成型工艺综合实验报告讲解
塑料成型实验报告
一、实验目的1. 理解塑料成型工艺的基本原理和过程。
2. 掌握塑料成型过程中主要工艺参数对成型质量的影响。
3. 通过实验，验证理论知识的正确性，并提高动手操作能力。
4. 学习使用塑料成型设备，了解不同成型方法的适用范围。
二、实验原理塑料成型是将塑料原料加热熔化，然后在压力和（或）模具的作用下，使其成型为所需形状和尺寸的制品。
根据成型方法的不同，塑料成型可分为挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压塑成型等。
三、实验器材1. 塑料原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 塑料成型设备：挤出机、注塑机、吹塑机、压塑机等。
3. 模具：挤出模具、注塑模具、吹塑模具、压塑模具等。
4. 辅助设备：加热器、冷却水系统、物料输送设备等。
四、实验方法与步骤1. 挤出成型实验（1）将塑料原料放入挤出机料斗，调整温度和压力，使塑料熔化。
（2）打开挤出机，使熔融塑料通过挤出模具，形成所需形状的制品。
（3）调整模具和设备参数，观察制品的质量，记录实验数据。
2. 注塑成型实验（1）将塑料原料放入注塑机料斗，调整温度和压力。
（2）将模具闭合，注入熔融塑料，使其充满模腔。
（3）保压一定时间，使塑料冷却固化。
（4）打开模具，取出制品，观察质量，记录实验数据。
（1）将塑料原料放入吹塑机料斗，调整温度和压力。
（2）将熔融塑料通过挤出机挤出，形成型坯。
（3）将型坯放入吹塑模具，通入压缩空气，使其吹胀成型。
（4）冷却、脱模，取出制品，观察质量，记录实验数据。
4. 压塑成型实验（1）将塑料原料放入压塑机料斗，调整温度和压力。
（2）将模具闭合，使塑料熔化。
（3）施加压力，使塑料充满模腔。
（4）保压一定时间，使塑料冷却固化。
（5）打开模具，取出制品，观察质量，记录实验数据。
五、实验结果与分析1. 挤出成型实验实验结果表明，挤出成型过程中，温度和压力对制品质量有显著影响。
温度过高或过低会导致熔体流动性差，制品表面出现气泡、熔接痕等缺陷；压力过大或过小会影响制品尺寸精度和外观。
模压成型工艺实验报告现象分析总结与反思
模压成型工艺实验报告现象分析总结与反思在模压成型工艺实验中，我们以提高产品质量和生产效率为目标，通过一系列实验观察、记录和分析，最终得出了一些有价值的现象分析和总结。
这些实验数据和结果为我们深入了解模压成型工艺提供了重要参考，并引发了我们一些反思和改进方向。
首先，在实验过程中我们发现，模具温度对产品成型质量有着非常重要的影响。
当模具温度过高或过低时，都会导致产品表面出现瑕疵和变形现象。
经过多次调整实验发现，在适宜的模具温度范围内，产品成型效果最佳，表面光滑且尺寸稳定。
因此，控制好模具温度是确保产品质量稳定的关键之一。
其次，模压时间也是影响产品成型效果的重要因素之一。
我们在实验中发现，适当延长模压时间可以提高产品密实度和强度，但时间过长则会使产品过热变形。
因此，在制定生产计划时需要合理安排模压时间，避免因时间不当而影响产品质量。
另外，原料的选择和配比也是影响模压成型工艺的重要因素之一。
在实验中我们尝试了不同配比的原料，发现某些配比下产品成型效果更佳，同时也提高了生产效率。
因此，在实际生产中需要根据具体情况选择合适的原料配比，以获得更好的成型效果。
通过以上实验现象的分析和总结，我们不仅对模压成型工艺有了更深入的了解，也为我们今后的生产提供了一些建设性的改进建议。
在未来的工作中，我们将进一步优化模具设计、调整工艺参数，以提高产品质量和生产效率。
