气动执行机构
气动执行机构常见故障及处理
气动执行机构是用于控制阀门开关的重要设备，广泛应用于工业自动化领域。
然而，气动执行机构在使用过程中可能会出现各种故障，影响其正常工作。
下面列举了一些常见的气动执行机构故障及处理方法：1. 执行机构无法正常动作：首先检查气源压力是否在正常范围内，确保供气系统正常工作。
其次检查气管是否破损或堵塞，如有异常及时更换或清理。
此外，检查电磁阀是否正常工作，如无法正常切换，则需要更换电磁阀。
2. 执行机构动作不稳定：可能是由于气缸内部活塞环磨损过度，导致气缸内泄漏气，进而影响执行机构动作。
此时需要更换气缸内部的零件。
另外，检查控制气管的长度是否过长，过长的气管会导致执行机构动作不稳定，建议将气管长度控制在规定范围内。
3. 执行机构动作缓慢：可能是由于气缸内部进入水分或杂质，导致气缸内部磨损。
此时需要将气缸内部进行清理并更换密封件。
另外，检查弹簧是否松动，导致气缸内泄间隙变大，从而影响执行机构动作。
如果是由于上述原因导致的故障，需要及时调整并更换损坏的零件。
4. 执行机构产生噪音：可能是由于气缸内部活塞环、密封件等零件磨损过度，导致气缸内部产生噪音。
此时需要更换磨损的零件。
另外，检查气源是否正常，如存在杂质或水分，需要清理或更换气源。
5. 电源故障：检查电源是否正常，如电源电压过低或过高，需要调整至规定范围内。
另外，检查电路板是否正常工作，如出现损坏需要及时更换电路板。
6. 阀门定位器故障：检查阀门定位器是否正常工作，如出现损坏需要及时更换。
另外，检查调节阀杆与阀芯是否磨损，如磨损过度需要更换。
总之，对于气动执行机构的故障处理，需要根据具体情况进行排查和维修。
在维修过程中需要注意安全，避免因操作不当导致事故发生。
同时，定期对气动执行机构进行维护和保养，可以延长其使用寿命，提高工作效率。
气动执行机构工作原理
气动执行机构工作原理
气动执行机构工作原理是基于气动原理和控制技术的一种机电传动装置。
它通过控制压缩空气的流动方式，使得执行机构能够实现一定的运动或力的输出。
气动执行机构的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 气源供气：气动执行机构的压缩空气是通过气源供应系统提供的。
气源一般包括空气压缩机、气体储气罐等。
气源供气时，通过调节阀门可以控制气源的压力大小。
2. 控制气流：控制气动执行机构的运动需要调控气流的流向和流量。
通常通过气控单元来实现，它包括气动阀门、电磁阀、气动开关等。
通过打开或关闭这些气控元件，可以改变气源的流向和流量。
3. 转换为机械运动：当气流进入气动执行机构内部时，它会作用于内部的活塞或薄膜等工作元件上。
通过气压的作用，活塞向前或向后运动，从而带动连杆、摩擦轮等机械部件实现运动。
4. 力的输出：根据不同的应用需求，气动执行机构可以输出不同的力或运动。
当气源压力足够高时，可以通过放大机构来增大力的输出。
同时，通过分别控制进气口和排气口的流量大小，也可以实现不同的速度和力的调控。
需要注意的是，气动执行机构的工作过程中，因为气源的压力和流量是通过控制元件来调控的，所以控制系统的稳定性和准
确性对其工作性能有着重要影响。
一个完善的气动执行机构应该具备控制方便、运动平稳、可靠性高等特点。
气动执行机构的工作原理
气动执行机构的工作原理
气动执行机构是一种使用气体压力来产生机械运动的装置。
其工作原理基于气体的压力传递和控制，包括以下几个关键步骤：
1. 压力供给：气动执行机构通过气源供给系统获得压缩空气或其它气体，一般由气压驱动器或空气压缩机提供。
2. 压力传输：气源供给的压缩气体通过管道或软管传输到气动执行机构中。
