工程施工重点难点分析及处理措施
工程实施的重点难点分析和解决方案
工程实施的重点难点分析和解决方案找准工程实施的重点和难点，并有针对性的制定解决方案，对保质保量完成施工任务，具有重要的指导意义，通过分析，该工程实施的重点，难点及解决方案如下：1、工程质量本工程支护采取钻孔灌注桩的施工，施工中，除按正常的自检、报监理复检，共同把关外，我们在现场成立由项目经理牵头的QC小组，把质量控制作为一项全员参与，全过程把关的工作来抓，我们的理念是，当工程进度与工程质量发生矛盾时，工程进度必须服从于工程质量，用集体的智慧来确保施工质量。
以施工中常见的断桩为例，为了控制断桩事故的发生，QC小组集思广益，用因果图分析了造成断桩的原因，如下因果分析图。
因果分析图（1）原因分析人：钻机工人操作不熟练，质量意识差；机：导管接头密封不好，导管提升进度不匀；料：砼和易性差；法：导管埋深偏小；环：夜间施工照明不好。
（2）制定对策针对上面存在的问题，QC小组集思广益，采取了相应的对策，并落实专人限期完成。
（见措施对策表）措施对策表（3）施工。
通过采取上述对策，确保整个项目施工不出现任何断桩事故。
2、工程进度施工进度一直是甲方关心的问题，本工程采用磨盘钻机，工效较慢，如何加快施工进度，保证工期，是我们施工本工程的一个重点，我们的做法是在确保安全、确保工程质量的前提下，加快施工进度。
由于本项目工程量大，工序繁杂，交叉施工频繁，除了合理组织施工外，现场QC小组针对进度滞后的问题展开QC活动。
（1）原因分析，还是采用因果图找到进度滞后的原因，如下图人：人手偏少；机：设备老化，返修率高；料：商品砼供应不及时，钢材供货不及时；法：各工序施工交接不好，工序不合理；环：气温高，照明差。
（2）制定对策，如下措施对策表（3）相应的对策制定后施工，完成人必须在规定的时间内落实到位，这样就能确保在工期内完成所有施工任务。
3、安全施工本工程设备多，人员多，车辆多、交叉作业多，做到安全施工仍是我们实施的重点。
我们的观点是“不安全不生产”，“安全第一，生产第二”。
施工重点难点及处理措施
施工重点难点及处理措施第一节、降水工程的施工第一条、重点难点分析本工程降水施工是本工程施工重点之一，其目的是为了使基坑内底面和坑底以下土层疏干并排水固结，便于土方开挖，为基坑的顺利开挖创造无水作业条件，包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度及稳定性，防止发生塌槽、渗漏和坑底回弹隆起现象。
第二条、防治措施基坑开挖前按设计测设井位，测试水量及影响半径，在取得实测结果后进行布井，并在基坑开挖前进行降水，以保证基坑开挖无水作业，待地下结构完成后停止抽水。
降水深度控制在基底以下0.5m。
为确保无砂降水，降水井施工时洗井必须彻底。
降水过程中采用双电源，保持降水作业连续，整个降水过程中，严密监测降水效果，同时加强周边地表沉降监测。
为防停水、停电影响施工，现场配置柴油发电机组。
一旦停水、停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最小；并立即对线路、管路进行检查维修，尽快恢复水电供应。
降水开始后，随时了解水位动态变化，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。
根据水位观测情况，控制降水井排水时间间隔。
降水期间安排专人对抽水设备和运行状况进行定时维护、检查和保养，观测记录水泵的电源、出水、含沙量等情况，保证抽水设备始终处在正常运行状态。
第二节、基坑开挖施工第一条、重点难点分析本工程各栋号基坑土方开挖量较大。
基坑土方重点在于土方开挖期间的机械配置、进度管理以及施工方案的编制。
为此我公司将在施工中精心编制施工组织设计方案，在施工期间按施工进度要求配置挖土机械，以保证施工进度的完成。
第二条、防治措施为确保土方顺利开挖，基坑开挖必须遵循“均匀、平衡、对称、分段、分层挖土、严禁超挖”的原则。
基坑开挖采取分层、分段开挖，阶梯式出土的方法开挖。
开挖至接近基底标高时，边坡、边角以及基坑底均采用人工清理，防止扰动基底和破坏围护结构。
人工清底至设计标高，经监理检验合格后及时施作结构，减少基底暴露时间。
根据基坑特点，结合设计的要求，制定保护措施和保护方案，实现土方开挖过程的三维控制。
工程施工重难点分析及解决措施
工程施工重难点分析及解决措施一、工程施工重难点分析1、施工质量控制工程质量是施工的核心目标之一。
确保工程施工过程中各项工作符合设计要求和相关标准，是保证工程质量的关键。
包括原材料的质量把控、施工工艺的规范执行、施工过程中的检验和验收等环节。
例如，在建筑工程中，混凝土的强度、钢筋的绑扎质量、砌体的平整度等都是质量控制的重点。
2、施工进度管理按时完成工程是施工方的重要责任。
合理安排施工进度，协调各工序之间的衔接，避免出现拖延和延误，是进度管理的重点。
