边坡喷锚施工方案89212
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案1. 引言边坡工程是一项重要的土木工程，用于地质条件较差、易发生坍方的山体、崖壁等地形。
在施工过程中，为了保证边坡的稳定性，常常需要采用喷锚技术来增强边坡的抗滑、抗滚性能。
本文将介绍边坡喷锚施工方案。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料喷锚施工常用的材料包括钢锚索、喷锚混凝土、喷锚胶浆等。
•钢锚索：常用的钢锚索有直径8mm-32mm的高强度钢锚索，可以根据实际工程需求进行选择。
•喷锚混凝土：一般采用C30以上标号的混凝土，确保强度足够以满足边坡的施工要求。
•喷锚胶浆：喷锚胶浆用于填充喷锚孔洞，增强边坡的抗滑、抗滚性能。
2.2 施工设备喷锚施工需要使用一些专用设备，主要包括喷锚机、混凝土输送泵、钢锚索弯制机等。
•喷锚机：用于将喷锚混凝土喷涂到边坡表面，确保喷锚混凝土的均匀覆盖和粘结牢固。
•混凝土输送泵：将喷锚混凝土从拌合站输送至喷锚机，确保施工过程中混凝土的连续供给。
•钢锚索弯制机：将直径较大的钢锚索进行弯制，以适应边坡的变化曲线。
3. 施工步骤3.1 准备工作•对边坡进行详细勘察，确定喷锚施工的具体方案。
•制定施工计划，包括材料和设备的采购、人员的调配等。
•将施工现场清理整理，确保施工区域的安全和通畅。
3.2 钢锚索的安装•按照设计要求，在边坡上进行钢锚索的预埋。
每根钢锚索应根据设计要求预留一定长度，并使用锚固剂进行固定。
•使用钢锚索弯制机对直径较大的钢锚索进行加工，以适应边坡的曲线变化，确保钢锚索与边坡的紧密连接。
3.3 喷锚混凝土的施工•将喷锚混凝土运输至施工现场，通过混凝土输送泵将混凝土输送至喷锚机。
•使用喷锚机将喷锚混凝土均匀喷涂在边坡表面，确保喷涂层的厚度和均匀性。
•喷涂层的浇筑完成后，进行养护，确保喷锚混凝土的强度满足要求。
3.4 喷锚胶浆的填充•在喷锚孔洞中注入喷锚胶浆，填充喷锚孔洞，形成锚固墙体。
•喷锚胶浆的使用量应根据设计要求确定，确保喷锚孔洞内部充实、牢固。
3.5 清理和收尾工作•清理施工现场，清除杂物和施工余料。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案1. 引言边坡喷锚施工是一种常见的工程施工技术，用于加固和稳定边坡的结构。
本文档旨在提供一种边坡喷锚施工方案，以指导工程施工人员在进行边坡喷锚工程时的操作步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 边坡准备工作在进行边坡喷锚施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括边坡勘测、设计方案制定、选材和设备准备等。
2.1.1 边坡勘测首先需要对边坡进行勘测，以确定边坡的地质结构、坡度、稳定性及喷锚的具体位置和锚点布置。
2.1.2 设计方案制定根据边坡勘测结果，制定合理的喷锚施工设计方案，包括锚杆直径、锚杆长度、喷锚剂的选择和喷锚间距等。
2.1.3 材料和设备准备准备喷锚所需的材料和设备，包括锚杆、喷锚剂、钻机、喷锚枪等。
2.2 喷锚施工操作完成边坡准备工作后，开始进行喷锚施工操作。
2.2.1 钻孔按照设计方案要求，使用钻机对边坡进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据喷锚设计方案确定。
2.2.2 锚杆安装将锚杆插入钻孔中，然后注入喷锚剂，使锚杆与边坡基岩紧密结合。
注意控制喷锚剂的用量和注入速度，确保锚杆安装牢固。
2.2.3 喷锚操作使用喷锚枪对锚杆进行喷锚操作，将喷锚剂均匀喷洒在锚杆周围，确保喷锚剂能均匀渗透到岩石裂缝中。
2.3 施工质量控制喷锚施工完成后，需要进行施工质量的检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
2.3.1 锚杆质量检查检查锚杆的安装质量，包括锚杆与边坡基岩的结合情况及喷锚剂的渗透程度等。
2.3.2 喷锚质量检查检查喷锚剂的喷洒均匀度和渗透性，确保喷锚施工质量符合设计要求。
3. 安全注意事项在进行边坡喷锚施工时，需要注意以下几点安全事项：•工作人员必须佩戴安全帽、防护靴、手套等个人防护用品。
•施工现场必须设置警示标志，并进行相应的交通引导和管控。
•喷锚剂使用过程中要注意防止喷溅到皮肤或眼睛中，如有不慎，应立即用清水冲洗并就医。
•施工设备和工具必须经过检查和维护，确保安全可靠。
4. 结束语边坡喷锚施工方案是确保边坡工程稳定和安全的重要环节。
边坡锚喷支护施工方案
三、锚杆施工一）、锚杆的施工顺序如下：测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆1、测量放孔在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。
在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。
2、搭设施工平台施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。
锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。
3、安装钻机①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。
②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。
为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
③、钻孔开孔角度误差不超过2°。
钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。
4、压力注浆锚杆钻孔①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。
③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。
④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