通常采用高压气体进入气室中，然后通过控制阀门进行流量控制。
3. 压力控制：通过控制阀门或其他调节装置，可以控制气体的流量和压力。
不同的控制方式和装置会产生不同的动作效果，如单向阀门、双向阀门、调节阀或比例阀等。
4. 动力转换：气动执行机构根据控制阀门的开闭程度和气流控制来转换气体能量为机械运动。
当气体压力进入气室时，推动活塞或膜片等机件运动，从而实现物体的推拉、转动等动作。
5. 反馈控制：有些气动执行机构需要定位或反馈控制，可以通过安装传感器、限位器或开关等装置来检测位置和运动。
这些信号可以与控制系统相连，使其能够控制和监测气动执行机构的运行状态。
总之，气动执行机构通过气源供给气体，并通过控制阀门调节气流，将气体能量转换为机械运动。
它们在自动化控制系统中被广泛应用，常见的应用包括气动缸、气动马达和气动阀门等。
气动薄膜式执行机构安全操作及保养规程
气动薄膜式执行机构安全操作及保养规程1. 引言气动薄膜式执行机构（简称气动执行机构）是一种常见的工业自动控制设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保运行的安全和正常，正确的操作和定期的保养是必不可少的。
本文将介绍气动执行机构的安全操作规程和保养规程，以帮助用户正确使用和维护该设备。
2. 安全操作规程2.1 气动执行机构的安装在安装气动执行机构之前，请先阅读设备的使用说明书并遵循以下步骤：1.确保设备和安全阀符合规格要求；2.检查安装环境的温度、湿度和压力，并确认是否符合设备要求；3.确保安装位置的稳定性，并使用合适的支撑结构进行固定；4.连接气源管道时，应使用合适的密封材料，并确保连接牢固。
2.2 气动执行机构的启动和停止在操作气动执行机构之前，请务必遵循以下步骤：1.检查气动执行机构和周围设备的工作状态，确保无异常情况；2.打开气源开关，并检查气源压力是否正常；3.按下启动按钮或拉动启动杆，启动气动执行机构；4.停止气动执行机构时，先关闭气源开关，然后按下停止按钮或拉动停止杆。
2.3 气动执行机构的操作注意事项在操作气动执行机构时，请注意以下事项：1.避免过度使用气动执行机构，以免导致设备损坏或过载；2.注意设备的工作状态和运行指示灯的显示，及时处理异常情况；3.在操作之前，先确认气源压力是否正常，并检查气源管道是否有漏气现象；4.避免使用过大或过小的气源压力，应根据设备要求调整合适的压力；5.禁止在气动执行机构上放置重物或进行其他非正常操作。
3. 保养规程3.1 定期检查和清洁为保证气动执行机构的正常运行，定期检查和清洁是必要的。
推荐以下步骤：1.定期检查气动执行机构的密封件和连接件是否松动或磨损，如有问题及时更换；2.清洁气动执行机构的外壳，可以使用干净的布或软刷进行清扫；3.定期清理过滤器、水分离器等气源处理装置。
3.2 润滑和维护气动执行机构使用过程中需要定期进行润滑和维护，以下是一些建议：1.根据设备的使用说明书，选择合适的润滑剂进行润滑，避免使用不适用的润滑剂；2.定期清理和更换润滑剂，避免污染和剩余杂质的堆积；3.检查气动执行机构的联轴器、传动装置等部件，及时更换磨损的部件；4.按照设备的维修保养手册，进行定期的维护和检修。
气动执行机构设备结构特点
气动执行机构设备结构特点1. 气动执行机构设备呀，它的结构紧凑得很呢！就好比小巧玲珑的艺术品，不占多大地方，但本事可不小。
你看在那些狭小的空间里，它也能轻松施展拳脚，把工作完成得漂漂亮亮的！真让人不得不佩服！就像一个小机灵鬼，在各种场合都能应对自如。
2. 它的动作灵敏呀，哇塞，简直跟闪电一样快！当需要它行动的时候，那速度，嗖的一下就到位了，比眨眼还快呢！比如在生产线上，它能迅速响应指令，不拖泥带水。
