(整理)罐体设备搬迁方案
设备搬迁施工方案
设备搬迁施工方案设备搬迁是企业发展过程中常常需要进行的工作，它涉及到诸多的环节和步骤，需要有一个完善的施工方案来确保设备安全搬迁到新的位置。
下面是一份设备搬迁施工方案。
1.前期准备工作(1)确定搬迁时间：根据公司的生产计划和设备的使用情况，确定设备搬迁的具体时间。
(2)制定搬迁计划：根据设备的类型、数量和重量，制定详细的搬迁计划，包括人员安排、装备准备、搬运路径规划、搬运方案等。
(3)联系设备供应商：与设备供应商沟通，了解设备的搬迁要求和建议，以及可能遇到的问题和解决方法。
(4)安排人员培训：对参与设备搬迁的人员进行培训，包括设备操作、搬运技巧、安全操作等方面的知识和技能。
2.现场准备工作(1)检查设备状态：对要搬迁的设备进行全面的检查，确保设备状态良好，没有故障和损坏。
(2)清理工作环境：清理设备周围的杂物和障碍物，确保搬运路径畅通。
(3)准备搬运工具：根据设备的类型和重量，准备合适的搬运工具，包括叉车、吊车、滑轮等。
3.设备搬运工作(1)联系专业搬运公司：根据设备的特殊要求和重量，联系专业的设备搬运公司，按照搬运计划进行设备的搬运和安装。
(2)制定安全操作流程：制定详细的设备搬运操作流程，确保操作过程中的安全性，防止设备受损和人身伤害。
(3)选择合适的搬运路线：根据设备的大小和重量，选择合适的搬运路线，避免过窄或过陡的通道，防止设备在搬运过程中受损。
(4)操作人员配备：根据设备的特殊要求和重量，配备合适的操作人员，确保设备搬运过程中的安全和顺利进行。
4.设备安装调试(1)按照设备安装要求进行组装：将设备按照供应商的要求进行组装，避免安装不准确导致的设备故障。
(2)对设备进行功能测试：在设备安装完成后，进行设备的功能测试，确保设备正常运转。
(3)设备运行试验：在设备安装调试完成后，进行设备的运行试验，检查设备的性能和操作是否正常。
5.设备搬迁完成(1)清理现场：在设备搬迁完成后，及时清理现场杂物和安装残留物，保持现场的整洁。
设备搬迁方案
设备搬迁方案一、搬迁背景和目标（一）搬迁背景由于公司业务扩展，原有的生产场地无法满足需求，需要将部分设备搬迁至新的厂房，以提高生产效率和优化生产布局。
（二）搬迁目标1、确保设备在搬迁过程中不受损坏，功能完好。
2、尽量缩短搬迁时间，减少对生产和运营的影响。
3、合理安排搬迁顺序和流程，确保搬迁工作的高效进行。
二、搬迁设备清单及评估（一）设备清单详细列出需要搬迁的设备名称、型号、数量、尺寸、重量等信息。
（二）设备评估1、对设备的运行状况进行评估，确定是否需要在搬迁前进行维修和保养。
2、评估设备的搬迁难度和风险，制定相应的应对措施。
三、搬迁时间安排（一）总体时间计划确定设备搬迁的开始时间和完成时间，将整个搬迁过程划分为不同的阶段，并为每个阶段设定合理的时间节点。
（二）具体时间安排1、准备阶段：具体时间区间 1完成设备清单和评估。
制定搬迁方案和应急预案。
准备搬迁所需的工具和材料。
2、拆卸阶段：具体时间区间 2按照设备的结构和特点，逐步进行拆卸。
对拆卸的部件进行标记和分类，便于后续安装。
3、运输阶段：具体时间区间 3选择合适的运输工具和路线。
确保设备在运输过程中的安全和稳定。
4、安装调试阶段：具体时间区间 4按照标记和说明，将设备部件进行安装。
进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
四、搬迁人员组织和职责分工（一）搬迁领导小组成立由公司高层领导组成的搬迁领导小组，负责统筹协调搬迁工作，制定决策和解决重大问题。
（二）搬迁工作小组1、设备拆卸组：负责设备的拆卸工作，确保拆卸过程规范、安全。
2、运输保障组：负责选择运输工具、规划运输路线和保障运输安全。
3、设备安装组：负责设备的安装和调试工作，确保设备安装正确、运行正常。
4、后勤保障组：负责搬迁过程中的物资供应、人员餐饮和住宿等后勤保障工作。
（三）职责分工明确每个小组和成员的具体职责，确保各项工作责任到人，避免出现推诿和扯皮现象。
五、搬迁前的准备工作（一）设备停机和清理在搬迁前，按照规定的程序对设备进行停机操作，并对设备进行清理和保养，去除设备表面的灰尘、油污等杂物。
设备搬迁方案版范文
设备搬迁方案版范文设备搬迁是一项复杂而敏感的任务，需要仔细计划和执行，以确保设备安全且顺利完成搬迁。
在搬迁过程中，需要考虑多个因素，包括设备类型、搬运方式、装卸过程、设备安装等，以保证设备在新的位置能够正常工作。
首先，我们需要制定一个详细的搬迁计划。
这个计划应该包括以下几个方面：1.设备清单：列出需要搬迁的所有设备，包括型号、数量和重量，以便进行合理的搬运和安排。
