ． 钢筋笼将不 会 ２３钻进速度过快 ， ＿ 孔壁周 边未形成护壁的泥皮 。 ２ ． ４钢筋笼制作 与焊接不规范 ． 导致钢筋笼难 以下放 ． 在安放钢筋 再上浮。 ３ ＿控 制混凝土的坍落度与连续 性浇筑 ．也是 防止钢筋笼上 浮 ．３ ２ 笼 的过程 中造成 孔壁坍 塌 的有效方 法之一 ２ 成孔 与浇筑桩 身混凝 土的间隔时间过长 ． ５ 如施 工现场搅拌 的混凝 土 ， 根据搅 拌机的规格 、 要 型号 ， 满足规定 针对 以上的原因分析 ， 为防止孔壁坍塌采取以下的防治措施 ： 即搅拌 的混凝土不 能太 “ ． 生” 塌落度 也要满足桩基 ２ ． 每根桩都必须按要求埋设 护筒 对浅 层有大石块 等影响钻 的搅拌时 间要 求 ． ．１ ５ 如果 则要 进 的障碍物用挖 机进行挖 掘 ． 再埋设 护筒 ． 较深 的地方用多个 护筒焊 施 工的要 求 ； 是商品混凝土 。 严格 控制混凝土 出厂时间过长 ． 尤 混凝土在运输 途中不能过长 ） 这些都是造 ， 接接 长， 在埋设 的过程 中必须保证 护筒的垂 直度和桩位 中心的位置。 （ 其在夏季天 热的时候 ， ２． ．２泥浆 造浆的原料必须选用优 质粘土 ．有 条件时最好 采用膨 成 混凝 土流动性 与和易性丧失 的原 因 ５
钻孔灌注桩质量通病与控制措施
钻孔灌注桩质量通病与质量控制措施一、质量通病与质量控制措施常见质量通病（一）1、通病名称：孔斜2、产生原因：○1地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。
②设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降。
③操作不当，钻进参数不合理。
3、预防措施：○1必须使钻进设备安装符合质量要求；②根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；③通过软硬不均地层时采用轻压慢转；④钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻头转数。
4、处理措施：将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。
下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。
常见质量通病（二）通病名称：掉钻及孔内遗落铁件产生原因：○1由于孔斜或地层极度软硬不均造成剧烈跳钻，致使钻杆螺栓或刀齿脱落。
②钻杆扭断。
③由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。
预防措施：○1避免孔斜。
②根据钻进情况定时提钻检查, 重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。
③维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。
同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件。
④准确记录孔内钻具的各部位部件。
处理措施：○1首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞。
②在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故。
③打捞上来后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脱打捞工具。
④对于孔内遗落的铁件，采用LMC-120电磁打捞器打捞（其水中吸重达5t）。
⑤分析事故产生原因，避免以后再出现类似事件。
