过程控制系统及工程课件
计算机过程控制系统 ppt课件
10.1计算机过程控制系统组成与分类 10.2数据通信技术 10.3工业网络技术 10.4可编程序控制器(PLC)系统 10.5集散控制系统(DCS) 10.6现场总线控制系统(FCS)
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3
10.1计算机过程控制系统组成与分类
• 10.1.1计算机过程控制系统简介 • 10.1.2计算机过程控制系统的组成 • 10.1.3计算机过程控制系统的类型
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10.2.1异步传送与同步传送
• 在异步通信中，发送的每一个数据字符均 带有起始位、停止位和可选择的奇偶位。
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同步传送
• 同步通信需要与数据一起传送时钟信息。
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图10.12同步通信格式
PPT课件
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10.2.2面向字符和面向位的传送
• 在异步传送中通常采用ASCII编码。
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46
BCD
• Binary -Coded Decimal • 二进制编码的十进制
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海明距离
• 长度相同的两个编码的对应数字不同的比 特数
• 我们的简单编码存在的问题是两个有效的 数字（“0”和“1”）之间的海明距离也是1。 这样，一位错误会将一个有效的数字变成 另一个有效的数字…
PPT课件
60
10.4的进步，自动控制设备也在 不断地更新进步，已经从传统的继电器控
度很高的计算机也难以满足要求，因此必
须将任务分给多个计算机（或可编程序控 制器，PLC）来协调运行，这就形成了分散 控制系统（DCS）与现场总线控制系统 （FCS），不同地点和不同功能的计算机 （PLC）之间需要交换信息，把它们按照一
定的协议连接起来就构成了计算机网络以 及现场总线。
工程项目流程质量管理进度控制培训课件PPT(共 46张)
重大修改与业主磋商 并取得业主认可
（否）
根据合同条款核定、 承 包单位进行造价及工 期的增加
（是）
批准承包单位实 施设计变更
隐蔽工程验收程序
承包单位自检合
格（质检工程师）
监理工程师发现不符
（申报）
合要求时退回承包单
监理工程师审查 （否） 位从新进行隐检
隐检记录并对现
场抽查
（是）
监理工程师批准 隐检记录并签字 认可
人员检查及记录] （申报）
专业监理工程师审查报告
监理工程师发现
疑问则承包单位
重新检验
（是）
批准报告、同意 材料进场
专业监理工程再 次审查
不批准承包单位用材料 指令并监督不合格材料运出现场
设计变更程序
提出设计变更（设计承包单位进行造 价及工期的估算
工程项目流程、质量管理进度控制
北京鑫峰建设投资有限公司
一、工程项目管理总流程
招标工作程序 监理工作程序 质量控制程序 工期控制程序 成本控制程序 重要材料控制程序 设计变更程序 隐蔽工程验收程序
竣工验收程序 合同管理程序 信息、资料管理程序 工程质量目标 工期进度目标 成本控制目标 安全管理目标 文明施工目标
实施工程监理
1．审核、签署开工报告；
2． 对 施 工 单 位 报 送 的 施 工 测 量 放 线 成果 进行复验和确认；
积累监理资料并及时整理 3．工程材料、构配件及设备审核、检验；
4．工程质量控制；
组织工程预验收 并提出工程质量评估报告
5．工程进度控制； 6．工程投资控制； 7．定期召开监理例会；
人工
熟练 工种
非熟练 工种
材料（主要材料由公司采购）
过程控制系统及工程课件
过程控制系统及工程课件一、引言过程控制系统是指用于监控、调节和控制工业过程的设备和技术的集合体。
它在工业领域起着至关重要的作用，能够提高生产效率、确保产品质量并降低成本。
