染料废水处理工艺及案例分析
废水固色铜盐后处理案例
废水固色铜盐后处理案例咱就说有这么一个印染厂吧，那废水里啊，铜盐可不少，颜色也是花花绿绿的，这废水要是就这么排出去，那可就成了大祸害了。
一、发现问题印染的时候为了固色用了铜盐，这铜盐跟着废水跑出来，废水颜色难看不说，铜这玩意儿对环境也不友好啊。
环保部门要是知道了，那不得天天上门来找麻烦。
所以啊，这印染厂就下定决心要把这废水处理好。
二、处理思路1. 沉淀法首先想到的就是沉淀。
往废水里加碱，像氢氧化钠这种。
为啥加碱呢？因为铜盐遇到碱就会变成氢氧化铜沉淀。
就好比铜盐在碱的“魔法”下，从水里的“小调皮”变成了能乖乖待在水底的“小懒虫”。
不过呢，这也有个问题，加多少碱得拿捏得准，要是碱加多了，废水就变成碱性太强的“碱水湖”了，也不符合排放标准。
2. 离子交换法还有个办法就是离子交换。
就像是给废水里的铜离子安排了一个个“小房子”，这些“小房子”就是离子交换树脂。
铜离子啊，就会被树脂吸引，住到这些“小房子”里，这样废水里的铜离子就少了。
但是呢，这离子交换树脂也不是万能的，用一段时间就会“累”，得再生，就像人工作累了要休息一样。
而且这树脂也不便宜，成本有点高。
三、实际操作印染厂最后决定先采用沉淀法试试水。
他们专门弄了个反应池，把废水引进来，然后慢慢地加氢氧化钠溶液，一边加一边搅拌。
就像厨师做菜的时候搅拌调料一样，得让碱和废水充分混合。
这时候就看到废水里慢慢地出现了蓝色的沉淀，就像蓝色的小雪花在水里飘啊飘，最后都落到池底了。
四、后续检测沉淀完了之后，可不能就这么算了。
得检测一下废水里铜离子的含量是不是真的达标了。
这就像是考试完了要检查答案一样。
检测人员用专业的仪器一测，发现铜离子的含量已经大大降低了，但是还没有完全达到最严格的标准。
五、优化处理那怎么办呢？他们又想了个招儿。
在沉淀之后，又加了一道过滤的工序。
就像是给废水过了一道超级细密的筛子，把那些残留的小颗粒和可能还没沉淀完全的铜盐都给拦住。
经过这道工序之后再检测，铜离子含量完全达标了，废水的颜色也变得清澈多了，不再是之前那种花花绿绿的吓人模样。
染料废水水处理技术分析
染料废水水处理技术分析染料废水具有成分复杂、色度大、碱性强、生化降解难、水质变化大,具有毒性等特点。
罗丹明B(RhB)作为一种典型的碱性染料,属于三苯甲烷类染料,具有致癌性,若没有妥善处理,会给人类健康及生态环境带来极大伤害。
目前,对于难生化降解的有机废水处理技术中,芬顿氧化法倍受人们关注,其具有使染料废水中大部分难降解的有机物完全降解并且不形成有毒害作用的中间产物、使用的催化剂安全、容易获取等特点。
但是仍然存在铁离子含量高易产生二次污染,羟基自由基利用率较低以及有效pH 范围窄等缺点。
针对上述存在的问题,Fe0 / H2 O2 体系是目前研究较多的一种改良的芬顿法,该体系能在较宽的pH 范围内运行,提高了反应的经济适用性,处理后的废水中铁离子浓度显著降低,从而防止了可能引发的二次污染。
但Fe0 粒径小,易团聚,需要稳定的载体与之结合。
还原氧化石墨烯具有极大比表面积特性,能够有效避免团聚的发生。
磁性纳米颗粒使得材料具有分离速度快、分离效率高以及选择性好等特点。
目前关于Fe0 -RGO 复合材料对重金属离子(如Cd(Ⅱ)、Cr(Ⅵ)和U(Ⅵ))的去除性能研究得较多,也有将其应用于硝酸盐氮、三氯乙烯等污染物的去除,而关于其对有机染料的去除研究相对较少。
且在已有的研究中一般将Fe0 -RGO 作为吸附剂研究对目标污染物的吸附性能,其中吴威等研究了Fe0 / GO 对亚甲基蓝(MB)的吸附性能,并得出在溶液pH 为6、吸附时间5 h、吸附温度25 ℃的最佳条件下,加入400 mg·L - 1 的Fe0 / GO,处理初始MB 质量浓度为160 mg·L - 1 的MB 溶液,MB 去除率为89. 26% ,吸附量为125. 5mg·g - 1 。
而对于Fe0 参与的类芬顿体系研究较少,而将三元复合材料Fe0 -MF-RGO 作为类芬顿试剂更是少有报道。
采用磁性还原氧化石墨烯(RGO)负载Fe0 ,制备Fe0 -MF-RGO 复合材料,并与双氧水构成类芬顿试剂用于对RhB 的去除。
印染废水深度处理工艺技术及效果分析
印染废水深度处理工艺技术及效果分析印染行业是一个消耗大量水资源的行业，从传统生产方式到现代绿色生产已经取得了长足的进步。
然而，在印染过程中，废水的排放问题一直存在，在没有得到合适处理的情况下，这些废水会对环境造成极大的污染和破坏。