常见质量通病（三）1、通病名称：扩孔、塌孔、缩孔、糊钻2、产生原因：○1砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
一、施工质量问题
1. 钻孔质量问题：
- 错误地定位钻孔位置；
- 钻孔孔径不符合设计要求；
- 钻孔底部的清洁度不达标；
- 钻孔孔壁的稳定性不足。
2. 灌注质量问题：
- 灌注混凝土配合比不准确；
- 灌注过程中的搅拌不均匀；
- 灌注速度过快或过慢；
- 灌注中出现漏浆、夹层或空洞。
3. 基础质量问题：
- 基础土质处理不当；
- 土壤的固结和沉降问题未妥善处理；
- 基础承载力不达标。
二、防治措施
1. 钻孔质量控制措施：
- 按照设计要求严格定位钻孔位置；
- 严格控制钻孔孔径和孔壁的稳定性；
- 清洁钻孔底部，确保孔底无杂物。
2. 灌注质量控制措施：
- 严格控制灌注混凝土配合比，确保强度和耐久性；
- 使用搅拌设备搅拌混凝土均匀；
- 控制灌注速度，避免漏浆、夹层或空洞的产生。
3. 基础质量控制措施：
- 对基础土质进行充分的勘察和分析，合理处理土壤问题；
- 采取适当的固结和沉降措施，确保基础的稳定性；
- 根据设计要求提高基础承载力，如加固地基或使用复合地基。
以上是钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施的简要概述。
在实际施工中，施工人员应严格按照标准规范进行操作，并定期检查和测试施工质量，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
钻孔灌注桩质量通病与防治
05
预防措施建议
提高地质勘察精度
总结词
准确掌握地质情况
VS
详细描述
在施工前进行详细的地质勘察，了解地层 结构、岩土性质、地下水位等信息，为制 定合理的施工方案提供依据。
优化施工工艺
总结词
改进施工方法和技术
详细描述
研究并采用先进的施工工艺和技术，提高成 孔质量和混凝土灌注效果，减少质量问题的 发生。
沉渣过厚防治措施
要点一
总结词
采用二次清孔工艺、控制泥浆比重和粘度、适当提高清渣 次数等。
要点二
详细描述
在钻孔灌注桩施工过程中，应采用二次清孔工艺，即在第 一次清孔后，再次进行清孔，以确保孔底沉渣厚度符合要 求。同时，应控制泥浆比重和粘度，使泥浆具有良好的悬 浮和携带沉渣的能力。此外，应适当提高清渣次数，及时 清理孔底沉渣，防止因沉渣过厚而影响成桩质量。在清孔 过程中，应注意保持孔内水位，防止因水位过低而引起塌 孔。
施工组织问题
总结词
施工组织不严密，可能导致各道工序衔接不 当，影响施工质量。
详细描述
钻孔灌注桩施工涉及多个专业和工种，需要 严密的组织协调。如果各道工序衔接不当， 可能导致施工质量问题。例如，钢筋笼安装 与混凝土灌注之间的时间控制不当，可能影 响混凝土的初、终凝时间，进而影响桩身质 量。
施工机械问题
缩颈防治措施
总结词
保持泥浆护壁性能、控制钻头转速和进尺速度、及时 处理缩颈问题等。
详细描述
在钻孔灌注桩施工过程中，应保持泥浆护壁性能良好 ，使泥浆能够形成稳定的护壁层，防止因孔壁失稳而 引起缩颈。同时，应控制钻头转速和进尺速度，避免 因钻进过快或转速过高而破坏孔壁。如发现缩颈迹象 ，应及时采取相应措施进行处理，如提高泥浆比重、 增加泥浆粘度、使用加长钻头等。如缩颈问题严重， 应及时回填重新钻孔或采用其他补救措施。
钻孔灌注桩质量通病与防治
钻孔灌注桩质量通病与防治钻孔灌注桩作为一种基础承载结构，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
然而，在施工过程中，由于受到多种因素的影响，容易出现一些质量通病。
了解这些通病并采取有效的防治措施，对于保证工程质量至关重要。
一、钻孔灌注桩常见质量通病1、孔壁坍塌孔壁坍塌是钻孔灌注桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括：地质条件不佳，如土层松散、地下水位过高；护壁泥浆性能差，未能形成有效的护壁；钻进速度过快或空钻时间过长；施工操作不当，如提钻时碰撞孔壁等。
