絮凝沉降_粉煤灰吸附法处理印染废水

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印染废水深度处理和回用的主要技术

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混凝沉降硅藻土吸附处理印染废水的研究

点，具有广阔的应用前景。
关键词：混凝沉降；印染废水；聚合氯化铝；硅藻土
中图分类号：Ｐ１．６；０．６９２５Ｘ７３１文献标识码：Ａ文章编号：ｌ０ — ３６２１）１０３３０７９８（０００ —０５０
ＡｂｔａｔＴｉｒｓａｃｓｔｏｆｃａｕ￣ｉｅｓｄｍｅｔｔｎａｄｄａｏｔｅｌｔｒｎｉｇａｄａｉｇｗａｔｗａｅ．ｔｒｓｒｃ：ｈｓｅｅｒｈｕｅｍｅｈｄｏｇｌｖｅｉｎａｉｎｉｔｍｉｔｄａｈｐｉｔｎｙｎｓｅｔｒＡｆｅｏｏｅｏｗｉｎ
ＷａｇＤｉｈ，ｈｎＬｎ，ｅｇＴｎｊｎａｉｅｉｇＰｎｉｇｉｚＣｅ
（ｏｌｇｆｈｍｉｒｎｎｉｎｎａＥｇｎｅｉｇＨｂｉｒｌｎｖｒｉ，ｕｎｓｉ３０２ＣｉａＣｌｅＣｅｓｙａｄＥｖｒｍｅｔｌｎｉｅｒ，ｕｅＮｏｍａＵｉｅｓｙＨａｇｈ４５０，ｈｎ）ｅｏｔｏｎｔ
ＳｕｄｙｏｈｅＴｒａｍｅｆＰｒｎｉｎｄＤｙｎｇＷａｔｗａｅｔｎｔｅｔｎｔｏｉｔｎｇａｉｓｅｔｒｂｙＣｏｇｕａｉｅＳｄｍｅｔｔｏａａｏｉｅａｌｔｖｅｉｎａｉｎｎｄＤｉｔｍｔ
ｌｏｗｏｓ，ｇｈｅｃｅｃｏｆａｏｂｅｒａｍｅ．Ｓｏｉｉｌｈａｅａｅｅｉｌｐｐｌｅｏｓｃ．ｃｔｈｉｆｉｎｙｂｓｒｔｅｔｎｔｉｔｗｌｖｘｔｎｓｖｅｙａｉｄｐｒｐｅｔ

改性粉煤灰对印染废水的处理

改性粉煤灰对印染废水的处理近年来，印染行业迅速发展，而印染废水的处理一直是一个问题。

传统的废水处理技术存在各种缺陷和局限性，因此，寻求新的处理技术是必要的。

改性粉煤灰作为新型绿色环保材料，具有良好的吸附性能和吸附效果，成为了印染废水处理的一种新技术。

本文就从改性粉煤灰的相关属性特点、吸附机制和实际应用情况出发，详细介绍改性粉煤灰在印染废水处理中的应用。

一、改性粉煤灰的属性特点粉煤灰是灰烬煤燃烧后在烟气中凝结形成的固体浮粉，由于具有极细的颗粒和多孔的多孔性结构，是一种理想的吸附材料。

改性粉煤灰是指在原有的粉煤灰的基础上进行物理化学改性，从而获得更好的理化性质和吸附性能的新型材料。

一般来说，改性粉煤灰主要通过酸洗法、烷基化法、化学活化法、表面改性法等途径进行改性，主要改善其性质包括比表面积、孔径和孔容等方面。

二、吸附机制改性粉煤灰在印染废水处理中主要是通过其吸附功能来净化水质的。

其吸附机制主要是化学吸附和物理吸附两种。

化学吸附是指通过化学键将污染物与吸附材料表面结合而发生的吸附作用；物理吸附则是指利用静电作用、范德华力和亲疏水性吸附等物理作用将污染物与吸附材料表面结合而发生的吸附作用。

