印制板qc检验规范-完整版
印刷行业印刷品质检验规章制度手册
印刷行业印刷品质检验规章制度手册第一章概述在印刷行业中，为了确保印刷品质量的一致性和稳定性，制定和执行一套有效的检验规章制度非常重要。
本手册的目的是为印刷企业提供一系列规范和流程，以确保印刷品质的标准化和合规性。
第二章质量标准1. 印刷品质量标准的定义和要求根据客户需求和行业标准，明确规定印刷品质量的各项指标和要求。
2. 印刷文件审查在印刷前，对印刷文件进行全面审查，包括内容、版面、尺寸、颜色等方面的准确性和合规性。
3. 印刷品外观检验对印刷品的外观进行检验，包括图像质量、色彩准确性、字体清晰度等方面的要求。
第三章检验流程1. 抽样方式根据标准的抽样方法，确定抽样数量和抽样位置，以保证检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具使用适当的检验设备和工具，如色差计、图像分析仪等，对印刷品质量进行精确的测量和评估。
3. 检验仪器的检定与校准定期对检验仪器进行检定与校准，以确保其准确性和可靠性。
4. 检验记录和报告记录检验过程和结果，生成检验报告，并及时通知相关部门和责任人。
第四章异常处理1. 印刷品质量异常的判定与处理针对检验中发现的印刷品质量异常，按照规定的处理程序进行判定和处理，包括返工、报废、整改等措施。
2. 异常原因的分析与改进对印刷品质量异常的根本原因进行分析，采取相应的改进措施，防止类似问题再次发生。
第五章培训与评估1. 印刷品质量检验人员的培训与评估对质量检验人员进行培训，提高其专业知识和技能水平，并定期评估其工作绩效和能力。
2. 印刷品质量检验流程的评估与改进定期评估印刷品质量检验流程的有效性和改进空间，持续提升印刷品质量管理水平。
结论印刷行业印刷品质检验规章制度手册是印刷企业确保印刷品质量的重要工具。
通过建立标准的质量检验流程和规范的操作规程，可以有效提高印刷品的质量一致性和稳定性。
同时，印刷品质量检验制度的不断改进和优化，也能够帮助企业提高生产效率和客户满意度，取得可持续发展的竞争优势。
印刷行业印刷品质检验规章制度手册
印刷行业印刷品质检验规章制度手册封面目录1. 引言2. 检验基准3. 印刷品质要求4. 检验方法5. 检验程序6. 检验记录7. 异常处理8. 附录1. 引言印刷行业印刷品质检验规章制度手册旨在规范和提升印刷品的质量，确保印刷产品符合客户需求和相关行业标准。
本手册适用于印刷行业的所有印刷产品，包括但不限于书籍、杂志、包装、广告等。
2. 检验基准为了保证印刷品质检验的公正性和准确性，本公司参考以下基准进行检验：- 国家相关行业标准- 客户要求和合同约定- 其他相关规章制度3. 印刷品质要求3.1 尺寸：检验印刷品的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等。
3.2 颜色：检验印刷品的颜色是否准确、饱和度是否均匀一致。
3.3 印刷质量：检验印刷品的清晰度、图像质量、文字锐利度等。
3.4 纸张和材料：检验印刷品所使用的纸张和其他材料是否符合质量要求。
3.5 包装：检验印刷品的包装是否合理，保护印刷品不受损。
4. 检验方法4.1 外观检查：通过目视检查，评估印刷品的外观质量。
4.2 尺寸测量：使用尺规或光学测量仪器，测量印刷品的尺寸。
4.3 颜色检测：使用色差仪等工具，测量印刷品的颜色准确度。
4.4 材料检验：对所使用的纸张、油墨、胶水等材料进行抽查检验。
4.5 包装检验：对印刷品的包装进行目视检查，确认包装完好。