同时，也将继续进行实验研究，不断探索模压成型工艺的改进空间，为企业的发展注入新的动力。
总的来说，通过这次模压成型工艺实验，我们不仅积累了宝贵的经验，也发现了一些问题和改进方向，相信在不断的努力和探索中，我们能够取得更好的成果，不断提升企业的竞争力和发展水平。
1。
混凝土成型实验报告
混凝土成型实验报告
一、实验目的
本次实验旨在研究混凝土的成型过程，了解混凝土在成型过程中的物理性质和工艺要求。
通过实际操作，掌握混凝土成型的基本方法和注意事项。
二、实验原理
混凝土是一种由水泥、骨料、粗骨料、掺合料等按照一定比例配制而成的人工石料，其制作过程主要包括拌合、浇筑、振实、养护等步骤。
在混凝土实验中，成型是混凝土工艺的重要环节，直接影响混凝土的强度和密实性。
三、实验材料与仪器
•水泥
•砂
•碎石
•水
•搅拌机
•试模具
•振动台
四、实验步骤与方法
1.将水泥、砂、碎石按照设计配合比称量好。
2.将混合物放入搅拌机中进行拌合，保证混合均匀。
3.准备好试模具，将混凝土倒入模具中并用振动台进行振实处理。
4.等混凝土凝固后，取出样品进行养护。
五、实验注意事项
1.配合比的准确性对混凝土强度至关重要，应严格按照设计要求进行配比。
2.搅拌时间不宜过长，避免混凝土早期硬化。
3.振实时应控制振动时间和力度，以避免产生气孔。
4.混凝土养护过程中，应及时进行保湿，保证混凝土的正常养护。
六、实验结果与分析
经过实验操作，成功制作出符合要求的混凝土样品。
经检测，样品强度达到设计要求，密实性良好。
通过本次实验，加深了对混凝土成型工艺的理解，为今后的相关研究和工程实践提供了实用经验。
七、结论
本实验通过混凝土的成型过程，深入探讨了混凝土的物理性质和工艺要求，为后续混凝土工程提供了有益参考。
掌握了混凝土成型的基本方法和注意事项，为日后的工作积累了经验。
模压成型工艺实验报告怎么写的
模压成型工艺实验报告怎么写的一、实验背景模压成型是一种常用的制造工艺，广泛应用于塑料制品、橡胶制品等领域。
通过将原料塑料或橡胶置于模具中，在一定温度和压力条件下进行加工，使其在模具内成型并固化。
因此，掌握模压成型工艺对于提高产品质量和生产效率至关重要。
二、实验目的本实验旨在通过对模压成型工艺进行实验研究，探讨不同参数对成型制品性能的影响，为优化模压工艺提供参考。
三、实验过程1.准备工作：准备模具、原料、模压机等实验设备，并确保设备正常工作。
2.确定实验方案：根据实验要求，确定模具结构、成型温度、成型压力等参数。
3.原料处理：将原料按比例称量，并进行预处理，如干燥或预加热。
4.模具装配：将待成型原料放入模具中，并按要求装配好模具。
5.模压成型：启动模压机，设定好成型温度和压力，进行成型加工。
6.取出成品：成型完成后，取出成品进行观察和测试。
7.记录数据：记录实验过程中的关键参数，如成型时间、温度、压力等。
8.分析结果：根据实验数据，分析不同参数对成品性能的影响。
四、实验结果经过实验，我们发现成型温度是影响成品质量最重要的因素之一。
在温度过高或过低时，成品可能出现开裂、变形等质量问题。
同时，压力的大小也对成型效果有明显影响，过高的压力会导致产品密度过大，而过低的压力则容易产生气泡等缺陷。
1五、结论与建议1.合理控制成型温度和压力是保证产品质量的关键，需要根据具体情况进行调整。
2.在模压成型过程中，注意原料配比和预处理工作，确保原料质量符合要求。
3.实验过程中要认真记录数据，及时发现问题并进行调整。
通过本实验，我们深入了解了模压成型工艺的重要性以及影响因素，这将有助于我们在实际生产中更好地应用模压成型技术，提高产品质量和生产效率。
2。
成型工艺综合实验报告-曹杰-1132012118
材料科学与工程学院
实验报告书