2、桩孔偏斜桩孔偏斜会导致桩身倾斜，影响桩的承载能力。
造成桩孔偏斜的原因可能有：钻机安装不平或钻进过程中发生不均匀沉降；钻孔中遇到较大的孤石或探头石；在有倾斜度的软硬地层交界处钻进时，钻头受力不均等。
3、缩径缩径是指桩孔直径小于设计桩径。
这通常是由于在塑性土或软土层中钻进时，钻进速度过快，泥浆护壁未能及时形成，导致土层向孔内挤压；或者在成孔后，放置时间过长，孔壁土体发生蠕变而引起。
4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，钢筋笼可能会上浮。
主要原因有：混凝土灌注速度过快，导致混凝土对钢筋笼的上浮力大于钢筋笼自重；钢筋笼固定不牢固；混凝土初凝时间短，流动性差等。
5、断桩断桩是钻孔灌注桩施工中最严重的质量问题之一。
其产生的原因较为复杂，如混凝土灌注过程中发生导管堵塞、导管拔出混凝土面、混凝土供应中断等，导致桩身混凝土不连续。
6、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩端承载力。
造成桩底沉渣过厚的原因可能是清孔不彻底，泥浆比重过小或清孔时间不足；或者在灌注混凝土前，孔底又有新的沉渣产生。
二、质量通病的防治措施1、孔壁坍塌的防治（1）在施工前，详细了解地质情况，对于不良地质条件，采取相应的预处理措施，如加固地层、降低地下水位等。
（2）根据地层情况，合理配制护壁泥浆，控制泥浆的比重、粘度和含砂率等指标，确保泥浆具有良好的护壁性能。
（3）控制钻进速度，尤其是在松散土层和易坍塌地层中，应适当减慢钻进速度；避免空钻时间过长。
钻孔灌注桩质量通病防治措施_钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩常见质量通病防治措施钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此得到了广泛的应用。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良社会影响。
必须防治在钻孔过程中及水下砼灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。
一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施（1）、钻孔过程中护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防止措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在周围填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
（2）、钻孔过程中孔壁坍陷钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应该大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
（3）钻孔过程中缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。
造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
钻孔灌注桩质量通病与防治
钻孔灌注桩质量通病与防治一、协议方信息甲方：＿___________________________乙方：＿___________________________二、引言钻孔灌注桩作为一种基础工程中的常见施工技术，具有承载能力高、适应性强等优点。