5. 检验程序5.1 检验前准备：收集印刷品样品和相关文档，准备检验设备和工具。
5.2 使用合适的检验方法，按照检验基准对印刷品进行检验。
5.3 记录检验结果，包括检验项目、结果和评价。
5.4 如发现不合格项，及时通知相关责任部门进行整改和处理。
5.5 完成检验后，整理并存档检验记录和相应文件。
6. 检验记录6.1 检验记录包括以下内容：检验日期、样品信息、检验项目、检验结果和评价等。
6.2 检验记录应当真实准确，便于跟踪溯源和质量追溯。
7. 异常处理7.1 发现不合格项时，首先应立即通知相关责任部门进行整改。
QC验货标准
1．最终检验方法（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
印制电路板检验规范
V 槽深度允许偏差为设计值的±0.1mm；槽口上下偏移公差 K：±
0.15mm；D≤0.8mm，余留基材厚度 S=0.35±0.15mm；0.8<D<1.6mm，
余留基材厚度 S=0.4±0.15mm；D≥1.6mm，余留基材厚度 S=0.5±
0.15mm；20º、30º、45º、60º
表面划伤
划伤未使导体露铜、划伤未露出基材纤维；
5.3.2 检验方法 用数字万用表蜂鸣器档测量印制电路板上的电源端与地端。不应有导通现
象；对目测观察有可能发生短路处，用数字万用表检查核实。 5.4 电路连接性（断路） 5.4.1 检验要求
检验印制电路板是否有断路现象。 5.4.2 检验方法
用数字万用表蜂鸣器档，检测通过仔细观察发现的可疑之处（如印制电路板 铜箔被修补之处）是否有断路现象。 6 抽样方案 6.1 印制电路板进行全数检验。 6.2 结构件抽样检验按 GB/T2828 的规定。抽样方案为一次抽样，一般检查水平 Ⅱ，合格质量水平（AQL 值）为 1.5。 6.3 泡沫衬垫及纸箱的检验为首件检验方法，当首次进货或改变供货厂家时， 需进行首件检验。
阻焊露铜、水迹
积的 5%，氧化点的最大外形尺寸不超过 2mm，并且氧化处在加工后 不出现起泡、分层、剥落或起皮，氧化处的绿油层能通过胶带撕拉
测试。
完整、清晰、均匀、字符有残缺但仍可识别，不致与其它字符混淆， 丝印字符、蚀刻标记
字符不许入元件孔，3M 胶带试不掉字符；
技术文件 文件号： 讨论稿
印制电路板检验规范
性意见。
5 检验要求与检验方法
5.1 尺寸检验
5.路板检验规范
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5.1.2 检验方法
QA022印刷厂成品检验规范
1.目的：为加强成品的品质控制，确保所有成品在出货前得到检验，将客户投诉，退货降到最低，特制定此文件。
2.范围：本规程适用于入库成品及出库成品的检验作业.3.定义：3.1 主要位置：指产品的正面，货名，型号，电脑纹（条码）等主体图案文字。
3.2 次要位置：指产品的侧面，盒底，等非主体图案文字。
3.3致命缺陷：丧失或基本丧失产品使用功能或使用意义，有可能给使用者带来人身伤害，必遭投诉或退货。
3.4 严重缺陷：不完全丧失产品使用功能或使用意义，符合安规，可能会被投诉，但不致于退货。
3.5轻微缺陷：不致于丧失产品的使用功能或使用意义，非专业人士不易发现之缺陷，一般不致于被投诉。
3.6 质量记录：指用于质量改善、质量追溯及据以衡量质量管理系统有效运作的资讯记录和证据。
4．职责4．1品质部：QC负责按照此文件对成品进行检验，品管主管负责成品检验资料（样办，工程单）的确认。