印染废水的主要成分是有机污染物和无机盐类，传统的废水处理方法是采用生物处理和化学处理方法。
但这两种方法都存在缺陷，在生物处理过程中，由于印染废水的有机污染物比较复杂，生物处理时间和效果都相对较差；化学处理方法虽能够有效去除有机物和重金属离子，但生成的污泥很难处理，且处理成本较高。
为了更有效地治理印染废水，深度处理技术应运而生。
印染废水深度处理技术分为物化处理和生物处理两个部分。
物化处理包括沉淀法、吸附法、电化学法等。
沉淀法在废水中加入一些化学药剂，使废水中的悬浮物和溶解物凝聚成絮状沉淀下来，从而达到去除有机污染物和一部分重金属离子的目的。
吸附法则是利用一些特殊的物质，如活性炭、陶粒、纳米材料等，在吸附剂表面上吸附污染物，使其除去，因其高效、良好的稳定性和再生性等特点在印染废水的处理中获得了广泛应用。
电化学法是将废水通过两极之间的电场加速起化学反应的速率，将染料和化学药物等对废水的有害物质进行彻底降解。
生物处理则是将印染废水中的有机污染物通过微生物的作用，在一定的环境条件下进行生化降解，生成CO2、H2O等较为简单的无害物质。
新型的生物处理技术有外加微电解技术和启动剂技术等，可有效地提高废水降解能力和降解效率。
印染废水深度处理之后，能够达到一定的排放标准，其处理效果要远远好于传统的处理方式。
具体分析如下：1. 印染废水的COD、NH3-N、TP等污染物都能够达到国家排放标准之内，达到了回收再利用的要求。
2. 在处理印染废水的过程中，这些新的深度处理技术减少了处理成本和处理时间，大大提高了处理效率，完全达到了绿色环保的理念。
总之，通过深度处理技术可将有毒有害的印染废水转化成为对环境无害或较小影响的洁净废水，这是印染企业实现绿色生产的必由之路，同时也是保护环境的应有之义。
染料化工厂废水处理工程运行实例
染料废水 具有 颜 色深 、
Ｃ Ｏ Ｄ值 高 、组 成 较 复 杂 ，难 由 于 公 司 生 产 受 季 节 及 市 降 解 等 特 点 。 目前 国 内对 该 数 据 及 现 场 的 多 次 勘 察 ，对 其 预 处 生 产 工 艺 及 排 放 水 质 水 量 进 行 场 的影 响 ，进 水 水 质 的 确 定 参 类 废 水 的 处 理 主 要 采 取 “ 照 类 似 染 料 生 产 企 业 ， 出水 水 理 ＋生 化 处 理 ” 组 合 工 艺 ，包 分 析。
是 “ 预 处 理 ＋微 电 解 ＋水 解
酸化 ＋ Ｓ Ｂ Ｒ ＋气 浮 ＋砂 滤 和 活性
碳 ”组 合 处理 工艺 。
由生 产 车 间排 出的废 水 ，母
液 经 收 集 后 送 至 焚 烧 炉 进 行 焚
烧 处 理或 回收 。其 余 废水 经 过 高 架 污 水 收 集 管 道 流 人 调 节 池 进 行第 一道 ｐ Ｈ值调 节 ，ｐ Ｈ值 控 制在 ４ ． ５ — ６ ． ５ 。 在 管 道 上 泵 人 硫 酸 亚 铁 液 体 药 剂 ， 经 过 Ｄ Ｎ １ ２ ５管 道 混 合 器 进 入 微 电 解 装 置 ，后 流 人 调 节 池 进 行 第 二 道的 ｐ Ｈ 值 调 节 ，ｐ Ｈ 值 控 制 在
根据 公 司 提供 的有 关 检 测
水工业市场 ２ ０ １ ５ 年第６ 期 ６ ５
￣Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ Ｃ Ａ Ｓ Ｅ Ｉ 技术与案例
括 ： 物 理 化 学 法 、化 学 法 、 生
化法及 Ｓ Ｃ ＷＯ、臭 氧 等 。 本 工 程 依 据 现 场 实 际 情 况 采 用 的
首 先 针 对 本 公 司 的 废 水 特 性 实 施 清 污 分 流 ，铺 设 高 浓 度 废
17个最实用的印染废水案例详解
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
随着环保要求的不断提高，一方面需要完成印染废水的零排放，另一方面又要达到纺织染行业最新标准。
如何低成本地做到废水回用率在70%、废水排放色度在50以下？今天给各位带来一些最实用的印染废水案例详解。
案例一：1、项目名称浙江某生产毛纺等印染企业项目2、项目概况废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。
废水呈碱性，COD、色度较高，可生化性差。