指导老师签名：
2014 年 05 月 24 日
实 验 名 称：
成型工艺综合实验 年级专业及班级： 2011级材料成型及控制工程专业1班
* 名：
** 学 号：
********** 指 导 教 师： 杨若绵、李辉、王金伙、
谢建达 评 定 成 绩： 教 师 评 语：
实验序号 1 实验项目名称微型冷冲、拉伸成型机
实验地点9-317 指导老师杨若棉实验时间14年05月20日一、实验目的及要求
（1）掌握冲压成形工艺的成形原理及方法
（2）掌握冷冲裁机、拉伸机的组成结构及操作使用规范
（3）分析材料的成形性能及零件的加工工艺性能
（4）认识冲裁模及拉深模的结构组成和模具在机器中的安装
（5）设定工艺方案及参数进行实验，分析实验中出现的问题并提出改善方案
二、实验设备及要求
（1）上海润品微型冷冲、拉伸一体小型成型机组，型号：RPWXCYJ-8210
（2）铝合金薄板
设备结构说明示意图。
模压成型工艺实验报告现象分析总结怎么写
模压成型工艺实验报告现象分析总结怎么写引言模压成型工艺作为一种常见的加工方法，广泛应用于塑料制品、橡胶制品等领域。
本文通过对模压成型工艺实验的现象分析总结，旨在探讨实验中可能出现的问题和解决方法，以期提高生产效率和产品质量。
实验条件描述实验中我们选用了标准的模压设备和塑料原料，设定了适当的温度、压力和时间参数进行成型。
模具设计合理，包括了产品的形状、尺寸以及凹凸平整度等要求。
实验过程中，我们发现了以下几个现象：1.成型不完整：部分产品出现了成型不完整的情况，主要表现为产品表面凹凸不平或者有空洞存在。
2.产品变形：有些产品成型后发生了形状变形，与设计要求不符，造成产品无法使用。
3.色差问题：成型后的产品出现了一些色差，与预期颜色不一致。
现象分析成型不完整成型不完整的现象可能由以下原因引起：1.模具问题：模具表面存在划痕、损伤等情况，导致产品表面不平整。
2.温度设置不当：温度过高或过低都会影响塑料的流动性，导致成型不完整。
3.压力不均匀：压力分布不均匀会造成部分区域成型不完整，出现空洞。
解决方法： - 定期检查模具的表面情况，及时保养和更换受损模具。
- 调整温度至适宜范围内，确保塑料材料可以均匀流动。
- 调整压力均匀分布，避免空洞产生。
产品变形产品变形可能是由以下原因引起：1.冷却不均匀：产品在冷却阶段受到外部环境温度影响不均匀，导致变形。
2.材料质量：原料质量差、成分不均匀等因素可能导致产品变形。
解决方法： - 调整冷却设备，保证产品整体受热冷却均匀。
- 定期检查原料质量，选用优质原料，并保持原料成分稳定。
色差问题产品出现色差问题可能由以下原因引起：1.原料选择问题：选用了不同批次或不同品牌的原料可能导致颜色不一致。
2.温度控制：温度波动大或不稳定会影响颜色的稳定性。
解决方法： - 统一选用同一批次、同一品牌的原料，确保颜色一致。
- 稳定温度控制在设定值范围内，避免温度波动。
总结通过对模压成型工艺实验中出现的成型不完整、产品变形以及色差问题进行分析，我们可以看出，影响成型质量的因素是多方面的，需要从多个角度进行改进和优化。
成型实习工作报告
成型实习工作报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，其技术水平不断提高，对各类技术人才的需求也日益旺盛。
为了更好地了解制造业的发展现状和趋势，提高自己的实践能力，我选择了成型技术方向的实习岗位。
本次实习旨在通过实际操作，掌握成型工艺的基本原理，培养自己的动手能力和团队协作精神，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习内容及过程在实习期间，我参与了成型车间的多个生产环节，深入了解到了成型工艺的全过程。