改性粉煤灰的孔隙结构是吸附能力之所在，因此，改性粉煤灰的孔径尺寸、孔隙分布和孔容率等对其吸附性能有很大影响。

三、实际应用情况至此，我们了解了改性粉煤灰的特性和吸附机制。

实际上，改性粉煤灰已经成功应用于印染废水处理中。

研究表明，改性粉煤灰可以有效地去除印染废水中的有机染料、重金属、污染物等，具有良好的吸附效果和减少废水排放的效果。

例如，改性粉煤灰可以减少印染废水中铬的浓度，常常被用来处理含铬废水。

改性粉煤灰还可以减少氨氮、COD和SS等指标的浓度，有效地去除印染废水的颜色和异味，节约处理成本。

在使用改性粉煤灰处理印染废水时，需要注意的是改性粉煤灰与污染物的吸附过程是一个不可逆的过程，因此，不能回收和再利用改性粉煤灰。

一次性使用后，需要采取合理的处置措施，如处置到专业处理企业或用于其他领域的资源利用等。

印染废水的常用处理技术

印染废水的常用处理技术根据印染废水的特点，国内外目前对印染废水的处理方法多采用物理化学法与生物处理法相结合的方法。

物理化学处理法主要用于脱色、悬浮物及不可生物降解咖的去除；生物处理法主要用于咖、2K)D的去除。

近年来，由于化1．印染废水处理的物理化学法一吸附法吸附法是采用物理处理法处理印染废水应用最多的方法之一。

其原理就是将活性炭、戳土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让家纺招聘印染废水通过由其颗粒状物质组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被滤床过滤去除。

吸附法特别适合低浓度印染废水以及废水的深度处理，在技术上jL有投资小、方便简单易行、成本较低的优点，尤其适合中小型印染J‘废水的处理。

工业上常用的吸附剂主要有活性炭、活性氧化铝、硅胶、分子筛等，目前，国内外主要采用活性炭吸附法(多用于三级处玖)。

活性炭对去除废水中的阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性有机物染料具有较好的吸附性能，但对废水中含有的硫化染料、疏水性染料等不溶性染料处理效果较差。

sal—to丁l等人的研究表明，活性炭的吸附率、删去除率、coD去除率分别达9批、92％和63％，活性炭吸附咖能力可达到500m5／g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。

但若废水凹Db＞200nw／L，则采用这种方法是不经济的。

工程中在选择吸附剂时还需要考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。

硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作用，可以起到良好的脱色效果，通常，活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一，对疏水性染料脱色效果较好。

研究表明，在pH为12的印染废水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95％一100％。

但当废水中表面活性剂和匀染剂较多时，效果将显著下降。

(张林生，2008，5：p45)此外，国内也应用活性硅藻土和煤擅处理传统印染废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是扼渣产生量大，且进一步处理难度大。

用煤灰渣吸附法对印染废水进行深度处理

用煤灰渣吸附法对印染废水进行深度处理摘要：印染行业废水经过絮凝、沉淀等方式处理后，仍然具有较深的颜色，用活性碳对其进行脱色深度处理，相对费用较高，而煤灰渣具有与活性碳相类似的微孔结构，因此具有一定的吸附脱色作用。

本文既是针对用煤灰渣对印染废水脱色深度处理的机理、工艺参数选择进行探讨，结果表明，用煤灰渣对印染废水进行脱色深度处理具有一定的可行性。

关键词：印染废水；煤灰渣；微孔；吸附；脱色；饱和；工艺参数。

一、前言在通常的印染废水处理中，一般用活性碳对废水进行深度处理，但活性碳再生工艺复杂，处理费用较高，而煤灰渣本身是一种工业废物，以废治废，既能达到一定的处理效果，又可节省费用，减少污染。

本文探讨的是在用絮凝法对印染废水进行处理后，用煤灰渣吸附法进行深度处理。

二、印染废水简介印染废水是由纺织工业产生的废水，由于产品品种、加工工艺和加工方式的不同，废水的性质和组成变化很大，主要的原材料有棉花、羊毛、蚕丝、涤纶、腈纶、维纶和粘胶纤维等，对不同的棉织物、毛织物、涤棉混纺织物来说，采用的加工工艺不同，但一般来说，印染厂大都包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整理等工序，故印染废水实际包括了这些工序排放的所有废水。

印染废水的碱度很高，ph值通常在9－12之间，高者可达14，水的颜色很深，含有大量的有机物和悬浮物，cod和bod均很高，有的废水中还含有少量有毒物质。

三、煤灰渣吸附的机理煤灰渣具有类似于活性碳的微孔结构，有一定的吸附能力，同时由于煤灰渣本身是一种废弃物，来源广泛，处理简单，用后不用再生，故在经济上是可行的，但由于其微孔不如活性碳多，所以它的吸附效果必然不如活性碳，另外，由于原煤品种的不同以及灼烧程度不同，致使煤灰渣的物理化学特性有所不同，其吸附效果孔有较大的差异。

