外发基本工作流程
服装外发工作流程
服装外发工作流程
服装外发工作流程通常包括以下几个步骤：
1. 需求确定：与客户进行沟通，了解他们的需求和要求，包括服装款式、设计要素、尺寸规格、颜色、材质等方面的要求。
2. 样品开发：根据客户提供的需求和要求，设计师会制作样品。
这包括设计草图、版型设计、面料采购等工作。
3. 样品评审：将样品提交给客户进行评审，客户可以提出修改意见或建议。
根据客户的反馈，进行必要的样品调整和修改。
4. 合作协议：在样品最终确定后，与客户签订合作协议。
协议中通常包括价格、交付时间、质量标准、生产数量等条款。
5. 面料采购：根据合作协议确定的面料种类和数量，制定面料采购计划。
与面料供应商进行洽谈、采购和交付安排。
6. 生产准备：准备生产所需的设备、工具和人力资源。
确保生产工厂具备足够的能力和资源满足合作协议所规定的生产要求。
7. 生产过程：根据样品和合作协议的要求，开始进行服装的生产。
这包括面料
裁剪、缝制、整烫、细节处理、质量检查等工序。
8. 质量控制：在生产过程中，进行多次的质量控制检查，确保产品符合客户的要求和质量标准。
9. 包装和配送：完成产品生产后，对产品进行包装，并按照客户的要求安排配送和运输。
这可能包括制作产品标签、包装盒、运输文件等。
10. 货款结算：根据合作协议约定的付款方式和条件，与客户进行货款结算。
确保货款的及时收取和结算。
需要注意的是，服装外发工作流程可能会因不同的公司和客户而有所不同，上述流程仅供参考。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和优化。
外发组组织架构、职责及流程
外发组组织架构、职责及流程关于公司成立外发组的方案建议关于公司成立外发组，专门负责公司外发产品的生产计划、外发加工商的管理和沟通与协调工作，加强公司对外发加工商的管理和控制，保证外发产品的质量和交期，针对此事，经我与XXX长沟通，成立外发组的建议方案如下：方案一：成立集团公司外发部，配置专人负责统一管理公司产品外发工作。
利弊分析：1、利：将各工厂产品外发工作统一收归集团管理，便于加强对公司外发产品的集中统一管理，从理论上分析，便于及时掌握外发加工商的信息，及时协调，保证公司外发产品的交货期和产品品质。
2、弊：2.1外发加工商分布较散（遍布全国各地），在管理上难度较大，势必要增加较多的外发跟单人员和品管员以加强对外发加工商的管理和控制。
2.2对于各工厂工序外发（半成品）产品，如果交集团外发部统一外发，势必增加沟通成本，因为涉及到各工厂内部前工序和后工序都需要与外发加工商沟通，如果工厂先要与外发部沟通，再由外发部与外发加工商沟通，势必增加沟通时间，影响产品交货期。
方案二：成立各工厂外发组，配置专人（要求各工厂品管部配2-3名QC专门负责外发加工商的质量控制工作）负责管理各工厂产品外发工作。
利弊分析：1、利：1.1便于进行属地管理因为公司目前虽然是由集团客服部统一接收客户订单，但订单的具体生产安排还是以属地原则（近客户交货地点）安排公司工厂生产，而且公司各生产工厂目前外发加工商分布比较分散（遍布全国各地），同时公司各工厂订单外发不仅有成品外发而且有工序外发。
在公司各工厂内部设外发组便于加强对公司各工厂外发加工商的管理、沟通、协调和控制工作。
1.2便于各工厂集中统一安排内部生产和外发加工计划，减少沟通成本。
在各工厂内部设外发组，直属生产经理管辖和统筹安排，这样既有利于各工厂集中统一安排成品和工序外发，同时也可以减少因外发组独立于工厂之外而带来的多层次沟通导致信息沟通不畅，从而延误外发产品交期。
1.3便于管控外发加工商外发产品的品质。
外发加工控制程序
1.0目的：规范外协加工控制程序，确保外协加工产品质量。
2.0范围：适用于公司所有外发加工项目：外协绣花、丝印、车缝、粘贴、贴纸、包装等。
3.0职责：3.1仓库：与供应商进行产品移交及物料收发和存放。
进出账目与单据的签收。
3.2物流部：负责编定（委外加工单），确认加工商交货日期，确保产品准时回仓，将来料不良信息反馈给加工商，并督促快速处理。
3.3品质部：负责委外加工产品的出厂检测报告、来料的品质判定、标识、不良品申报和协助供应商。
3.4工程部：负责对委外加工的产品提供图纸资料、技术协助及要求。