进水水质：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。
日处理水量1000吨/天。
出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15。
3、处理工艺采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺。
4、工程运行效果实际出水水质：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。
毕业设计——印染废水处理
6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。
由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。
1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。
预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。
总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。
(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。
5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。
(4)染料品种多，可生化性较差。
(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。
1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
机织布印染废水处理典型工艺及工程实例
机织布印染废水处理典型工艺及工程实例摘要：纺织印染行业是工业废水排放大户，而梭织布印染则在纺织印染行业中所占的比重相当大，近年来，随着染料工业的发展和印染加工技术的进步，染料结构的稳定性大大提高及新型助剂的不断应用，使难生化降解有机物大量进入印染废水中，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。
梭织布印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂的废水，处理难度比较大。
关键词：纺织印染废水处理工艺流程1 概述纺织印染行业是工业废水排放大户，而梭织布印染则在纺织印染行业中所占的比重相当大，近年来，随着染料工业的发展和印染加工技术的进步，染料结构的稳定性大大提高及新型助剂的不断应用，使难生化降解有机物大量进入印染废水中，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。
梭织布印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂的废水，处理难度比较大。
2 废水来源、水质及特性2.1 废水来源梭织布印染废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、漂白、染色、印花和整理等，织造工段废水排放较少，其废水主要是以上各工序所排废水的混合废水。
2.2 废水水质及特性（1）退浆废水：退浆废水一般占废水总量的15%左右，但污染物浓度高约占总量的一半，废水呈碱性，pH值为12左右，其污染程度视浆料的种类而异，使用淀粉浆料的退浆废水，COD和BOD值都很高，但可生化性好，使用化学浆料的退浆废水，COD值高BOD值低，可生化性比较差。
（2）煮炼废水：水量大，呈强碱性，水温高，颜色呈深绿色，污染物浓度大，BOD和COD 均高达每升数千毫克。
（3）漂白废水：水量大，但污染程度小，BOD和COD均较低，基本上属于清洁废水。
（4）丝光废水：含碱量高，含氢氧化钠3%~5%，很多印染厂通过蒸发浓缩回收氢氧化钠，所以丝光废水很少排出，经过多次使用最终排出的废水仍呈强碱性，COD、BOD、SS均比较高。
阳离子染料废水处理实例
阳离子染料废水处理实例概述杭州某染料化工有限公司总废水排放量为600 t／d，其中高浓度阳离子染料生产废水 100 t／d。
低浓度阳离子染料生产废水400 t/d、生活污水100t／d，具体水质及排放要求见表1。
阳离子染料是典型的精细化工产品，具有小批量、多品种的特点。