4．2客服部：客户品质要求及相关要求的传达。
5．抽样计划5．1成品检验均以样办、工程单为准、利乐包/PET/罐装/储运中转纸箱质量技术标准要求为依据，当发现与相关资料表述不一致时，需即时上报得以确认，以确认后的资料为准。
5．2成品外观检验采用“MIL—STD—105E”抽样计划，标准为正常检验单次抽样方案（II）级品质允收水准（AQL）值，CR：0 MAJ：1.0， MIN：2.5。
5.3尺寸、功能性(包括手提扣)、破坏性的测试抽样，采用“MIL—STD—105E”抽样计划，标准为正常单次抽样方案特殊检验水平S-2级，允收水准（AQL）值，CR：0 MAJ：1.0， MIN：2.5。
6.作业规程6.1 入库检验6.1.1 查看所贴合格证是否与包装箱内产品的名称﹑数量相符,严禁产品混放.6.1.2 检验员根据所生产出的产品数量按抽样标准进行抽样,做入库前的检验.6.1.3 按6.1.3.1-4条检验，并填写<<纸质包材出厂检验报告>>6.1.3.1罐装纸箱质量技术标准要求：6.1.3.2 利乐包系列质量纸箱技术标准要求：6.1.3.3 PET纸箱系列质量技术标准6.1.3.4 储运箱、中转箱系列质量技术标准6.1.4 成品检验合格后,检验员在每盘产品的大标识上盖“合格”章并在入库单上签字后方可入库.6.2 出库检验6.2.1 出库前,首先要查看出库产品与送货单的名称﹑数量是否一致;所贴合格证是否与包装内产品的名称﹑数量相符，同一批出货不得大于两个生产批次；6.2.2 检验员根据实际发货数量按抽样标准抽取一定数量的产品进行出库检验。
印刷厂qc条码质量检验课件 (一)
印刷厂qc条码质量检验课件 (一)印刷厂 QC 条码质量检验课件是印刷厂必不可少的质量管理工具，它可以有效地保证印刷品的质量和生产效率。
下面，就让我们详细了解一下印刷厂 QC 条码质量检验课件的内容和作用。
一、QC 条码的定义QC 条码，即质量控制条码（Quality Control Barcode），是印刷厂用于管理质量的一种手段。
它可以记录和跟踪印刷品的生产和质量情况，及时发现和解决问题，确保印刷品的质量和交期。
二、QC 条码的种类QC 条码分为两种：防伪条码和追溯条码。
防伪条码是为了保证印刷品的真实性和完整性，防止假冒伪劣，保护商标权益。
它可以承载各种信息，如厂家名称、生产地点、生产日期、产品型号等。
追溯条码是为了方便对印刷品进行追溯和回溯，从而提高生产效率和质量管理水平。
它可以承载各种信息，如生产日期、批次号、生产人员、生产流程等。
三、QC 条码的检验标准1.条码符号的可读性要符合国家标准 GB 50110 的要求。
2. 条码印刷质量要符合国家标准 GB/T 1540 的要求。
3. 条码应按照印刷品制定的规格标准进行设计和制作。
4. 条码的文字和图形要清晰、准确、完整，不得有漏洞和缺陷。
5. 条码的颜色和背景色要相对比明显，不得在一些特定的光照条件下使阅读蒙受影响。
6. 条码的打印优良性要符合印刷标准要求。
四、QC 条码的应用示例以药品包装盒为例，对其进行追溯管理。
在药品包装盒上直接印制 QC 追溯条码，并通过扫描仪对其进行读取。
通过读取，可以轻松地了解到药品生产流程、质量检验结果、批次信息等。
五、总结QC 条码质量检验课件是印刷厂常用的质量管理工具之一，它可以帮助印刷厂及时发现和解决质量问题，以达到提高印刷品质量、提高生产效率的目的。
印刷厂要结合自身的生产情况和需求，科学制定 QC 条码检验标准和管理规范，做好条码质量管理工作。
印刷行业印品质量检验规范
