很好的抽样方案GB2828.1-2012培训教材
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GBT282812012计数抽样检验标准的理解与实施培训

抽取和检验样 本量为n1的第 一样本
若Ac1 < d1<Re1
抽取和检验样 本量为n2的第 二个样本
若d1≥ Re1 , 不接收
若d1+d2≥Re2,不接收
1.2.1.5
多次抽样方案:与二次抽样方案类似
1.2.2 计数抽样检验方案的OC曲线
1.2.2.1 OC曲线的概念 设采用抽样方案(n Ac,Re)进行抽样检验,用Pa(p)表示当批不合格率为p时抽样 方案的接收概率:
错误的观点:Ac=0的方案最严格,最 让人放心
L(P)=Pa(P)
①N=1000,n=100,Ac=0; ②N=1000,n=170,Ac=1; ③N=1000,n=240,Ac=2
三条OC曲线交点于B( P=2.2%,L(P)=0.1) ①P只要变化比0%稍大,L(P) 迅速减小;对生产方不利。 ②③相对L(P)增加相对较大。 所以②③方案有利于保护生产方。
1.1 统计抽样检验概述
1.1.4统计抽样检验及其标准化的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 美国贝尔实验室技术员“道奇”和“罗米格”是创造者,在1929年发表《一种抽 样方法》。 1941年被实际应用,并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》,针对计数产品。 1949年,美国国防部JAN-STD-105 1950年,美国国防部MIL-STD-105A 1957年,美国国防部颁布了计量抽样标准,MIL-STD-414 1958年, MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年,美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B
参数N,n,Ac对OC曲线的影响
1) 批量N对OC曲线的影响 2)样本量n对OC曲线的影响 3)接收数Ac对OC曲线的影响
最新GBT2828.1-2012质量检验与抽样方法培训

五、检验的方法选择
比较 项目 检验的对 象与目的
全数检验
检验对象是一件一件的单 位产品;检验的目的是判定 每件单位产品是否合格
抽样检验
检验对象是一批产品 检验的目的是判定整批产品是否合格
应用 场合
产品质量要求特别高,经检 验合格的产品中不允许存在 不合格品;单件小批产品 检验费用低的产品 检验项目少的产品 只能检验非破坏性的项目
o 按检验地点分:固定检验和流动检验 o 按检验目的分:生产检验、验收检验和复查检验
o 按检验数量分:全数检验和抽样检验 o 按检验的后果分:破坏性检验和非破坏性检验 o 按检验人员分:自检、互检和专检 o 按检验方法分:感官检验、器具检验、试用性检验 o 按检验数据性质分:计量值检验和计数值检验
•进行首件检验的条件:交班后生产的第一件产品; 调整设备后生产的第一件产品;调整夹具;改变工 艺参数和加工方法;改变了原材料。
处理
货方; 返修后再交检验 方加强质量管理。进行筛选,返修后重新交验
综合评价
能保证产品质量 检验费用高 主要适用于单件小批量产品 或关键复杂的成品检验
可将不合格产品与误判控制在允许范围内, 保证产品质量;检验费用低;
特别适用于大批量或检验费用较高的产品, 以及破坏性检验项目。
在多数情况下,如破坏性检验、批量大、检验 时间长或检验费用高的产品,就不能或不宜采用全 数检验,此时抽样检验是一有效方法。
预防功能:对原材料和外购件的进货检验,对中间产 品转序或入库前的检验,既起把关作用,又起预防作用。 前一个过程(工序)的把关就是对后一个过程(工序)的 预防。通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用以及 对过程(工序)作业的首检与巡检都可以起到预防作用。
报告功能:为了使相关管理部门及时掌握产品生产 和服务提供过程中的质量状况,评价和分析质量控制的 有效性,把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报 告,为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行 质量决策提供重要的依据。
GB2828-2012计数抽样检验程序教材

如:已知N=1000,(n=50,Ac=1),可根据二项式分布计算。 Pa(p)=p(x≤Ac)(x是抽取50件发现的不合格品数) =p(x=0)+p(x=1) =C500p (1-p)50+C50 p (1-p)
-10
10
0
0! =0.951
+ e
-10 10
1
1!