1、煤灰渣多孔结构的形成。

原煤是由烃类物质与矿物质相互掺杂而成的混合体，燃烧时，烃类物质燃烧释放出大量热能后，自身被氧化分解为co2和水蒸汽，急速挥发排放。

粉煤灰负载阳离子吸附处理印染废水的试验研究

ＡｂｔａｔＴｅｃｒｅｔｅｅｒｈｓｕｔｎｏｏａｉｎｔｃｎｌｇｅｏｅａａｉｇｃｍｐｅｏｙｔｌｃｓｌｈｄｒｓｓｒｃ：ｈｕｒｎｓａｃｉａｉｆｆｔｔｅｈｏｏｉｓｆｒｓｐｒｔｏｌｘｐｌｍｅａｌｕｐｉｅｏｅｒｔｏｌｏｎｉ
控浮选试验研究［］金属矿山，０６６：３．Ｊ．２０（）３０— ４［］８邓传宏．铅锌浮选新技术在白牛厂银多金属矿的应用
［］有色金属设计，０６２：３— １Ｊ．２０（）１２．
［］．，９ｓ松崔红山．细粒方铅矿和闪锌矿的絮团浮选［］国Ｊ．
ＬｕＵＪｎ，ＫＯａ－ｉＮＧＸｉｏｗｅ
（ｉｎＤｓｎａｄＲｓａｈＩｓｔｔｏｎｎｎｔｌｒｙｈｎｈｎ，Ｆｊｎｈｎ）ＺｊｅｉｎｅｅｒｎｔｕｆｉｇａｄＭｅｌｇ，Ｓａｇａｇｕｉ，ＣｉａｉｇｃｉｅＭｉａｕａ
ｗｓｉｔｄｃｄｉｈｓａｔｌ．Ｔｅｅｅｔａｎｒｕｅｎｔｉｒｃｅｈｌｃｒｏｉｏ—ｃｅｃｌｏａｉｎｆｅ—ｇａｎｄｆｔｔｎ，ｉｆｔｔｎａｄｔｅｆｔｔｎｈｍｉａｔｔ，ｎｌｆｏｉｒｉｅｏａｉｂｏｏａｉｎｈｏａｉｌｏｌｏｌｏｉｇｅｉｅｄｗｒｉｃｓｅｎｎｌｚｄｉｒｅａｌＩｉｐｉｔｄｏｔｔａｈｅｅｏｍｅｔｆｎｗ — ｔｐｎｍａｎｔｆｌｅｅｄｓｕｓｄａｄａａｙｅｎｍｏｅｄｔｉｔｓｏｎｅｕｈｔｔｅｄｖｌｐｎｅ－ｙｅｃｉ．ｏ

印染废水常用处理工艺

印染废水常用处理工艺
印染废水处理是一个非常关键的环保问题，因为印染工业的废水中含有大量的有机物质、色素和化学药品等，如果直接排放到自然环境中，会对水质造成极大的污染。

为此，需要采取一系列的处理工艺来净化印染废水，下面介绍几种常用的处理工艺：
1. 生化处理工艺：通过利用微生物对印染废水中的有机物进行生物降解，实现水的净化。

这种工艺具有处理效果好、能耗低等优点，但是需要较长时间的处理周期。

2. 絮凝沉淀工艺：通过向印染废水中添加絮凝剂使得废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒物，然后通过重力沉淀分离出固体物质，从而实现水的净化。

这种工艺适用于废水中悬浮物较多的情况。

3. 活性炭吸附工艺：通过向印染废水中加入活性炭，使得废水中的污染物质被吸附在活性炭上，从而实现水的净化。

这种工艺具有处理效果好、适用范围广等优点。

4. 膜分离工艺：通过采用不同的膜过滤技术，如微滤、超滤、反渗透等，将废水中的有机物质、离子、颗粒物等分离出来，从而实现水的净化。

这种工艺适用于废水中有大量离子、微小颗粒物等的情况。

总之，选择不同的印染废水处理工艺需要考虑废水的污染物质组成、废水的流量、处理的要求等因素，并结合实际情况选择合适的处理工艺。

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印染废水处理技术

印染废水处理技术
印染废水是指印染工艺中产生的废水，含有大量的有机物质、颜料、助剂和残留的染
料等化学物质。

由于印染废水的特殊性，处理难度较大。

为了解决印染废水排放对环境造
成的污染问题，人们研究出了一系列的印染废水处理技术。

一、物理方法
物理方法是指将印染废水中的杂质通过物理变化的方式进行处理，常用的物理方法
有：
1. 沉淀法：将印染废水加入适量的沉淀剂，使废水中的固体颗粒变为沉淀物，然后
通过过滤或离心等操作将沉淀物从废水中分离。