然而，在施工过程中，容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，减少质量问题的发生，特制定本协议，对钻孔灌注桩常见的质量通病及其防治措施进行明确和规范。
三、钻孔灌注桩质量通病11 孔壁坍塌111 表现：在钻孔过程中，孔壁突然坍塌，泥浆水位急剧下降，孔内出现大量塌落的泥土和石块。
112 原因：泥浆比重不够或性能指标不符合要求，无法有效护壁。
护筒埋置深度不够，护筒周围未用黏土填实。
钻进速度过快，护壁形成时间不足。
在松散砂层中钻进时，进尺速度过快或停在一处空转时间过长。
12 桩孔偏斜121 表现：成孔后，桩孔中心线偏离设计桩位中心线。
122 原因：钻孔中遇到较大的孤石或探头石。
在有倾斜度的软硬地层交界处钻进，钻头受力不均。
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
13 缩颈131 表现：桩身局部直径小于设计直径。
132 原因：塑性土膨胀。
在含水量大的黏性土中钻进速度过快。
14 钢筋笼上浮141 表现：在混凝土灌注过程中，钢筋笼向上移动。
142 原因：混凝土灌注速度过快，向上的冲击力使钢筋笼上浮。
钢筋笼未固定牢固。
15 断桩151 表现：桩身混凝土在某一部位出现不连续或断开的现象。
152 原因：灌注过程中发生导管堵塞，未能及时处理。
混凝土灌注时间过长，首批混凝土已初凝。
灌注过程中发生坍孔，未及时处理。
四、钻孔灌注桩质量通病的防治措施21 孔壁坍塌的防治211 选用优质泥浆，控制泥浆比重和性能指标。
212 增加护筒埋置深度，护筒周围用黏土填实。
213 控制钻进速度，尤其是在松散砂层中应适当减慢钻进速度。
22 桩孔偏斜的防治221 遇到孤石或探头石时，应采用低冲程冲击或回填片石、卵石等，将其挤入孔壁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
■庆 建麓
１ ６
Ａｒｈｔｅｔ ｃｉ ｔ ｅ ｍ￣
钻孑 灌注桩成孑 的质量通病及 防治 Ｌ Ｌ
Ｐｅｅ ｔ ｅ ｔｏ ｄＱ ａ ｔＦ ｕｔｏ Ｆｌ ｇＰｌ ｒｖｎｉ ｈ ｄａ ｕ ｌｙ ａ ｌ ｆ ｉｉ ｉ ｖ Ｍｅ ｎ ｉ ｓ ｌ ｎ ｅ
１２预 防 措施 ＿
影 响整 个 工程 ． 文就 灌 注 桩在 钻 孔 过 程 中 的一 些 常 见 的 质 量 本 通 病 作 一 些探 讨 。
仔细探明工程地 质条件 ． 尽可能避开可能引起大量塌孔 的
地点施工。 施 工 前或 施 工过 程 中 ． 钻 杆 、 头 应 经 常 进 行 检 查 ． 符 对 钻 不 合 要 求 的 钻 杆 、 头 应 及 时 更 换 ． 据 不 同 的 工程 地 质 条 件 ． 钻 根 选
程 中上 体 容 易坍 落 。
钻 杆 加 工 不 直 或在 使 用 过 程 中 变形 ．钻 杆 连 接 法 兰 不 平 ，
使 钻 杆 拼 接 后 弯 曲 。这 些 都 能 使钻 杆 在 钻 进 过 程 中产 生 晃 动 ，
对 不 同 的 工程 地 质条 件 ， 选 用 不 同的 施 工 工 艺 。提 钻 杆 应
ｅ ｔ ｉ ｔｅｈ ｌ＇ｐ ｒｅ ｄｃ ｌｒ ｄ ｐ ｅ ｅ ｔ ｅｍｅ ｏ Ｏｔａ ｔ ｏｌｅｔｅ ｑ ａ ｔ ｆｕｔ ｏ ｆ ｌ ｇｐ ｌ ｈ ｌ ａ ｄｆ Ｓ ｒ ｔｅｑ ａｉ ｆ ｌｎ ｍｐ ｓ ｌｈ ｏｅ ｅｐ ｎ ｉ ａ ｔ ａ ｒｖ ｎｉ ｙ ｏ， ｓ ｕ ｉ ｎ ｙ ｖ ｈ ｔ ｄ Ｓ ｈ ｔ ｏｓ ｖ ｈ ｕ ｌ ａ ｌ ｆ ｌｎ ｉ ｏｅ ｎ ｆ Ｕ ｈ ｕ ｌ ｏ ｆ ｌ ｇ ｉ ｙ ｓ ｉｉ ｅ ｔ ｅ ｌ ｙ ｔ ｉｉ
的 施 工 工 艺 有 以 下 三 种 ： 次 钻 至 设 计 标 高 后 ， 原 位 旋 转 片 一 在 刻 再 停 止 旋 转 ， 拔 钻 杆 ； 次 钻 到 设 计 标 高 以 上ｌ 左右 ， 钻 静 一 ｍ 提 甩 土 ． 后 再 钻 至 设 计 标 高 后 停 止旋 转 ， 拔 钻杆 ； 至 设 计 标 然 静 钻 高 后 ， 旋 转边 提 钻 杆 。 边