以下是我在实习过程中主要负责的部分：1. 原材料准备：了解不同原材料的特性和用途，参与原材料的挑选、检验和储存工作。
2. 模具设计与制造：学习模具设计的基本原理，参与模具的制造和调试过程，了解模具的构造和作用。
3. 成型设备操作：熟悉各种成型设备的操作方法，掌握设备的安全操作规程，参与生产过程中的设备调试和维护。
4. 生产过程控制：掌握生产计划的制定和执行，参与生产过程中的质量控制和进度管理。
5. 产品检验与包装：了解产品检验的标准和方法，参与产品的检验和包装工作。
在实习过程中，我认真学习了成型工艺的各项技术，积极参与各项工作，与同事们共同解决生产过程中的问题。
通过实际操作，我对成型工艺有了更深入的了解，也培养了自己的团队协作能力和动手能力。
三、实习收获与反思1. 技术层面：通过实习，我掌握了成型工艺的基本原理和操作技能，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
2. 实践能力：在实习过程中，我积极参与各项工作，提高了自己的实践能力和动手能力。
3. 团队协作：与同事们共同解决生产过程中的问题，培养了自己的团队协作精神。
4. 职业素养：在实习过程中，我严格遵守实习单位的规章制度，尊重同事，诚实守信，培养了良好的职业素养。
反思：在实习过程中，我发现自己在某些方面还存在不足，如对某些设备的操作不够熟练，对某些工艺流程的理解不够深入等。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的业务水平。
工艺品成型的实训报告
一、实训目的本次工艺品成型实训旨在让学生了解和掌握工艺品制作的基本工艺流程，培养学生的动手能力和审美观念，提高学生对传统工艺的认识和兴趣。
通过实训，使学生能够掌握工艺品的基本制作技巧，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训内容1. 工艺品种类选择本次实训选择了陶瓷工艺品作为主要制作对象。
陶瓷工艺品具有悠久的历史，制作工艺独特，具有较高的艺术价值。
2. 工艺流程（1）选材：选用优质高白泥、瓷石等原料，保证陶瓷工艺品的质地。
（2）泥料准备：将原料进行磨浆、过筛、加水调和等工序，制备成适合成型的泥料。
（3）成型：采用手工拉坯、注浆、塑形等方法，将泥料制作成所需形状。
（4）修坯：对成型后的陶瓷工艺品进行修整、打磨，使其表面光滑、线条流畅。
（5）素烧：将修整好的陶瓷工艺品进行高温素烧，去除部分水分。
（6）上釉：在素烧后的陶瓷工艺品表面涂覆釉料，提高其美观度和耐久性。
（7）釉烧：将上釉后的陶瓷工艺品进行高温釉烧，使釉料与陶瓷体紧密结合。
（8）检验：对成品进行质量检验，剔除不合格品。
三、实训过程1. 拉坯：在拉坯机上，学生按照老师的要求，进行手工拉坯，掌握陶瓷工艺品的基本形状。
2. 注浆：将泥料注浆成所需形状，注意注浆的均匀性和形状的准确性。
3. 塑形：对注浆后的陶瓷工艺品进行修整、打磨，使其表面光滑、线条流畅。
4. 素烧：将修整好的陶瓷工艺品进行高温素烧，掌握素烧的温度和时间。
5. 上釉：在陶瓷工艺品表面涂覆釉料，注意釉料的均匀性和涂覆的厚度。
6. 釉烧：将上釉后的陶瓷工艺品进行高温釉烧，掌握釉烧的温度和时间。
7. 检验：对成品进行质量检验，剔除不合格品。
四、实训结果通过本次实训，学生掌握了陶瓷工艺品的基本制作工艺，能够独立完成一件简单的陶瓷工艺品。
在实训过程中，学生不仅提高了动手能力，还对陶瓷工艺品的制作过程有了更深入的了解。
五、实训总结1. 工艺品成型实训让学生了解了陶瓷工艺品的制作过程，提高了学生的动手能力和审美观念。
