石油钻井用钻井液类型及相关知识
石油钻井用钻井液类型及相关知识
石油钻井用钻井液类型及相关知识一、抑制性聚合物钻井液（一）代号：P—Fe（二）特点：本钻井液是以PHP作为絮凝剂，抑制地层造浆；以FCLS配合烧碱水作为稀释剂，控制钻井液粘度、切力及流变性能，以CMC作为降失水剂的抑制性钻井液体系。
具有适应范围广、维护处理简单、成本低等特点。
（三）推荐使用范围：油田各地区3200米以内的井，水型不限。
（四）主要组分：1、低密度固相含量不大于10%2、PHP 0.1-0.3%3、FCLS 1—2%4、CMC 0.3—0.5%5、烧碱水用于调节PH值6、加重按设计要求（五）性能指标1、密度：非加重钻井液不大于1.15g/cm32、漏斗粘度：28—45S3、API失水：10—5ml4、静切力G：2—5/3—8 Pa5、含砂量：＜0.5%6、PH值:淡水9—11;咸水:11—137、塑性粘度:8—20mPa.S8、动切力：3—6Pa（六）维护处理要点：1、大循环改小循环以后，使用震动筛、除砂器控制固相含量，配合清水调整性能1—2周，进行转化处理。
本次处理主要以控制低粘、低切、降低失水为目的。
（采用PHP、FCLS 、NaOH、CMC综合处理）。
2、转化处理以后，用PHP配合烧碱水进行维护处理。
PHP应配成0.5—1%溶液，每班定量均匀加入。
东营组以上地层，钻井液中PHP保持0.1—0.15%的含量。
进入沙河街组地层，PHP保持0.2—0.3%的含量，烧碱量以维护要求的PH为佳。
3、每只钻头下钻完，根据性能要求，用清水、FCLS配合烧碱水处理，用CMC控制失水。
根据失水量的大小决定其用量，然后用PHP维护性能。
FCLS 与烧碱水的比例：一般按淡水2：1；咸水1：1或1：2。
4、钻进中坚持使用好固控设备，保持含砂量小于0.5%。
5、加重前，先用FCLS与烧碱水进行降粘切处理之后再进行加重。
加重时，应按加入的重晶石数量补充0.05—0.1%的PHP量，以确保重晶石在钻井液中的悬浮。
钻井液基础知识
第三章钻井液基础知识一、钻井液概念钻井液是指油气开发钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体的总称。
钻井液的循环是通过泥浆泵实现的。
循环池中的钻井液由泥浆泵泵入地面高压管汇，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤到达钻头，然后从钻头喷嘴喷出，沿着钻柱与井壁（或套管）形成的环形空间返出，到达地面后经各种固控设备处理后返回循环池。
因此，钻井液又被人们普遍称为石油钻井工程的“血液”。
钻井液又称做钻井泥浆或简称泥浆。
钻井液工艺技术是油气钻井工程的重要组成部分，在确保安全、优质、快速钻井中起着越来越重要的作用。
现场钻井液循环系统如图所示。
泥浆池泥浆泵地面高压管汇立管水龙带水龙头方钻杆固控设备沉砂池震动筛泥浆槽井眼环空钻头钻铤钻杆二、钻井液的组成1、分散介质---水（盐水）或油2、分散相---膨润土、加重材料、各种处理剂、钻屑膨润土是常用的配浆材料，主要起提粘和造壁作用，加重材料用于提高钻井液密度，处理剂用于调整钻井液性能，钻屑是无用固相应通过各种固控措施除去。
三、钻井液的基本功用1、携带和悬浮岩屑通过钻井液循环将钻头破碎的岩屑从井底携带到地面，让钻头始终接触、破碎新地层，保证快速钻进。
钻井液停止循环时使钻屑在钻井液中悬浮不下沉，防止沉沙卡2、稳定井壁和平衡地层压力钻井液借助液相滤失作用，在井壁上形成一层薄而致密的泥饼，阻止液相进一步滤失，从而减弱泥页岩水化膨胀和分散程度，达到稳定井壁的作用。
平衡地层压力是通过钻井液提供的液注压力来实现，从而防止井塌、井喷、卡钻等复杂情况。