李 伟
（ 南 八 所港 务 责任 有 限 公 司 海 南 ５ ２ ０ ） 海 ７ ６ ０
擅 耍： 孔 灌 注 桩 成 孔 是 影 响 灌 注 桩 工程 质 量 的 首要 环 节 ， 对 成 孔 过 程 中孔 底 虚 土 、 钻 针 成孔 的 垂 直度 等 问 题 及 防 治进 行探 讨 ， 而 达 到 解 决 进
放 ， 止 把 孔壁 土碰 塌 掉 到孔 底 。 当天 成 孔 后 必 须 当 天 浇 灌 完 防
混凝土。
松 散 填 土 或 含 有 大 量 炉 灰 、 头 、 圾 等 杂 物 的 土 层 ， 及 砖 垃 以 流塑 淤 泥 、 散 砂 、 卵 石 、 石 夹 层 等 土 中 ， 孔 后 或 成 孔 过 松 砂 卵 成
１ ． 治 方 法 ３处
造成孔颈增大或局部 扩大。提钻时 ， 土从叶片和孔壁之间的空
隙 掉 落 到 孔 底 。 钻 头 及 叶 片 的 螺 距 或 倾 角太 大 ， 在 砂 类 土 中 如 钻 孔 ． 钻 时 部 分土 易 滑 落 孔 底 。 提 孔 口的 土 没 有及 时清 理 干 净 ， 至在 孔 口 周 围 堆 积 大 量 钻 甚
ｐｌ． ｉ ｅ
Ｋ ｙ ｗｏｄ ｆ ｌ ｇｐｌ；ｕ ｌ ；ｒｖ ｔ ｅ ｌ ｓ ｌｓ ｅ ｒ ｓ： ｌｎ ｉ ｑ ａ ｉ ｐ ｅ ｉ ｅ ｕ ｉｉ ｅ ｙ ｔ ｅ ｎ ｖｎａ
钻 孔 灌 注 桩 工 程 属 于 重 要 的 隐 蔽 工程 ． 质 量 的好 坏 直 接 其
施 工 工 艺选 择 不 当。
除 虚 土 沉 降 对 设 计 底 高 程 的 影 响 。 这 样 虽然 起 到 了 一 定 的 作
用 ． 人 为 增加 了施 工 成 本 。 但 １１成 因 ．
成 孔 后 ． 可 能 防 止人 或 车 辆 在 孔 臼 盖 板 上 行 走 ， 免 扰 尽 以 动 孔 口 土 。混 凝 土 漏 斗 及 钢 筋 笼 应 竖 直 地 放 人 孔 中 ， 小 心 轻 要
出的土． 钻杆 提 出孔 口后 ， 口积 土 回落 。 孔
在 同一 孔 内 按 预防 措 施 做 两 次 或 多次 投钻 。
成 孔 后 ． 口盖板 没盖 好 ， 在 盖 板 上 有 人 和 车 辆 行 走 ， 孔 或 孔 口土被 扰 动 而 掉人 孔 内。 放 混 凝 土 漏 斗 或 钢 筋 笼 时 ． 口土 或 孔 壁 土 被 碰 撞 掉 人 孔 孔 内。
１孔 底 虚 土
孔 底 虚 土 在 灌 注桩 施 工 中属 常 见 病 ． 般 采 取 超 钻 ． 消 一 以
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用 不 同 型式 的钻 头 。 钻 孔 钻 出 的 土 应 及 时 清 理 ， 钻 杆 前 ． 把 孔 口 的 积 土 清 提 先
理 干净 ． 止孔 口土 回 落 到 孔底 。 防
Ａ ｓｒｃ： ｉｉｇｐｌ ｅｆｓ ｉ ｏｔ ｔｉ ｒｔ ｉｆ ｅ ｃ ｎｆｌ ｇｐｌ ｐｏｅｔ ｕｌｙ Ｔ ｉ ｐｐ ｒ ｉ ｕｓｄｔｅｃｕａｉｎｏ ｏｅｂ ｔ ｍ ｂ ｔ ｔＦｌｎ ｉ ｉｔ ｒｔｍｐ ｒ ｎ ｎ ｆ ｓ ｌ ｎｅｏ ｌｎ ｉ ｒｊｃ ｑ ａｉ ． ｈｓ ａｅ ｓ ｓｅ ａｓｔ ｆ ｌ ｏｔ ａ ｌ ｅｓｈ ｉ ａ ｌｋ ｏ ｉ ｕ ｎ ｉｉ ｅ ｔ ｄｃ ｈ ｏ ｈ ｏ
灌 注桩 成 孔 的 质 量 通病 的 目的 ， 证 灌 注 桩 的 质 量 。 保 关 键 词 ： 孔 灌 注 桩； 孔； 量； 治措 施 钻 成 质 防
中瞳 分 类 号 ： Ｕ７ ３３ 文 献 标 识 码 ： 文章 编 号 ：６ １ ９ ０ （０７ １— ０ ６ ０ Ｔ ５． Ａ １７ — １７ ２０ ）２ ０ １ — ２