+ …… e-10
1015 15!
2.2.3 OC曲线的分类
0≤P≤1 0≤Pa(p)≤1
当p1<p2时,有Pa(p1)>Pa(p2)
1 Pa(p)也 称L(p)
接收概率是P的函数, 当P大时接收概率小, 所以引出OC曲线
1
p
2.2.3 Oc曲线计算
答:Pa(p)=p(x≤Ac)
=p(x=0)+p(x=1)
=C20+ C201(0.01) (1-0.01)
1
20-1
=98%
泊松分布
当n≥10,p≤0.1时
产品批的单位产品所含平均不合格数为λ,抽样样本为n,若样 本的不合格数x(x=0,1,2……λ>0),出现的概率为泊松分布.
1.1质量管理的历史演变
1.质量检验(20世纪初时采用) 全数检验,工业不发达,生产量小。军工业推动了检验手段的研究工 作。随工业技术的革新,产量成倍增加,全数检验已不适合。并且只 针对破坏性检验、流程性材料亦不适合(如炮弹和啤酒)。 2.统计质量控制(20世纪40年代提出) 是以数理统计为基础的抽样检验,可针对产品和过程: a) 过程:分析过程能力指数,一般是QA的工作范畴; b) 产品:判断合格与否,由QC实现,并普遍采用GB/T2828.1-2012 3.全面质量管理(20世纪60年代提出) 加入了许多科学管理方法,如TQM、ISO、TPM、6σ…,并认为统计质 量控制是不可缺少的部分。
-10
10
0
0! =0.951
+ e
-10 10
1
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+ …… e-10
1015 15!
2.2.3 OC曲线的分类
0≤P≤1 0≤Pa(p)≤1
当p1<p2时,有Pa(p1)>Pa(p2)
1 Pa(p)也 称L(p)
接收概率是P的函数, 当P大时接收概率小, 所以引出OC曲线
1
p
2.2.3 Oc曲线计算
答:Pa(p)=p(x≤Ac)
=p(x=0)+p(x=1)
=C20+ C201(0.01) (1-0.01)
1
20-1
=98%
泊松分布
当n≥10,p≤0.1时
产品批的单位产品所含平均不合格数为λ,抽样样本为n,若样 本的不合格数x(x=0,1,2……λ>0),出现的概率为泊松分布.
1.1质量管理的历史演变
1.质量检验(20世纪初时采用) 全数检验,工业不发达,生产量小。军工业推动了检验手段的研究工 作。随工业技术的革新,产量成倍增加,全数检验已不适合。并且只 针对破坏性检验、流程性材料亦不适合(如炮弹和啤酒)。 2.统计质量控制(20世纪40年代提出) 是以数理统计为基础的抽样检验,可针对产品和过程: a) 过程:分析过程能力指数,一般是QA的工作范畴; b) 产品:判断合格与否,由QC实现,并普遍采用GB/T2828.1-2012 3.全面质量管理(20世纪60年代提出) 加入了许多科学管理方法,如TQM、ISO、TPM、6σ…,并认为统计质 量控制是不可缺少的部分。
GB2828.1-2012抽样检验精品培训

对于计数同样的保护而言,样组量较小 (至少小30%)
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外,还可得到工序平均 值与工序变差的情报,以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
同样地加权
的单位加权
对供应者的证据 各个不合格品就是现成的证据
产品批有可能在样组不含有不合格品下被 拒收
测量误差
不记录各个度量值
有供审由于误差则被拒收
9
第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义: 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数,推 断整批产品的接收与否;而计点抽样检验是根据被检验样本中 的产品包含的不合格数,推断整批产品的接收与否;计量抽样 检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与 标准进行比较,进而推断整批产品的接收与否; 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批产 品做出是否接收的判断;二次抽样检验是一次抽样检验的延伸, 它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论, 当从一个样本不能判定批接收与否时,再抽第二个样本,然后 由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次抽样就是二次抽 样的进一步推广,例如五次抽样,则允许最多抽取5个样本才最 终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次数,每次抽取一个单 位产品,直到按规则做出是否接收批的判断为止。
