立式喷雾干燥塔说明书
喷雾干燥塔操作规程模版
喷雾干燥塔操作规程模版一、目的与适用范围本操作规程适用于喷雾干燥塔的正常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全与产品质量。
二、工艺流程1. 喷雾干燥塔操作前，将工艺参数导入操作系统，并确保设备与仪表正常工作。
2. 打开输送系统，将原料送入喷雾干燥塔，确保物料供应持续稳定。
3. 启动喷雾干燥塔，根据工艺要求设定喷雾、干燥温度和压力，并按照工艺流程进行操作。
4. 检查喷雾生成器和喷头是否正常，确保喷雾均匀。
5. 定期检查喷雾干燥塔内部的温度和湿度，确保符合工艺要求。
6. 严格控制喷雾干燥塔的进料量和出料速度，避免堵塞和产品变质。
7. 喷雾干燥塔停车前，应先关闭喷雾、加热和输送系统，待塔内温度降至正常温度后方可停车。
8. 维持清洁整洁，对喷雾干燥塔进行定期维护和保养。
三、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉喷雾干燥塔的结构、性能和操作要领，具备一定的操作经验和技能。
2. 在操作喷雾干燥塔时，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护口罩和防护手套，确保人身安全。
3. 操作过程中，禁止随意触摸设备和仪表，严禁操作不熟悉的操作按钮或开关。
4. 确保喷雾干燥塔正常运行前，必须进行设备和仪表检查，及时发现并排除故障。
5. 喷雾干燥塔操作时，应远离火源和易燃物，保持通风良好。
6. 喷雾干燥塔操作结束后，及时清理设备周围的物料和尘埃，维持工作环境的整洁。
7. 操作人员必须严格按照操作规程要求进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作流程。
8. 发现异常情况或故障时，应及时停机排查，维护人员必须具备相应的应急处置措施。
四、操作注意事项1. 确保喷雾干燥塔的进料和出料口畅通无堵塞。
2. 定期检查喷雾干燥塔的工艺仪表是否正常运行，如有问题及时维修和更换。
3. 喷雾干燥塔操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整洁，防止外界杂质进入。
4. 对于喷雾干燥塔内部的温度和湿度，要定期进行检测并记录，以确保符合工艺要求。
5. 尽量避免喷雾干燥塔产生超过规定温度和压力的情况，防止设备发生事故。
立式喷雾干燥塔说明书
立式喷雾干燥塔说明书目录一.名称及型号二.用途和特点三.工作原理四.工艺流程五.操作程序六.主要性能及技术参数七.生产结束及停车八.设备清洗九.注意事项十.故障及排除方法立式压力(上排风)喷雾干燥塔说明书一.名称及型号名称:立式上排风压力喷雾干燥塔型号:DSYPW-2 (4) X-3D (4段二级)L/500. 750. 1000. 1500. 2000. 3000. 3500二．用途及特点1、本设备适用于溶液、乳浊液、及悬浮液等含固形物的物料的喷雾干燥。
一定浓度的物料在高压的作用下喷成雾状进行干燥，物料受热时间短、蒸发效率高，特别适合于热敏性物料的干燥。
采用压力喷雾干燥，便于对干燥过程工艺参数的调整，有利于达到产品的颗粒、色泽、冲调性等技术指标。
适合于不同浓度的牛奶、豆浆、蛋液、食品添加剂等热敏性物料干燥，广泛用于乳品、食品、医药、化工等轻工业生产。
采用喷雾干燥设备生产的奶粉，不仅符合国家标准，而且在溶解度、润湿下沉等指标，可达到或接近国际先进水平。
2、上排风压力喷雾干燥塔，综合了国内外新技术，具有如下特点：色泽好、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速率期均在上部进行，奶粉自由降落到椎体后，奶粉的表面温度相对比下排风低，有利于保持奶粉的色泽和风味。
奶粉颗粒均匀：较大的颗粒和较小的颗粒少，因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短，奶粉的冲调性好。
塔壁不粘粉：因上排风塔喷雾干燥的流程是恒速率干燥期为顺流，降速率为混流排风，乳粉随风在塔内形成180°大回转，使颗粒在回转中被分离落进塔锥下部，微粉随风进入旋风分离器进行二次分离。
使塔壁和顶部很少粘粉。
延长了刷塔时间：喷塔可连续运行5---7天，塔顶、塔壁无粘粉现象。
在柱体部分的塔壁基本无粉。
土建投资低：在满足蒸发量需要的前提下，上排风塔的高度要比下排风塔明显降低。
同样能力的喷塔可降低4---6米，有效的降低土建投资。
三、工作原理1.顺流压力上排风喷雾干燥塔是将浓缩后的物料送入浓奶罐，浓奶罐的物料利用物料泵把浓奶通过浓奶预热器预热至60---70℃。
喷雾干燥塔操作规程
喷雾干燥塔操作规程
•检查喷头运行的旋转方向是否正确,转动方向是顺时针，确保雾化器冷却油足够。
•引风机的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热和进风管道。
这一点必须引起充分注意。
•暂存罐必须有料；雾化器转速为50；进料速度稳定在18-28；
•进风温度稳定在设定值（浮动范围为3度）；塔内压力不得高于350；出风温度稳定在设定值（浮动范围为2度）；
•开启引风机时，等引风机运转平稳后,再开启蒸汽和电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，应尽可能提高进风温度。
