承台施工质量保证措施教案资料
承台施工安全技术保证措施
承台施工安全技术保证措施一、承台围堰施工安全技术措施（1）在钢板桩施打过程中，应保证钢板桩的垂直度及顶面高程。
（2）钢板桩施打前，操作手务必观察了解工作区域地层断面图、地下管线、高架电线、建筑物等。
（3）严格按照施工方案规定的钢板桩桩长、桩位、桩顶标高施工。
（4）围檩安装时设置牛腿并将围檩焊接固定，防围檩变形弹出。
（5）吊装作业前，操作手必须完成本班例行保养的相应内容。
（6）工作中，任何红灯均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。
（7）钢板桩施打过程中必须配备一名指挥者，必须使用规范的指挥手势，谨慎指挥设备运行。
二、承台基坑开挖安全技术措施（1）承台分层开挖，每层开挖厚度不大于1.0米，开挖至围檩标高以下50cm后，及时施做围檩，合格后方可继续开挖。
土方开挖过程中，防止开挖设备碰触支撑结构，避免超挖扰动基地原状土，基底300mm的土层应采用人工开挖。
承台开挖过程中禁止大型重车在基坑周围通行，减小对基坑的扰动，自卸车停靠在基坑5米以外，挖出的土方及时运走，严禁在基坑周围堆载。
发生异常情况时立即停止施工并撤离人员，待查明原因处理完毕后继续施工。
（2）承台开挖完成后及时浇筑垫层，减少地下水对基坑的影响；垫层混凝土达到一定强度方可进行桩头凿除及后续工序。
（3）为便于承台施工过程中基坑排水，垫层施工时防止混凝土进入集水井，集水井周边垫层设置模板，垫层施工过程中，通过水泵将积水抽出基坑，保持基底干燥；三、桩头凿除安全技术措施（1）桩头凿除的机械操作人员必须持证上岗，桩头切割人员必须佩戴防护安全防护用品和相应的劳保用品。
（2）桩头凿除现场用电走线必须整齐、规范，所有配电箱应有门锁，所有用电设备及金属架需设置漏电保护措施，定期检查，发现问题及时整改；（3）桩头起吊时必须准确核实吊车站位处的吊幅已及桩头的吊重，是否满足吊车的起重性能。
（4）桩头起吊时必须有专业人员进行指挥。
四、钢筋安装安全技术措施（1）承台架立支撑钢筋必须安装牢固，自身需满足承载力要求。
承台施工质量保证措施
承台施工质量保证措施1、基坑开挖根据设计图显示的地质情况选取合适的开挖放坡值，放坡值选定后测量班测放承台基坑开口线，开口线尺寸=承台尺寸+模板工作空间1m+开挖放坡值，并洒白灰线标记，基坑土方开挖采用人工配合机械开挖方式，开挖前复测地面实际标高，计算开挖深度，开挖深度=实测地面标高-基底标高+0.10m（混凝土垫层厚度）。
先用挖掘机从距施工便道最远端开挖，逐步后退到施工便道位置，基底0.3m保护土层采用人工清除，整个基坑开挖作业要求一次成形。
基坑开挖过程中基底标高、承台轮廓线随挖随复测，避免超挖对承台基底及周边土层造成扰动，开挖过程中的土方不得堆放在承台基坑周围，及时用自卸汽车将土方运至指定弃土场堆放。
开挖过程中随时观察基坑情况并挖集水坑，基坑四周渗水严重时在基底四角承台轮廓线外挖深集水坑并采用大功率抽水泵抽水，实际基坑地质与设计不符时，及时调整开坡放坡值。
基坑开挖，为确保施工安全，应做到边监测边施工，根据监测信息对可能发生的问题提前采取措施。
基坑开挖如为岩石，应保证基岩的完整性不被破坏。
需爆破时，最后预留0.5m进行人工凿除机械配合，以免破坏基岩和桩基完整性。
所有墩台基础开挖时应做好防水措施并及时浇筑基础，以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力，基础施工完成后基坑及时回填，回填部分应夯实。
位于陡坡坡面上的墩台，基础施工时边坡开挖后应及时防护，并将坡面上不稳定的土体清除。
山坡上的桥墩台基础应严格按照先下后上的顺序施工，下坡方向的桥墩基础施工完成后，才能开始上坡方向桥墩基础的施工，上坡方向桥墩台施工不得随意弃渣，以免下坡方向桥墩造成偏压，在基坑周围原地面设置截水沟，并且设置安全围栏防护。
2、破桩头破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
承台施工质量安全保证措施
承台施工质量安全保证措施为确保承台施工的质量和安全，需要采取一系列保证措施，包括以下几个方面：1.施工前的准备工作：在施工前，需要进行详细的规划和设计，确定承台的结构、尺寸和材料；并制定施工方案，明确施工的步骤和流程；同时，还需要对施工现场进行勘察和测量，了解地质、土壤和周边环境等情况，以便做出相应的安全措施。
2.材料选择与质量控制：选择合适的承台材料，并确保材料的质量和性能符合规范要求，如混凝土的强度、抗渗性等；同时，在材料的运输、储存和使用过程中，要注意保护材料的完整性和防止受潮破损等情况发生。
3.施工现场的安全保障：建立健全的施工现场管理制度，包括施工现场通行的规定、安全警示标志的设置、施工设备和机械的使用等；同时，要对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理施工中出现的安全问题，确保施工过程中人员和设备的安全。