4
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 统计抽样检验的基本特性是:科学性、经济性和必要性。
科学性:它有着严格的理论依据,是数理统计的一个应用 性很强的分支。
经济性:统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批 产品是否可接收,只需从批中抽取很少一部分产品进行 检验,可以大大节约人力、物力、财力和时间。
GB2828.1-2012计数型抽样检验培训-2016.08.06

判断准则(Ac,Re)
4、常用名词术语
1)单位产品(item) 能被单独描述和考虑的一个事物,如: —— 一个有形的实体;
—— 一定量的材料;
—— 一项服务、一次活动或一个过程;
—— 一个组织或个人;
2)检验批(inspection)
在一致性条件下,提交检验的一定数量的个体共同构成检验批。批
次划分的关键要看产品的生产条件是否一致。
检验水平用IL表示,相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例关系:
检验水平 比例关系 Ⅰ 0.4 Ⅱ 1 Ⅲ 1.6
没有特殊规定,一般选择Ⅱ。
辨别能力:Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ;S-1<S-2<S-3<S4 一般检查水平>特殊检查水平
IL(检验水平)选择的原则:
a)没有特别规定时,首先采用一般检验水平Ⅱ; b)比较检验费用:若单个样品的检验费用为a, 判批不合格时处理一个样品的 费用为 b,检验水平选择应遵循: a>b 选择检验水平Ⅰ
b) 单位产品的价格较高;
c) 产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响;
d) 各个交检批之间的质量状况有较大波动;
e) 交检批之间的质量存在着较大的差别;
f) 产品批不合格时,平均处理费用远超过检查费用; g) 对于质量状况把握不大的新产品。
特殊检验水平的选用条件:
a) 检验费用极高;
b) 贵重产品的破坏性检验的场合
体抽样方案-样本量,接收数,拒收数。
2、2016年7月6日,东兴供应商供货花洒排污座:来料数量为1000件。请按现在抽样标准 给出具体的抽样方案-样本量,接收数,拒收数。
9、拓展讲解 9.1、什么是AQL? 9.2、什么是MA/MI? 9.3、如何确定选择合适的检验水平IL? 9.4、抽样检验过程抽取样本方式有哪些?
25 GBT2828.1-2012一次抽样方案

7.4例四、若连续提交1-5批产品中有2批不合格,则下批产品提交检验时将正常抽样方案转为加严抽样方案,如:第6批产品提交数量=4000,AQL值0.025,检查水平Ⅱ,查找抽样方案为:
根据批量大小及检查水平等级,从“表一”中查得字码为L;
根据样本大小字码L和AQL值0.025,从“表三”中查得抽样方案为:
特殊检查水平
一般检查水平
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2-8
2
A
A
A
A
A
A
B
9-15
3
A
A
A
A
A
B
C
16-25
5
A
A
B
B
B
C
D
26-50
8
A
B
B
C
D
E
51-90
13
B
B
C
C
C
E
F
91-150
20
B
B
C
D
D
F
G
151-280
32
B
C
D
E
E
G
H
281-500
50
B
C
D
E
F
H
J
501-1200
80
C
C
E
F
G
J
K
10 11
14 15
21 22
K
125
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
L
200
根据批量大小及检查水平等级,从“表一”中查得字码为L;
根据样本大小字码L和AQL值0.025,从“表三”中查得抽样方案为:
特殊检查水平
一般检查水平
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2-8
2
A
A
A
A
A
A
B
9-15
3
A
A
A
A
A
B
C
16-25
5
A
A
B
B
B
C
D
26-50
8
A
B
B
C
D
E
51-90
13
B
B
C
C