2.时间表：确定搬迁的时间节点，以避免与其他工作冲突，并确保有足够的时间进行准备和搬迁。
3.人员安排：确定参与搬迁工作的人员，包括设备管理员、技术人员和搬运工，以便分工合理，确保搬迁顺利进行。
4.搬运方式：根据设备的重量和体积选择合适的搬运方式，比如使用保护垫、专业设备搬运车辆等，以确保设备不受损。
5.包装材料：准备足够的包装材料，比如泡沫板、气泡膜等，用于保护设备在运输过程中不受损。
其次，我们需要确保搬迁过程中设备的安全。
这包括以下几个方面：1.预先备份数据：在搬迁前，应提前备份所有设备上的数据，以防止数据丢失或损坏。
2.施工准备：如果搬迁需要进行施工工作，例如更换网络布线或电源扩容等，必须提前规划和安排。
3.设备保护：在搬运设备时，需要使用合适的保护措施，如使用软垫或保护套包裹脆弱的设备，避免碰撞和摔落。
4.固定设备：在搬运设备到新的位置后，应该将设备正确固定，以防止设备在使用过程中发生意外摇晃或倾斜。
最后，我们需要进行设备的重新安装和测试。
这包括以下几个步骤：1.连接设备：将设备正确连接到新的网络和电源中，并确保所有连接稳固可靠。
2.测试设备：在重新启动设备之前，应该进行必要的测试，以确保设备能够正常运行，并修复任何可能出现的故障。
3.更新配置：如果设备有特定的配置或设置，如IP地址、网络参数等，需要根据新的环境进行相应的更新和调整。
4.培训用户：对于设备用户，可能需要进行相关培训，以使其熟悉新环境和设备的操作方法。
综上所述，设备搬迁是一项复杂而细致的任务，需要仔细计划和执行。
罐体设备搬迁方案
一、工程简介本工程为重庆钢铁股份有限公司动力厂供水车间软水站设备搬迁工程的设备拆除吊装转运施工工程。
该工程内容包括：场地清理，场内道路及吊车架设道路疏通，室内罐体整体拆除吊装运输至长寿厂区并卸车，室外罐体切割拆除吊装转运，及为保证吊装所必须拆除的障碍物包括混凝土刚性屋面拆除内转，钢结构屋面拆除内转，局部墙体结构拆除转运其他措施项目等。
平面布置图见附页1。
二、室内罐体吊装运输根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，地面6个井孔洞须用20mm 厚钢板覆盖以保证操作平稳安全。
吊装平面布置图见附页2。
（一）、安全措施及吊装方法的确定及技术措施1、安全保证措施（一）基本要求（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循吊装方法和吊装程序。
（2）现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。
（主要人员证书复印件附后）。
（3）现场作业人员全部购买商业保险，施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
（5）障碍物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
（6）吊装项目完工后，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
（7）吊装工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。
每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。
2、施工方法的确定根据本工程实际吊装的罐体参数、罐体特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，经过计算逆流再生钠离子罐体的质量：直径D=3.5米，高度H=8.2米，罐体厚度=0.012米钢板质量计算式：长*宽*厚*0.00785代入：长=8.2，宽=21.98，8.2*21.98=180.23加上上下底面积=19.23即：180.23+19.23=199.5平方米。
大型储罐移位施工方案
大型储罐移位施工方案1. 引言大型储罐是工业生产的重要设备，在工艺流程中起到储存液体或气体的作用。
然而，由于工艺调整或其他原因，有时需要对大型储罐进行移位施工。
本文将介绍大型储罐移位施工的方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行大型储罐移位施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是准备工作的主要步骤：2.1. 施工方案制定在进行大型储罐移位施工之前，需要制定一个详细的施工方案。
该施工方案应包括移位的时间安排、工作人员的组织与分工、设备和材料的准备、施工流程的确定等内容。
2.2. 安全评估大型储罐移位施工是一项高风险的工作，必须进行详细的安全评估。