4.施工工艺和操作规程：根据承台施工的特点和要求，制定承台施工的操作规程，明确施工作业的要求和流程，以及各个工序之间的协作与配合关系；同时，对关键工序进行操作规程的编写和培训，确保施工人员熟悉并按照规程进行操作。
5.监督检验和质量控制：建立专门的监督检验和质量控制机构，对承台施工进行全程监督和检验，包括原材料的进场检验、施工中的工艺控制和质量检查、施工完工后的验收和质量评估等；同时，加强对施工单位和人员的监督，促进施工过程中的质量控制。
6.安全教育和培训：定期组织施工人员进行安全教育和培训，包括施工安全知识的普及、操作规程和防护措施的培训等；同时，要求施工单位和人员具有相关的工作经验和技术水平，确保施工人员具备必要的专业能力和安全意识。
7.施工记录和信息管理：建立健全的施工记录和信息管理制度，及时记录和汇总施工过程中的关键数据和信息，如材料进场验收报告、质量检验报告、施工记录等；同时，加强施工现场的信息共享和沟通，及时解决施工中出现的问题和难点。
通过以上一系列的保证措施，可以提高承台施工的质量和安全水平，确保承台的稳定性和使用寿命。
承台施工中的质量控制与施工安全措施
承台施工中的质量控制与施工安全措施承台作为建筑工程中的一个重要组成部分，其质量控制和施工安全措施的实施对整个工程的稳定性和安全性具有重要影响。
在承台施工过程中，如何确保质量和安全成为了工程管理者和施工人员的重要任务。
一、质量控制1.设计合理性。
在承台施工前，必须对承台进行合理设计。
设计应符合相关施工规范和要求，充分考虑工地的地质条件、荷载要求以及其他工程技术约束因素。
通过科学的设计，可以预先避免或减少施工过程中可能出现的质量问题。
2.材料选择和检验。
在承台施工中，选择优质的建筑材料是保证质量的关键。
工程管理者和负责承台施工的施工队应对所采购的材料进行严格的检验，确保其符合设计要求和施工标准。
只有合格的材料才能保证建筑物的可靠性和稳定性。
3.施工技术控制。
承台施工需要采用适当的施工技术，对整个施工过程进行严格的控制。
施工人员应具备相应的技术能力，熟悉施工工艺，合理安排施工流程和施工顺序。
并且，施工过程中要定期进行检查和测试，及时发现问题并采取措施进行调整和处理。
4.质量监控和验收。
在承台施工过程中，应当设立专门的质量监控机构，负责监督施工质量。
监控人员应定期对承台的施工质量进行检查，及时发现并纠正问题，确保施工质量符合相关规范和标准。
在施工完成后，还需要进行验收，确保承台的质量达到设计要求。
二、施工安全措施1.施工前的安全策划。
在承台施工之前，应该进行全面的安全策划。
包括施工现场的布置、工序和施工顺序的确定以及各类施工设备和材料的选择等。
通过科学合理地规划和布置，可以最大限度地减少施工过程中可能出现的安全风险。
2.施工过程中的安全控制。
在承台施工过程中，必须严格执行各项安全规章制度，确保各项施工活动符合安全要求。
同时，要加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
对于高风险或特殊作业，必须进行专门的安全技术措施，如防护措施、安全设备的使用等。
3.施工中的安全监管。
施工过程中，应设立安全监管机构，负责对施工现场的安全进行监督和检查。
承台墩身施工安全教育培训材料
承台墩身施工安全教育培训材料承台和墩身施工是建筑工程中重要的一环，施工过程中需要注意安全事项，以保障工人的生命安全和健康。
下面是一份关于承台和墩身施工安全的教育培训材料，供参考。
一、引言欢迎大家参加承台和墩身施工安全教育培训。
本次培训的目的是提高大家的施工安全意识，掌握承台和墩身施工的安全技能和方法，以减少事故的发生。
二、施工前的准备工作1.确定施工作业区域，标明管线、电缆等隐患位置，确保施工场地干燥平整。
2.清除作业场地周围的杂物和障碍物，保持通道畅通。
3.将承台和墩身的工程图纸和相关资料准备齐全，确保施工按图施工。
4.检查和保养所使用的施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
三、现场安全措施1.确保现场设置明显的安全警示标志，警示符合国家标准，供工人和巡视人员参考。
2.按照规定，配备和使用个人防护设备，包括头盔、安全鞋、耳塞、手套等，降低意外伤害风险。
3.分配专人负责监控现场安全，督促工人遵守安全规定，及时发现和解决安全隐患。
4.将危险材料和设备存放在专门的储存区域，确保人员和施工现场的安全。
四、承台施工安全要点1.在施工之前，要确定每个承台的承重力和荷载要求，切忌超过物体负荷极限。
2.使用合格的建筑材料，遵守施工规范和标准，保证承台结构的稳定性和可靠性。
3.在施工现场建立临时承台，确保工人在高处工作时的安全，避免坠落事故的发生。
4.进行承台施工时，要注意使用脚手架和安全绳索等设备，保护工人的人身安全。
五、墩身施工安全要点1.检查墩身的结构设计和修正设计，确保施工符合规定要求，防止发生塌方和分块现象。
2.采用合理的施工工艺，遵循施工规范，确保墩身施工的质量和安全。
3.在墩身施工现场设置防护网和警示标志，确保工人的安全。
4.定期进行墩身结构和基础的检查，发现问题及时进行修复和处理。