2. 过滤法：使用滤材、滤膜等工艺设备，通过过滤的方式将废水中的固体颗粒和悬
浮物去除掉。

3. 吸附法：使用活性炭、氧化铁等吸附剂对废水中的有机物进行吸附，从而达到去
除有机污染物的目的。

二、化学方法
化学方法是指通过化学反应的方式来处理印染废水，常用的化学方法有：
1. 氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，使废水中的有机物质氧化
分解。

2. 沉淀法：通过添加适量的化学药剂，如聚合氯化铝、硫酸铁等，使废水中的杂质
生成沉淀物，从而去除杂质。

三、生物方法
生物方法是指利用微生物的生长和新陈代谢能力，将印染废水中的有机物质转化为无
害物质，常用的生物方法有：
1. 曝气池法：通过曝气设备将废水中的有机物质转化为二氧化碳和水，同时促进微
生物的生长和繁殖。

2. 等温发酵法：将废水和微生物培养基混合，在恒温条件下进行培养和发酵，使有
机物质被微生物分解。

3. 植物处理法：种植适应环境的水生植物，在其根系和叶面上生长着大量的微生物，通过微生物的活动将废水中的有机物质分解为无害物质。

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王代芝（湖北师范学院化学与环境工程系，湖北黄石435002）摘要：聚合氯化铝(PAC)是一种低廉的絮凝剂,对胶体或以悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果.粉煤灰是火力发电厂排放的固体废弃物,具有较小的颗粒、较多的微孔及较大的比表面积,对水中杂质有较好的吸附性能.研究了聚合氯化铝絮凝沉降和粉煤灰吸附对100mL 印染废水(COD 708mg/L,色度120倍)处理的最佳工艺条件.结果表明:在碱性条件下,聚合氯化铝(质量浓度为20g/L)用量为2.0mL 、pH 值为8.0、搅拌时间为14min 时,COD 值去除率为42.23%,色度去除率为82.5%.用聚合氯化铝处理后的废水,再用粉煤灰吸附时,粉煤灰用量为5g 、pH 值为7.5、搅拌时间为20min,COD 去除率为73.51%,色度去除率为89.17%.关键词：聚合氯化铝;印染废水;粉煤灰中图分类号:TQ610.9文献标识码:B文章编号:1004－0439(2009)04－0032－03絮凝沉降/粉煤灰吸附法处理印染废水The treatment of dyeing waste water by flocculation and fly ashWANG Dai -zhi（Department of Chemistry and Environmental Engineering of Hubei Normal University,Huangshi 435002,China ）Abstract ：Poly-aluminum chloride (PAC)is a cheap flocculant,and it has a good decolorization effect to the dyes exist in colloid or suspension state in the wastewater.Fly ash is a kind of solid waste from firepower plant.It has some advantages such as small grain size,large specific surface area,many porosities,which could effec －tively adsorb the contaminants from aqueous solutions.The optimal removal technological conditions of the dye －ing and printing wastewater (100mL,COD 708g/L,chroma 120double)treatment by flocculation and fly ash were studied.The results showed that under alkaline condition,the consumption of poly-aluminum chloride (20g/L)was 2.0mL,pH value was 8.0,the stirring time was 14min,COD removal rate could reach 