组件质量控制计划
控制计划
填入最近修订控制计划的日期。
12.顾客工程批准/日期
如必要，获得负责的工程批准。
13.顾客质量批准/日期
如必要，获得负责的供方质量代表批准。
14.其它批准/日期
如必要，获得其它同意的批准。
控制计划表头说明
15.零件/过程编号
该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号 存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它 们的过程编号。
样件－在制造过程中，进行的尺寸测量、材料 和性能试验的描述； 试生产－在样件试制后和正式生产之前，进行 的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产－在正式生产中，产品/过程特性、过程控 制、试验和测量系统的全面文件化描述。
控制计划表头说明
2.控制计划编号
如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于 多页的控制计划填入页码（第__页共__页）。
16.过程名称/操作描述
系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图 中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作 名称。
控制计划表头说明
17.制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）
适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制 造用的机器、装置、夹具或其它工具。
特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输 出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使 用目测法辅助。
控制计划 Control Plan
控制计划的定义
控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描 述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过 程、相同原料生产出来的一组和一个系列 的产品。 控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措 施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态 的进货、加工、出厂和阶段性的要求。 控制计划是动态文件。
光伏组件的质量控制
光伏组件的质量控制随着清洁能源行业的迅速发展，光伏组件作为太阳能发电的核心部件在市场中扮演着重要的角色。
为了确保光伏组件的性能和持久性，质量控制成为一个至关重要的环节。
本文将介绍光伏组件的质量控制过程以及其所涉及的几个关键方面。
一、原材料选择光伏组件的质量控制始于原材料的选择。
硅片、背电极、封装材料等原材料的质量直接影响光伏组件的性能。
因此，在制造过程中应选择高品质、符合要求的原材料，并建立供应商评估机制，确保原材料符合国家标准。
二、生产工艺控制生产工艺是光伏组件质量控制的关键环节之一。
在生产过程中，应采取严格的质量控制措施，确保每一个生产步骤的合理性和准确性。
其中包括硅片切割、电池片制备、背电极覆盖、封装等。
每个环节都要进行严格的检测和记录，以确保组件的质量和可靠性。
三、产品检测产品检测是光伏组件质量控制的核心部分。
通过各种检测手段，如电性能、光学性能、外观质量等测试，对组件进行全面的评估。
同时，应建立完善的检测设备和检测体系，确保测试的准确性和可重复性，以保证每个组件都符合标准要求。
四、实验室认证为了提高光伏组件的市场竞争力，实验室认证是必不可少的一环。
通过委托权威实验室进行权威认证，可以确保光伏组件符合国家和国际标准。
常见的实验室认证包括IEC、TÜV、CE等。
通过认证的光伏组件能够提高市场认可度，增强产品竞争力。
五、生产环境监控除了对产品进行检测，生产环境的控制也是质量控制的一个重要方面。
建立合理的生产环境监控体系，包括温湿度控制、无尘室管理等，可以减少外界因素对组件质量的影响。
稳定的生产环境有助于提高产品稳定性和可靠性。
六、售后服务完善的售后服务是光伏组件质量控制的延伸和补充。
及时响应客户的问题和需求，提供优质的售后服务，可以增加客户对产品的满意度和信任度。
同时，通过与客户的沟通和反馈，收集用户意见和建议，帮助企业改进产品质量和生产流程。
总结：光伏组件的质量控制是整个生产过程中不可或缺的一部分。
光伏组件的安装质量该如何控制