评估包括对施工现场的环境、设备和人员的安全进行综合评估，以确定潜在的风险和应对措施。
2.3. 材料准备在进行大型储罐移位施工之前，需要准备好所需的材料和设备。
这包括起重设备、支撑材料、防护装置等。
同时，也需检查移动路径，保证路径畅通，能够容纳起重设备和储罐的尺寸。
3. 施工流程大型储罐移位施工的流程分为准备阶段、移动阶段和固定阶段三个主要阶段。
3.1. 准备阶段在准备阶段，需要进行以下工作： - 选派专业人员进行施工，包括指挥人员、技术人员、作业人员等； - 检查工作场所，保证施工现场的整洁和安全； - 组织培训，培训施工人员的专业知识和操作技能； - 准备所需材料和设备，包括起重设备、支撑材料、防护装置等。
3.2. 移动阶段移动阶段是整个施工过程的关键阶段。
在移动阶段，需要进行以下工作： - 使用起重设备将储罐从原位置上起吊，注意保持储罐的平衡和稳定； - 缓慢将储罐移动到新的位置，并确保储罐的准确对位； - 在移动过程中，需要考虑现场的限制条件，如起重设备的尺寸限制、地面承载能力等。
3.3. 固定阶段在移动阶段完成后，需要进行固定阶段的工作： - 使用支撑材料将储罐稳定固定在新位置上，确保储罐不会晃动或倾斜； - 进行连接管道的调整和修复，确保储罐能够正常工作； - 检查施工质量，确保移位施工过程中没有引起其他损坏或问题。
2024年设备搬迁方案范本(2篇)
2024年设备搬迁方案范本____年设备搬迁方案一、项目背景随着公司业务的扩大和发展，为了适应公司未来的发展需要和提高办公效率，公司计划在____年对现有设备进行搬迁和调整。
本搬迁方案旨在规划和组织设备搬迁过程，确保设备的安全运输和顺利重新安装，并最大程度地减少对业务的影响。
二、搬迁目标1. 将设备从现有场所搬迁至新场所，确保设备的安全性和完整性；2. 在搬迁过程中，确保设备的运输和安装符合相关安全规范和标准；3. 在搬迁过程中，最大限度地减少对业务的影响；4. 确保设备在新场所的布置和连接满足公司业务需求。
三、搬迁计划1. 前期准备（1）成立设备搬迁小组，负责全面组织和协调设备搬迁事宜；（2）明确搬迁时间，与相关部门和供应商进行协调；（3）制定详细的设备搬迁计划，包括设备清单、搬迁路线、安装布置图等；（4）与物流公司和相关供应商签订合同，确保设备搬迁顺利进行；（5）组织相关培训，对参与设备搬迁的人员进行操作指导和安全培训。
2. 设备搬迁（1）设备包装：将设备进行分类包装，确保设备的完整性和安全性；（2）设备运输：选择合适的运输工具，按照搬迁计划进行设备的运输；（3）设备安装：根据搬迁计划和安装布置图，对设备进行安装和连接；（4）设备测试：对安装完成的设备进行测试，确保设备正常工作。
3. 后期调试和运营（1）设备调试：对设备进行调试和优化，确保设备达到最佳工作状态；（2）设备维护：建立设备巡检和维护计划，确保设备的正常运行；（3）设备培训：对相关人员进行设备操作培训，提高设备的正常使用率；（4）备品备件采购：根据设备的需要，及时采购备品备件，确保设备的正常使用。
四、风险评估与应对措施1. 运输风险：在设备运输过程中，可能会发生设备损坏或丢失的风险。
应提前与物流公司签订合同，明确责任与赔偿标准，并对设备进行保险投保。
2. 安装风险：在设备安装和连接过程中，可能会发生设备故障或连接错误的风险。
应组织专业人员进行安装，并对设备进行测试，确保设备正常工作。
设备搬迁方案参考范文
设备搬迁方案参考范文一、概述设备搬迁是指将现有的设备从一个地点搬迁到另一个地点，并进行重新安装和调试的过程。
设备搬迁涉及到多个环节和步骤，需要进行详细的计划和准备工作，以确保搬迁过程顺利进行，并保证设备的安全和正常运行。
本方案将从设备搬迁前的准备工作、搬迁计划的制定、搬迁过程的执行、搬迁后的调试和验收等方面进行详细阐述。
二、设备搬迁前的准备工作1.确定搬迁目的地：根据实际需求和条件，确定设备搬迁的目的地，包括搬迁地点的具体位置、场地条件、通信和电力等基础设施情况等。
2.评估设备搬迁的可行性：对设备搬迁进行可行性评估，包括目的地能否满足设备的需求、设备搬迁对现有业务的影响等因素进行评估，确保设备搬迁的可行性。
3.制定搬迁计划：根据设备搬迁的需求和目标，制定详细的搬迁计划，包括搬迁时间安排、搬迁过程的步骤和流程、责任人的分工等，确保整个搬迁过程的有序进行。
4.检查设备状态：对将要搬迁的设备进行全面的检查和评估，包括设备的完整性、功能性、安全性等方面，确保设备在搬迁过程中不会出现故障或损坏。
5.备份数据：对将要搬迁的设备进行数据备份，包括系统数据和用户数据等，以防止在搬迁过程中数据丢失或损坏。
6.清理设备周边环境：对设备周边环境进行清理，包括清理积灰、清理杂物、清理电缆等，确保搬迁过程中不会被环境污染或阻碍。