这可太重要啦，不是吗？3. 气动执行机构设备的可靠性那是杠杠的！就如同一位忠实的伙伴，绝不会关键时刻掉链子。
不管环境多恶劣，它都能稳稳当当工作，绝不会给你惹麻烦。
你想想，要是关键时刻它不行了，那多让人头疼呀，好在它不会！4. 还有啊，它的维护简单得很呢！不像有些复杂的设备，让人头疼怎么保养。
它就像一个善解人意的朋友，不需要你费太多心思。
只要稍微照顾一下，它就能好好为你服务啦，多贴心呀！比如定期给它检查检查，就这么简单。
5. 气动执行机构设备的适应性多强呀！简直像个全能战士，可以适应各种不同的工作要求。
无论是高压还是低压环境，它都能应对自如。
这多了不起呀！就像一个无论在哪里都能发光发热的人。
6. 它的成本相对较低啊，这可是个大优势呢！就像找到了性价比超高的宝贝。
花不多的钱，就能享受到这么好的设备，多划算呀！想想那些昂贵又难伺候的设备，真庆幸有它呢。
7. 气动执行机构设备真的超棒呀！不管从哪方面看，都是个出色的存在。
紧凑、灵敏、可靠、简单、适应性强、成本低，哇，优点数都数不过来。
我就觉得呀，它肯定能在各种领域大显身手，为我们的生活和工作带来极大的便利！这就是我的观点啦！。
第十六章气动执行机构介绍
• 第二十章 气动执行机构 • 第一节 电／气转换器 • 电／气转换器是将电动控制系统的标准信 号(4～20mADC)转换为标准气压信号(20～ 100KPa)。通过它可以组成电／气混合系统 以便发挥各自的优点，扩大其使用范围。例 如，电／气转换器可用来把电动调节器或 DCS的输出信号经转换后用以驱动气动执行 机构，或将来自各种电动变送器的输出信号 经转换后送往气动调节器。 • 电／气转换器是基于力矩平衡原理进行工作 的。其简化原理图如图16-1所示。
• 一、气动薄膜执行机构 • 气动薄膜执行机构的结构如图16-2中右侧点划线框内 的上半部分所示。它的主要工作部件由波纹膜片l、压 缩弹簧2和推杆4组成。当压力信号(通常是20～ 100kPa)通入薄膜气室时，在波纹膜片1上产生向下的 推力。此推力克服压缩弹簧2的反作用力后，使推杆4 产生位移，直至弹簧2被压缩的反作用力与信号压力 在膜片1上产生的推力相平衡时为止。显然，压力信 号越大，向下的推力也越大，与之相平衡的弹簧力也 越大，即弹簧的压缩量也就越大。平衡时，推杆的位 移与输入压力信号的大小成正比关系。推杆的位移就 是执行机构的输出，通常称它为行程。调节件3可用 来改变压缩弹簧2的初始压紧力，从而调整执行机构 的工作零点。
• 气压信号经过气动放大器后产生的输出压 力增大，此压力反馈到波纹管中，便可在 动铁心另一端产生一个使可动铁心绕支点 作逆时针转动的反馈力矩，此力矩与线圈 产生的电磁力矩相平衡，构成闭环系统。 从而达到使输出压力与输入电信号成比例 地变化。
• 第二节气动薄膜执行机构 • 气动执行机构主要有薄膜式和活塞式两大类，并 以薄膜式执行机构应用最广，在电厂气动基地式 自动控制系统中，常采用这类执行机构。气动薄 膜执行机构以清洁、干燥的压缩空气为动力能源， 它接收DCS或调节器或人工给定的20～100kPa 压力信号，并将此信号转换成相应的阀杆位移 (或称行程)，以调节阀门、闸门等调节机构的开 度。 • 气动薄膜执行器主要由气动薄膜执行机构、控制 机构和气动阀门定位器(辅助设备)几大部分组成， 如图16-2所示。
气动执行机构
气动执行机构概述气动执行机构是一种利用气体压力驱动的机械装置，广泛应用于工业生产线和自动化系统。
它能够将气动能量转化为机械能量，从而实现各种线性或旋转运动。
工作原理气动执行机构的工作原理基于压缩空气的供给和释放。
当气源提供压缩空气到气动执行机构时，其内部的活塞或齿轮会受到压力的作用而产生运动。