挤出成工艺实验报告(3篇)
第1篇---电子工艺实习报告一、实习目的本次电子工艺实习旨在让我们深入了解电子产品的生产过程，掌握电子元器件的基本手工焊接方法，提高动手操作能力，并初步树立电子工程意识。
二、实习内容1. 电子元器件的认识：在实习过程中，我们学习了常用电子元器件的种类、特性及用途，如电阻、电容、二极管、三极管等。
2. 焊接技术：通过实践操作，我们掌握了用电烙铁焊接电子元器件的基本技巧，包括焊接温度的控制、焊接速度的掌握等。
3. 印制电路板（PCB）制作：了解了PCB的设计步骤和方法，学习了如何根据电路图制作PCB。
4. 电路调试：掌握了电路调试的基本方法，包括测量电压、电流、电阻等参数，以及故障排查。
三、实习过程1. 第一周：学习了电子元器件的种类、特性及用途，了解了焊接的基本技巧。
2. 第二周：学习了PCB的设计步骤和方法，动手制作了PCB。
3. 第三周：进行电路焊接，掌握了焊接技巧，并组装了电子元器件。
4. 第四周：进行电路调试，解决了电路中存在的问题。
四、实习收获1. 实践技能提高：通过实际操作，我们掌握了电子元器件的焊接、PCB制作、电路调试等基本技能。
2. 理论知识丰富：在实习过程中，我们对电子产品的生产过程有了更深入的了解。
3. 团队合作精神：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
4. 创新意识培养：在解决电路故障的过程中，我们学会了思考问题，提出解决方案。
五、实习体会1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 耐心与细心：在电子工艺实习中，我们需要有耐心和细心，才能确保焊接质量。
3. 团队合作：在完成实习任务的过程中，团队合作精神至关重要。
六、总结通过本次电子工艺实习，我们不仅掌握了电子元器件的焊接、PCB制作、电路调试等基本技能，还对电子产品的生产过程有了更深入的了解。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的实践能力和创新意识。
成型工艺综合实验报告
材料科学与工程学院实验报告书指导老师签名：2014 年 05 月 25 日实 验 名 称：成型工艺综合实验 年级专业及班级： 2011级材料成型及控制工程专业1班姓 名：朱荣升 学 号：22指 导 教 师： 杨若绵、李辉、王金伙、谢建达 评 定 成 绩： 教 师 评 语：实验序号 1 实验项目名称微型冷冲、拉伸成型实验地点9-317 指导老师杨若棉实验时间一、实验目的及要求（1）掌握冲压成形工艺的成形原理及方法（2）掌握冷冲裁机、拉伸机的组成结构及操作使用规范（3）分析材料的成形性能及零件的加工工艺性能（4）认识冲裁模及拉深模的结构组成和模具在机器中的安装（5）设定工艺方案及参数进行实验，分析实验中出现的问题并提出改善方案二、实验设备及要求（1）上海润品微型冷冲、拉伸一体小型成型机组，型号：RPWXCYJ-8210 （2）铝合金薄板设备结构说明示意图开脚时便冲压机停止工作。
④[ 冲压机动作控制面板]【18】上的[动作选择]按钮，可调单动与连动，[动作选择]按钮拨到左侧，则为单动，单动指示灯亮。
[动作选择]按钮拨到右侧，则连续运动，[连动]指示灯亮。
（单动：工作时按[手动启动]【26】按钮或踩下[脚踏启动器]【27】时，冲压机工作一次。
{连动：工作时按[手动启动]按钮或踩下[脚踏启动器]时，冲压机连续工作，直到松开[手动启动]【26】按钮或[脚踏启动器]【27】}。
（4）铝合金薄板冲压性能铝合金薄板是一种广泛应用的冲压板材，具有良好的冲压成形性能。