5、锚杆的安装及注浆①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。
②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。
边坡锚喷施工方案
边坡锚喷施工方案1. 引言边坡工程是指为了抵抗山体滑坡、崩塌等地质灾害，采取针对性的工程措施对山体进行支护或加固的工程活动。
边坡锚喷施工是一种常用的边坡加固方法，在施工过程中使用锚杆和喷浆材料将边坡与锚固体连接起来，提高边坡的稳定性。
本文将对边坡锚喷施工方案进行详细介绍。
2. 施工原则边坡锚喷施工应遵循以下原则： 1. 按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
2. 严格按照标准施工操作规程进行操作，确保施工程序的合理性和有效性。
3. 施工过程中应保证锚杆和锚杆支护体的质量和正确安装，确保锚喷系统的稳定性。
3. 施工准备3.1 设备准备 - 喷浆机：用于喷射固化材料。
- 钻机：用于钻孔。
- 锚杆：用于与边坡连接。
- 手持式钻探试验与观测仪器：用于进行锚杆孔洞的钻孔试验和边坡观测。
- 监测设备：用于对施工过程进行监测和记录。
3.2 施工材料准备 - 喷浆材料：根据设计要求选用适当的固化材料，常见的有水泥浆、膨润土浆等。
- 锚杆：根据设计要求选用适当规格的锚杆。
- 锚杆套管：用于保护锚杆，防止固化材料渗漏。
4. 施工步骤4.1 预处理根据设计要求对边坡进行清理，确保施工面的平整度和净度。
4.2 钻孔按照设计要求、孔距和孔深使用钻机进行钻孔，保证钻孔的垂直度和孔径的精确度。
4.3 安装锚杆在钻孔完成后，将锚杆插入孔洞中，加固坑下部需设置锚杆套管，以保证喷浆材料均匀填充。
4.4 喷浆使用喷浆机对边坡进行喷浆，将固化材料喷入孔洞中，同时填充孔洞。
4.5 监测与验收对施工过程进行实时监测，并根据设计要求对喷浆锚杆进行质量验收。
5. 施工注意事项•施工过程中应设立施工现场标志牌，明确施工区域，并做好警示措施，确保施工安全。
•施工前应针对施工现场的具体情况进行综合分析，制定施工方案，并确保与设计单位和监理单位进行沟通、协调。
•施工过程中应随时注意边坡的变化，发现异常情况及时采取措施，并做好记录和报告。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定边坡挂网喷锚方案，并进行技术交底和方案确认。
2.开展必要的现场勘察和地质勘探，了解边坡地质条件、坡体稳定性等情况。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括挂网材料、喷锚胶等。
4.制定施工组织设计，明确施工方案、施工人员和物资配备等内容。
二、施工工艺步骤1.边坡清理：首先对边坡进行清理，去除杂草、石块等障碍物，保持边坡表面整洁。
2.挂网：根据设计要求，将挂网材料整齐地铺设在边坡表面。
挂网材料应选用防腐、耐候性能好的材质，网孔大小需根据设计要求确定。
3.喷锚：根据设计要求，在边坡的预定位置进行喷锚施工。
喷锚施工可以采用手动或机械喷涂设备进行，施工人员需熟练掌握喷涂技术，确保锚杆与边坡紧密结合。
4.定锚：在喷涂完成后，根据设计要求，进行锚杆的定位和固定工作。
锚杆的数量和间距应符合设计要求，定锚点要求坡面混凝土强度达到一定标准，定锚具尺寸和型式要符合相关要求。
5.质量检查：施工完成后，对挂网喷锚工程进行质量检查。
检查项目包括挂网的整齐度、锚杆的位置和固定质量等。
三、安全措施1.施工前要充分了解边坡的地质情况和稳定性，确保施工过程中不会影响边坡的稳定。
2.施工现场要设置明显的警示标志，以确保施工人员和相关人员的安全。
3.施工过程中要确保人员佩戴好安全防护用具，如安全帽、防滑鞋等。
4.机械设备应经过检查和维护，确保设备的正常工作。
5.施工现场应设置消防器材，并制定相应的应急预案。
四、施工注意事项1.在喷涂过程中，施工人员要注意锚杆定位的准确性和固定质量的可靠性，确保锚杆与边坡之间紧密结合。
2.喷锚施工时，控制喷涂厚度和均匀性，确保喷涂材料的附着力和强度。
3.在喷涂过程中，要注意喷涂的速度和范围，避免造成浪费和过度喷涂。
4.在施工过程中要注意施工现场的环境保护，防止喷涂材料进入水体或其他环境中。
5.施工人员要熟悉喷涂设备的操作规程和安全要求，确保喷涂过程的安全和质量。
边坡锚杆喷浆施工方案
边坡锚杆喷浆施工方案一、施工前的准备工作1.对边坡进行勘察和测量，确定施工范围和深度，制定施工方案。
2.收集边坡的资料，并根据地质条件和边坡的形态确定锚杆的数量和排布方式。
3.制定边坡的喷浆施工图纸，包括锚杆的位置、数量和大小等信息。
4.组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
5.准备好所需的施工设备和材料，包括注浆泵、锚杆、喷浆管道等。
二、施工过程1.定位锚杆位置：根据施工图纸确定锚杆的位置，并用标线进行标记。
2.钻孔：使用钻机进行锚杆孔的钻洞作业，孔的深度根据边坡的情况而定。
3.清理孔洞：使用吸尘器或高压水清洗孔洞，确保孔洞内部清洁无杂物。
4.安装锚杆：将锚杆放入孔洞中，保持垂直，并使用液态胶结材料固定锚杆。
5.连接喷浆管道：将喷浆管道连接到注浆泵上，并将其引入孔洞中。
6.注浆：启动注浆泵，将浆液注入孔洞中，直到浆液从孔洞口溢出。
7.养护：在注浆完成后，进行养护工作，通常需要保持锚杆周围的温度和湿度。
三、施工注意事项1.在施工前需加强对边坡的勘察，了解地质情况和边坡的稳定性，根据具体情况调整施工方案。
2.施工过程中要注意安全，保护施工人员和现场设备的安全。
3.注浆液应根据具体情况选择，常用的注浆液有水泥浆和聚硫酸铝浆等，可根据边坡材料和固结要求选择合适的浆液。
4.喷浆时要注意喷浆管道的位置和姿态，避免堵塞和漏浆。
5.锚杆的长度和直径要根据边坡的情况和设计要求进行选择，以保证锚杆的稳定性和承载力。
6.边坡锚杆喷浆施工完成后要进行养护，保持充分湿润和合适的温度。
四、项目安全和质量控制1.在施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工人员和设备的安全。