这种运动可以被用于实现推动、拉动、旋转等动作。
组成部分气动执行机构由以下几个主要组成部分构成：1.气缸：气缸是气动执行机构的核心部件，用于容纳压缩空气并产生推拉力。
根据气缸的构造形式，可以分为单作用气缸和双作用气缸。
2.活塞杆：活塞杆连接气缸和推动装置，通过接收气压的变化来实现线性运动。
在双作用气缸中，活塞杆分为两个端口，可以实现双向运动。
3.阀门：阀门用于控制气缸的进气和排气，以实现气体的供给和释放。
常见的阀门类型包括单向阀、电磁阀和比例阀。
4.推动装置：推动装置是气动执行机构实现机械运动的关键部件。
它可以是链轮、齿轮、滑块等，通过与活塞杆相连，将气压转化为线性或旋转运动。
5.传感器：传感器在气动执行机构中起着监测和反馈作用。
它可以检测活塞杆的位置、气体的压力等参数，并将这些信息传输给控制系统。
优势和应用气动执行机构具有以下优势和广泛的应用领域：1.高效可靠：由于气动执行机构不需要电源，只需使用压缩空气作为驱动力，因此具有高效和可靠的特点。
它可以在恶劣的环境条件下正常工作，如高温、高湿度、有爆炸危险等。
2.易于控制：气动执行机构的速度和力都可以通过调整气压进行控制。
通过改变进气和排气的速度和时间，可以实现精确的动作控制。
3.节能环保：气动执行机构不会产生电磁辐射和电磁污染，能够满足环保和节能的要求。
此外，由于在压缩空气中能量富集，其储存和传输也相对较容易。
4.应用广泛：气动执行机构广泛应用于各个行业，如汽车制造、机械加工、物流搬运等。
它们被用于推动机械臂、控制阀门、传送带和自动化生产线等。
使用注意事项在使用气动执行机构时，需要注意以下几点：1.避免过载：在设计和使用气动执行机构时，需要确保其工作负荷不超过其额定能力。
气动执行器结构及原理
气动执行器结构及原理 The final edition was revised on December 14th, 2020.气缸结构与原理学习气动执行机构气动执行机构俗称又称气动执行器（英文：Pneumatic actuator ）按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。
气动执行器是执行器中的一种类别。
气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作用)。
SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧复位。
气动执行机构简介气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。
拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
齿轮齿条式：齿轮齿条：活塞式：气动执行机构的缺点控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。
单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置工作原理说明班当压缩空气从A管咀进入时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。
此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。
反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。
此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
以上为标准型的传动原理。