其塑性好，屈服强度小，屈强比及屈弹比小、资源丰富、质量轻等优点。
（5）零件加工工艺性本次实验中落料件是一个十字形状的铝合金薄板制品，其形状简单，适合冲裁。
选用模具为简单单工序落料模。
拉深件为铝合金圆筒形制品，加工工序为先落料后拉深，形状简单，精度高，可一次拉伸成形。
落料件拉深件（6）认识模具此次实验使用的是落料模，其为单工序模，结构简单，易于加工。
拉伸模为复合模，先进行落料，后拉深成形，加工精度高。
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材料科学与工程学院
实验报告书
指导老师签名：
2014 年 05 月 25 日
实 验 名 称：
成型工艺综合实验 年级专业及班级： 2011级材料成型及控制工程专业1班
姓 名：
朱荣升 学 号：
1132012122 指 导 教 师： 杨若绵、李辉、王金伙、
谢建达 评 定 成 绩： 教 师 评 语：
（5）零件加工工艺性
本次实验中落料件是一个十字形状的铝合金薄板制品，其形状简单，适合冲裁。
选
拉深件
落料模拉深模
、实验步骤：
（1）观察设备结构，将落料模具从冲压机中拆卸下来，观察模具结构和模具在设备中安装位置和定位方法。
（2）接通电源与气压，检查是否接好，接好后启动机床总电源按钮。
（3）启动冲压机独立电源，将铝合金薄板送人落料模中，进行落料。
取出落料件，冲压机拉伸机
拉裂起皱拉深不足
五、分析与讨论
拉裂失效分析：拉深过程中，由于压边力过大、拉伸速度过快或润滑不足，导致拉
t/D较小、模具间隙过大，
图注射成型原理
1－动模；2－塑件；3－定模；4－料斗；5－传动装置；6－油缸；7－螺杆；8－加热器
3）了解材料LDPE的成形性能
低密度聚乙烯，简称LDPE，通常是以乙烯为单体，在98.0～294MPa的高压下，用氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的聚合物。
其分子链上有长短支链。
结晶度较低，分子量一般它是一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂，无毒。
软化点较低，超过软化点即熔融，其热熔接性、
欠注
毛边
由工艺参数表（如下）可知：当料筒温度不足，注射压力过低及注射时间短时易产生欠注现象；当料筒温度低，注射时间短，注射压力大时易产生熔接痕；当料筒温度高，注射压力大及注射时间长时易产生毛边；质量合格的塑件其工艺参数如下表所示。
硅胶硫化剂（4）染色剂：染色剂是将硅胶进行染色，改善硅胶的外观。
切胶炼胶
染色压塑
合格制品比较图
（1）合格制品（图1）是炼胶后未进行染色的硅胶直接拿去硫化及压塑所制成的，可以看出这块硅胶是硫化均匀的，在炼胶时充分进行硫化的。
（2）比较图中左制品是以前同学做的，它是未染色并且硫化不均匀就直接拿去压塑导致该制品的失败。
（3）比较图中的中制品是老师用合理的工艺参数进行了均匀硫化并染色的硅胶制
合格废品1 废品2 废品4 由图和下表的工艺参数可知：废品1形状虽已成形，但未饱满，其标志凸点凹陷，突出部分也不是很好，与合格制品的工艺参数相比其形成的原因主要是由于射胶速度过慢，挤出时塑料冷却较快，塑性降低，不易吹塑成形，形成缺陷；废品2形状未成形，
合格废品
吸塑成形工艺参数有加热温度、材料加温时间及真空成形时间，不同的参数设置对实验产品的影响不同。
合格的制品如右上图，其高度较高，底部圆角半径小，壁厚均匀。
工艺参数为：加热温度为101℃，材料加温时间为4s，真空形成时间为3s；左上图则为废品，未成形，主要原因是材料加温时间太短，PVC片材温度低，塑性差，吸塑后回弹大，其材料加温时间。