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E
F
91-150
20
B
B
C
D
D
F
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32
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501-1200
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C
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14 15
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14 15
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L
200
GB2828.1-2012抽样检验培训

抽样方案确认
GB/T2828.1的转移规则;
由一种检验状态转移到另一种检验状态的规定称为一个转移规 则。转移规则的全体称为系统的转移规则,简称转移规则。
抽样方案确认
GB/T2828.1的转移规则说明(一);
从正常检验到加严检验 当进行正常检验时,若在不多于连续5批中有2批经初次检验 (不包括再次提交检验批)不通过,则从下一批检验转到加严 检验。 ○○○○○/加严检验 ○○○○/加严检验 ○○○○○○○○○○/加严检验 从加严到正常 当进行加严检验时,若连续5批经初次检验(不包括再次提交 检验批)通过,则从下一批检验转到正常检验。如下列情况: ○○○○○○/转回正常检验 ○○○○○○/转回正常检验
是按一定比例增大的,是根据实际需要确定的,主要考虑的是
抽样风险和检验费用。
检验水平的选择
一般检验水平;
在没有特殊规定时,一般使用检验水平II。 一般检验水平II 具较好的鉴别力,样本量也比较适宜。
当要求提高抽样方案的鉴别力时,可使用一般检验水平III ,
但要付出增大样本量的代价,其样本量是II的1.585倍。 当需要降低检验成本,而对抽样方案的鉴别力要求不高时,可 使用一般检验水平I,其样本量仅是II的(1/1.585)-(1/(1.585*1.585)):63%--40%。
抽样方案确认
GB/T2828.1的转移规则说明(二);
从正常到放宽 当前的转移得分至少是30分;
生产正常;
负责部门同意转到放宽检验。 从放宽到正常
在进行放宽检验时,若出现下列任一情况时,则从下一批检验
转到正常检验。 有一批放宽检验不通过; 生产不正常; 负责部门认为有必要回到正常检验。
五、(样本)不合格品百分数 (样本中的不合格品数/样本量)*100; 六、(总体或批)不合格品百分数 (总体或批中的不合格品数/总体量或批量)*100; 七、(样本)每百单位产品不合格数
GBT2828.1-2012计数抽样检验程序

序:计数抽样检验概论
5.
五次抽样方案
记为:n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
n (Ac4,Re4)、n (Ac5,Re5) ,对应1到5次抽样 二次抽样检验方案执行程序及规则(略): 对五次方案有: Re5= Ac5+1 五次方案,可能需五次抽检才能判定批接收与否
序:计数抽样检验概论
1.
2.
抽样方案:由样本量n、合格判定数Ac和不合 格判定数Re及判定规则组成,分一次或多次方 案。实际应用中,一次或多次方案的判别力 从统计学角度认为是相同的。 抽样检验风险:
生产方风险α,第一类错误或称弃真 使用方风险β,第二类错误或称存伪
序:计数抽样检验概论
3.
4.放宽检验转正常,是强制的,出现以下三条之一必须转:
放宽检验出现一批不合格 已判定生产不稳定 质量管理部门等认为有必要转
• 以 上 条 件 同 时 成 立
• 主 管 质 量 部 门 同 意
• 生 产 过 程 稳 定 ;
转 移 得 分 至 少 是 30 分 ;
•
开始
连续不超过5批中 有2批不合格 累计5批不合格
D1 Dk d1 ... d k 5. 过程平均 p N N 100 n ... n 100 1 k 1 k
6. 抽样方案 抽样计划(含转移规则) 样方案+抽样计划+抽样程序) 抽样系统(抽
4、 GB/T 2828.1的术语及符号
抽样程序:选择抽样方案和制定抽样计划 8. 检验水平(IL),IL高表示方案辨别力高低(误判 概率的大小),IL也标志着检验工作量的大小 9. 合格接收质量限(AQL) :连续批提交验收抽样时, 可允许的最差过程平均质量水平 N n AOQ pL ( p ) 10. 平均检出质量(AOQ ) N 11. 平均样本大小(ASN),一般:1次≥2次≥5次 12. 抽样方案类型:分一、二、五次 13. 检验严格度:放宽、正常、加严(直至暂停检) 严格度表示提交批初检后质量状况不同对生产方的奖罚