根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
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阀门气动执行机构的原理及应用（参考学习资料）二期中工艺系统中采用了大量的气动执行机构阀门，借去苏阀学习的机会向专家们请教了一些关于阀门气动操作机构的知识，在此简单介绍一下。
一.气动执行机构的结构气动执行机构主要分成两大类：薄膜式与活塞式。
薄膜式与活塞式执行机构均可分成有弹簧和无弹簧的两种。
有弹簧的执行结构较之无弹簧的执行机构输出推力小，价格低。
而活塞式较之薄膜式输出力大，但价格较高。
当前国产的气动执行机构有气动薄膜式（有弹簧）、气动活塞式（无弹簧）及气动长行程活塞式。
1．气动薄膜式（有弹簧）执行机构气动薄膜式（有弹簧）执行机构分为正作用和反作用两种。
当气动执行器的输入信号压力（来自调节器或阀门定位器）增大时，推杆向下动作的叫正作用执行机构，如图1所示，我国的型号为ZMA型；反之叫反作用执行机构，如图2所示，我国型号为ZMB型。
这两种类型结构基本相同，均由上膜盖、波纹膜片、下膜盖、推杆、支架、压缩弹簧、弹簧座、调节件、标尺等组成。
正作用机构的信号压力时通过输入波纹膜片上方的薄膜气室。
而反作用机构则通过波纹膜片下方的薄膜气室，由于输出推杆也从下方引出，因此还多了一个装有“O”型密封环5及填块6。
两者之间通过更换个别零件，便能相互改装。
气动薄膜（有弹簧）执行机构的输出信号是直线位移，输出特性是比例式，即输出位移与输入信号成比例关系。
动作原理如下：信号压力，通常为0.2－1.0bar或0.4-2bar，通入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆部件移动。
与此同时，弹簧被压缩，直到弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的力平衡。
信号压力越大，在薄膜上产生的推力也越大，则与之平衡的弹簧反力也越大，于是弹簧压缩量也越大即推杆的位移量越大，它与输入薄膜气室信号压力成比例。
推杆的位移，即为气动薄膜执行机构的直线输入位移，其输出位移的范围为执行机构的行程。
气动薄膜执行机构主要零件结构及作用如下：1.膜盖：由灰铁铸成（有些小执行机构也有用压制玻璃管代替），与波纹膜片构成薄膜气室。
薄膜气室的容积大小决定执行机构的滞后程度，因此薄膜造型浅些可以减少薄膜气室的容积，加快推杆位移的反应速度。
2.波纹膜片：采用具有较好的耐油及耐高低温性能的丁腈橡胶中间夹以棉纶的支丝织物制成。
其有效面积规格计有200、280、400、630、1000、1600cm2等。
波纹膜片有效面积的大小决定执行机构输出推力的大小。
在使用各种规格的波纹膜片实际有效面积是随着位移而变化的，且在相同的位移下，有效面积越小，其相对变化越大。
如200cm2有效面积变化为9.5％，其余波纹膜片的有效面积变化均不超过6％。
3.压缩弹簧：由65Mn(或60Si2Mn)弹簧钢绕制，并经过热处理。
4.支架：由灰铁铸成（或玻璃钢）。
支架正面有两个螺栓孔，用来安装气动阀门定位器。
反面有四个螺栓孔，用来安装操作手轮。
5.调节件：用以调整压缩弹簧的预紧量。
6.标尺：指示执行机构推杆的位移，即反映了调节机构的开度。
气动薄膜（有弹簧）执行机构的行程规格有10、16、25、40、60、100mm等。
