QC抽样检验标准-模板
QC验货标准
1．最终检验方法（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
服装qc质检报告模板-概述说明以及解释
服装qc质检报告模板-范文模板及概述示例1:标题：服装QC质检报告模板引言：服装质量控制（QC）是确保服装制造商在市场上销售高质量产品的关键环节。
在QC过程中，制造商需要依据一定的标准对服装进行质量检查，以确保其质量达到符合消费者期望的水平。
为了更好地组织和记录QC过程中产生的数据，一个完善的服装QC质检报告模板是必不可少的。
本文旨在提供一个通用的服装QC质检报告模板，以帮助制造商记录和分析质检结果，并持续改进其产品质量。
I. 产品信息在这一部分，列出产品的基本信息，包括但不限于：- 产品名称- 产品型号/款式- 生产日期/批次II. 质检标准说明该产品所应达到的质检标准和要求。
这可以是一份标准文档或指南的引用，确保所有质检人员对产品的要求有清晰的理解。
III. 质检过程详细描述质检过程中采取的步骤和方法，包括但不限于以下内容：- 样品选择：描述如何选择代表性样品以进行质检，例如按照生产批次、每批次的数量等。
- 检查项目：列出需要进行质检的具体项目，例如面料质量、缝制工艺、附件使用等。
- 检查方法：描述每个检查项目所使用的方法和工具，例如抽样检验、拉力测试、目测评估等。
- 检查数量：说明对每个检查项目需要检查的数量，以便得出具有统计意义的结论。
IV. 检测结果这一部分需要记录每个检查项目的具体质检结果，可以使用表格进行整理。
列出以下内容：- 项目名称：记录每个检查项目的名称。
- 抽样数量：记录实际抽样数量。
- 合格数量：记录合格的样品数量。
- 合格率：计算出每个检查项目的合格率，即合格数量与抽样数量的比例。
V. 不合格处理对于不合格的样品，记录具体的问题和缺陷，并指明其所占比例。
同时，记录制造商采取的纠正措施和预防措施，以确保同类问题不会再次发生。
VI. 结论与建议结合前面的检测结果和不合格处理情况，总结并提出改进的建议，以提升产品质量和制造流程。
结语：服装QC质检报告模板是服装制造过程中至关重要的工具，通过记录和分析质检结果，制造商可以不断改进产品质量，并满足消费者的需求。
QC检验标准表格数据
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品 1.目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高制品的质量，在产品出厂时严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学 2.参照文件本检验规范参照《GB2828.1--2003 AQL0.40一般检验，AQL0.25加严检验M=315个产品》3.1术语：7）毛刺：由于种种原因。
产品非结构部分产生多余的料（通常为模具用旧或产品成型不良所致）。
8）段印：印刷中由于11）碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）。
12）熔接痕：除了设计时规定的缝隙外15）不可见：指瑕疵直径小于0.03mm为不可见，透明除外。
16）漏喷：（喷漆不良）应喷漆之部件厂品表面部分因19）污垢：厂品光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
20）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔 3.2外观检验方法及要求：视力：具有正常视力1.0--1.2视力和色感，照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度 3.3外观尺寸、重量及尺寸的配合的检验方法：使用普通长度测量仪或各种量规进行测量 3.4功能检验：通过特定的仪器进行N=315个产品检验，（如出现3%不良零距离点，进行特检加抽验） 3.5塑件及喷涂件的外观A，B，C，D面检验的方法：A，B，C，面划分图例：A，B，C面示意图1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂的杂点暴露在表面。
2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品侧面。
C面：在正常的产品操作中不可见的表面说明：1，接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
这种标准应用于每个独立的表面。
当缺陷位于产品2，在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。