需要制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行动态调整，同时要考虑到可能出现的影响因素，如天气变化、材料供应延误等，并提前制定应对措施。
3、安全管理施工安全是不可忽视的重点。
施工现场存在着各种危险因素，如高处作业、电气设备使用、机械设备操作等。
建立完善的安全管理制度，加强安全教育培训，提供必要的安全防护设施，定期进行安全检查和隐患排查，确保施工人员的生命安全和身体健康。
4、成本控制在保证工程质量和进度的前提下，控制施工成本是施工方获取利润的关键。
需要对施工过程中的各项费用进行严格的预算和控制，包括人工费用、材料费用、设备租赁费用等。
同时，要优化施工方案，提高施工效率，减少浪费和不必要的支出。
5、环境保护随着社会对环境保护的要求越来越高，施工过程中的环境保护也成为了重点。
要采取有效的措施减少施工对周边环境的影响，如控制噪音、粉尘排放、废水处理等。
遵守相关的环保法规和标准，积极推行绿色施工理念。
6、特殊的施工工艺和技术要求工程项目可能需要采用特殊的施工工艺和技术，如大跨度钢结构安装、深基坑支护、超高泵送混凝土等。
这些施工工艺和技术要求施工人员具备较高的专业技能和经验，同时需要配备先进的施工设备和仪器，增加了施工的难度和风险。
7、交叉作业和协调管理在工程项目中，往往会存在多个施工单位和专业队伍同时作业的情况，容易出现交叉作业和相互干扰的问题。
如何进行有效的协调管理，确保各施工单位之间的工作有序进行，避免出现冲突和延误，是一个难点。
工程施工重难点分析及解决措施
工程施工重难点分析及解决措施一、施工重难点分析1、现场平面布置，合理布置塔吊位置、预制构件材料堆场位置。
2、现场合理分区，形成流水施工。
3、场内外交通组织，车辆出口交通安全管理。
4、结合当地气候条件安排施工进度及施工内容，减小天气对进度及施工质量的影响。
5、强化工程总承包管理，充分整合各项资源，实现工程建设目标。
6、加强与政府职能部门沟通，保证工程建设行为符合相关标准要求。
7、基坑施工阶段安全隐患大，需采取可靠的安全防护措施。
8、预制构件工厂加工进度、质量管理；预制构件运输、吊装过程成品保护。
9、预制构件吊装位置控制及加固稳定措施；预制构件节点施工质量控制。
10、装配式建筑频繁吊装重大构件，对起重机械使用强度大，起重机械安全管理是重点。
11、桩基及基础结构阶段工期紧，涉及工作内容包括预制钢筋混凝土管桩施工、基坑土方开挖、底板防水，工作量较大。
同时基坑工程处于夏季雨季施工，受天气影响大，基坑排水工作量增加。
12、装配式与现浇结构穿插施工，对工序组织及平面管理要求较高。
同时装配式构件吊装占用机械设备时间较长，影响其他施工内容对机械的需求，塔吊机械协调管理难度较大。
13、装配式建筑对构件堆场面积需求大，现场空余不充足，临舍布置场地受限。
14、为避免现场安装两构件位置错动，要求预制构件预留钢筋、预埋套筒的位置精确度较高，加工过程对预埋件位置控制难度大。
15、现场工况复杂，人工操作误差较大，预制构件连接节点钢筋机械连接施工存在较多难点。
16、预制构件节点拼缝不易封堵，防止漏浆较困难。
17、大构件吊装作业，构件吊运范围大，对多个作业面产生安全隐患，实施全面的安全管理措施是一大难点。
二、施工重难点解决措施1、施工组织设计方案提前报公司审批，根据审批意见及时修改完善；并邀请相关专家对施工总体部署进行指导，优化平面布置及相关资源配置计划。
2、针对场地周边条件问题，在施工前期积极通过沟通、协商尽快解决。
3、定期对构件加工厂进行监察考核，将加工厂的组织管理体系及职责落实情况、方案措施落实情况、构件加工流程及质量情况、试验检验情况等纳入考核，根据考核实行奖罚措施。
工程施工重点_难点分析(3篇)
第1篇一、引言工程施工是建筑工程中的重要环节，涉及到众多学科和领域。
在工程施工过程中，由于各种因素的限制，往往会出现一些重点和难点问题，这些问题的解决直接影响着工程质量和进度。
本文将对工程施工中的重点和难点进行分析，并提出相应的对策。
二、工程施工重点分析1. 施工方案制定施工方案是工程施工的重要依据，它关系到工程质量和进度。
在制定施工方案时，应充分考虑以下因素：（1）工程特点：了解工程项目的规模、结构、材料、工艺等，为施工方案提供依据。
（2）施工条件：分析施工现场环境、地理位置、交通状况等，确保施工顺利进行。
（3）施工资源：合理配置人力、物力、财力等资源，提高施工效率。
（4）质量控制：制定严格的质量控制措施，确保工程质量达到预期目标。
2. 施工进度管理施工进度管理是确保工程按期完成的关键。
在施工过程中，应关注以下方面：（1）制定合理的施工进度计划，确保各阶段工程按时完成。
（2）加强施工过程中的协调管理，避免因交叉作业、资源分配不均等因素影响施工进度。
（3）对施工进度进行实时监控，发现问题及时调整计划。
3. 施工安全管理施工安全是工程施工的生命线。
在施工过程中，应重视以下方面：（1）加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（2）制定完善的安全管理制度，落实安全责任。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工环境安全。