）4.0作业流程：4.1 外协加工件移交4.1.1外协加工件由供应商取货时，将已审批的《委外加工单》，由仓库人员将外协件与加工商核对交接后签字；4.1.2 需本公司送货，则由我司工作人员送货至加工商，核对交接后签回《委外加工单》。
4.1.3 由快递或其它方式将外协加工件送至加工商时，由加工商签字回传《委外加工单》。
4.2外协件加工4.2.1 加工商需要技术支持或借用我公司特制特殊模具辅助工具时，由生管安排相关技术人员给予协助。
4.2.2 由生管员与供应商联系，不定期安排相关技术人员现场检查，对特殊加工件提供所需的辅助工具、技术指导及要求事项，及时协助供应商。
4.2.3生管员跟催加工商，确保交货日期及时反馈信息于生管部及相关部门人员；4.2.4变更：由生管员负责进行双向联络，变更内容及要求通过放产形式，经双方协商一致后签字确认，并保存记录；4.2.5. 外协加工回厂后，由仓库工作人员按签收并通知品质部检验。
4.2.6仓管人员填写《进料验收单》，由仓管、品质、生管部核准签字，出现不良品，则按《不合格品控制程序》以及“供应商质量合同”文件的相关条款进行处理。
同时，要求外协供应商采取纠正措施予以改善，并由品管部进行现场辅导协助其改善。
4.2.4 仓库人员将《委外加工单》、《送货单》、《进料验收单》以及如出不良品时《退料单》整理完毕后交于财务.生管.做账5.0参考文件：5.1《不合格品控制程序》5.2《产品检验控制程序》6.0附件：6.1《不良品申报单》6.3《委外加工单》6.5《进料验收单》7.0流程图：。
外发加工单流程说明
外发加工单流程说明
一、填写外发加工单
1. 根据产品需求情况,制订外发加工需求;
2. 按外发加工单格式,填写产品名称、品位要求、工艺要求、数量要求等基本信息;
3. 经部长审核通过外发加工需求后,制作外发加工单。
二、外发加工单审批流程
1. 生产部门经理审核外发加工单内容及时间安排;
2. 质量部门负责人审核外发加工单中的品位要求是否合格;
3. 财务部门经理审核外发加工单中的费用预算;
4. 决策委员会成员集体审核通过外发加工单。
三、下达外发加工单
1. 完成外发加工单审批通过后,即可下达给外供应商;
2. 质量部门对外供应商的生产能力、品质水平等指标进行评估;
3. 选择合格的外供应商开始外发加工生产。
四、外发加工产品进厂验收
1. 外供应商完成外发加工后,经过质检后入厂;
2. 进行产品规格和品质复核验收;
3. 合格后入库,不合格部分返修或退回。
外发部工作流程图
《工艺要求图纸》
《异常报告》，跟踪处理
《送货单》
《送货单》
《送检通知单》
《半成品检检验规程》
《半成品检验报告单》
《半成品检验报告单》《退来自单》外发部主管仓库发料员
仓库主管
加工点负责人
仓库发料员
加工点负责人
质检部负责人
质检员
加工点负责人
加工点负责人
半成品仓管
半成品仓管
质检部负责人
质检部负责人
外发部负责人
外发加工点依据《工艺要求》进行投产。
我司委派质检到外发加工点进行抽验，确保外发加工点生产工艺准确且符合我司的订单要求
外发加工点完成后送货到银河仓库
仓库收到货后当天内必须按加工点送货清单进行点数，并将数量记录好并反馈给外发部负责人。如有异常仓库收货员当面反馈给外发加工点。
仓库确认数量后及时通知质检部及车间质检主管进行检验
仓库部接到质检部下发的检验报告，不良品摆放于不良品区，通知外发部，于当日办理退货,良品及时入库。
外发部接到退货通知，当日必须传真《品质检验报告》给加工点及确认返修后的交货期
《生产工艺BOM单》，《生产任务单》
《生产任务单》，《生产工艺BOM表》，《外发领料单》
《外发领料单》，《样品
工艺要求图纸》，《超领料单》
质检部接到仓库的《送检通知单》后必须严格按质检部制定的《半成品检验规程》及10%的抽样检验标准，进行抽检及试亮，当日送检的物料当日检完，特殊情况特殊处理
每批半成品检验完毕后，必须填写《半成品检验报告》，经品质主管签名确认，判定不合格半成品需知会到外发部。如遇特殊紧急出货情况，需要特采的半成品外发部填写《特采通知单》，须生产/质检/外发一起确认扣款金额。
外发加工管理制度
外发加工管理制度一、概述外发加工是指将企业内部的一部分工作或业务流程委托给外部的合作伙伴或供应商来完成。
外发加工管理制度是指企业对外发加工业务进行管理的一系列规定和流程。
二、目的三、适用范围四、流程与规定1.选择合作伙伴（1）根据外发加工的具体需求和要求，选择适合的合作伙伴。