成品注塑部件检验表：为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表的缺陷，用用供用双方制定的检验标准和封样的办法加以解决》产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
HM-WI-QC-018 产品检验抽样标准
3.4适当处理：指不破坏包装，从整批化妆品中剔除不合格的挑拣过程。
3.5样本：指每批抽样量的全体。
3.6单位产品：指单件化妆品以瓶、支、袋、盒为计件单位。
3.7合格判定数：根据AQL的允收水平，所有不良品的数之各大于等于A类、B类、C类其中之一的不合格品数，即为不合格判定数。
10参考文件
10.1 GB/T 2828.1-2003逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
10.2《进料检验管理规范》
10.3《制程检验管理规范》
10.4《成品检验管理规范》
10.5《成品检验标准》
10.6《定量包装商品计量监督规定》
10.7 QB/为了规范抽样，确保抽样的代表性和科学性，从而达到产品合格与否的判定准确性，根据公司实际运作情况，特制定本抽样标准。
2范围
故此规则仅适用于产品进出仓、半成品检验和制程检验时的交收检验的抽样依据。
3定义
3.1 AQL:允许接收的质量水平
3.2常规检验项目：指每批产品必检的项目，包括：理化指标、感观指标、卫生指标中细菌总数、重量指标和外观要求。
4.2.2收货方可按标准规定进行取样检验。
4.3型式检验
4.3.1一般情况下每年不得少于一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验。
a.原料、工艺、配方有重大改变影响产品性能时；
b.出厂检验与上次检验结果有较大差异时；
c.国家相关部门提出型式检式检验要求时；
d.本厂不具备检测条件(国家对化妆品企业强制要求具备的检测项目除外)；
5.1.3属破坏性试验、产品致命性缺陷(A类缺陷)的项目抽样，采取特殊检验水平S-Ⅰ，AQL:0，项目：感官指标、理化指标和卫生指标。
抽样检验标准完整版
抽样检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】抽样检验标准1. 目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。
3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。
4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率=? 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度，由高到低依次分为A、B、C 三类。
A类：成品及构成产品的最主要原料。
其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。
B类：半成品及重要原材料。
其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。
C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。
不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。
说明：原材料分级规定详见附件《原材料分类》5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测，B类抽检，C类凭合格证检验，抽样比率如下：5.2 采购回的物品必须检测其产品合格证，检测其产品规格或技术参数是否符合本公司采购的要求，强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。
QC检验标准
带 板片厚度有偏差 绳 产品规格不符合要求 文 热压不牢固，压穿或压线起毛 件 产品本体擦花 袋 钉板鸡片目正钉反时面绑做线错不牢固及鸡目钉配
错
飞盘扣正反面错,绑线未热切处理
检验方法
具体操作
目测 核对生产单要求板片纹路是否相符
目测 核对颜色是否与样板颜色一致
外径千分尺 取样测量取平均值是否超过+1C或-1C
动手操作 卷尺测量袋口超过五英寸时必须冲气孔
动手操作 试贴自粘胶看粘力是否足够
判断 MA CR CR MA MA MI MA MI MA MA MA MA MI MA MA
目测 卷尺测量 动手操作
目测
看logo是否清晰完整 测量logo位置是否偏差+2mm或-2mm 折叠产品看产品背条松紧是否适当 核对是否需压三角插袋及看插袋是否外露
MA MA MA CR
五金配件生锈及利边
目测 看五金配件是否生锈或有利边
CR
夹子型号钉错
游标卡尺 用游标卡尺测量夹子是否符合规格
CR