3、冷却和润滑钻头钻具钻进过程中钻头破碎岩屑，钻具与井壁摩擦会产生大量热，这些热量通过钻井液循环被带出地面从而达到冷却钻头钻具的作用。
钻具在井下旋转过程中钻井液在钻具与地层之间又会起到很好的润滑作用。
4、传递水动力钻井液将地面泥浆泵赋予的动力除了用于克服沿程阻力外，当它从钻头喷嘴高速喷出时，对井底产生强大冲击力从而显著提高钻速。
油基钻井液介绍及应用
油基钻井液一、油基钻井液发展概述1、定义及类型➢油基钻井液是指以油作为连续相的钻井液。
➢两种油基钻井液——全油基钻井液和油包水乳化钻井液。
在全油基钻井液中，水是无用的组分，其含水量不应超过10%；而在油包水钻井液中，水作为必要组分均匀地分散在柴油中，其含水量一般为10~60%。
2、油基钻井液的优缺点➢与水基钻井液相比较，油基钻井液具有能抗高温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、润滑性好和对油气层损害程度较小等多种优点。
➢目前已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段，并且还可广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。
➢油基钻井液的配制成本比水基钻井液高得多，使用时往往会对井场附近的生态环境造成严重影响。
➢为了提高钻速，从20世纪70年代中期开始，较广泛地使用了低胶质油包水乳化钻井液。
➢为保护环境，适应海洋钻探的需要，从80年代初开始，又逐步推广使用了以矿物油作为基油的低毒油包水乳化钻井液。
3、油基钻井液的发展阶段二、油基钻井液的组成1、基油(BaseOil)油包水乳化钻井液是以水滴为分散相，油为连续相，并添加适量的乳化剂、润湿剂、亲油胶体和加重剂等所形成的稳定的乳状液体系。
•在油包水乳化钻井液中用作连续相的油称为基油，目前普遍使用的基油为柴油(我国常使用零号柴油)和各种低毒矿物油。
•为确保安全，其闪点和燃点应分别在82℃和93℃以上。
•由于柴油中所含的芳烃对钻井设备的橡胶部件有较强的腐蚀作用，因此芳烃含量不宜过高，一般要求柴油的苯胺点在60℃以上。
苯胺点是指等体积的油和苯胺相互溶解时的最低温度。
苯胺点越高，表明油中烷烃含量越高，芳烃含量越低。
•为了有利于对流变性的控制和调整，其粘度不宜过高。
各种基油的物理性质注：Mentor26、Mentor28、Escaid110、LVT和BP8313均为常用矿物油的代号。
2、水相(WaterPhase)：•淡水、盐水或海水均可用作油基钻井液的水相。
白油基钻井液
白油基钻井液导言在石油钻井过程中，钻井液扮演着重要的角色。
它不仅用于冷却钻头、悬浮钻屑和保持井壁稳定，还能提供丰富的地质信息。
传统的钻井液通常是以水为基础，但由于水的局限性，在特定的情况下需要采用白油基钻井液。
1. 白油基钻井液的概述白油基钻井液，又称为沥青基钻井液，是一种以矿物油或合成油为基础的钻井液。
相比于传统的水基钻井液，白油基钻井液具有许多优点，如良好的温度稳定性、高度的清洁性和低毒性。
2. 白油基钻井液的组成白油基钻井液主要由以下组成部分组成：2.1 基础油基础油是白油基钻井液的主要成分。
它可以分为矿物油和合成油两种类型。
矿物油主要来自于石化工业中的矿物油产品，而合成油则是通过特定的合成工艺生产得到的。
基础油的选择需要考虑钻井环境和井下温度等因素。
2.2 增稠剂增稠剂用于增加钻井液的黏度，以提高其悬浮钻屑的能力。
常见的增稠剂包括有机胶体和聚合物。
它们可以根据钻井液的需要进行适当的调整。
2.3 乳化剂乳化剂用于使基础油和水混合形成乳液。
它可以帮助乳化稳定，并减少沉淀物的产生。
乳化剂的选择取决于基础油的性质和水质。
2.4 调节剂调节剂用于调整钻井液的性能，包括PH值、酸碱度和电解质含量等。
它可以保持钻井液的稳定性，并对井壁起到一定的保护作用。