光伏组件的安装质量该如何控制在光伏组件的安装过程中，控制安装质量是十分关键的。
具体而言，可以从以下几个方面来控制光伏组件的安装质量：1.选购优质组件：首先，选择优质的光伏组件是确保安装质量的基础。
可以选择具备良好声誉和专业认证的厂家提供的产品，以确保光伏组件的质量和性能达到国际标准。
2.合理设计布局：根据不同的场地和需求，进行合理的光伏组件布局设计。
对于屋顶安装，要考虑光伏组件的朝向、倾角、阴影遮挡等因素，以最大限度地提高发电效率。
3.扎实的基础工程：光伏组件的安装需要坚实的基础工程作为支撑。
选择合适的安装材料和工艺，确保基础深度、强度和稳定性，以承受风力、雨雪等自然环境造成的冲击。
4.安全可靠的电气连接：对于电气部分的安装，必须严格按照相关电气标准进行连接和布线，确保安全可靠。
包括使用合适规格的电缆、连接器等，严禁出现电缆过长、连接不牢等问题。
5.严谨的安装工艺：安装过程中，要遵守相关的安装技术规范和标准操作规程。
确保组件安装平整、正确，紧固件牢固可靠，防止组件松动、破裂、损坏等情况。
6.专业的质量监控：安装完成后，需要进行专业的质量监控。
包括使用合适的检测仪器，检查组件的输出功率、电压、电流等参数是否符合设计要求。
同时，要对电气连接进行检测，确保无误。
7.定期维护及清洁：安装后的光伏组件需要进行定期的维护和清洁，保持其良好的工作状态。
定期清洗组件表面的污垢和灰尘，定期检查紧固件是否松动等，以提高发电效率和延长组件使用寿命。
总之，光伏组件的安装质量是影响发电效率和组件使用寿命的重要因素。
通过选择优质组件、合理设计布局、扎实的基础工程、安全可靠的电气连接、严谨的安装工艺、专业的质量监控以及定期维护和清洁，可以有效控制光伏组件的安装质量，提高其发电效率，并确保组件的长期可靠运行。
光伏组件安装过程质量管理规定施
光伏组件安装过程中质量管理规定前言光伏组件在整体的电站建设成本中约占据57。
14%的比列（甚至更高），并且安装工作量大,因此光伏组件安装过程中的质量控制与预防显得尤为重要，为了预防和控制施工过程中将会出现的组件相关问题,编制本套规定，以加强施工管理意识和文明施工行为。
一、光伏组件常见的质量问题光伏组件常见的问题有热斑、隐裂、功率衰减。
对于以上常见问题，项目现场应配备相应的专业检测设备，如红外检测仪(检测组件的热斑问题)、EL检测仪（检测组件隐裂、内部碎片、虚焊、断栅）等，以具备基本的检测手段和条件，针对光伏组件在安装过程中将会出现的问题，可控的具体措施如下：1、光伏组件的接收组件出厂运输责任在生产厂商,需要明确界定好责任划分，同时专业的组件生产商会有严格的运输标准要求,我方项目现场接收时要特别细致，确保接收的组件完好无损,对于有问题的组件不予接收,并要求生产厂家及时进行处理，以便影响项目进度；（详见项目物资管理规定中开箱验收单)2、组件抵达现场后，在卸车接收之前，项目部应做好安全教育工作，旨在安全卸车接收，确保组件的“安全”，需要项目部提前组织项目管理团队、监理方、施工方的三方会议,做好技术交底工作，明确组件卸车过程中的各项要求；卸车时应特别注意“慢”、“稳”，首先检查吊装、装卸设备是否良好运转；现场人员佩戴安全施工防护用品，确保人员安全；吊装时，吊带应加装支撑架，防止吊带对组件的挤压、用力不均匀造成的组件损坏；上升及下降过程应平稳缓慢，不应产生较大晃动，防止造成组件破损.叉卸时,应对准箱装组件上标记的叉卸位置进行叉卸作业，不得随意叉卸，卸车相关人员精神状态是否饱满，并要求组件厂商、项目管理团队、监理方、施工单位四方到场，确认组件数量、规格型号是否与货单一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，检查并保管好相关组件产品合格证、出厂检验报告,并做好相关记录。
组件卸车后应摆放在平坦、坚实的地面，严禁倾斜、防止倾倒，并且光伏组件防止区域不应影响交通道路.二、光伏组件的现场保管工作1、组件的现场保管工作应由项目部设备管理专员负责，监理方指派专人监管协调，施工单位全员参与保管与安全预防工作；2、组件保管区域做好安全监控,最好安装安防视频装置，设备管理专员、监理专人进行每日巡检，施工单位配合，将日常管理状况以日报的形式汇报项目管理组,以确保组件不产生丢失、人为损坏；3、对于已经开箱的组件的保管需要保证组件正面朝上平放,底部垫有木质托盘或者电池组件包装物，严禁斜放或者悬空,严禁将电池板引出线及接插头覆压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在阳光下。
光伏组件制程质量控制
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.04.129光伏组件制程质量控制祁阳(天津力神电池股份有限公司 天津 300384)摘 要：由于我国当前已经开始重视清洁能源的应用，作为目前最为成熟的清洁能源，光电发电系统处于全面的研究阶段，其中光伏组件制程质量控制为整个行业的研究重点。