三、搬迁计划的制定1.确定搬迁时间：根据设备搬迁的需求和计划，确定具体的搬迁时间，包括搬迁开始时间、搬迁结束时间等。
2.编制搬迁团队：根据设备搬迁的规模和复杂程度，编制搬迁团队，包括搬迁负责人、技术人员、搬运人员等，确保搬迁过程中各项工作的有序进行。
3.制定详细的搬迁步骤和流程：根据设备的具体情况和搬迁的需求，制定详细的搬迁步骤和流程，包括设备的拆卸、包装、运输、安装等，确保搬迁过程按照规定的流程进行。
4.安排相关资源：根据设备搬迁的需求，安排相关的资源，包括搬运设备、运输工具、包装材料、人力资源等，确保搬迁过程中所需资源的充足。
设备搬迁方案范本(2篇)
设备搬迁方案范本____年设备搬迁方案一、引言：随着科技的不断进步和企业发展的需要，设备的搬迁已成为企业必经的阶段。
设备搬迁方案的制定关乎到整个搬迁过程的顺利进行和设备的安全运输，因此，本方案的目的是为了指导____年设备搬迁过程中的各项工作，确保设备能够安全、高效地搬迁至新的工作场所。
二、搬迁前期准备工作：1.组建搬迁指挥部：成立由领导与各部门负责人组成的搬迁指挥部，负责统筹协调各项搬迁工作。
2.制定搬迁计划：明确搬迁的时间、目标、范围和工作流程，并编制详细的搬迁计划和工作安排。
3.评估设备情况：对所有需要搬迁的设备进行全面的检查和评估，确保设备完好无损，并记录设备的基本信息和运输要求。
4.选择搬迁公司：根据搬迁的规模和要求，选择信誉良好、专业的搬迁公司进行合作，签订搬迁合同，并明确双方的责任和义务。
三、设备搬迁过程：1.准备工作：a.设备分组：将需要搬迁的设备按照种类、规格、重量等特点进行分类，并标注编号和归属。
b.包装保护：将易碎、敏感等设备进行包装保护，采取适当的防震措施，确保在运输过程中不会受到损坏。
c.制定运输方案：根据设备的特点和要求，确定合适的运输方式和路线，并安排专人负责运输事宜。
d.运输车辆选择：根据设备的尺寸和重量，选择适宜的运输车辆，并检查车辆的状态和运输工具的安全性。
2.设备搬运：a.设备装卸：由专业人员进行设备的装卸工作，注意操作规范，严禁乱放乱拆，避免设备损坏。
b.运输过程中的安全措施：在设备运输过程中，保持运输车辆的稳定性，严禁急刹车、急转弯等操作，确保设备的安全。
c.设备清点：在设备到达新工作场所后，进行设备的清点和核对，确保所有设备都能准确无误地运输到位。
3.设备安装：a.确定设备位置：根据新工作场所的布局和设备的使用需求，确定设备的摆放位置，并标注好编号。
b.设备连接：根据设备的功能和要求，进行设备的连接和安装工作，确保设备能够正常运行。
c.设备调试：在设备安装完成后，进行设备的调试和检验，确保设备的运行正常和稳定。
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一、工程简介本工程为重庆钢铁股份有限公司动力厂供水车间软水站设备搬迁工程的设备拆除吊装转运施工工程。
该工程内容包括：场地清理，场内道路及吊车架设道路疏通，室内罐体整体拆除吊装运输至长寿厂区并卸车，室外罐体切割拆除吊装转运，及为保证吊装所必须拆除的障碍物包括混凝土刚性屋面拆除内转，钢结构屋面拆除内转，局部墙体结构拆除转运其他措施项目等。
平面布置图见附页1。
二、室内罐体吊装运输根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，地面6个井孔洞须用20mm厚钢板覆盖以保证操作平稳安全。
吊装平面布置图见附页2。
（一）、安全措施及吊装方法的确定及技术措施1、安全保证措施（一）基本要求（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循吊装方法和吊装程序。
（2）现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。
（主要人员证书复印件附后）。
（3）现场作业人员全部购买商业保险，施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
（5）障碍物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
（6）吊装项目完工后，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
（7）吊装工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。
每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。