•当干燥室进口温度达到160℃-170℃时，才能开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，入料液，下料量应由小到大，刚开始进料出风温度会下降,等出风温度回升到最高温度时再慢慢加大进料量.否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。
料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好流动性。
•干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。
若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。
喷雾干燥塔操作规程
喷雾干燥塔操作规程
《喷雾干燥塔操作规程》
一、目的
喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，为了确保其正常运行，提高生产效率，保障人身和设备安全，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于喷雾干燥塔的操作人员，包括操作、维护和管理人员。
三、操作程序
1. 操作人员必须经过专业培训，并且持有相关操作资质证书。
2. 操作人员在进行操作前需了解设备的工作原理和结构，熟悉操作步骤。
3. 在启动喷雾干燥塔之前，需检查设备周围是否有障碍物，保证没有安全隐患。
4. 启动喷雾干燥塔前，必须先进行设备的预检，包括设备的供电状态、设备的通风情况、设备的密封情况等。
5. 操作人员必须按照操作规程的要求，将要干燥的物料均匀喷洒到干燥室内。
6. 在喷雾干燥塔工作时，操作人员需要严格遵守设备的工作参数，不得擅自调整操作参数。
7. 喷雾干燥塔停机时，需要对设备进行清洁和维护，确保设备的整洁和良好状态。
8. 在操作过程中，如遇到异常情况需及时停机并通知相关人员进行处理。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作中需戴上相关防护用具，确保人身安全。
2. 操作人员需注意设备周围的安全，确保设备稳定工作，避免发生事故。
3. 在操作过程中，如设备出现异常声音或异味，需立即停机并检查设备，排除故障。
4. 喷雾干燥塔操作过程中，禁止将手部或其他物体伸入设备内部。
五、结语
喷雾干燥塔操作规程对操作人员的要求和安全注意事项作出了明确规定，操作人员应严格按照规程执行，确保设备的正常运行和工作效率，同时保障人员和设备的安全。
喷雾干燥塔安全操作规程范本（二篇）
喷雾干燥塔安全操作规程范本第一章总则第一条为确保喷雾干燥塔的安全运行，保障人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本企业的喷雾干燥塔操作人员，包括操作、维护及管理人员。
第三条操作人员必须熟悉并遵守本规程的各条款，并将之作为操作依据。
第四条喷雾干燥塔的操作人员必须经过相应的培训并持有合格的操作证书。
第二章安全设备与防护第五条操作人员必须戴上安全帽、工作服、工作鞋及防护眼镜，防护帽或盔具等必要的个人防护装备。
第六条在作业现场必须设立明显的安全警示标志，并设立安全警示区域。
第七条喷雾干燥塔必须配备相应的安全设备，如消防器材、紧急疏散通道等。
第八条保持工作环境的整洁，及时清理落地物或其他杂物，避免堆放可燃物。
第三章操作准则第九条操作人员必须了解设备的性能、特点和工作原理，并按照操作指南进行操作。
第十条在操作过程中，严禁随意操作设备的开关、按钮等，必须按照规定的程序进行操作。
第十一条在操作之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行无故障。
第十二条在操作过程中，必须随时关注设备的运行状态，如有异常及时进行处理。
第十三条对于设备故障或其他异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关人员。
第四章应急处理第十四条操作人员必须熟悉喷雾干燥塔的应急处理措施，并能够在紧急情况发生时迅速采取措施。
第十五条如发生火灾或其他严重事故，操作人员必须先保护好自己的生命安全，然后立即启动应急预案。
第十六条在应急处理过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，并及时报告相关人员。
第五章故障维修保养第十七条操作人员必须及时、准确地报告设备故障，并协助维修人员进行故障排除。
第十八条在进行维修保养时，必须确保设备处于停机状态，并按照规定的程序进行操作。
第十九条维修保养结束之后，必须对设备进行测试，确保设备正常运行。
第六章工作纪律第二十条操作人员必须按照规定的工作时间进行操作，不得擅自更改作息时间。
第二十一条操作人员必须按照规定的岗位职责进行操作，不得擅自超范围操作。
喷雾干燥机的标准使用说明书
喷雾干燥机的标准使用说明书1. 引言喷雾干燥机是一种常用的设备，用于将液体物料转化为可控制的干燥颗粒。
本使用说明书旨在为用户提供正确操作、安全使用喷雾干燥机的指导。
2. 安全操作2.1 请在清洁、干燥的操作环境下使用喷雾干燥机。
2.2 避免操作时使用湿手或带有尖锐物品。
2.3 在操作前，请确保设备连接稳固，无松动或破损的部件。