基于对光伏组件制程中质量影响因素的了解和研究，本文提出光伏组件制程中的质量控制方法，保证光伏组件的安全稳定高效运行。
关键词：光伏组件 制程 质量控制中图分类号：TP274 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)02(a)-0129-02光伏组件本质上为太阳能电池板，在太阳能发现系统中，光伏组件为整个系统中的最重要部分，单片太阳能电池产生的电能过小，所以需要将大量电池串联。
由于在光伏组件的生产过程中要应用大量单片电池，并且光伏组件的加工技术包括多个内容，所以需要开展质量控制工作，全面提升光伏组件的生产质量。
1 光伏组件制程中的质量影响因素在光伏组件的制造过程中，当前已经建成了科学高校的制程，工艺流程为电池检测——正面焊接——背面串接——敷设——层压——毛边去除——边框安装——接线盒焊接——测试，在整个制程中，这些生产过程都容易由于一些因素导致整个光伏组件无法投入使用或运行稳定性下降，本文通过对整个生产流程的了解，最终确定主要的质量影响因素如下。
1.1 电池检测过程电池检测过程是指对整个光伏组件中的单片太阳能电池进行检测，在单片电池的生产过程中，会由于一些客观因素的存在导致这些电池的实际输出参数存在差异，当串接的电池之间输出参数差异性过大时，这些单片电池之间会产生过高的电势差，低压输出的电池更容易损坏[1]。
在当前的电池检测过程中，会要求将输出参数相近的电池归类于同一电池组，并在光伏组件的生产过程中将这些电池组进行串接，然而在一些工作人员的检测过程中，由于对输出参数规定的了解程度不足，或者由于其未能按照生产要求进行电池归类，会导致光伏组件的质量下降。
光伏组件的质量管理的业务控制点及要求
光伏组件的质量管理的业务控制点及要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介
五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介16949五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介ISO/TS 16949:2009参考手册的应用与案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(A P Q P) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容 4 案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(P P A P)161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式与效应分析(F M E A)221.F M E A简介222.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A)234.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h)245.F M E A程序(F M E A P r o c e s s)246.F M E A表格内容说明25案例：F M E A制作办法30 附件：F M E A软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)311.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：M S A软件46五、统计过程控制(S P C—S t a t i s t i c P r o c e s s C o n t r o l)471.控制图47案例X—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图)58 案例缺陷数控制图(C图)61 案例工序能力指数计算68 案例：S P C控制程序683附件：SPC系统实施步骤 694前言ISO/TSl6949:2009并未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。
光伏组件制程质量控制
光伏组件制程质量控制光伏组件是一种将太阳能转化为电能的设备，它由多个光伏电池组成，具有环保、可再生、清洁等特点，因此在近年来得到了广泛的应用和发展。
由于光伏组件的制程比较复杂，其中存在着很多质量控制的问题，如果不加以解决和控制，就会导致光伏组件的质量不稳定，甚至出现严重的质量问题，影响整个光伏产业的发展。
光伏组件制程质量控制是整个生产环节中至关重要的一环，只有通过严谨的质量控制，才能够确保光伏组件的质量稳定、性能优良，以及充分发挥其在发电、供电等方面的作用。