其生产废水不仅成分复杂，CODcr 浓度高、含盐量高，PH低，而且色度高达几万倍至几十万倍，可生化性差（BOD5／CODcr为 0.2～0.4），采用传统的工艺难以使其达标。
而焚烧、膜分离等技术，虽有良好处理效果，但技术要求高、投资大、处理成本高，难以在实际中得到应用。
根据实验研究，采用将高浓度阳离子染料生产废水经电解、吸附工艺预处理后，再与低浓度生产废水、生活污水混合，进行生物接触氧化、吸附处理阳离子染料生产废水，实际运行结果表明：总色度去除率达到99.99％，总CODcr去除率达到99.8％以上。
出水各项指标均达到污水综合排放一级标准。
1 处理工艺流程阳离子染料生产废水处理工艺流程见图1。
废水经清污分流后由生产车间分别进入调节池，经水质、水量调节后，进人铁屑固定床，停留15min 后，进人混凝反应罐，按一定的顺序、时间间隔加入混凝剂CKB－l、CKB－2、CKB－3，加入量分别为20 g ／L、10 g／L、15 g／L混合反应后，通过带式真空过滤机脱泥，滤饼含水率约为55％，可拌煤焚烧处置。
滤液经过渡水池进入电解槽电解。
电解条件为电解时间2h、电压10 V、电流密度0.018A／cm2。
电解后污水进入吸附塔，经吸附15 min后进入低浓度生产废水调节池。
经两级物化处理后，污水色度去除率达99.5％以上，CODcr去除率达到70％以上。
将生活污水引入低浓度生产废水调节池，均质调节后，进入生物接触氧化池，气水比1：20，停留时间10 h，出水进人斜板沉淀池，沉淀池出水可达标排放，部分出水过滤后回用。
整套处理系统24 h运行，其中高浓度阳离子染料生产废水预处理间歇运行，生化处理连续运行。
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染料废水处理工艺及案例分析
染料废水是国内外公认的难处理的工业废水之一。染料废水来源及污染物成分十分
复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点，直接排放危害极大。今天
我们就来看一看染料废水处理工艺及案例分析。
染料工业废水来自生长过程产生的废母液，如硝化、还原、氧化、氯化、缩合、重
氮化、偶合等反应产生的废母液。这些母液的COD每升可高达几万至几十万毫克。
染料生产中还有的废水来自于染料产品的分离精制、水洗过程中产生的过滤液、洗
涤水。
1. 染料废水处理基本工艺
染料废水的盐分高、色度高、难降解、有机物成分复杂。生产采用的基本原料是苯、
萘、蒽醌及杂环类化合物，毒性大，处理难度较大。国内染料厂为提高COD去除率
通常采用两种方法。
(1) 增加絮凝和生化反应的级数，即所渭“絮凝再絮凝”、“生化再生化”，其废
水处理流程长，费用高，处理效果虽有所提高，但仍难令人满意。
(2) 采用活性炭吸附法，该法固然有相当的去除效果，但由于目前活性炭再生不易，
导致处理成本昂贵，经济上不合理，厂方实难承受。
2. 不同浓度染料废水处理工艺
染料生产按有机物浓度高低可分为三类，对此应采用不同的处理工艺。
(1) 超高浓度废水，主要是染料和中间体母液，压滤头遍洗液。其特点为高有机物
浓度，高色度，高含盐量，COD为100,000~150,000mg/L。对于这类废水，采用
焚烧处理最为经济合理。
(2) 高浓度废水，主要是染料洗液、反应釜洗刷水等，其有机物浓度、色度仍然比
较高，对于这类废水，常采用高效的物化一生化处理技术。
(3) 低浓度废水，可直接采用生化处理。
3. 染料废水处理案例
以下介绍两种染料工业废水处理系统的应用实例。
(1) 絮凝-生化法处理分散、还原染料废水
某厂生产分散与还原染料，工艺流程如图1所示。废水处理系统进水水质：
COD1,500mg/L，BOD7,000mg/L。经该工艺流程处理后，出水水质可达COD≤
200mg/L，运行较稳定。
(2) 高效气浮-纯氧生化法处理染料厂分散染料、染料中间体废水
某染料厂生产分散染料与染料中间体，其生产废水包括四种类型如表。设计的出水
水质：COD<200mg/L，期望值达100mg/L，工艺流程如图2所示。
COD 色度 含盐量
超高浓度工业废水 130,000mg/L 含盐量6％--7％
高浓度废水 2,000--4,000mg/L 400--1,000倍
硫化碱还原废水 10,000--50,000mg/L 30--500倍
低浓度废水 100--200mg/L 100倍