42.23%,the chroma re －moval percentage was 82.5%.The fly ash was employed in the wastewater after the dyeing wastewater treat －ment by poly-aluminum chloride,when the consumption of poly-aluminum chloride was 5g,pH value was 7.5,stirring time was 20min,COD removal rate could reach 73.51%,chroma removal rate was 89.17%.Key words ：poly-aluminum chloride;dyeing and printing wastewater;fly ash收稿日期：2008-06-04作者简介：王代芝(1971-),女,湖北襄樊人,讲师,在读硕士,从事污水处理方面的实验工作.联合国在1992年召开的“环境与发展大会”上呼吁世界各国要保护环境[1],但我国每年还约有6~7亿t 印染废水[2-4]排入环境中.[5]印染废水中的硫酸或硫酸盐在土壤还原状态下可转化为硫化物,产生大量硫化氢,引起植物根部腐烂,还会对土壤微生物生长造成不良影响,引起农作物产量减少.[6]从源头上减少印染废水排放是降低其对人类生活造成危害的最好方法,但目前生产工艺很难实施.因此,研究印染废水的处理很有必要.目前废水的处理有生化法、离子交换法、吸附法、化学氧化法、电渗析法和混凝沉降法等多种方法.[7]而其中应用最普遍、最广泛、成本较低的处理方法仍然是絮凝沉降法和吸附法.絮凝机理包括:压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥.[8]絮凝法是处理印染废水色度的一种主要治理途径.粉煤灰对杂质的吸附是在两相界面上,一相中的物质或溶解在其中的溶质向另一相转移和积聚,使两相中物质浓度发生变化的过程.[9]吸附剂为活性炭吸附剂、煤炉渣吸附剂、合成无机吸附印染助剂TEXTILE AUXILIARIES Vol．26No．4Apr ．2009第26卷第4期2009年4月4期剂、离子交换吸附剂等.[10]粉煤灰结构[11]是在粉煤燃烧和排出的过程中形成的,比较复杂,多孔性结构使其具有一定的吸附能力,运用粉煤灰作吸附剂可达到降低成本、以废治废的目的.[12]目前粉煤灰在印染废水处理中的应用有:作为吸附剂直接处理印染废水[13]或与其他助剂联合处理印染废水;改性后作为吸附剂处理印染废水.针对美仓纺织厂所排放的印染废水特点,以聚合氯化铝和粉煤灰为研究对象,探讨聚合氯化铝和粉煤灰处理印染废水的最佳工艺条件:(1)研究了在静态条件下聚合氯化铝处理印染废水的最佳搅拌时间、聚合氯化铝用量、pH 值;(2)絮凝沉降后再利用粉煤灰直接吸附,探讨了在静态条件下粉煤灰吸附处理印染废水的最佳搅拌时间、粉煤灰用量、pH 值.1试验1.1药品及仪器药品:重铬酸钾,絮凝剂聚合氯化铝,吸附剂粉煤灰(湖北华电集团黄石发电股份公司的干排粉煤灰)等.仪器:AB204-N 电子天平,SKFG-01电热干燥箱,SHZ-D 循环水式真空泵,JJ-4六联电动搅拌器,JH-12COD 恒温加热器.1.2絮凝沉降/粉煤灰吸附法处理印染废水取100mL 水样(其COD 值为708mg/L,色度为120倍,pH 值为7.5左右)于250mL 烧杯中,再加入一定量20g/L 的聚合氯化铝,在一定pH 值条件下搅拌一段时间(絮凝沉降处理),然后加入一定量粉煤灰,在一定pH 值条件下搅拌一定时间(吸附处理).1.3测试取上清液,用重铬酸钾法测定水样COD 值,用稀释倍数法测定水样色度.2结果与分析2.1絮凝沉降处理工艺2.1.1搅拌时间图1表明,搅拌7~14min 时,COD 值和色度去除率随搅拌时间的延长而增大,搅拌可加速铝离子水解,使絮凝剂与水均匀混合,去除效果好.14~35min 时,COD 值去除率随搅拌时间的延长而减小.随着搅拌时间的延长,生成的大絮凝体被打碎,絮凝效果变差.色度去除率随搅拌时间的延长而减小(28min 时色度去除率产生偏差是因为用稀释倍数法测色度会产生随机误差).综合考虑,14min 时COD 值和色度去除效果最好.2.1.2絮凝剂用量图2表明,聚合氯化铝用量为1.0~2.0mL 时,COD 值和色度去除率随用量的增大而增大.原因是随着絮凝剂用量的增大,铝离子水解生成的单核和多核聚合物通过吸附架桥作用生成大的絮凝体,去除效果好;2.0~3.5mL 时,COD 值和色度去除率随用量的增大而减小.