本课件将介绍过程控制系统及工程的基本概念、主要组成部分和实际应用。
二、过程控制系统概述2.1 过程控制系统定义过程控制系统是指一组硬件设备、软件系统和控制策略，用于监测和操纵工业过程以满足特定的要求和性能指标。
它通常包括传感器、执行器、控制器和人机界面等组成部分。
2.2 过程控制系统的作用和优势过程控制系统在工业生产中发挥着重要作用，主要体现在以下几个方面：•自动化控制：过程控制系统能够自动实现对工业过程的监控和控制，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
•系统集成：过程控制系统能够集成不同的硬件设备和软件系统，实现协同工作，提高系统的可靠性和一体化程度。
•数据采集与分析：过程控制系统能够采集大量的过程数据，并对其进行实时分析和处理，为决策提供支持，并优化生产过程。
•故障诊断与预测：过程控制系统能够及时检测和诊断设备故障，并通过数据分析和模型预测，提前预防故障的发生，减少停机时间和维修成本。
2.3 过程控制系统的工程流程过程控制系统的设计和实施需要遵循一定的工程流程，一般包括以下几个阶段：•系统需求分析：明确过程控制系统的功能需求和性能指标，制定详细的技术规格书。
•系统设计与选择：根据需求分析结果，选择合适的硬件设备和软件系统，并进行系统设计和配置。
•系统集成与调试：将选择的设备和系统进行集成，并进行调试和测试，确保各项功能正常运行。
•系统运行与维护：系统正式投入使用后，需要进行运行和维护，包括数据采集、故障诊断和维修等工作。
三、过程控制系统组成3.1 传感器传感器是过程控制系统中的重要组成部分，用于将被控对象的物理量转换为可测量的信号。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
3.2 执行器执行器是过程控制系统用来实现对被控对象进行操作和调节的设备。
《先进过程控制系统》课件
变频调速系统
了解如何使用先进控制技术提高变频调速系统的 性能和效率。
液位控制系统
学习如何应用先进控制技术解决液位控制问题， 确保生产的安全和稳定。
温度控制系统
探索如何利用先进控制技术实现精确和稳定的温 度控制。
生产过程的自动化控制
了解如何将先进控制技术应用于自动化生产过程， 提高生产效率和质量。
先进过程控制系统的设计和实施
1
控制系统的设计流程
了解控制系统设计的基本步骤和设计流程。
2
控制系统的实施流程
学习控制系统的实施过程，包括硬件安装和软件调试。
3
典型控制系统设计案例
通过案例分析了解典型控制系统的设计和实施。
控制系统维护与优化
控制系统维护
了解控制系统的维护要点，确 保系统的稳定和可靠运行。
控制系统优化
学习如何利用先进控制技术优 化控制系统性能，提高生产效 率。
先进控制技术
预测控制
学习如何使用数学模 型进行系统预测，以 实时调整控制参数。
非线性控制
了解如何应对非线性 系统，并运用相应的 控制策略。
自适应控制
探索自适应控制技术， 使系绍模糊逻辑和模糊 控制器，以解决复杂 和不确定的控制问题。
先进控制技术在过程控制中的应用
《先进过程控制系统》 PPT课件
通过本课程，我们将介绍先进的过程控制系统，包括控制系统的概述和分类、 先进控制技术的应用、控制系统的设计和实施、维护与优化，以及实验和案 例分析。一起来探索控制系统的奥秘吧！
课程介绍
课程概述
了解先进过程控制系统的基 本概念和重要性。
课程目标
掌握先进控制技术在过程控 制中的应用，并了解控制系 统的设计和实施流程。
过程控制系统及工程
过程控制系统及工程
过程控制系统是一种用于监测和控制工业过程的自动化系统。
它可以对生产过程进行监控和调节，以确保产品质量和生产效率。
过程控制系统通常包括传感器、执行器、控制器和人机界面等组件，通过这些组件的协调运行，系统可以自动地对生产过程进行监控和调节。
在一个典型的过程控制系统中，传感器负责采集生产过程中的各种参数，比如温度、压力、流量等。
这些采集到的数据会被发送到控制器中进行处理。
控制器通过对采集到的数据进行分析，并与预设的标准进行对比，从而确定是否需要对生产过程进行调整。
一旦控制器确定需要进行调整，它会向执行器发出指令，执行器则会根据指令对生产设备进行相应的调节。
工程师在设计和建设过程控制系统时需要考虑一系列的因素。