2.施工过程中要注意操作规范，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.施工现场应设立安全警示标志，防止他人靠近施工区域。
4.施工人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜等，确保他们的安全。
依据以上方案进行边坡锚杆喷浆施工，可确保边坡的稳定性和安全性。
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目录一、工程概况 (1)二、施工资源配置 (2)三、施工组织方案 (2)四、施工方法与施工工艺 (3)五、质量安全控制措施 (13)六、施工安全保证体系 (16)七、环保及文明施工 (18)一、工程概况1、工程概况本项目道路为于通江县春在工业园内。
位于春在乡乡政府所在地，主要为春在工业园区服务，也为凯迪发电厂服务，本项目的建设是为了推进春在工业园建设以及凯迪发电厂建设的需要。
本项目起点位于S201通达路秦家岭段现有农村公路入口处，沿目前凯迪电厂便道前行，道路全长1.76公里，属新建项目。
本项目道路规划红线宽度12m，为特殊道路（工业园区内部道路），设计车速20km/h，双向2车道，两侧设有人行道，同时配套市政管线和路灯等市政设施。
2、工程特点（1）本工程为高边坡治理工程，最高挖方边坡为36米，施工难度较大，解决好高边坡开挖及治理施工安全是本工程一大重点。
在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。
（2）该高边坡工程，在施工中不可预见的因素多，因此，本工程施工中全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量和施工安全。
“信息施工法”具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样的新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。
3、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。
②施工技术交底到位。
（2）技术保证条件：①对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
②施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。
③施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验。
④路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
二、施工资源配置1、材料主要材料：M30砂浆、C20砼浆液、Φ6钢筋、Φ16钢筋、PVC50管、反滤土工布。
辅助材料：渗水土工布周转材料：钢管及扣件、安全网、木方2、施工机械设备3、施工人员配置现场管理人员1人，技术总管1名，机械操作人员3名以上，测量1人，质量安全1人，材料员1名，实验1名。
作业工人10名：空压机司机1名，喷浆手3名，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名。
三、施工组织方案1、总体施工组织安排为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。
在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。
具体技术要求和制作工艺由工程部制定技术交底，加工人员严格按技术交底制作。
锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录，作业人员搭设脚手架后进行人工修坡。
锚杆、钢筋网先加工好，现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，使锚杆成孔后立即可以进行注浆、安装土钉、挂网、焊接及喷浆工作。
2、材料来源和机械、人员组织本工程主要材料水泥、砂石料、和钢筋。
主要材料根据公司物资管理部门提供的优秀供应商，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。
其它辅助材料如PVC管，土工布等就近选择优良材料使用，周转材料钢管及扣件由物资部门就近联系租赁。
机械设备及作业员由项目经理和现场施工负责人协调组织一个喷浆班组和机加工班组施工。
拟投入现场管理和技术人员配备及主要职责如下：拟投入技术、管理人员表3、进度计划计划于2016年8月8日开工，与2016年9月23日完工，工期45日历天。
4、技术准备工作本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、施工、试验、材料相关人员。
熟悉施工图纸，了解施工内容。
由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。
现在根据本工程具体情况和施工内容，现在对各部门工作安排如下：工程部：熟悉施工图纸后，尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底，组织现场施工人员进行现场技术交底。
统计本项施工材料规格数量，提交给物资部门。
物资部：物资寻价，选择优秀水泥、钢材供应厂商，保证工程用物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等。
统计：做好成本台帐、和施工过程控制成本。
后勤总务：做好施工场地安全文明施工工作。
四、施工方法与施工工艺4.1、准备工作搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。
1、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件均不采用。
2、严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不采用。
3、脚手架的基础按规定搭设。
4、脚手架座立于硬质岩层基础上，用方木200*200垫块垫底。
6、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。