3. 白油基钻井液的应用白油基钻井液适用于一些特殊的钻井环境和井下条件，如高温地层、有毒地层和敏感地层。
它具有以下优点：•温度稳定性：白油基钻井液可以在高温条件下保持较好的稳定性，不易产生泡沫和降解。
•清洁性：白油基钻井液不含水，因此不会导致岩心的膨胀和溶解，能够提供更准确的地质信息。
•低毒性：白油基钻井液对环境的影响较小，不会对生物和水源造成污染。
然而，白油基钻井液的成本相对较高，处理和回收也较为复杂，所以在一般的钻井作业中，还是以水基钻井液为主。
4. 白油基钻井液的安全性白油基钻井液相对于传统的水基钻井液具有较低的毒性和环境影响。
但在使用过程中，仍需要注意以下安全事项：•避免直接接触：白油基钻井液可能对皮肤和眼睛有刺激作用，因此在使用时要戴好防护设备，避免直接接触。
第二章 钻井液基础知识
第二章、钻井液基础知识钻井液在钻井中的作用。
1、清洗井底，携带岩屑，保持井底清洁，保证钻头不断地破碎地层，使钻进不中断。
2、平衡地层中的流体（油、气、水）压力，防止井喷、井漏等井下复杂情况，保护油气层。
3、平衡岩石侧压力，并在井壁形成泥饼，保持井壁稳定，防止地层坍塌。
4、发挥水力效能，传递动力，冲击井底，帮助钻头破碎井底岩石，提高钻井速度。
5、悬浮岩屑和加重剂，降低岩屑沉降速度，避免沉砂卡钻。
另外承受钻杆和套管的部分重力。
6、润滑并冷却钻头，钻具。
7、防止地层中盐水、盐岩、石膏、芒硝等对钻井液的化学污染，防止硫化氢污染和损害。
8、利用钻井液，准确获得井下资料。
一、钻井液性能与钻井工作的关系一）、钻井液密度与钻井的关系密度过大有以下害处：1、损害油气层；2、降低钻井速度；3、过大压差造成压差卡钻；4、易憋漏地层；5、易引起过高的粘切；6、多消耗钻井液材料及动力；7、抗污染能力下降。
密度过低则容易发生井喷、井塌（尤其是负压钻井）、缩径（对塑性地层，如较纯的粘土、盐岩层等）及携屑能力下降等。
二）、钻井液粘度、切力与钻井的关系1、粘度、切力过大有以下害处。
⑴流动阻力大，能量消耗多，功率低，钻速慢；⑵净化不良（固控设备不易充分发挥效力），易引起井下复杂情况；⑶易泥包钻头，压力波动大，易引起卡、喷、漏和井塌等事故；⑷脱气较难，影响气测并易造成气侵。
2、粘度和切力过低也不利于钻井，如：⑴洗井不良，井眼净化效果差；⑵冲刷井壁加剧，引起井塌等井下事故；⑶岩屑过细影响录井。
三）、滤失量和泥饼质量与钻井工作的关系钻井液滤失量过大，泥饼厚而虚，会引起一系列问题。
1、易造成地层孔隙堵塞而损害油气层，滤液大量进入油气层，会引起油气层的滲透率等物性变化，损害油气层，降低产能。
2、泥饼在井壁堆积太厚，环空间隙变小，泵压升高。
3、易引起泥包钻头，下钻遇阻、遇卡或堵死水眼。
4、在高滲透地层易造成较厚的滤饼而引起阻卡，甚至发生压差卡钻。
石油钻井液
油气层对钻井液的要求
1、必须与油气层岩石相匹配
对于水敏性地层，应选用不引起粘土水化膨胀的强抑制性钻井液 对于盐敏性地层，应选用不小于临界矿化度的钻井液 对于碱敏性地层，应选用不超过临界PH值的钻井液 对于酸敏性地层，最好不选用酸溶性暂堵剂……
2、必须与油气层流体相匹配
主要是针对钻井液滤液而言的。设计钻井液配方时必须考虑以下因 素： 滤液组分不与地层流体之间发生沉淀反应，以防止发生结垢等损害 滤液组分不与地层流体之间发生乳化反应 滤液的表面张力不宜过高，以防止水锁损害 滤液中有可能含有的细菌不会在油气层所处的环境中生长
3、 气体类流体 ( 或钻井液 )
对于低压裂缝油气田、稠油油田、低压强水敏或易发生严重
井漏的油气田及枯竭油气田 , 其油气层压力系数往往低于 0.8,
为了降低压差的损害 , 需实现近平衡压力钻井或负压差钻井。 气体类流体以气体为主要组分来实现低密度。该类流体可分为四种 1）空气：由空气或天然气、防腐剂、干燥剂等组成 2) 雾：由空气、发泡剂、防腐剂和少量水混合组成