选择合作伙伴应考虑其资质、信誉、技术能力以及价格等因素。
（2）与合作伙伴签订合作协议，明确双方的权利和责任。
2.交付物资准备（1）确定外发加工的物资需求，编制物资清单。
（2）采购对应的物资，并进行验收和装箱。
3.物资交付（1）按照合作协议约定的时间和地点，将物资交付给合作伙伴。
（2）确保交付的物资完整无损，并记录交付情况。
4.加工管理（1）合作伙伴按照协议约定的要求和流程进行加工。
（2）加工过程中，合作伙伴应及时反馈加工进度和质量情况。
5.质量控制（1）制定合格品标准，并要求合作伙伴按照标准进行加工。
（2）对加工品进行检查和质量控制，确保符合公司的要求。
6.成本控制（1）与合作伙伴进行价格谈判，确保加工费用合理。
（2）定期审核合作伙伴的报价，与其他供应商进行比较，并做出合理的决策。
7.进度控制（1）与合作伙伴进行进度安排，确保加工工期的及时完成。
（2）定期与合作伙伴进行沟通，了解加工进度并及时解决可能的问题。
8.信息沟通（2）及时与合作伙伴进行沟通，解决可能的问题和困难。
9.结算支付（1）按照合作协议的约定进行结算支付。
（2）根据合作伙伴的加工质量和交货及时性，评定绩效并讨论奖惩措施。
五、制度执行1.公司领导层应与相关部门共同制定外发加工管理制度，并确保其全员知晓和执行。
2.相关部门负责执行制度中的具体流程和规定，并监督外发加工业务的进展和质量。
3.定期对外发加工业务进行审查和评估，及时调整和改进制度中的流程和规定。
六、制度宣导公司应通过各种途径，如会议、培训、宣传等形式，对外发加工管理制度进行宣导，确保员工对制度的理解和遵守。
外发基本工作流程
外发基本工作流程引言外发是指将一部分工作或服务交给外部的专业机构或个人完成。
外发具有提高效率、降低成本、专注核心业务等优势，越来越受到企业和组织的重视。
本文将介绍外发的基本工作流程，帮助读者了解和掌握外发管理的流程和要点。
1. 确定外发需求首先，需要明确外发的需求和目标。
这包括确定外发的具体工作或服务内容，明确所需成果的要求和交付时间，以及制定外发的预算和资源计划。
这一步是外发管理的起点，对于后续的流程和决策起到关键作用。
2. 寻找合适的外部合作伙伴在确定了外发需求后，需要寻找合适的外部合作伙伴。
这可以通过以下途径来进行：•市场调研：通过搜索引擎、咨询公司、行业协会等渠道，了解并筛选符合要求的外部合作伙伴。
•供应商评估：对潜在的外部合作伙伴进行评估，包括其经验、能力、信誉等方面的考量，寻找最适合的合作伙伴。
3. 签订合同和协议在确定了合适的外部合作伙伴后，需要签订合同和协议来明确双方的权益和责任。
合同和协议应包括以下要点：•工作范围和要求：明确外发的具体工作或服务内容，以及交付的技术文档、报告等成果要求。
•交付时间和里程碑：确定交付的时间节点和里程碑，以便双方能够及时跟进和监控工作进展。
•价格和支付方式：明确外包费用和支付方式，包括工作报酬、材料费、合同履约保证金等细节。
•终止条款和违约责任：规定双方解除合同的条件和方式，以及违约责任和相关赔偿。
•保密和知识产权：约定涉及商业机密和知识产权的保护措施和责任，保证信息安全和知识产权的合法性。
4. 进行项目管理与协调在外发工作进行过程中，需要对项目进行管理和协调，以确保项目的顺利推进和交付。
以下是项目管理与协调的主要内容：•制定项目计划：确定项目的目标、时间表、资源需求等，制定详细的项目计划并分配任务和责任。
•监控工作进展：跟踪实际工作进展与计划进度的对比，及时发现和解决问题，并做出调整和优化。
•风险管理：识别和评估项目中的风险，制定相应的应对措施，以降低风险对项目的影响。
外发加工工艺流程
外发加工工艺流程
《外发加工工艺流程》
外发加工是指企业将自己无法完成或不擅长完成的部分工序或全部产品委托给其他企业进行加工生产。
外发加工在现代制造业中起着非常重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，同时也可以帮助企业专注于自己擅长的领域。
外发加工工艺流程是指整个外发加工过程中的工艺操作步骤和流程。
一般情况下，外发加工工艺流程包括以下几个步骤：
1. 接受委托：企业接受客户的委托，确定委托内容和要求。
2. 制定加工方案：根据客户的要求和产品的特点，制定合适的加工方案，包括加工工艺、工序流程、工艺参数等。
3. 选择供应商：根据加工的要求和产品的特点，选择合适的加工厂或供应商进行合作。