首先，他们需要根据生产过程的特点来选择合适的传感器和执行器，并确定它们的布置位置。
其次，他们需要设计控制器的算法和逻辑，确保系统能够对生产过程做出准确的判断和及时的调整。
此外，他们还需要设计系统的人机界面，以便操作员可以方便地监控和操作系统。
过程控制系统在工业生产中发挥着重要的作用。
它可以大大提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，确保产品质量。
然而，要设计一个高效可靠的过程控制系统并不容易，需要工程师们深入理解生产过程的特点和要求，并结合先进的技术和方法来完成系统的设计和建设。
只有这样，过程控制系统才能真正发挥它的作用，为工业生产带来更大的价值。
第八章控制系统工程设计 过程控制系统课件
第八章 控制系统工程设计
8.1.3 自控系统工程设计的方法
接到一个工程项目后，在进行自控系统的工程设计时，一般应按照 以下所述的方法来完成。
（1）熟悉工艺流程 熟悉工艺流程是自控设计的第一步。自控设计人员对工艺流程熟悉
和了解的深度将决定设计的好坏与成败。在此阶段还需收集工艺中有关的 物性参数和重要数据。
而文字资料则是对设计第八章控制系统工程设计表81被测变量和仪表功能的字母代号首位字母后继字母被测变量修饰词读出功能输出功能修饰词a分析报警b喷嘴火焰供选用供选用供选用c电导率控制d密度差e电压电动势检测元件f流量比分数g供选用视镜观察h手动高i电流指示j功率扫描第八章控制系统工程设计自动手动操作器k时间时间程序变化速率l物位指示灯低m水分或湿度瞬动中中间n供选用供选用供选用供选用oo供选用节流孔p压力真空连接或测试点q数量积算累计r核辐射记录s速度频率安全开关联锁第八章控制系统工程设计t温度传送变送u多变量多功能多功能多功能v振动机械监视阀风门百叶窗w重量或力套管x未分类x轴未分类未分类未分类y供选用y轴继动器继电器计算器转换器z位置尺寸z轴驱动器执行元件第八章控制系统工程设计对于表81中所涉及的内容简要说明如下
第八章 控制系统工程设计
8.1.1 工程设计的基本任务和设计步骤
1．基本任务与设计宗旨 自控系统工程设计的基本任务是：依据生产工艺的要求， 以企业经济效益、安全、环境保护等指标为设计宗旨，对生产 工艺过程中的温度、压力、流量、物位、成分及火焰、位置、 速度等各类质量参数进行自动检测、反馈控制、顺序控制、程 序控制、人工遥控及安全保护（如自动信号报警与联锁保护系 统等）等方面的设计，并进行与之配套的相关内容（如控制室、 配电、气源，以及水、蒸汽、原料、成品计量等）的辅助设计。 在实际工作中，必须按照国家的经济政策，结合工艺特点 进行精心设计。一切设计既要注意厂情，又要符合国情，严格 以科学的态度执行相关技术标准和规定，在此基础上建树设计 项目的特色。总之，工程设计的宗旨应切合实际、技术上先进、 系统安全可靠、经济投入/效益比要小。
过程控制工程第四章串级控制系统
温度控制器应该是定值控制
，起主导作用。而燃烧室温
度控制器则起辅助作用 它
在克服干扰D2的同时，应
该受烧成带温度控制器的操
纵，操纵方法就是烧成带温
度控制器的输出作为燃烧室
温度控制器的设定值，从而
就形成了右图所示的串级控
制系统。
天津大学仁爱学院信息工程系
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《过程控制系统》 Process Control System
第四章 串级控制系统
比较上述两个控制系统，它们各有自己的长处。第一种控制系统包
括了所有干扰，设定值第二种控制系统能对主要的和一些次要干＿
上扰提前发现，及早控制。如果能将两个控制系统结合起来，发挥
各自优势，不是两全其美吗! 另外，控制燃烧室的温度2并不是目
的，真正的目的是烧成带的
温度稳定不变，所以烧成带
副环都有各自的调节对象、测量变送元件和调节器。
天津大学仁爱学院信息工程系
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《过程控制系统》 Process Control System
第四章 串级控制系统
4.1.2 串级控制系统的组成
1．串级控制系统的方框图 根据隔焰式隧道窑串级控制系统的方框图，可得串级控
制系统标准方框图如下图所示。
天津大学仁爱学院信息工程系