六、事故应急处理1.当发生事故时，工人要立即报警，通知相关责任人，并急救伤员，避免二次伤害。
2.在事故现场设置警示标志，封锁现场，确保其他工人的安全。
承台施工课程设计
承台施工课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括：知识目标：学生需要掌握承台施工的基本概念、施工方法和技术要求。
技能目标：学生能够运用所学的知识，分析和解决承台施工过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：学生应该培养对建筑工程的热爱和敬业精神，注重工程质量和安全。
通过本节课的学习，学生将能够了解承台施工的基本知识，掌握施工方法，提高解决实际问题的能力，并培养对建筑工程的兴趣和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.承台施工的基本概念：介绍承台的定义、作用和施工要求。
2.承台施工方法：讲解承台的施工流程、施工技术及其注意事项。
3.承台施工技术要求：阐述承台的施工质量标准、安全措施和环保要求。
教学内容将根据学生的实际情况和教学目标进行详细的安排和进度规划。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解承台施工的基本概念、方法和要求，引导学生掌握知识。
2.讨论法：学生分组讨论施工过程中遇到的问题，培养学生的思考能力和团队协作精神。
3.案例分析法：分析实际工程案例，使学生能够将理论知识应用于实际施工中。
4.实验法：安排实地考察或实验，让学生亲身体验承台施工的流程和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威的承台施工教材，为学生提供系统性的知识学习。
2.参考书：提供相关的参考书籍，帮助学生深入理解承台施工的原理和技术。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，生动展示承台施工的过程和要点。
4.实验设备：准备适当的实验设备，让学生能够亲身体验承台施工的操作和技巧。
通过以上教学资源的选择和准备，我们将能够为学生提供全面、丰富的学习资源，帮助他们更好地掌握承台施工的知识和技能。
五、教学评估为了全面客观地评估学生的学习成果，本节课将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答和团队合作等表现，评估其对承台施工知识的理解和应用能力。
承台施工工艺及质量控制措施
承台施工工艺及质量控制措施承台施工作为建筑工程中非常关键的一环，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将深入探讨承台施工工艺以及质量控制措施，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
1 .承台施工工艺：1.1 基础准备：承台施工前，首先要对施工现场进行细致的勘测和分析，确保地基承载力满足要求。
同时，对于需要开挖的承台区域，要先进行合理的土方开挖,并按照设计要求进行垫层处理。
1.2 钢筋布置：在承台施工中，钢筋的布置是至关重要的环节。
在施工前，施工人员应根据设计图纸进行钢筋的计算和设计，确定钢筋数量和布置方式。
施工人员应严格按照设计要求进行钢筋的加工、搭接和固定，确保其位置准确、连接可靠。
1.3 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，需要将混凝土浇筑至模板内。
在浇筑过程中，施工人员要注重混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和错位现象。
同时,要注意及时振捣和排除混凝土中的气泡，以提高混凝土的密实性和强度。
1.4 模板拆除：承台混凝土凝固后，需要进行模板拆除。
在拆模过程中，要注意操作的谨慎，避免对混凝土造成损伤。
同时，要检查并修复混凝土表面的缺陷，确保承台的平整度和美观度。
2 .质量控制措施：2.1 原材料检验：承台施工中所使用的原材料，如水泥、砂石、钢筋等，都需要通过严格的质量检验。
检验人员要按照相关标准进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
2.2 施工过程监测：在承台施工过程中，应加强现场监测和记录工作。
监测人员要及时检查混凝土的浇筑质量、钢筋的布置情况等，发现问题及时进行处理并记录。
2.3 强度检测：混凝土的强度是衡量承台质量的重要指标之一。
施工人员需按照设计要求，在混凝土凝固后进行强度检测。
如发现强度不达标，应采取相应的补救措施。
2.4 技术交底和验收：承台施工完成后，施工方要对相关技术进行交底，确保监理单位和业主了解施工工艺和质量控制措施。
同时，监理单位要进行全面的验收,对承台的质量进行评估，并提出合理的整改要求。
承台施工质量保证措施
承台施工质量保证措施一、原材料质量保证措施（1）认真落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施。