4. 生产准备：根据加工方案和要求，进行生产准备工作，包括准备原材料、备料、调试设备等。
5. 加工生产：按照加工方案和要求，进行产品的加工生产，确保产品质量和生产进度。
6. 质量检验：对加工的产品进行质量检验，确保产品符合客户的要求和标准。
7. 包装出货：对通过质量检验的产品进行包装，并按照客户的要求进行发货。
外发加工工艺流程的顺利进行关系到产品的质量和企业的声誉，因此企业需严格控制每个环节，确保产品质量和交货期。
在外发加工过程中，供应商的选择和管理也至关重要，合作的供应商应该具备良好的生产能力、质量保证能力和交货能力。
总的来说，外发加工工艺流程是企业与供应商合作的重要环节，只有通过严格管理和控制，才能够确保产品质量和生产进度，为企业的发展提供有力支持。
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外发计划与研发计划简介第一节外发计划外发管理主要包括两部分：① 外发厂商备料与产能管理；② 外发厂商生产计划编制与交货进度管理。
外发生产：工厂生产附加值低或工厂不专业生产的工序安排到其它工厂生产，满足我们生产或出货需求。
外发厂商备料与产能管理：1．每周二根据Sales提供的13周Forecast及库存状况，维护外发12周的Forecast，我们与Sales需求提前一周，根据Model的不同时期可以调整Forecast的总数量，以保持生产/出货的顺畅；在Forecast中标示长L/T物料及具体L/T，根据PO及备料通知单已经准备的物料数量；在经理确认Forecast后再发给外发厂商。
2．根据物料采购L/T及Forecast，开出备料通知单给外发厂商备料，外发厂商在第二工作日回复准备状况；3．外发厂商回复产能准备状况外发生产计划编制与交货进度管理： 1．合同评审：根据原材料的到料计划及外发生产的L/T，回复外发物料的回厂时间；综合电芯下仓计划/SLS要求交期/加工商物料与产能状况，回复合同评审交期； 2．开外发PR：合同评审下达后在系统中相应开外发PR，PR数量须考虑QA出货留样数量及物料的生产优率/利用率；3．编制外发周计划：每周三根据最新库存状况，成品出货交期与电芯下仓计划编制外发生产周计划，外发厂商回货计划比客户需求日期提前1-2天；Date: 2010-05-12 1) 加工商送货计划: 请于2个工作日内回复交货期与数量,否则视加工商默认送货要求.PO#ATL P/N PO QTYCompleted Balance Plan23-May24-May25-May26-May27-MaySend 50,186 29,864 29,8646,000 6,000 5,864 - -PO_S0*******GB-S10-294864-0200 80,050Return 46,388 33,662 33,662 - -10,000 10,000 10,000 - - - - --Supplier Commit 80,000 80,000 - - -Send- 6,000 6,000 80,000 80,000 - - -备料通知GB-S10-294864-0200 80,000Return - - - - - - - - -Supplier Commit4．每个工作日上午根据电芯下仓状况发出外发通知单安排电芯外发，及后续三天的电池回货计划SupplierP/NDate13-May14-May15-May16-May备注Send2400024000240000BM发电芯GB-S10-374270-0100Return3000030000250000送货到BMSend1200000DSGP-S20-655768-0200Return150050000Send0000GB-S10-682444-0300Return80000Send01200000GB-S10-442258-0200Return017000005/19最少20KSend0000YNGB-S10-423340-0100Return00005/17最少10KSend0000GB-S10-314449-0100Return00005/21最少10K5．每天与供应商确认生产实际状况，特殊物料的结存状况；如有异常外发厂商沟通协调解决，如不能解决与相应PC沟通协调出货6．