三、工程施工难点分析1. 施工技术难题在工程施工过程中，可能会遇到以下技术难题：（1）特殊结构设计：如大跨度、超高层、复杂形状等，对施工技术要求较高。
（2）新材料、新工艺的应用：如超高性能混凝土、装配式建筑等，对施工技术提出挑战。
（3）复杂地质条件：如岩溶、断层、软土地基等，对施工技术和安全带来风险。
2. 施工环境限制（1）施工现场空间狭小：如城市中心、老旧小区等，施工场地受限。
（2）施工时间限制：如夜间施工、节假日施工等，对施工进度产生影响。
（3）施工现场环境复杂：如交通拥堵、周边建筑物密集等，对施工安全带来威胁。
工程施工的重点和难点及保证措施
工程施工的重点和难点及保证措施一、施工难点与解决方案1、施工难点（1）本工程施工场地较为狭小，且距原有建筑较近，在进行土方开挖时，必须进行护坡，以便合理进行现场平面布局和防止危及原有建筑物的安全。
（2）由于本工程处地较特殊，防火、安全保卫和治安综合治理相当重要，必须制定严格的保障措施，以确保作业人员和施工人员的人身及财产安全。
2、解决方案（1）为了最大限度的减少对附近居民的干扰，给居民提供一个良好的生活环境，在施工过程中我们将采取如下措施加强环保：项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
1）噪音控制措施：为了尽量减少噪音污染，除了采用商品砼、机械设备用隔音棚处理外，还将采取以下措施：①现场配置一台电子噪音分贝测试仪，随时控制和调整噪音源的工作时间，关停或减少部分非主要生产设备。
②采用低噪振捣棒。
③随结构施工的楼层，在脚手架内侧加设一层包装成片状的吸声棉。
④严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。
早7∶00至晚22∶00施工。
⑤现场木工棚、搅拌站、大型机械吸音棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。
⑥加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
⑦装修期间，块材等建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。
⑧夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在建筑物四周搭设脚手架，沿全高满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度减少夜间光污染。
夜间不作业时关闭所有大型照明设施。
（2）降低扬尘措施1）土方开挖期间，每天施工完毕及时清扫马路，以维持和保护场地内的环境，并且运土车辆驶出现场前，要用水冲洗轮胎上的泥土和用毡布覆盖土，以免污染场地内马路；日常施工期间，施工现场和周围马路每天派专人清扫和洒水，以避免扬尘。
施工重点难点及应对措施
施工重点难点及应对措施施工重点和难点是指在进行建筑施工过程中，存在一些重要且具有挑战性的任务和问题。
针对这些重点难点，施工方需要采取一系列的应对措施，以确保施工进程的顺利进行。
下面将通过三个方面来详细探讨施工重点难点及应对措施。
一、施工重点难点及应对措施之技术难点1.土壤基础情况复杂在施工过程中，土壤基础是建筑物稳定性的关键因素之一、如果土壤基础情况复杂，如存在软土、淤泥、高地下水位等问题，将对建筑物的承载能力和稳定性造成威胁。
针对这一问题，施工方可以采取以下应对措施：（1）进行地质勘察：通过对地层和土壤的详细勘察，了解土壤基础的性质、厚度、稳定性等情况，制定相应的施工方案。
（2）地基处理：根据土壤基础的特点，采取相应的地基处理措施，如加固地基、加设承台、注浆加固等，提高土壤基础的承载能力和稳定性。
2.复杂的结构施工针对一些复杂的结构施工，如高层建筑、大跨度桥梁等，在施工过程中可能会面临一系列的挑战。
此时，施工方可以采取以下应对措施：（1）建立合理的施工计划：充分了解结构的特点和施工要求，制定合理的施工计划，确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工管理：严格执行各项施工规范和标准，加强质量管理，提高施工工艺和技术水平，确保结构施工的质量和安全。
二、施工重点难点及应对措施之项目管理难点1.物料供应不稳定在施工过程中，物料供应的稳定性对工程的进度和质量有着重要影响。
如果物料供应不稳定，将导致施工周期延长、施工进度受阻，甚至可能影响工程的质量。
为解决这一问题，施工方可以采取以下应对措施：（1）与供应商建立长期合作关系：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保物料供应的稳定和及时。
（2）积极预测和调配物料：通过合理的物料需求预测和合理的调配，掌握物料需求量和供应时间，避免物料短缺或堆积等问题。