（2）确定合格的材料供应商，严格控制执行所有进入施工现场的材料，做好材料进货的检验和标识工作，层层把好材料质量关，做到不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。
对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。
（3）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
工程施工前要对进场材料进行抽样检测，报监理审批合格后，方可投入施工现场使用。
（4）原材料检测：加强对混凝土原材供应厂家的质量控制，必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比。
（5）慎重选用外加剂：外加剂掺量须经试验论证确定，在出厂和使用过程中，对外加剂质量及其稳定性按相关标准严格检验；运输和储存严格按相关标准规定执行。
（6）严格控制配合比：严格按设计控制砼配合比，强化动态控制，计量准确，拌合均匀，坍落度适合。
（7）钢筋进场必须有出厂合格证。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。
钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉、弯试验和机械接头试验，合格后并经监理工程师取样试验合格后方可用于工程。
（8）钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2016及《钢筋机械连接用套筒》JGT 163-2013的有关规定。
图 -1原材料检验总程序图二、过程质量控制措施承台施工过程质量控制见表-1。
表-1 承台施工过程质量控制表三、质量通病防治保证措施（1）桩头钢筋破坏为保证桩头钢筋不受破坏，在基坑开挖过程中，桩基周围的土用挖机开挖，并不得碰撞桩基钢筋及预埋的声测管，桩基上的土采用人工开挖，凿除桩头时选择专业破桩头队伍，利用风镐凿除桩头不良砼，凿除时不准工人随意弯折桩头钢筋，用吊车或挖机清理凿除的混凝土等杂物时严禁碰撞桩头钢筋。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
承台安全专项施工方案
承台安全专项施工方案1. 引言本文档旨在提供承台安全专项施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。
承台安全是一项关键工作，直接关系到施工质量和工人的安全。
本方案涵盖了承台的施工流程、施工安全措施以及事故应急预案。
通过严格遵守本方案的要求，可以降低施工风险，确保承台工程的圆满完成。
2. 施工流程2.1 准备工作在实施承台安全施工之前，必须进行以下准备工作：•完善的施工计划：包括工期、施工顺序、施工方法等，确保施工过程有序进行。
•人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
•材料准备：根据施工计划，提前准备好必要的材料和设备。
2.2 承台施工过程承台施工过程分为以下几个阶段：2.2.1 地基处理在进行承台施工前，必须先对地基进行处理，确保地基的稳定性和承重能力。
地基处理工作包括土壤勘察、地基加固等。
2.2.2 承台制作承台的制作包括以下步骤：1.搭建脚手架：在承台施工区域搭建脚手架，以提供施工人员的工作平台。
2.钢筋加工：根据设计要求，进行钢筋加工和预埋件的布置。
3.模板安装：根据设计要求，安装承台的模板，保证模板的稳定性和精度。
4.混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，要求控制浇筑质量和浇筑速度。
2.2.3 施工质量控制在承台施工过程中，需要进行施工质量的控制。
包括以下内容：•混凝土浇筑质量的监控：确保混凝土浇筑的厚度、均匀性和密实性符合设计要求。
•钢筋安装质量的监控：确保钢筋的布置符合设计和施工规范，以保证承台的强度和稳定性。
•模板安装质量的监控：确保模板的安装精度和稳定性。
2.3 施工安全措施在承台施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•安全防护：施工人员必须使用符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•施工现场管控：对施工现场进行管控，保持施工区域的整洁和安全。
•高处作业：针对高处作业，必须进行安全防护措施，如使用安全带、安装防护网等。
3. 事故应急预案在承台工程施工中，可能会发生各种事故。
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承台施工质量保证措施
1、基坑开挖
根据设计图显示的地质情况选取合适的开挖放坡值，放坡值选定后测量班测放承台基坑开口线，开口线尺寸=承台尺寸+模板工作空间1m+开挖放坡值，并洒白灰线标记，基坑土方开挖采用人工配合机械开挖方式，开挖前复测地面实际标高，计算开挖深度，开挖深度=实测地面标高-基底标高+0.10m（混凝土垫层厚度）。