原因是絮凝剂用量继续增大,絮凝剂将包在絮凝体外面,去除效果差.综合考虑,絮凝剂用量为2.0mL 时COD 值和色度去除效果最好.2.1.3pH 值原水pH 值不同,絮凝反应时的pH 值也不同[14],絮凝脱色率和COD 值去除率也相异.图3表明,pH 值为8.0时,COD 值和色度去除率最大;在酸性条件下,铝离子不易水解,絮凝沉降效果差;在弱碱性(7.5~8.0)条件下,由于铝离子水解生成单核和多核聚合物,通过吸附架桥作用,COD 值和色度去除效果都很明显;在强碱性(8.5~9.0)条件下,铝离子水解生成氢氧化铝,网捕起主要作用,去除效果相对较差.本文在选取最佳工艺条件时未考虑温度的影响,搅拌时间/min◆—色度去除率;■—COD 值去除率;pH 值8.0,聚合氯化铝2mL图1搅拌时间对处理效果的影响C OD 值去除率/%10014■◆64色度去除率/%7212835425152025303566687072747662■◆■◆■◆■◆■◆絮凝剂用量/mL◆—色度去除率;■—COD 值去除率;搅拌14min,pH 值8.0图2絮凝剂用量对处理效果的影响C OD 值去除率/%4551.0■◆70色度去除率/%352515 1.5 2.0 2.5 3.07478823.566■◆■◆■◆■◆■◆王代芝：絮凝沉降/粉煤灰吸附法处理印染废水pH 值◆—色度去除率;■—COD 值去除率;聚合氯化铝2mL,搅拌14min图3pH 值对处理效果的影响C OD 值去除率/%4552.5■◆68色度去除率/%352515 3.572768464■◆■◆■◆■◆■◆804.55.5 6.57.58.59.533印染助剂26卷原因是水温低时絮凝剂水解困难,而印染废水属中温水,所以选择絮凝剂时无需考虑水温的影响.2.2粉煤灰吸附处理在最佳处理条件下对印染废水进行絮凝沉降处理,处理后废水的COD 值为409mg/L(去除率42.23%),色度为21倍(去除率82.5%),取上清液,加入一定量粉煤灰进行吸附处理.[15]2.2.1搅拌时间图4表明,搅拌10~20min 时,COD 值去除率随搅拌时间的增长而增大;20~40min 时,COD 值和色度去除率变化不大;40~50min 时,COD 值和色度去除率随搅拌时间的增长而减小(吸附时间太长以致解吸速度大于吸附速度时去除效果会变差).说明搅拌20min 吸附基本达到平衡[16],因此选用20min 为最佳搅拌时间.2.2.2pH 值图5表明,在pH 值为7.5时,COD 值和色度去除率最大.综合考虑,pH 值7.5为最佳.2.2.3吸附剂用量吸附剂用量对处理效果的影响见图6.图6表明,粉煤灰用量为1~5g 时,COD 值和色度去除率随粉煤灰用量的增加而增大,当用量大于5g 后,COD 值和色度去除率无明显变化(色度去除率在6g 后略微下降),说明已趋于吸附平衡.从成本角度考虑,选取粉煤灰用量5g 为静态吸附处理的最佳用量.3结论(1)絮凝沉降法处理印染废水的最佳工艺条件为:处理100mL 废水时,搅拌时间为14min,需加入质量浓度为20g/L 的聚合氯化铝2.0mL,pH 值为8.0.在此条件下,处理后印染废水的COD 值为409mg/L,去除率为42.23%;色度为21倍,去除率为82.5%.(2)用聚合氯化铝处理后的100mL 废水,然后再用粉煤灰吸附,粉煤灰用量为5g,pH 值7.5,搅拌时间为20min 时,COD 值去除率为73.51%,色度去除率为89.17%.参考文献:[1]蒋少军.印染废水处理的探讨[J].染料工业,2002,39(4):39-42.[2]边凌飞,高宝玉.新型复合混凝剂PAC-PDMDAAC 在印染废水处理中的应用[J].江苏化工,2005,33(4):55-56.[3]HASEGAWA T,HASHIMOTO K,ONITSWKA T,et al.Characteristics of metal-polysilicate coagulants[J].Water Science and Technology,1991(23):1713-1722.[4]BUMET G.Newer technologies for resourse recovery from coal com －bustion solid wastes[J].Energy,1996,11(11):1363-1364.[5]陈建琴.SDF 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