每周确认外发厂商不良电芯退回状况及QA检验状况，关闭完成的外发工单；如本月不能完成不良品退回，则保留一个良品在下个月交货，保证工单可以正常关闭；每月Review外发工单的完成状况，如有需求延后，须与对应PC 确认工单完成时间7．根据采购协议，外发厂商生产过程产生的不良电芯及Tray，须退回ATL，我们再根据退回数量补发相应数量的电芯及Tray到外发厂商8．每月第三个工作日统计上月外发厂商交货达成状况，对于未达成项目提出改善对策供应商送货情况月报表/Monthly Delivery Status共交货次数推迟供应商Delivery交货编号供应商回复完供应商实际交准时交货次数准时交货比得分Scoretimes次数Supplie订单号数量需求日期成交期Vendor货期DeliveryOn time例On time序号单位Itemr P/NP.O. No.物料编号 ATL P/NQtyUnitRequired Datecommitted datedatedeliveryrate备注Remark小计总计小计20ea月日1221月日月日78078100%SSL115000417PO_S0*******SS-FSA-3534L0-010********ea1221SSL2240004/13~4/17PO_S0*******SS-FSA-3534L0-01004/13~4/174/13~4/1721221SSLea4/1~4/3PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/1~4/34/1~4/3331190001221SSLea44/3~4/9PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/3~4/94/3~4/951500001221SSLea4/12~4/20PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/12~4/204/12~4/20831800051221SSLea64/21~4/30PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/21~4/304/21~4/305114000月日1221月日月日SSLea422PO_S0*******SS-FSA-466371-0100422422180007外发厂商盘点：1．每周要求外发厂商核对ATL外发到厂商的实物库存数量及系统数据，周五仓库将与外发厂商核对数据，如有差异必须核对清楚，找出原因及时解决。
加工商仓位结存明细表2010-5-14新能德截止时间：加工商名称：发出收回退回退回加工厂ATL日期物料编号订单总数订单号差异备注电芯数电池数电芯数电池数量结存数结存数量量量GC-CCN-18650E-0500324010-5-145003240000PO_S0004803332400GC-CCN-18650E-0500610-5-1436003606360000PO_S0005044360SP-000-000C (NVT1102 457090)4610-5-145050400PO_S00050743460 2．在每年12月份及3月份（TDK财政年度结束），外部会计师事务所将到ATL进行盘点审核，外发厂商同时须一起安排停产盘点。
我们提前一个月通知外发厂商准备盘点，生产计划时考虑盘点原因提前安排生产，避免因盘点停产减少产能而影响出货。
2.1 盘点外发厂商送货，发货，退不良品的截数时间，根据公司盘点的要求统一时间； 2.2 初盘与复盘：外发厂商按ATL盘点规则进行初盘、复盘，并在规定时间前整理出盘点后的电子表格<Sub盘点表>数据用电子邮件传给ATL 联络人；SSL将派人对加工商处属ATL的物料进行100%交叉复盘.具体人员及时间安排以联络人的邮件通知为准. 2.3 交盘点明细表及盘点差异表: 盘点结束后,外发厂商盘点负责人必须于3/30/2010前与仓库帐务负责人当面交接盖有外发厂商公章之《盘点明细表》《盘点差异表》原件。
本次盘点明细表上需填上盘点票号,盘点票上内容与盘点明细表上内容一一对应.2.4 盘点要求: 整个盘点过程严格按照ATL的要求操作,同时使用ATL提供的盘点表、盘点票,盘点票填写清楚,修改不得超过两处(签名确认)。
盘点票(一式三联)数量准确,遗失一张罚款RMB200,并要求写出"8D"改善报告；对属于BM与SSL的货物按PO分开摆放，分开盘点及填写盘点明细表。