夹子位置钉错
件 文件袋封底过长
卷尺测量 封底距离是否超过2mm,装纸测试是否漏纸 MA
Байду номын сангаас
袋 文件袋孔位不正
动手操作 将文件袋对折平齐看孔位能否重叠
MA
超声波压不牢
动手操作 用手指甲测试焊接是否牢固
MA
文件袋切边起毛
目测 看热切边是否生毛边
MI
类
别
检查项目
膜厚度有偏差
资 料 册 内 页
内页不能开口 内页规格错误 内页切斜(不是直角) 内页封底过长 滑粉太多 封底热切不牢固
判断 MA MA MA CR MI MA MA MA MA MA MA MA CR
(抽样检验)抽样标准最全版
（抽样检验）抽样标准抽样检验标准1.0目的对入厂外协件进行有效的质量控制，防止未经检验合格的产品投入使用和加工，确保入厂外协件能最大限度地满足X公司产品的质量要求，规范品管来料检验作业，保证来料符合X公司的质量要求。
2.0范围适用于X公司采购零部件的检验和质量监督，不包括合格供应商的新品或新供应商的样品。
3.0权责3.1质量部长：外协厂家的质量控制和反馈3.2外检班长：检验作业的安排和督导3.3检验员：外协件的检验4.0作业内容4.1检验实物和《检验通知单》是否壹致4.2检索AQL值和样本量4.3按外协件抽样方案随机抽取样品4.4根据图纸要求检验规格尺寸4.5根据检验结果如实填写《检验通知单》4.6如来料检验合格，检验员将《检验通知单》交仓管办理入库手续；若不合格做不合格标识交由采购退货5.0抽样方案采用计数调整型抽样方案，检验水平为壹般检验水平Ⅱ，抽样类型为二次抽样，初始抽样方案为正常检验二次。
5.1AQL取值检索表根据零部件的不同供应商和类型，在表5-1壹般附件AQL值、5-2壹般加工零件AQL值、5-3毛坯件及半成品件AQL值中检索相应的AQL值5.2选取样本量根据《检验通知单》上提供的产品数量，查找相应的样本量字码。
当批产品总数在1-小批中时，采用全检。
根据相应的样本量字码在表5-5正常检验二次抽样方案、5-6加严检验二次抽样方案、5-7放宽检验二次抽样方案中查找相应的样本数和Ac、Re值。
表5-5正常检验二次抽样方案*——使用相应的壹次抽样方案，见表5-8正常壹次检验抽样方案表5-6加严检验二次抽样方案*——使用相应的壹次抽样方案，见表5-9加严壹次检验抽样方案*——使用相应的壹次抽样方案，见表5-10放宽壹次检验抽样方案表5-8正常壹次检验抽样方案表5-9加严壹次检验抽样方案5.3正常检验二次、加严检验二次和放宽检验二次的抽样方案和相互转换转换条件：正常检验转为加严检验：连续五批中有俩批不合格；加严检验转为正常检验：连续五批全部合格；正常检验转为放宽检验：连续五批全部合格；放宽检验转为正常检验：有任意壹批不合格；返修件全部使用加严检验但不参和条件转换；；暂停检验：自加严检验累计俩次批不合格。
QC Spot check criterion QC抽样标准
1, Goal目的：规范Certus检验员的抽样标准，防止不合格品批量流出2, Scope范围：Certus检验员对合作工厂品管部即将入库的产品进行抽样检查3, Definition定义：一般外观缺陷(General appearance defect)：黄水印(yellow mark)、上镀(over plating)、色差(color different)、杂质(impurity)、麻点(spots)、飞边(flash)、毛刺(burrs)、擦花(scratch)等等etc。
零容忍缺陷(Zero tolerance defects）：标签错误(mislabel)、短装(quantity short)、浇口未剪(untrimmed)、缺胶(short shot)、结构不符合图纸或AAR样(wrong shape)、电镀起泡(bubble of plating)、胶件起泡(bubble of injection)、变形(deformation)、裂纹(crack)、漏镀(skip plating)、缩水(sink mark)、起皮(peel off)、削缺(over trimming)、混装(mixture package) 等涉及客户组装的功能性缺陷。
4, Inspection scheme检验方案：1)按照合作工厂品管部送检数量并按照AQL=0.065的抽样标准进行抽样，抽样细则如下。
2) 2000pcs以下的不同批次产品合并为一个抽样批次。
3) 批次抽样需要覆盖整批箱数的60% (unpacking rate: 60%)。
如批次共计10箱，检验员需至少打开其中6箱检验，如在第一箱发现外观和零容忍缺陷，及全数全批退回工厂GP12。
4)如批次10000pcs以内，抽样数量定额为200pcs。
批次数量不足200pcs时全检整批次。
5, Criterion of judgment判别标准：1) 零容忍缺陷（Zero tolerance defects）：C=0，即零收壹退。