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5.2特殊检验水平
特殊检验水平是为了必须使用小样本量这种场 合设计的。 例如,破坏性检验,或者检验费用非常高,使 用方可能而且必须承担较大风险的时候,就可 以采用这类检验水平。 当工艺比较简单,质量保证条件比较好,或者 不十分重要的产品,采用这类检验水平也是适 当的。
5.3确定接收质量限AQL
• • • • •
按抽取样本的次数,可将统计抽样检验分为: 一次抽样检验 只需抽取样本一次,就可以作出是否接收一批产品的判断 二次抽样检验 先抽第一样本,若能作出是否接收的判定,则检验工作终止;否则 ,再抽第二样本,然后作出判定。 多次抽样检验 与二次抽样检验类似。 序贯抽样检验 抽取样本的次数事先不固定,每次只抽检一个单位产品,然后把前 面的所有抽检结果累计起来,做出接收、不接收或继续抽取一个单位产品的判定。
一、GB/T2828.1-2003与GB/T2828.1-2012的区别
1、对缺陷重新定义:定义为不满足预期的使用要求,但不是不合格。 2、增加了分数抽样方案,增加了分数抽样方案使用的辅助主表。 3、对部分文字描述进行了修改,但是不改变意思。 说明:版本升级对于抽样主表和抽样方案的制作和使用未做任何修改 。
表3-A 正常检验二次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。
表3-B 加严检验二次抽样方案(主表)
某种产品有多种对产品性能影响程度不同的质量特 征,并已划分为A种严重,B种严重和轻三种类别, 批量150,检验水平II,AQL按不同不合格类别分 别规定为1.0,2.5和6.5。根据批量和检验水 平由GB/T 2828.1的[表1]检索出字码F。 请检索其一次抽样方案
一次抽样检验方案
正常 加严 放宽
表2-B 加严检验一次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
表2-C 放宽检验一次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。
表3-C 放宽下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。
4.1一次抽样方案
• 由一个样本和判定数组组成,简记为(n|Ac ,Re)。从批中抽取n个单位产品的样本, 若不合格(品)数小于等于Ac则接收,若大 于等于Re则拒收(P5;图1-1)。
若d≤Ac接收该批 从批中抽取 n个单位产品
对样品逐个进行 检验,发现 d 个 不合格品
若d≥Re拒收该批
4.2二次抽样方案
五、GB/T2828.1的转移规则
转移规则:由一种检验状态转移到另一种检验状态的规定称为一个 转移规则。转移规则的全体称为系统的转移规则,简称转移规则。
表2-A 正常检验一次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。
5.1一般检验水平
一般检验水平II,是常用的检验水平。 在没有特殊规定时,一般使用检验水平II. 一般检验水平II 具较好的鉴别力,样本量也比较适宜。 当要求提高抽样方案的鉴别力时,可使用一般检验水 平III ,但要付出增大样本量的代价,其样本量是II的 1.585倍。 当需要降低检验成本,而对抽样方案的鉴别力要求不 高时,可使用一般检验水平I,其样本量仅是II的 (1/1.585)--(1/(1.585*1.585)):63%--40%。
由两个样本和判定数组组成,简记为(n1,n2|Ac1, Re1;Ac2,Re2),其中Re2= Ac2+1(P5;图1-2)。
若 d1≤Ac1, 接 收该批。 在 批 中 抽 取 第 一 样 本n1 在 中 现 个 合 品 n1 发 d1 不 格 在 批 中 抽 取 第 二 样 本 n2 , 发 现 d2 个 不 合 格品 若 d1+d2≤Ac2, 接收该批。 检 验 结 束
[例1]
现确定对某种产品实施抽样检验,已确定批量为 1500,检验水平II,AQL为1.0,试确定三种类型的 抽样方案。 字码=K;AQL为1.0 一次抽样方案: N--(125| 3,4) Acj=2(AQL加严一级接收数) T-- (125| 2,3) R-- ( 50| 2,3) 二次抽样方案: N--(80,80| 1,3;4,5) T-- (80,80| 0,3;3,4) R--(32,32| 0,3;3,4)