完井的井底结构可分为四类： 1）封闭式井底—钻开后下油套或尾管固井，射孔； 2）敞开式井底—钻开后产层裸露，或下筛管不固井； 3）混合式井底—产层下部裸露，上部套管固井射孔； 4）防砂完井——砾石充填，筛管。
四类完井井底结构，细分为11种完井方法：
（1）射孔完井法 （2）裸眼完井法 （3）贯眼完井法 （7）筛管防砂完井法 （8）裸眼砾石充填完井法 （9）渗透性材料固井射孔完井法 （10）渗透性材料衬管完井法
从泥浆泵排出的高压钻井液 地面高压管汇
钻井液的循环 再经各种固控 设备进行处理 再沿钻柱与井壁（或套管） 形成的环形空间向上流动 方钻杆、钻杆、钻铤到 钻头，从钻头喷嘴喷出 水龙头、水 龙带、立管
钻井液基础知识
水基钻井液
水基钻井液是以水为分散介质，以粘土、碱、润滑剂等为添 加剂的钻井液。它是最常用的一种钻井液类型，具有制备方 便、成本低、易于维护等优点，适用于大多数地质条件。
水基钻井液根据其组成和性质可分为淡水钻井液、盐水钻井 液、钙处理钻井液等。不同类型的水基钻井液在性能、稳定 性、抗污染能力等方面存在差异，应根据具体地质条件和工 程需要进行选择。
01
钻井液的处理剂
粘土分散剂
作用
抑制粘土水化，防止粘土膨胀 和分散。
原理
通过离子交换或物理吸附，使处理 剂吸附在粘土颗粒表面，改变其表 面电性质，从而抑制粘土水化和膨 胀。
常用种类
有机处理剂如栲胶、磺化沥青；无 机处理剂如水玻璃、氯化钙。
降滤失剂
01
02
03
作用
降低钻井液的滤失量，保 持钻井液的稳定。
研究纳米材料在钻井液中 的应用
纳米材料具有许多独特的性质，如大的比表 面积、良好的化学稳定性等，将其应用于钻 井液中可以提高钻井效率、降低钻井成本。
提高钻井液的抗污染能力
要点一
加强钻井液的滤失性和稳定性
滤失性和稳定性是评价钻井液抗污染能力的重要指标 ，加强这两种性能的研究可以提高钻井液的抗污染能 力。
采用适当的过滤和净化设备， 去除钻井液中的杂质和有害物 质，提高钻井液的水质。
控制钻井液的密度
根据钻井工程的需要，控制钻井 液的密度以保证适当的浮力和稳
定性。
通过添加加重剂或减少水分含量 等方式，调整钻井液的密度。
定期检测钻井液的密度，确保其 在合适的范围内，以保证钻井工
程的顺利进行。
防止钻井液受污染
表面活性剂是钻井液处理剂的重要组成部分，开发保型表面活性剂可以降低钻井液对环 境的污染。
石油钻井施工中钻井液的选择及使用
石油钻井施工中钻井液的选择及使用摘要：在具体的石油钻井施工工程中科学、合理地选择并使用石油钻井液，不仅能够有效地促进钻井施工顺利进行，还能够呈现出保护储层、防止储层被污染的绿色施工效果，并使得井筒质量能够达到相应标准，从而为后续的石油勘探工作提供强而有力的保障。
在本文中，笔者则基于自身认识简要分析石油钻井液体系，并介绍钻井液的选择与基本使用原则。
关键词：石油；钻井；钻井液；选择；使用前言：钻井液属于石油钻井作业中常见的基础设备，在具体的石油钻井施工过程中可起到重要的作用[1]。
首先，钻井液可充当起到冷却、冲洗、清理作用的反复循环使用介质，在钻井液的不断循环中，不仅能够持续地实现冷却钻头作用，还可促使钻井进尺达到预定的目标，在钻井液的循环中，岩屑被携带出井，有效地避免了因岩屑堵塞而引发卡钻情况，由此可见，钻井液的使用是石油钻井施工作业中必不可少的重要部分，也是保障石油钻探工作安全、顺利、稳定进行的重要前提[2]。
从另一角度上说，在不同的石油钻井施工工程中，钻井液的具体选择与使用也不尽相同，而准确地选择适宜钻井液，并在施工过程中对其进行正确的使用，则是实现石油钻探作业效率提升的主要途径。
1.石油钻井液体系简析作为石油钻井施工过程中所必须要配备的循环物质，钻井液和合理选择及应用直接关系到钻井设备及相关机械的运转效率，而通过适当地调整钻井液性能，则能够更加贴合钻井施工需求，为安全钻探施工奠定坚实基础。