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《过程控制系统》 Process Control System
第四章 串级控制系统
2. 串级控制系统有关的术语
①主、副回路 在外面的闭合回路称为主回路（主环），在里 面的闭合回路称为副回路（副环）。 ②主、副控制器 处于主回路中的控制器称为主控制器；处于 副回路中的控制器称为副控制器。 ③主、副被控变量 主回路的被控交量称为主被控变量，也称 为主变量或主参数；副回路的被控变量称为副被控变量，也 称为副变量或副参数。 ④主、副对象 主回路所包括的对象称为主对象；副回路所包 括的对象称为副对象。 ⑤主、副检测变送器 检测和变送主变量的称为主检测变送器； 检测和变送副变量的称为副检测变送器。 ⑥一、二次干扰 进入主回路的干扰称为一次干扰；进人副 回路的干扰称为二次干扰。
过程控制工程(孙洪程版)第六章 选择性控制系统
6.1 概述 选择性系统依据： 工艺操作的选择性逻辑关系 实现设备： 自动选择器（HS、LS）、切换开关
6.2 选择性控制系统的类型及应用
6.2.1 开关型选择性系统
A变量：工艺操作指标
变量 B变量：安全界限，操作在B内是安全的， 超出，生产就有危险 正常情况，B处于界限内，对A进行连续控制 控制 一旦B达到界限，为防止事故，切断A控制 器输出，使控制阀迅速打开或关闭，直到B 回到安全界限内，然后恢复A的连续控制
LS
pB
GV（s）
燃料压力对象 蒸汽压力对象
燃料压力变送器
Байду номын сангаас
图6—6 蒸汽压力与燃料压力选择性控制系统方块图
6.2.2 连续型选择性控制系统
例子2：
绿油塔液位: >30%恒定进料; <30%控制液位
绿 油 塔
正常
LC
FC FC被选中
脱 丙 烷 塔
进料F A.O
异常
LC LC被选中
FC
LS
FC
LC
图6-7 液位和流量系统
6.3 选择性控制系统的设计
•选择器类型——选择目的及控制器正反作用形式 •例子: 氨冷却器出口温度与液氨液位选择性系统
L C
A.O
T C
LS
分析：
（1）控制阀选为气开式（防止液氨带进压缩机）
6.3 选择性控制系统的设计
（2）出口温度是工艺控制主要指标，TC是正常工作的 控制器，TC选择PID规律，LC为非正常工作控制器， 为在液位上升到安全限时迅速投入工作，选窄比例规 律
裂解气（88℃）
气丙烯
液丙烯
TC
控制方案B：裂解汽温度与丙烯冷却器液位选择性系统
最新控制工程基础PPT课件(王积伟)第一章控制系统的基本概念
➢ 输出量（全部或一部分）通过测量装置返回系 统的输入端，使之与输入量进行比较，产生偏 差（给定信号与返回的输出信号之差）信号。
系统的输出不断地、直接或间接地、全部或部分 地返回，并作用于系统，即输出量的返回过程称 为反馈。返回的全部或部分输出信号称为反馈信号。
xi
e
比较
+ 元件
_
放大变换 元件
并联校正 元件
执行 元件
局部 反馈
主反馈信号 xb
控制部分
反馈元件 主反馈
闭环控制系统的组成
扰动信号
控制 输出 xo
对象
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第一章 控制系统的基本概念
➢ 给定元件 产生给定信号或输入信号。
➢ 反馈元件 测量被控制量（输出量），产生反馈信号。 为便于传输，反馈信号通常为电信号。
➢ 开环控制系统：如步进驱动的数控机床、普通 洗衣机、家用电烤箱、微波炉等
➢ 闭环控制系统：如伺服驱动的数控机床、恒温 箱（冰箱、空调）等
➢ 半闭环控制系统
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第一章 控制系统的基本概念
➢ 开环控制系统
特点：系统仅受输入量和扰动量控制；输出端 和输入端之间不存在反馈回路；输出量 在整个控制过程中对系统的控制不产生 任何影响。
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第一章 控制系统的基本概念
输入量 控制器
输出量 对象或过程
反馈量 测量元件
闭环控制系统框图
➢ 半闭环控制系统 特点：反馈信号通过系统内部的中间信号获得。