2.人力资源紧缺在施工过程中，人力资源的紧缺将对工程的施工进度和质量造成重要影响。
如果没有足够的工人参与施工，将导致施工周期延长，工期无法按时完成。
工程施工重点与难点及对策
工程施工重点与难点及对策本工程作为结构形式较为普遍，主要重点、难点在于装饰工程，现场施工涵盖内容很多，各工种繁杂给工程施工组织、施工技术、施工管理和投入带来一定的难度。
我们根据这些难点进行逐项分析，有针对性地制定对策措施和技术方案，作为施工过程中的管理重点和预控方案。
具体分析如下：一、管理重难点与对策（一）管理重难点与对策二、技术要点（一）基础施工阶段1．按照图纸要求的材料及采取保温测温技术，完全有能力保证大体积基础不出现温度裂缝。
确保掌握混凝土从浇筑开始到温度降到20℃以下，每时每处混凝土温度信息，通过保温技术，使混凝土内部和表面温差，表面温差和大气温差都小于25℃。
2．防水混凝土及外墙防水施工，关键点及难点是确保防水措施成功。
为此成立专门防水施工施工员、质量员及防水作业队。
无论是管理人员还是操作人员均是熟悉防水施工的技术骨干。
（二）主体施工阶段1．建筑施工测量：本工程配备八台激光经纬仪、四台激光铅直仪和四台高精度水准仪，垂直度控制采用在楼板中留 4 个测量洞，用激光铅直仪向上投点放线，确保轴线误差小于5mm 。
成立在总工程师领导下测量5 人小组，专门负责本工程测量放线工作。
2．混凝土工程难点分析（1）接槎错位难点分析及防治保证暗柱主筋位置正确且垂直，然后再与墙筋绑扎，以防暗柱偏位使模板无法封闭合位造成墙体错位。
不能仅从室内放线控制外墙，应紧随施工进度，在外墙大角弹控制线，层层校核，使模板合位；以此来减少实际操作的随意性与盲目性造成的墙体接槎偏位。
在现有施工条件下，模板底部沿墙体全区增加一块模板和对拉螺栓，提高墙模下部的整体刚度，紧固下部螺柱，一方面使模板下部与原墙体结合紧密顺直，另一方面在混凝土高压力下，防接槎处胀模。
（2）烂根防冶难点分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净；封模后防止混凝土渣子等杂物进入模内。
防止根部露浆：不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用纺织袋围堵；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密；模板间拼缝亦用纤维填塞。
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工程施工重点难点分析及处理措施
一、砼质量缺陷
1、本工程采用商品砼，由于砼塌落度大及现场施工操作人员素质参差不一、环境等因素，导致砼多出现如下质量缺陷：裂缝、蜂窝、麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。
2、应采取如下措施：
（1）混凝土原材控制
商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验，控制氯离子的含量和骨料的颗粒级配，另外现场抽查混凝土塌落度，对于稠度过大或过小不符合要求的混凝土原材必须返厂，不得现场随意加水或水泥进行自我调控，对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣，不得强行放入输送泵，影响混凝土结构实体强度。
（2）模板安装控制
模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障，必须符合规范要求的尺寸偏差。
材料宜选用胶合板、铝合金模板等，模板支架的材料宜选用钢材等，钢材的材质应符合规范规定。
模板安装应满足整体性、稳定性和强度的三要素。
可优先考虑近年来新兴的铝合金模板，即可满足加固稳定要求，又可保证砼构件观感质量。
（3）浇筑过程的控制
混凝土浇筑前，按照规范要求检查模板平整度和垂直度。
混凝土浇筑时，下料高度不得超过2m，防止发生离析现象，若构件高度超过2m时，应进行分层分段浇筑。
另浇筑混凝土应连续进行，应在上
层混凝土初凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑要求现场管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度，这是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。
（4）浇筑中材料的检查控制
在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查，发挥现场管理人员的主管能动性。
对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍落度，当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时，应及时与供应单位沟通及时调整塌落度，并且要严格按规范要求随机留置混凝土试块，及时分组按要求养护。