从种类上说，钻井液主要包括水基、油基以及合成钻井液三大类，不同类型的钻井液有着明显的性质特点区别，不过从作用上说，钻井液的使用都是为了确保钻井施工更为顺畅。
首先，应用钻井液能够将钻探过程中所产生的岩屑顺利地携带出来，有效地防止了因地下岩屑阻塞而造成卡钻情况，反之，若石油施工中缺少钻井液，那么钻井工作无疑步步维艰，难以顺利、快速展开[3]。
其次，钻井液通过将岩屑携带至地面上也能够起到一定程度的钻井底部清洁作用，及时消除底部杂物，为钻探施工的顺利推进保驾护航。
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石油钻井用钻井液类型及相关知识一、抑制性聚合物钻井液（一）代号：P—Fe（二）特点：本钻井液是以PHP作为絮凝剂，抑制地层造浆；以FCLS配合烧碱水作为稀释剂，控制钻井液粘度、切力及流变性能，以CMC作为降失水剂的抑制性钻井液体系。
具有适应范围广、维护处理简单、成本低等特点。
（三）推荐使用范围：油田各地区3200米以内的井，水型不限。
（四）主要组分：1、低密度固相含量不大于10%2、PHP 0.1-0.3%3、FCLS 1—2%4、CMC 0.3—0.5%5、烧碱水用于调节PH值6、加重按设计要求（五）性能指标1、密度：非加重钻井液不大于1.15g/cm32、漏斗粘度：28—45S3、API失水：10—5ml4、静切力G：2—5/3—8 Pa5、含砂量：＜0.5%6、PH值:淡水9—11;咸水:11—137、塑性粘度:8—20mPa.S8、动切力：3—6Pa（六）维护处理要点：1、大循环改小循环以后，使用震动筛、除砂器控制固相含量，配合清水调整性能1—2周，进行转化处理。
本次处理主要以控制低粘、低切、降低失水为目的。
（采用PHP、FCLS 、NaOH、CMC综合处理）。
2、转化处理以后，用PHP配合烧碱水进行维护处理。
PHP应配成0.5—1%溶液，每班定量均匀加入。
东营组以上地层，钻井液中PHP保持0.1—0.15%的含量。
进入沙河街组地层，PHP保持0.2—0.3%的含量，烧碱量以维护要求的PH为佳。
3、每只钻头下钻完，根据性能要求，用清水、FCLS配合烧碱水处理，用CMC控制失水。
根据失水量的大小决定其用量，然后用PHP维护性能。
FCLS 与烧碱水的比例：一般按淡水2：1；咸水1：1或1：2。
4、钻进中坚持使用好固控设备，保持含砂量小于0.5%。
5、加重前，先用FCLS与烧碱水进行降粘切处理之后再进行加重。
加重时，应按加入的重晶石数量补充0.05—0.1%的PHP量，以确保重晶石在钻井液中的悬浮。
6、完钻前，提前用FCLS与烧碱水处理好，用CMC降失水和提粘充分洗井后，才能起钻电测，以确保完钻电测一次成功。
7、固井时，应将顶替水泥浆的钻井液用FCLS与烧碱水处理，将PH值提至12以上，提高抗水泥侵污的能力，确保声放磁测井一次成功。
8、咸水一旦产生泡沫时，可以选用适当的消泡剂消泡。
二、聚胺CMC钻井液（一）代号：P—C（二）特点：本钻井液是以PHP为主要处理剂，配合CMC控制失水，用适量烧碱维持一定的PH值的一种不用FCLS的低固相体系。
具有抑制造浆能力强、粘度低、剪切稀释特性好、容易达到较低的固相含量，并对于携带岩屑、清洁井眼有利，配合喷射钻井，有利于提高钻井速度。
但存在失水较大、井眼不够稳固的弱点。
需在应用过程中逐渐完善提高。