样品/ 原料/ 辅料一并納入盘点范围。
针对样品特殊性（P/N统一SP-000-000C/B），需区分各种样品的型号及对应的Sales组别. 对于差异部分需注明相应订单号. 所有贵司外发加工物料需拿回贵司盘点. ATL派出审核的人员依据仓库提供的系统结存数据，在外发加工商现场就帐与实物的差异部分进行确认。
外发厂商严肃对待此次盘点,严格按ATL的要求操作.加工商盖章确认之《盘点明细表》《盘点差异表》为最终结果,事后不接受任何修改. 2.5 盘点票格式/盘点差异表/盘点明细表参考仓库管理制度. 第二节研发计划管理ATL研发计划分为两大块：EV样品计划和CPD（产品设计）样品计划，二者管理流程和方法基本相同，只是根据所管理的产品类型不同而分为两个部分.本节主要以EV样品计划为例讲解研发计划管理. EV研发计划的目的和范围:EV研发计划以满足EV样品和工程实验品需求为最终目的，力争用最短的时间做出最优的产品，满足SLS的送样需求和公司研发需要.ATL研发计划主要包括如下几个部分：EV样品需求管理(sample request)，EV试验单管理（package）,EV计划与进度管控，样品物料申购管理，样品出货管理及样品仓库管理等几个部分. EV研发计划的特点1，市场需求信息变化快2，工艺和材料变化快3，工艺参数不齐全，不明确4，时间要求紧张，生产拉线需要足够柔性5，效率和时间要求高于成本要求. 从EV样品到MP(master production)需要经历的几个阶段：1，设计开发阶段，由EVC设计工程师根据客户需求或本公司设计要求，设计出初步符合要求的产品. 2，生产验证阶段，由PMC/PRD 根据EVC工程师的设计准备物料，组织生产. 3，样品生产总结及设计review，汇总成transfer资料. 4，当某样品有MP需求时，EVC/PRJ安排transfer会议，讨论实施MP的条件与可能性. 5，Transfer会议达成一致意见，PRJ安排出MP文件（BOM/TMI/SOP 等），该品种正式进入MP阶段. 6，如Transfer会议发现有较多问题待验证分析，同时SLS有批量需求，则EVC/PRJ将安排走Pilot run试生产，以寻找更合适的生产条件与产品规格要求. 7，Pilot run 效果良好，转为MP.EV Package（EV试验单管理）运作流程EV研发计划操作指引 1，EV样品需求管理(sample request)，这是EV运作的源头之一（另一源头为EV 工程实验需求）.一般来讲，sample request由SLS根据客户需要发出，EVC design组/QA/PMC三方签核并复印若干份由PMC发给各相关部门.同时，它也是EV出货的依据之一.当前正推动SLS/EVC PRJ/QA走电子合同评审（EV 样品类），OK后将取代当前的纸档作业方式. 2，EV试验单管理（package），package 是指导EV生产运作和申购物料的重要文件，由EVC工程师发出并经EVC部门总监批准生效.一般来讲一份package应包含三个部分的内容：工艺流程和工序作业指示与作业标准要求，物料清单，检验项目与检验方法.除此之外需要注明package需求信息（数量和时间），派发部门，实验主导部门和责任部门等相关信息. 3，EV 物料管理，PMC根据package需求信息，当前库存及open PO状况，计算出EV package物料需求计划，并结合供应商状况开出PR,同时制定物料交货计划. 4，EV package开拉会议组织，由PMC负责组织，PRD/ME/EVC/QA/IE参与，综合评估人机料法环等生产资源能否满足package 要求及各项action item,为制定EV计划做必要的提前准备. 5，EV计划与进度管控，PMC根据内外部需求信息，结合package开拉会上的信息，并考虑到生产实际状况，每周二定期update EV生产计划. 6，EV 生产协调会议，针对生产实际运作中出现的状况，由PMC负责定期（每周三下午）召集PRD/ME/IE/QA/EVC等相关部门召开EV 生产协调会议，解决EV生产中出现的各种问题. 7，样品出货管理，由PC根据sample request及SLS要求，安排运输及报关事宜（外销类订单）及shipping notice,仓库根据PC的指令将实物寄出并完成系统过账. 8，样品仓库管理，基本同正常仓库管理模式.。