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第一章 控制系统的基本概念 闭环控制系统的组成
《过程控制系统》习题解答课件
《过程控制系统》习题解答课件《过程控制系统》习题解答1-2 与其它⾃动控制相⽐，过程控制有哪些优点？为什么说过程控制的控制过程多属慢过程？过程控制的特点是与其它⾃动控制系统相⽐较⽽⾔的。
⼀、连续⽣产过程的⾃动控制连续控制指连续⽣产过程的⾃动控制，其被控量需定量控制，⽽且应是连续可调的。
若控制动作在时间上是离散的（如采⽤控制系统等），但是其被控量需定量控制，也归⼊过程控制。
⼆、过程控制系统由过程检测、控制仪表组成过程控制是通过各种检测仪表、控制仪表和电⼦计算机等⾃动化技术⼯具，对整个⽣产过程进⾏⾃动检测、⾃动监督和⾃动控制。
⼀个过程控制系统是由被控过程和检测控制仪表两部分组成。
三、被控过程是多种多样的、⾮电量的现代⼯业⽣产过程中，⼯业过程⽇趋复杂，⼯艺要求各异，产品多种多样；动态特性具有⼤惯性、⼤滞后、⾮线性特性。
有些过程的机理（如发酵等）复杂，很难⽤⽬前过程辨识⽅法建⽴过程的精确数学模型，因此设计能适应各种过程的控制系统并⾮易事。
四、过程控制的控制过程多属慢过程，⽽且多半为参量控制因为⼤惯性、⼤滞后等特性，决定了过程控制的控制过程多属慢过程；在⼀些特殊⼯业⽣产过程中，采⽤⼀些物理量和化学量来表征其⽣产过程状况，故需要对过程参数进⾏⾃动检测和⾃动控制，所以过程控制多半为参量控制。
五、过程控制⽅案⼗分丰富过程控制系统的设计是以被控过程的特性为依据的。
过程特性：多变量、分布参数、⼤惯性、⼤滞后和⾮线性等。
单变量控制系统、多变量控制系统；仪表过程控制系统、计算机集散控制系统；复杂控制系统，满⾜特定要求的控制系统。
六、定值控制是过程控制的⼀种常⽤⽅式过程控制的⽬的：消除或减⼩外界⼲扰对被控量的影响，使被控量能稳定控制在给定值上，使⼯业⽣产能实现优质、⾼产和低耗能的⽬标。
1-3 什么是过程控制系统，其基本分类⽅法有哪些？过程控制系统：⼯业⽣产过程中⾃动控制系统的被控量是温度、压⼒、流量、液位、成分、粘度、湿度和pH等这样⼀些过程变量的系统。
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2
•hv
•（1）管路两端的静压差hp
•C •hf
•h •hf L
•（2）管路两端的静液柱高度，
•
即升扬高度hL
•h
•p1
L
•（3）管路的摩擦损失hf •（4）控制阀两端的节流损失hv
•h
p
•排出量Q
•管路总压力阻力 •HL=hp+hL+hf+hv
• 系统稳定工作时则有泵压头等于管路 总压头： H = HL=hp+hL+hf+hv
•C3
路漫漫其悠远
•Q •(a)流量特 性
•(b)控制方
案
•
•15.2.1•离心泵的控 制
•“气缚”——hv使得入口压力下降，使液体部分汽化， •使泵的出口压力下降，排量降至零
•“气蚀”——hv使得部分汽化的气体到达出口，受压缩重新 •凝聚成液体，对泵内机件产生冲击
•●优点：•调解方便
•●缺点：•机械效率低（消耗在阀上）
2
•压
头
•排出量 Q
路漫漫其悠远
•
•15.2. •容积式泵的控制方 2案
• 常见的控制方案：
• • （1） 变频调速 • （2） 旁路法
路漫漫其悠远
•
•15.2. •压缩机的控制方 3案
• 气体增压及输送设备
•离心式、往复式
•离心式应用比较多
•●优点： •气量大，无脉动
•●缺点：• 需要保证运行的安 全
路漫漫其悠远
•
•15.2•泵和压缩机的控 •15.2制. •离心泵的控制
1• 离心泵的叶轮在电动机的带
•动下做高速旋转运动，产生离心力。
• 泵速越高，离心力越大，出口 压头越高。
• 出口流量增大，出口压力降 低。 •离心泵特性公式：
•■ 性能 流量Q 140~1800m3/h 扬程H 9~125m 进口直径 150~600mm
•T点左恻，不稳定工作区 •P2/P1 ↓ •Q↓ •P2/P1↓ •喘振区
• T点对应的流量——极限流量
路漫漫其悠远
•
•15.3. •喘振现象及原因 1•不同的转速，离心泵的极限流量也不一样
•p2/p1
•喘振 区
•n3
•n2 •n
1
•Qp1 Qp2 Qp3 •Q
•产生喘振的直接原因是负荷的下降
路漫漫其悠远
入
定
• 值，正确选择Qp值是 关
• 键.