（三）推荐使用范围：1、地层不太复杂地区的开发井2、设备较好的喷射达二三阶段的钻井3、梁家搂地区的钻井4、淡水（四）主要组分：1、低密度固相含量不大于10%2、PHP 0.1-0.5%3、CMC 0.5—1%4、烧碱水用于调节PH值，控制在8—9范围5、加重按设计要求（五）性能指标：1、密度：非加重钻井液不大于1.15g/cm32、漏斗粘度：28—40S3、API失水：12—5ml4、静切力G：2—5/3—8 Pa5、含砂量：＜0.5%6、PH值:8--97、塑性粘度:8—15mPa.S8、动切力：3—6Pa（六）维护处理要点1、为确保上部井眼质量，用般土浆或快钻液进行二开。
2、钻至500—600米，开始加入PHP ，每钻进100米，加入2%浓度PHP1方左右。
3、改小循环以后，使用震动筛、除砂器或两除，降低含砂量，控制低固相，同时进行转化处理。
转化处理时，2%浓度PHP加量控制在4—6方，CMC0.3—0.5%并配合1/5浓度烧碱水1—2方，控制失水10—15ml。
4、正常钻进中，每班加入2%浓度PHP 2--3方，1/5浓度烧碱水0.2—0.5方，以保持PH值8—9范围。
钻进中视粘度高低、失水大小，可用适量CMC调整，每次加量可控制在0.2—0.5%。
5、起钻前应先把井内砂子携带干净，再用CMC提高粘度3—5秒。
6、加重时，应按所加入加重料的数量补充0.05—0.1%PHP量。
7、遇特殊情况（如：油气侵污、盐水侵、固井时顶替水泥浆预处理等），需降低粘度、切力、改善流动性能时，可用2：1或1：1 FCLS、烧碱处理。
8、完钻前一般不作特殊处理，可加CMC 0.2—0.5%。
提粘降失水，以确保完钻电测一次成功。
三、钾基聚合物钻井液（一）代号：K—P（二）特点：本钻井液是以KOH提供钾离子，以一定量的钾离子浓度配合一定量的聚合物，达到抑制泥岩水化、膨胀及坍塌的目的。
（三）推荐使用范围：1、地层中含蒙脱石较高的地区。
如孤东、孤岛地区。
2、易坍塌的地层3、淡水泥浆（四）主要组分：1、低密度固相含量不大于10%2、聚合物（PHP）0.15-0.2%3、KOH维持PH9--114、FCLS 0.5—1%5、CMC 0.3—0.5%6、加重按设计要求（五）性能指标1、密度、非加重钻井液不大于1。
152、漏斗粘度：30—45 S3、API失水10—5ml4、静切力：2—5/3—8 Pa5、含砂量：＜0.5%6、PH：9—117、塑性粘度:8—15mPa.S8、动切力：3—7Pa（六）维护处理要点：维护处理要点和抑制性聚合物钻井液相同。
在维护处理过程中，关键是应自始至终保持K的浓度在2000—3000PPM；维护PH值9—11及一定聚合物含量，才能起到防塌的作用。
四、80A—51钻井液（一）代号：80A—51（二）特点：本钻井液是以80A—51为主要处理剂的一种体系。
具有良好的剪切稀释特性，低的水眼粘度，并对地层泥页岩有一定的抑制分散能力。
配合喷射钻井能大幅度地提高钻井速度。
（三）推荐使用范围：1、井深3200米以内2、矿化度小于30000PPM（四）主要组分：1、低密度固相含量不大于10%2、80A--51 0.2--0.3%3、NaOH 0.3—0.5%4、FCLS 0.3—0.5%5、降失水剂（CMC或HPAN）0.3—0.5%6、加重按设计要求（五）性能指标：1、密度、非加重钻井液不大于1.152、漏斗粘度：30—45 S3、API失水10—5ml4、静切力：2—5/3—8 Pa5、含砂量：＜0.5%6、PH：9—117、塑性粘度:8—15mPa.S8、动切力：3—7Pa（六）维护处理要点：1、二开用含80A—51成分的快钻剂2吨至3吨配成快钻液钻进。
2、改小循环后，使用震动筛、除砂器控制低固相，将含砂量降至0.5%以下。
3、钻进中细水长流地补充1%浓度的80A—51溶液，一般初期按每钻进100米补充80A—51胶液4—5方，随着井的加深，加量逐渐增大（具体加量视性能而定）。
4、NaOH配成烧碱水加入，维持PH值9—11为宜。
5、每钻进200米左右，根据粘度和失水大小，加CMC 0.2—0.3%降低失水。