图1 正作用式气动薄膜（有弹簧）执行机构示意图1－上膜盖2－波纹膜片3－下膜盖4－推杆5－支架6－压缩弹簧7－弹簧座8－调节件9－连接阀杆螺母10－行程标尺11－衬套12－信号压力入口图2 反作用式气动薄膜（有弹簧）执行机构示意图1－上膜盖2－波纹膜片3－下膜盖4－密封膜片5－密封环6－填块7－信号压力入口8－推杆9－压缩弹簧10－支座11－弹簧座12－衬套13－调节件14－行程标尺15－连接阀杆螺母2．气动活塞式（无弹簧）执行机构气动薄膜（有弹簧）执行机构由于受信号压力（也称操作压力）和机构上的限制，输出推力较小，故不能用于高静压、高压差及其他需要输出推力较大的工艺系统中。
此时需要采用气动活塞式（无弹簧）操作机构。
气动活塞式执行机构不仅气缸允许操作压力较大，可达5bar，且没有弹簧抵消推力，因此具有很大的输出推力，它是自动调节系统中应用较多的强力气动执行机构。
活塞推杆直接输出直线位移，它的结构和原理图如图3所示。
它的基本部分为气缸，气缸内活塞随气缸两侧压差而移动，两侧可以输入一个变动信号和一个固定信号，或都输入变动信号。
它的输出特性有比例式及两位式两种，两位式是根据输入执行机构活塞两侧的信号压力（操作压力）的大小，活塞从高压侧推向低压侧，使推杆由一个极端位置移至另一个极端位置。
比例式（调节式）是在两位式的基础上加装定位器后，使推杆的输出位移与信号压力成比例。
图3 气动活塞式（无弹簧）执行机构比例动作原理图1－波纹管组件2－杠杆3、7－功率放大器4－上喷嘴5－挡板6－下喷嘴8－调零弹簧9－推杆10－活塞11－气缸12－反馈弹簧13－定位器图3中所示为带定位器的活塞式执行机构。
正作用时，信号压力Pc通入定位器波纹管1内，经波纹管1的传递，产生信号压力转矩M1推动杠杆绕支点O逆时针偏转，挡板5靠近上喷嘴4，离开下喷嘴6，放大器3的输出增加而放大器7的输出减小，故P1增大，P 2减小，使作用在活塞10上下两个面上的合力向下，推动活塞向下移动。
与此同时，与活塞连接的反馈弹簧12在活塞的带动下被拉伸，产生弹性反馈力矩M2，使杠杆顺时针偏转。
当作用在杠杆2上的两个力矩平衡时，活塞就停止移动，稳定在一个新的平衡位置上。
活塞的位移同信号大小成比例。
反作用时，只要把波纹管组件的位置换到杠杠上方就行了。
带有手轮机构的气动活塞式执行机构，当气源发生故障或控制系统及执行机构本身发生故障的时候，可以转动手轮直接带动调节机构动作，进行手动操作，避免工艺生产的停车等事故的发生。
气动活塞式执行机构（无弹簧）的行程一般为25～100mm。
图4中是2TEP002DZ 辅助蒸汽进汽气动薄膜式调节阀2TEP364VV ，结构与图23． 气动长行程执行机构气动长行程执行机构结构原理基本与气动活塞式执行机构相同，它的主要特点是行程长、输出力矩较大。
输出转角位移为900，直线位移40～200mm ，适用于需要大转矩的蝶阀风门等场合。
二．二期中的气动截断阀对管道内介质起截断作用的阀门称为截断阀，包括截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、球阀等。
1． 直线式气动驱动机构阀杆（推杆）直线上下移动的称直线气动驱动机构。
二期很多截断阀采用直线式气动驱动机构，较多的是气动截止阀。
气动截止阀可以是薄膜式也可以采用活塞式。
图5 薄膜式气动截止阀气动头示意图1－操作手轮 2－蜗杆 3－蜗轮 4－蜗轮位置指示 5－焊接耐磨块 6－轴承7－推杆带动机构8－波纹膜片 9－推杆 10－阀杆连接螺母 11－进气口12－压缩弹簧 13－弹簧座 14－套筒 15－推杆行程 16－蜗轮行程图5为气开型薄膜式截止阀气动头，推杆9、推杆带动机构7、焊接耐磨块5、弹簧座13和波纹膜片8是连成一个整体的；推杆通过连接螺母10与阀杆连接。
有关信号或者故障失气时，波纹膜片8下部失去压力，压缩弹簧压住弹簧座13，使其带动推杆向下移动，推杆带动机构7移动到推杆行程15的最下面使阀门关闭，此时推杆带动机构上的焊接耐磨块5与轴承6的上轴承有一小间隙（图示状态）。