（5）浇筑后养护控制
混凝土浇筑完成后及时在表面覆盖一层塑料薄膜，并每6个小时洒水一次，养护时间不少于14天。
（6）拆模过程中的控制
严格控制模板的拆除时间和顺序也是关键的一步，必须确保砼表面强度达到1.2N/m㎡后方可上人进行下一步操作，另外结合同条件养护试块的强度，根据不同构件所处的部位确定拆模时间。
如果模板拆除后，构件出现一些大小不一裂缝，为了确保混凝土结构的密实性和观感质量，必须采取有效的修补工艺。
对裂缝较小的地方进行表面修补，对裂缝较大的地方采用结构补强法。
二、填充墙砌体质量
1、二次结构加气块砌体、构造柱、圈梁等部位频繁出现各类质量问题，产生质量问题的原因如下：
（1）二次结构施工中现场细石混凝土计量、搅拌不规范
（2）二次结构施工中现场砌筑砂浆计量、搅拌不规范
（3）构造柱模板加固方法不规范
2、处理措施：
（1）现场搅拌混凝土和砌筑砂浆时，必须按规范进行计量，混凝土水灰比、混凝土坍落度、砂浆稠度必须符合配合比要求，否则严禁采用现场搅拌，确保二次结构混凝土、砂浆强度及观感质量。
（2）施工现场采用袋装水泥时必须符合规范规定，严禁采用无出场日期的袋装水泥。
（3）现场构造柱、门窗洞口抱框等结构构件模板加固时，严禁在各类砌体、隔墙板上穿孔加固模板，确保二次结构的完整性。
三、防水施工质量
1、现阶段各项目施工均存在基础底板、外墙、顶板、屋面及卫生间等渗漏水现象，主要原因如下：
（1）防水材料质量不过关。
（2）防水施工阶段操作人员马虎大意，管理人员监管松懈。
（3）防水保护不到位，破会严重。
2、处理措施：
（1）针对防水本身质量问题，应确定由总包单位自行采购，不得外包劳务队自行采购，从根本上杜绝材料质量缺陷。
（2）提高防水施工人员质量意识及操作技巧，确保施工前样板引路，样板工程验收合格后方可大面积施工；另外提高管理意识也很
重要，加强对作业过程中各个阶段的巡视检查，及时提出相应缺陷问题并整改，将质量缺陷消灭在萌芽期。
（3）加强对防水层的保护，防水层施工结束后及时进行保护层施工，另外应加强对防水层的看护监管，严禁无关人员车辆随意进入防水施工区域。
四、屋面施工质量控制
屋面工程作为项目施工的一道亮点，应予以高度重视，从施工开始阶段便确定高素质施工队伍，统筹规划，确定完善的屋面施工方案，把握每一处的细部做法，确保施工完成优质屋面。
五、钢结构施工质量控制
钢结构厂房作为本项目施工的一大重点和难点，结合钢结构施工的各项质量缺陷制定相应处理措施，具体如下：
1、钢结构安装存在的问题：单位无安装工艺，安装构件无顺序，如钢结构构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了；螺栓装配面不符合要求，影响螺栓安装和紧固；螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母；现场焊缝不到位，如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉，衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替，焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅焊瘤未清除，咬肉气孔较多，弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等；围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，彩钢板端头孔洞未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观
2、安装阶段的预防措施：安装构件时应严格按安装工艺顺序进
行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。
钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并及时二次灌浆密实。
高强螺栓表面浮锈、油污，以及螺栓孔壁毛病，应逐个清理干净。
使用前必须经防锈处理，试拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。
螺栓应专人保管和发放。
处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行。
并尽量在吊装之前处理。
使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。
丝扣损伤的螺栓，不能做临时螺栓使用，严禁强行打入螺孔。
预先选配的螺栓，组件应按套存放，使用时不得互换。
加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。