6、在下列情况下可以采用FCLS、NaOH处理：（1）需要降低粘度、切力时（2）泥浆受油气污染时（3）加重之前后（4）完钻之前（提前50—100米处理）（5）固井之前及顶替水泥浆的泥浆五、聚合物钾盐钻井液（一）代号：P—K（二）特点：本钻井液是以聚合物及氯化钾为主的一种防塌体系。
通过调节KCL和聚合物的量，达到抑制不同类型的泥页岩水化膨胀及坍塌的目的。
具有适应范围广泛、防塌、抗盐、抗污染等特性。
（三）推荐使用范围1、水型不限2、水敏性较强、易坍塌的泥页岩井段3、含盐、膏层井段4、裸眼井段较长的深井（四）主要组分：1、预水化般土浆或井浆为基浆，粘土含量不大于10%2、聚合物0.5—2%（按具体配方选择聚合物种类）3、KCL 3—15%（按泥页岩类型选择）4、FCLS适量5、KOH适量6、降失水剂0.5—1%7、NaCL按需要（盐水及饱和盐水钻井液使用）8、消泡剂、防腐剂适量9、按设计密度加重（五）性能指标:1、密度按设计要求控制2、漏斗粘度：30—55 S3、API失水15—8ml4、静切力：2—5/3—8 Pa5、含砂量：＜0.5%6、PH：8—107、塑性粘度:8—20mPa.S8、动切力：3—10Pa（六）维护处理要点：凡使用此种泥浆，必须经过专门配制或转化，性能达到设计要求后，才能投入使用。
1、配制及转化工艺：（1）先配制一定数量、要求浓度的聚合物溶液（2）用FCLS、NaOH调整泥浆性能，粘度、切力处在合适范围（3）分多个循环周加入已配制好的聚合物溶液，先少量后逐步增多，达到泥浆不增稠为最佳浓度（4）加入KCL。
如果有增稠现象，可以配合FCLS、烧碱水处理。
需要时，同时加入NaCL。
（5）加其它处理剂调节性能（降低失水、消泡等）（6）按设计要求加重注意：上述程序均在地面或技术套管内进行，切勿在裸眼中进行转化。
2、维护处理应注意的问题（1）本钻井液对基浆中的粘土含量十分敏感。
粘土含量过高，转化配制将很困难（增稠严重）；粘土含量太低，悬浮加重料困难。
一般要求在配制和转化时，尽量将基浆粘土含量降低。
在维护时，增加聚合物浓度不足提高悬浮加重料能力时，可补充预水化般土浆来解决。
（2）尽量采用固控设备来降低泥浆中的固相和含砂量，确保性能稳定。
固控效果不好时，可采用等浓度稀释或替换的办法来保证井内泥浆性能。
但必须保持各组分的含量不能降低。
（3）严格控制PH值。
PH值过高，聚合物在井内容易进一步水解，效能降低（尤其使用PHP的泥浆）。
（4）有条件的井队，应将聚合物、KCL及其它处理剂按比例配成胶液，作到定时、定量地补充，保持性能优质稳定。
（5）使用盐水及饱和盐水泥浆，不允许用清水维护性能。
（6）在维护泥浆过程中，应随时掌握泥浆中聚合物、K离子浓度。
保持稳定的浓度是本泥浆能否使用成功的关键。
（7）高密度钻井液不准加入清水，必须用胶液维护。
六、聚合物乳化钻井液（一）代号：O/W（二）特点：本钻井液是在某种水基钻井液的基础上，采用混油（柴油、原油、白油等）并加入表面活性剂及减阻材料（石墨粉、塑料小球等），使其具有润滑、防卡兼有防塌特点的水基钻井液。
（三）推荐使用范围：1、定向井2、大位移延伸井3、水平井4、高密度钻井液（四）主要组分：1、低密度固相含量不大于10%2、聚合物0.3—0.5%3、油类：10—15%4、表面活性剂0。
1—0。
5%5、NaOH 1—2%6、FCLS 1--2%7、KCL根据地层需要确定加否和加量8、按设计密度加重（五）性能指标：1、密度、非加重钻井液不大于1.152、漏斗粘度：30—50 S3、API失水7—5ml4、静切力：3—7/5—10 Pa5、含砂量：＜0.5%6、PH：淡水9—10；咸水10--117、塑性粘度:12—20mPa.S8、动切力：5—10Pa9、Kf：＜0.1（六）维护处理要点：1、一开一律用预水化般土浆开钻。