7、斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，搭接长度不小于20cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。
8、搭设人员安全上下使用爬梯，符合安全规范要求。
9、人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。
拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。
1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。
地面监护人员必须履行职责。
2、仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。
调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。
3、如遇强风、雨等特殊气候不进行脚手架的拆除。
4、拆除人员进入岗位以后，先进行检查。
清除架板上留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。
5、按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。
6、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。
认真做到一步一清，一杆一清。
7、所有连杆、斜拉杆必须随脚手架拆除，同步进行下降。
8、所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
9、所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。
10、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，没有留有隐患的部位，方可撤离岗位。
11、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。
在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；a) 清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；b) 用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；4.2、锚杆施工在边坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
土钉纵横间距3M布置杆体每3M设置1定位支架。
钻孔采用螺旋钻孔干作业法：用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。
对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。
螺旋钻孔所用钻杆，每节长约3M，用此法钻孔，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。
中型机具设备采用倒链吊装；1.使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。
2.链条有伸长和扭转等现象禁止使用。
3.拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。
4.严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。
5.起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。
4.3、钢筋网制作安装埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ6钢筋网，钢筋网规格300*300。
钢筋网与锚杆采用焊接方式进行牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；钢筋现场绑扎操作工艺1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
纵向钢筋的最小保护层厚度。
3）钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
4）水平分布钢筋的搭接长度为1.2la。
（la 为钢筋锚固长度）。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于90mm。
5）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度为1.2la。
6）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折6cm后截断。
7）混凝土喷浆前，对伸出钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。
4.4、泄水孔设置泄水管采用φ50PVC管，3000mm*3000mm间距布置。
PVC管钻眼后，采用反滤土工布包裹，绑扎牢固，仰角25º。
4.5、挂网喷射砼施工（1）、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
（2）、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径φ50mm潜孔冲击成孔；在松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（3）、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过±50mm，高程误差不超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求。
（4）、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。