2、施工方法的确定根据本工程实际吊装的罐体参数、罐体特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，经过计算逆流再生钠离子罐体的质量：直径D=3.5米，高度H=8.2米，罐体厚度=0.012米钢板质量计算式：长*宽*厚*0.00785代入：长=8.2，宽=21.98，8.2*21.98=180.23加上上下底面积=19.23即：180.23+19.23=199.5平方米。
查理论表12厚平方米质量为94KG即：199.5*94=18.753T。
经过现场高度计算必须采用QY50B.5型汽车吊吊装，另采用一台QY50B.5汽车吊相互配合辅助进行吊装以便于将罐体平放于运输汽车上。
一个罐体吊装按1.5个台班计算。
活性碳过滤器罐体质量经过计算=12.5T,小于逆流再生钠离子罐体的质量，活性碳过滤器罐体的吊装同逆流再生钠离子罐体吊装。
以上质量计算都没有考虑罐体装载物质量。
所以吊装前必须将罐体清空。
3、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳可采用其自带的吊耳，4、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装罐体之前，必须先吊离建筑物屋顶的5根大梁，梁质量认真分析计算，长度为房间宽度=13米，厚度为现场测量=0.4米，高度为现场测量=1.25米。
直段高0.6米计算其质量=钢筋砼体积*容重，即13*1.2*0.5*0.4=3.12立方米，直段体积=13*0.4*0.6=3.12立方米。
总体积3.12+3.12=6.24*2.7T/立方米=16.85T。
梁立面图示意如下：13M考虑汽车吊的最小起吊质量和起吊半径故选择汽车吊QY50B.5型。
在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。
在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。
5、罐体裙座加固措施考虑到设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。
为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。
（二）、吊装步骤1、设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
3、吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
4、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
5、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。
6、吊装示例其吊装过程可分为两步：第一步:设备的吊装。
将设备从地面吊至屋面以上。
为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，该设备采用2台50吨的汽车吊相互配合进行整机吊装。
考虑到设备的外形尺寸大而且采用整机吊装，因此要求结构屋面拆除，通过吊出装车。
具体吊运程序如下：1) 清理吊装现场障碍物并做好维护；2) 准备吊装设备及在运输汽车上安放固定设备；3) 设备运至指定地点，同时对设备的棱角及重要部位进行保护第二步：设备的装车，设备平移就位。
设备吊至运输汽车后须迅速将设备平置，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。
由于设备就位于墙高9米水平距离15米的运输汽车上，已不可能采用大型机械化设备进入厂房内吊装装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部预埋件凿开不切割的情况下，吊车吊钩连接就位并施加垂直牵引力时再切割罐体支架连接件。
根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备放置运输汽车货箱位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。
第三步：设备运输及卸载。
罐体平放在30T平板拖车运输至长寿厂区，距离约100KM，运输距离长路况复杂，所以应在车厢上加设固定装置及枕木，保证一车一罐防止运输途中位移及倾覆。
并预先考查沿途汽车超高超宽限制情况，选择通行。
按甲方指定位置到达后，用汽车吊卸下至室外指定地面。
7、注意事项1、装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。