• 选择最大转速下的 路漫漫其悠Q远 p作为FC的设定值
•压缩机 •F C
•
• 排出 • 循环
•15.3.2 •防喘振控制系统
•（2） 可变极限流量
•设置极限流量随转速而变
• 关键：确定压缩机的喘振
•
极限线方程
• 几种常见的操作线方程
• 因此，可以通过hv或其他手段改变H压力（流量）
路漫漫其悠远
•
•15.2.1•离心泵的控 制
•（1）直接节流法
•改变直接节流阀的开度，改变平衡工作点的位置C
• 注意，控制阀一定要装在阀的出口位置，否则会出现 “气缚”和“气蚀”现象，对离心泵产生损坏。
•H
•HL 1•C1
•HL2 •C2
•H
L3
•F C
过程控制系统及工程课 件
路漫漫其悠远 2020/3/28
•第15章
•流体输送设备的控制
•15.1 流体输送设备的控制 •15.2 泵和压缩机的控制 •15.3 离心式压缩机的防喘振控制
路漫漫其悠远
•
•教学进程
•15. •概述 1
• 流体：液体或气体
•
液体传送——泵，
•
气体传送——风机或压缩机
•
• 控制目标：流量、压力控制，安全保护控制
• 性，如“喘振”、功 率大、转速快
路漫漫其悠远
•
•15.2. •压缩机的控制方 3案
•主要自控系统：
•（1）气量控制：和离心泵相似
•（2）防喘振控制
•（3）油路控制：油温、油压联锁安全
•
保护（电气控制）
• （4）轴推力、轴位移及连锁保护控制
路漫漫其悠远
•
•15.3•离心式压缩机的防喘振控制
•15.3. •喘振现象及原5.2制. •离心泵的控制
1 •离心泵特性曲线
•压头H
•a,
•n4 •n3 •n2 •a • n1
•排出量Q •离心泵特性曲线
•另外，管路系统的压力也对泵的特性有影响
路漫漫其悠远
•
•15.2.1•离心泵的控
制
•管路阻力：
•压头
•H
•p
HL
•H
L •hv
• 离心式压缩机的负荷低于一定的值后，气体的正常
输送被破坏，气量乎多忽少，发生强烈振荡——“气 喘”声音，严重破坏机器设备。
路漫漫其悠远
•
•15.3. •喘振现象及原因
1
•p2/
•T
pl
•M
•p2/pl～ Q •M1
•QM
Q
•图 离心式压缩机工作曲线
•喘振产生的原因：
•T点右恻，稳定工作区 •P2/P1•↓ •Q↑ •P2/P1↑
2 1
•(a)流量特 •Q 性 路漫漫其悠远
•F •调转速C
•原动机 •(b)控制方案
•
•15.2.1•离心泵的控 制
•●优点：•机械效率高，节能
•●缺点：•调速复杂（离心泵较多时使用）
•●场合：•少用，用于大功率的离心 泵
路漫漫其悠远
•
•15.2.1•离心泵的控 制
• （3）改变旁路回流
•FC
•控制喘振：
• 限制压缩机流量不小于极限流量Q1>Qp ，
• 方法：
•
部分回流，既满足工艺要求，又使Q1
>Qp
路漫漫其悠远
•
•15.3.2 •防喘振控制系统
•（1）固定极限流量
• Q1>Qp，旁路阀关死
• Q1<Qp，旁路阀打开，
• 部分出口气体返回到 入
• 口，使Q1>Qp
•吸
• 此种方案中，Qp是固
•●场合：•常用，排量小于正常排量的30%时要调整
路漫漫其悠远
•
•15.2.1•离心泵的控 制
•（2）改变泵的转速
•通过改变泵的转速改变工作点
•目前主要通过变频器控制电机的转速
•变频器近年发展比较快，功能、可靠性大大提高，价格下降。
•此方法也可以取代控制阀，实现流量控制
• HL
•H
•n3 •n •n
路漫漫其悠远
•●优点：•控制阀口径，调节方便
•●缺点：•回路，能量消耗大 •（未充分使用）
•●场合：•有一定使用
•
•15.2. •容积式泵的控制方 2案
•往复泵：活塞式、柱塞式
•旋转泵：齿轮式、螺杆式
•排量的大小与管路的阻力无关 ，
••只取不决能于采泵用的节冲流程方及法往控复制频率
•H
•n1 •n •n3
•
•15.3. •喘振现象及原因 1
•另外，有些工艺原因也可以导致喘振 • （1） 气体吸入状态的改变
•喘振线
•管路特 性
•p2/p
1
•T1
M1
p1
路漫漫其悠远
•Q
•
•15.3. •喘振现象及原因 1
•（2） 管路阻力的变化
•p2/ p1
•阻力
路漫漫其悠远
•Q
•
•15.3.2 •防喘振控制系统