先用挖掘机从距施工便道最远端开挖，逐步后退到施工便道位置，基底0.3m保护土层采用人工清除，整个基坑开挖作业要求一次成形。
基坑开挖过程中基底标高、承台轮廓线随挖随复测，避免超挖对承台基底及周边土层造成扰动，开挖过程中的土方不得堆放在承台基坑周围，及时用自卸汽车将土方运至指定弃土场堆放。
开挖过程中随时观察基坑情况并挖集水坑，基坑四周渗水严重时在基底四角承台轮廓线外挖深集水坑并采用大功率抽水泵抽水，实际基坑地质与设计不符时，及时调整开坡放坡值。
基坑开挖，为确保施工安全，应做到边监测边施工，根据监测信息对可能发生的问题提前采取措施。
基坑开挖如为岩石，应保证基岩的完整性不被破坏。
需爆破时，最后预留0.5m进行人工凿除机械配合，以免破坏基岩和桩基完整性。
所有墩台基础开挖时应做好防水措施并及时浇筑基础，以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力，基础施工完成后基坑及时回填，回填部分应夯实。
位于陡坡坡面上的墩台，基础施工时边坡开挖后应及时防护，并将坡面上不稳定的土体清除。
山坡上的桥墩台基础应严格按照先下后上的顺序施
工，下坡方向的桥墩基础施工完成后，才能开始上坡方向桥墩基础的施工，上坡方向桥墩台施工不得随意弃渣，以免下坡方向桥墩造成偏压，在基坑周围原地面设置截水沟，并且设置安全围栏防护。
2、破桩头
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋及桩头的完整性。
桩身混凝土伸入承台10cm，必须保证。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
3、桩基检测
在做好桩头检验点后，及时通知实验部门进行桩基检测，小应变及钻芯检查由项目实验室安排，监理现场见证。
4、浇筑垫层
采用破除桩头的碎砼块预铺底，再采用5㎝厚M7.5 砂浆硬化基底找平，标高控制在设计承台底标高位置上。
5、测量放线
在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记，用粉笔标志钢筋分布线。
用油漆标记墩台插筋与预埋件位置。
6、绑扎钢筋
承台钢筋由钢结构加工厂统一加工，现场进行绑扎安装，承台底板钢筋网片与桩身钢筋按终合接地预埋要求焊接牢固；顶板钢筋网片采用预搭设钢管架支撑绑扎，在做好终合接地预埋及承台内吊筋、拆
除临时钢管架支撑，完善承台顶板钢筋网，承台底板钢筋网下保护层、四周钢筋保护层采用7㎝厚承台同等级砼保护层垫块。
7、模板安装
模板立设前将模板满涂脱模剂。
对照承台轮廓线，采用绷线法调直，吊垂球法控制其模板面垂直度及位置准确，模板内必须用拉杆加固，高度方向上设置两道拉杆，宽度与长度方向2米设置一道，模板支撑通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模板底口四周与垫层间缝隙要进行封堵。
8、浇注混凝土
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土浇注下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
9、模板拆除与保养
①模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏
②混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏
③砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂
④模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量
⑤拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护
⑥拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力
⑦模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料
⑧模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，模板要对号入座
10、养护
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护并保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生期按规范要求不少于14天为准。
为保证混凝土表面保持经常湿润状态，在砼表面覆盖塑料薄膜或麻袋、草袋等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
11、基坑回填
砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度30～50cm。