因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
2、作为一次大型罐体设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。
3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
三、室外罐体拆除1、施工流程：满堂架搭设施工准备罐内清理消防测爆外保温工艺及连接管线拆除罐主体气割拆除外运2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。
（1）气割拆除开工前必须搭设好满堂钢管架，以满足操作人员操作，因为钢板气割拆除后快料质量较大气割面不平整有较高温度，所以要求满堂钢管架搭设要求牢固，可靠。
（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。
（3）各种生产资源的调配。
包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。
特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。
（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。
3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制订详细的、清污、拆除、外运安全工作方案，包括清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作，并现场配备干粉灭火器5台，以备应急。
（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。
（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
（4）凡有作业人员进罐作业时，罐体人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
（7）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。
罐内有害气体浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。
（8）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内有害气体浓度测试。
进入罐体的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
（9）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行罐体的通风或清洗作业。
（10）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。
（11）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
机械通风机应与罐体做电气连接并接地。
（12）室外罐体内储存物清理，根据本工程实际破拆吊装的罐体参数、罐体特点，需破拆水箱大罐体内的体积：直径D=7米，高度H=9米储存物体积计算式： 3.5M*3.5M*3.14*9M=346M3*4个=1384M3（需编织袋=1384/0.15=9226个）室内罐内树脂装袋转运：直径D=3.5米，高度H=8.2米储存物体积计算式： 1.75M*1.75M*3.14*8.2M=78M3*10个=780M3（需编织袋=780/0.15=5200个）需清理并装袋转运至甲方指定地点。
（运距甲方现场确定）3、拆除施工方案A、储罐拆除方案（1）储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。
（2）气割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”两种。
根据现场踏勘确定罐体采取“正拆”方案。
“正拆”方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车配合。
两台吊车将整台储罐起力后，作业工人站在地面先切割撤除顶层第一圈壁板，此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量。
等作业人员将第一圈板就地分片切割后，25吨吊车可将其吊至就近宽阔地面。