当有开信号时，信号压力从进气口11进入，波纹膜片下部受力带动推杆向上移动，阀门开启推杆带动机构7移动到推杆行程15的最上面，此时推杆带动机构与轴承6的下轴承有一小间隙。
气动截止阀在气动情况下只有两个状态：全开或全关。
推杆行程15（即气动机构行程或阀杆行程）根据阀门及具体情况而定，一般为25～100mm 。
蜗轮3与蜗杆2通过它们接触面的齿轮传动，蜗轮上装有两个轴承6（上、下轴承），通过操作手轮2可以带动蜗杆，蜗杆通过轴承带动推杆带动机构7，实现阀门的手动操作。
图5示状态为阀门关闭状态，注意此时蜗轮位置指示4与套筒14是平齐的。
当阀门故障失气在弹簧力作用下关闭时，如果想手动开阀，通过逆时针操作手轮1使蜗杆带动蜗轮向上移动（注意：手轮和蜗杆是不会上下移动的），蜗轮上的上轴承顶住推杆带动机构7（蜗轮与推杆带动机构间的耐磨填块5是防止轴承与推杆带动机构的直接转动摩擦，填块受到上轴承的压力，转动摩擦很小），带动推杆带动机构向上克服弹簧阻力移动使阀门开启，蜗轮行程16与推杆行程15是一致的，当手轮无法摇动时阀门全开，此时蜗轮位置指示4大部分露出套筒。
若阀门因进气电磁阀故障而导致阀门进气开启，此时可以通过关闭手动供气阀后放掉波纹膜片下部的压空压力使阀门在弹簧力作用下关闭，当因为弹簧的弹力不够（应该更换弹簧）阀门无法关严导致内漏时，可以通过顺时针操作手轮使蜗轮向下移动，蜗轮轴承的下轴承顶住推杆带动机构向下移动，使阀门关严，此时蜗轮位置指示4缩进套筒里面。
当蜗轮位置指示4与套筒平齐时，蜗轮轴承不会阻碍推杆及推杆带动机构在气动情况下全开和弹簧力作用下全关的动作，此时习惯称这个气动截止阀在中性点位置。
在中性点位置时，手轮左右都很松。
手轮通过蜗杆与蜗轮传动，传动比可以设置的比较大，所以有时候手轮摇很多圈以后蜗轮才动很小的行程。
当中性点位置被破坏时，导致阀门无法动作到位或根本无法动作，这点在运行中应当注意！图6 1TEP001CS 设冷水气动截止阀1TEP211VN手轮手轮闭锁手柄蜗轮位置指示阀杆 套筒进气口上膜盖下膜盖阀位指示挡块 限位开关图6中的1TEP211VN是气开型薄膜式截止阀，与图5中所述原理一样。
图5中蜗轮位置指示是有小部分露出套筒的，这样有可能因为蜗轮上轴承顶住推杆带动机构而使阀门在弹簧力作用下关时关不到位。
只有在蜗轮位置与套筒平齐时，蜗轮的轴承是不会阻碍推杆带动机构及推杆的上下运动，也就是在中性点位置，此时手轮左右摇动都是很松的。
在中性点位置时，可以顺时针转动手轮闭锁手柄卡住手轮，防止误动手轮位置导致气动截止阀中性点位置被破坏。
手轮闭锁手柄卡住手轮后可以上锁或者上铅封。
7中REN的取样气动截止阀。
图7 REN图7中的REN推杆带动机构上下移动，没有蜗轮蜗杆传动。
它的中性点的确定是在阀门失气关闭的情况下将操作手轮逆时针往开方向摇到手轮较紧后往关方向回1～2圈左右，此时手轮左右都比较松，是中性点位置。
REN系统中的气动截止阀基本是气开型薄膜式，它的手轮闭锁手柄也可以上锁和铅封。
对介质起截断作用的除了气动截止阀还有气动闸阀、气动隔膜阀等。
如图8、图9所示。
图辅助蒸汽进气气动闸阀1TEP363VV图8中是气开型气态，手轮逆时针摇到头，部缩进手轮杆套筒内，置。
该阀气动打开时，推杆往上移动，推杆的销孔与手轮杆销孔对入是推杆与手轮杆连接动操作。
插销插上或插全回缩在手轮杆套筒内时，该气动阀将无法动作或动作不到位，中性点被破坏。
手轮位置指示杆上膜盖进气口三通电磁阀下膜盖图9 气动隔膜阀1RPE375VP图9中的1RPE375VP是气开型薄膜式隔膜阀，中性点确定是在该阀失气全关情况下将手轮逆时针开方向摇至位置指示杆全部露出后往关方向回0.5～1.5圈。