本文将就光伏组件制程质量控制进行分析和探讨，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
光伏组件制程质量控制的关键点主要有以下几个方面：1.材料质量控制：光伏组件的制程中，主要所使用的材料包括硅片、玻璃、背板、胶封材料等。
这些材料的质量直接关系到整个组件的性能和寿命。
材料的质量控制是光伏组件制程中最为重要的一环。
对于不同的材料，需要有相应的控制措施，如硅片需要进行辅助氧化处理，玻璃需要进行抗污染处理等，以确保材料的性能和质量满足要求。
2.工艺流程控制：光伏组件的制程包括多个工艺流程，如硅片清洗、硅片表面喷涂、电池片的清洗、上背板、下背板封装等。
在每个工艺流程中，都需要进行相应的控制措施，以确保每一个环节的工艺参数和工艺条件都符合要求。
只有这样，才能够确保组件的质量稳定。
3.设备运行控制：光伏组件的制程中所使用的设备包括清洗设备、喷涂设备、烘干设备、封装设备等。
这些设备的运行状态和条件对组件的质量有着直接的影响。
需要对设备进行定期的检查和维护，确保设备运行的正常和稳定，以及对设备的控制参数进行精准的调控。
4.工艺参数控制：光伏组件的制程中包括多个工艺参数，如温度、湿度、压力、速度等。
这些工艺参数的控制对组件的性能和寿命有着很大的影响。
需要对工艺参数进行严格的控制，确保其在合理的范围内，以及在制程中能够保持稳定。
光伏组件制程质量控制的方法和措施为了确保光伏组件的质量稳定和性能优良，需要采取一系列的方法和措施进行质量控制。
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数量
频率
2
安装
一块组件用一块钢化玻璃，一张铝背板，一张PVB,两张EVA,一张PET绝缘膜，三张PET嵌片，一张PET 绝缘垫作接线盒二极管和边框之间的绝缘，一张PET隔离条作汇流条之间的绝缘。
其中EVA、PET
嵌片和PET隔离条需要裁出线口2
储存裁减好的EVA和PVB存放在温度在20~25℃，湿度低于30%的环境中，必须在12小时内用掉。
开封的成卷胶膜也要存放在温度在20~25℃，湿度低于30%的环境中
目视
3
目视
尺寸
300±0.5mm 宽:20±0.5mm；开口长：4±0.5mm 开口边距：10
±0.5mm 外观质量
不得有毛发、指纹、杂物附着在PVB、EVA、PET的表面。
PET表面不得接触金属或尖锐物，不可被划伤
尺寸
铝背板尺寸规格为1161.6*561.6*0.4mm;PET嵌片尺寸为3.5±0.2mm *0.5±0.2mm
外观质量
不得有毛发、指纹、杂物附着在PVB、EVA、PET的表面，PET表面不得接触金属或尖锐物，不可被划伤
5
尺寸 汇流条263mm （共2根）、 265（共3根）、80（3根）；钢化玻璃的长为1161.6±1mm，宽为661.6±1mm，厚为3.2±0.2mm（钢化玻璃的厚度应一致，在分别位于玻璃边缘、中心、四角等位置检测玻璃厚度，厚度应为3.2+ 0.05mm），钢化玻璃的表面弯曲度不超过0.3%
目视按照抽样标准一次抽样品质部
来料检验记录
表
安装一块组件用八根汇流条。
头部六根（3根265mm，3根80mm），尾部二根（263mm）。
其中头部的汇流条需要焊接，尾部的汇流条只做裁剪操作
目视
外观质量汇流条无毛刺，无断裂；钢化玻璃不得有肉眼可见的气泡和划痕，头部的汇流条需要焊接，焊接面要吻合，不可出现漏焊和错位目视
外观
电池片表面不可以有头发、锡渣、手指印、沾污、水雾印，电池片本身不可有隐裂、圆弧形缺角、V型缺角、崩边、划伤、划痕等、电池片栅线不可有肉眼分辨出的粗细不均；禁止不戴手指套进行测试或拿取,在拿放电池片的时候，要轻拿轻放，不要使电池片受到摩擦，导致减反射膜受损
目视
控制方法责任部
门
检查和测量方法(仪器工具)测量工装
目视目视
产品规范.公差和要求
PET、PVB、EVA的最终尺寸为1171mm*671mm
裁剪EVA时不要过急，待拉好的EVA收缩好，平铺在桌上时再裁剪，并且每隔一段时间抽样检查几次，看EVA尺寸是否符合标准；裁剪时要做到一定要与裁剪线对齐，每隔一段时间抽样检查几次，看背板尺寸是否符合标准
不得有毛发、指纹、杂物附着在PVB、EVA、PET的表面。
PET表面不得接触金属或尖锐物，不可被划伤
电特性
尺寸
生产过程外观质量
EVA、PVB、PET PET 隔离条的裁减PET嵌片、铝背板
汇流条、钢化玻璃
机器、装置、夹具、工装、来料名称
B H P V 专用构件
过程名称操作描述
备料检验
控制类
型
来料品质控制
流程图
管制重点
方法
抽样计划编号14
合肥微纳电工有限公司
文件标题：组件生产质量控制计划
编写/日期
程东
文件编号：版次：页码：1/2
审批/日期
东
东。