印刷行业印品质量检验规范一、导言随着科技的进步和市场的竞争，印刷行业的发展越来越重视印品的质量。
为了确保印品质量的一致性和稳定性，制定印品质量检验规范是十分必要的。
本文将从印刷行业的角度，对印品的质量检验流程、标准和方法进行全面阐述，以期为印刷行业提供一个可参考的规范。
二、印刷前检验1. 印刷文件检验印刷文件是印刷的基础，对其进行检验是确保印品质量的重要环节。
在印刷前，应对印刷文件进行完整性、正确性和合法性的检验，确保文件内容、版面设计和排版层次的准确性与一致性。
此外，还应检查文件中的文字、图片、图表等元素，确认其清晰度、色彩准确度和格式规范性，避免印刷后出现质量问题。
2. 印刷原材料检验印刷原材料的质量直接影响印品的最终效果。
在印刷前，应对原纸、油墨、辅助材料等进行检验。
对原纸要检查其厚度、光洁度和韧性，确保符合印刷要求；对油墨要检查色彩、粘度和附着力等性能，确保印刷效果鲜艳且持久；对辅助材料如胶水、覆膜材料等也要进行相应的检验，确保其质量达标。
三、印刷中检验1. 印刷版检验印刷版的质量直接影响印刷效果。
在印刷中，应对印刷版进行检验，包括检查版面的完整性、稳定性和准确性，确保版面平整，图文正确无误。
此外，还要检查版面的清晰度和线条的锐利度，确保印刷效果清晰且精细。
2. 印刷工艺检验印刷中的工艺也需要进行检验，包括网点、印刷色彩、晕染等。
对网点，要检查其大小、分散均匀性，确保图像的细节清晰可见；对印刷色彩，要检查其与原文件的一致性，确保色彩的准确度和鲜艳度；对晕染，要检查其扩散范围和边缘的清晰度，确保印刷品的色彩过渡自然。
四、印刷后检验1. 印刷品检验印刷品的质量检验是整个印刷过程中最重要的环节。
在印刷完成后，应对印刷品进行全面的检验。
包括检查印刷的清晰度、色彩的准确性、文字和图案的完整性等。
此外，还要检查印刷品的尺寸、形状和对位准确性，确保印刷品的整体外观和品质符合要求。
2. 印品包装检验印品包装是保护印品质量和完整性的重要手段。
印刷成品检验规范
e.无爆坑、露坑、脱坑、起泡
a.表面轻微拖花
b.主体位置有少量墨皮，次要位置有面积少量面积大的墨皮
c.包装盒啤痕边缘有毛刺
d.轻微爆坑、露坑、脱坑、起泡
a.表面轻微花严重
b.胶水粘花严重
c.主体位置有墨皮，次要位置有面积大、数量多的墨皮
d.严重a.粘盒牢固，粘口撕裂时会破坏纸张或坑纸
a.粘盒不牢固，粘口撕裂时不破坏纸张可坑纸
8
图案文件
a.图案完整
b.文字清晰、无断划、缺字
a.文字有轻微断划
a.图安不完整
b.文字有严重断划、缺字
9
页码顺序
a.按页码或与样稿一致
a.与样稿不一致或页码颠倒
b.有倒装、漏页、多页
10
数量
a.数量与标签一致
a.数量与标签相差在0.5%内
a.数量与标签相差在0。5%以上
11
胶装
a.胶装不掉页，不粘胶
b.脊背棱线分明
a.有轻微粘胶
b.脊背棱线不分明
a.胶装掉页或粘胶较严重
12
包装
a.美观大方
b.包装牢固
c.标签填写完整、工整、标贴整齐
a.包装破颀、不牢固
b.标签填写不完整、字迹了草、标贴不整齐
4.检验方法
4.1测量法：按有关标准的要求，用符合规定的工具或仪器检查相应的部位尺寸的质量。
4.2目测法：按有关标准的要求，目测外观相应部位的质量。
5.量具及仪器使用
5.1直尺
5.2游标卡尺
6.相关记录
6.1成品检验记录
6.3入库单
6.4 不合格品处理单
b.正反面套准误差≤0.2cm
a.单面一般产品套准误差0.2-0.4cm之间，精细产品套准误差0.1-0.3之间