抽样方案主表中的箭头
在检索抽样方案过程中,如果在主表中字码与 样本量所在这一行与AQL对应的地方,只有箭 头而没有判定数组,就应该采用箭头指向的第 一个判定数组和与之同行的字码所规定的样本 量。不能再用原来的字码规定的样本量。 口诀是:跟着箭头走,见数就停留, 同行是方案,千万别回头。
[例3]
培训结束! 欢迎交流与指导! 谢谢
四、计数抽样检验方案
•
•
•
•
抽样检验方案是一组特定的规则,用于对批进行检验、判定 (P4)。 计数抽样方案包括样本量n和判定数组Ac和Re。 Ac是对批作出接收判定时,样本中发现的不合格品(或不合 格)数的上限值,只要样本中发现的不合格品(或不合格) 数等于或小于Ac,就可以接收该批。 Re是对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品(或不 合格)数的下限值,只要样本中发现的不合格品(或不合格 )数等于或大于Re,则可判定该批不接收。
5.5确定抽样方案 基本程序
练习1:
对某种产品实施抽样检验,AQL为0.40,检 验水平II,批量为400,求它的一次抽样方案。 (n/Ac,Re) 由 [表1]查出字码为H: 一次正常检验抽样方案(32/0,1) 一次加严检验抽样方案(50/0,1) 一次放宽检验抽样方案(13/0,1)
•
•
•
三、统计抽样检验的主要分类
3.1按单位产品的质量特征分类
•
•
计数抽样检验 按照一个或一组规定要求,把单位产品简单地划分为合格品或不合 格品,或者只计算不合格数,然后根据样本的检验结果,按预先规定的判定准则来 确定接收还是不接收一批产品。 计量抽样检验 对单位产品的质量特征,必须用某种与之对应的连续量(例如:时 间、重量、长度等)实际测量,然后根据统计计算结果(例如:均值、标准差或其 他统计量等)是否符合规定的接收判定值或接收准则来决定是否接收一批产品。 3.2按抽取样本的次数分类
AQL (注)
n Ac Re n Ac Re n Ac Re
A种严重 0
80
0
1
125
0
1
32
0
1
B种严重 0.4
125
1
2
200
1
2
80
1
2
轻不合格 1.0
80
2
3
125
2
3
32
1
2
正常检验的平均检出质量上限 (一次抽样方案)
注:上面的表值适合于每百产品不合格数检验,并且基于泊松分布。 下面的表值适合于不合格品百分数检验,并且基于二项分布。
若Re1>d1> Ac1,继续检查
若 d1≥Re1, 不 接收该批。
若 d1+d2≥Re2, 不接收该批。
图1-2 二次抽样方案的判定程序
五、GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态
GB/T2828.1有三种抽样检验方案 N--正常检验方案 T—加严检验方案 R--放宽检验方案 GB/T2828.1有四个检验状态 N--正常检验状态 T—加严检验状态 R--放宽检验状态 D--暂停检验状态
二、 统计抽样检验的基本特性
•
统计抽样检验的基本特性是:科学性、经济性和必要性 。 科学性:它有着严格的理论依据,是数理统计的一个应 用性很强的分支。 经济性:统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一 批产品是否可接收,只需从批中抽取很少一部分产品进 行检验,可以大大节约人力、物力、财力和时间。
必要性:当检验项目带有破坏性、不允许百分之百检验;或者检验工作很 费时费力,容易出现错漏检(如某些产品的目测检验),百分之百检验效 果不好,因此有必要以统计抽样检验来代替百分之百检验。
GB/T2828.1-2012计数抽样检验 相关知识培训
目 录
一、GB/T2828.1-2003与GB/T2828.1-2012的区别。 二、统计抽样检验的基本特性 三、统计抽样检验的主要分类 四、计数抽样检验方案 五、 GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态及转移规则 六、相关表及实际运用
[例2]
对某种产品实施抽样检验,AQL为0.40,检验水平I, 批量为250,求它的一次抽样方案。 由GB/T 2828.1的[表1]查出字码为E,在[表2-A] 中发现字码E规定的样本量13与AQL为0.4对应的那 一栏没有判定数组,只有箭头,它指向的第一个判 定数组为(0,1),与它同行的字码为G,样本量为 32;于是它的一次正常检验抽样方案为(G:32/0, 1)。 加严检验方案为(H:50/0,1) 放宽检验方案为(G:13/0,1)