2.4 在运行过程中，不要触摸设备的高温表面。
2.5 严禁将可燃物质置于设备附近。
3. 操作步骤3.1 将需要干燥的液体物料注入喷雾干燥机的进料槽。
3.2 打开设备的电源开关，并调整所需的温度和风压参数。
3.3 确保喷雾干燥机出口处的控制门打开。
3.4 启动设备，等待液滴形成并干燥成颗粒。
3.5 根据所需颗粒大小，调整设备底部的震动筛的振动频率。
3.6 当干燥完成后，关闭电源开关，并清理设备内部残留物。
4. 维护和保养4.1 在每次使用后，清理设备内部并保持干燥。
4.2 定期检查设备的电路连接是否良好，确保安全性。
4.3 根据设备规格，更换滤网、喷嘴和其他易损件。
4.4 定期进行设备的维护保养，包括清洗和润滑部件。
4.5 如发现设备故障，请联系售后服务。
5. 故障排除5.1 如果设备发生异常噪音，请立即关闭电源，并联系维修人员。
5.2 如果设备无法启动，请检查电源和电路的连接。
5.3 如发现设备温度无法调整，请检查温度传感器和控制系统。
5.4 如果喷雾干燥机的颗粒不符合要求，请检查喷嘴和震动筛是否正确安装。
6. 注意事项6.1 严禁使用喷雾干燥机干燥易燃物料。
6.2 在操作前，请阅读并理解本使用说明书。
6.3 在清洁和维修设备时，请先断开电源。
6.4 营造良好的通风环境，避免喷雾干燥机过热。
7. 结论本标准使用说明书旨在帮助用户正确使用喷雾干燥机，并确保操作的安全性和高效性。
用户在使用前请仔细阅读并遵守本说明书中的操作步骤、安全操作和维护要求。
如有疑问或故障情况，请及时联系售后服务。
喷雾干燥塔操作规程
喷雾干燥塔操作规程喷雾干燥塔是一种常用于化工、制药等领域的干燥设备，通过将液态或浆状物料以喷雾的形式喷入塔内，与热风进行充分接触，使物料在极短的时间内完成蒸发和干燥过程。
为了保证喷雾干燥塔的安全运行和提高生产效率，制定了以下的操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备状态：站在塔台上，对塔内外的设备进行检查，确保各个部位无泄露、破损和异常。
1.2 准备物料：根据生产计划，准备好需要进行喷雾干燥的物料，并确认其质量和数量是否符合要求。
1.3 检查仪器仪表：检查塔内外的仪器仪表是否正常工作，如液位计、温度计、压力计等。
1.4 验证气流：打开通风系统，运行一段时间，确保气流畅通、无异常。
1.5 配置辅助设备：准备好干燥介质、冷却水等辅助设备，确保其数量和质量满足要求。
二、开始操作2.1 打开塔顶进料阀：将准备好的物料通过泵送入进料管道，并逐渐打开进料阀，控制物料进入塔内的速度，防止过快造成堵塞。
2.2 打开加热系统：根据物料的特性和要求，打开加热系统，将热风送入塔内。
同时，根据实际情况调节入口风温和出口风温，控制塔内的温度。
2.3 调整喷雾器：根据物料性质的要求，调整喷雾器的喷嘴和喷雾压力，确保物料以均匀的雾状形式喷入塔内。
2.4 监控物料状态：通过塔顶观测孔或观测窗，观察物料的干燥状态。
同时，通过仪表检测物料的温度、湿度和流量等参数，及时调整操作参数，确保物料的干燥效果。
2.5 调整辅助设备：根据物料的干燥速度和温度要求，适时调整辅助设备的操作参数，如干燥介质的温度、冷却水的流量等。
三、操作中的注意事项3.1 关注安全：操作过程中，应严格遵守安全操作规程，注意防止火灾、爆炸等事故的发生。
同时，保持良好的通风，避免喷雾物飘散超过规定范围。
3.2 防止堵塞：及时清理堵塞物，确保物料的顺畅进出塔。
如发现喷嘴堵塞，应立即停机清洗，并确保无残留物后方可继续运行。
3.3 控制温度：根据物料的特性和干燥要求，保持合适的温度，注意避免局部温度过高，造成物料变质或热风积聚。
喷雾干燥塔操作规程示范文本
喷雾干燥塔操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月喷雾干燥塔操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
原理将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。
热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。
操作（1）开机前准备①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。
各设备应完好、干净。
②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。
装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。
③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。
④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。
检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。
⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式喷雾干燥塔说明书
目录
一.名称及型号
二.用途和特点
三.工作原理
四.工艺流程
五.操作程序
六.主要性能及技术参数
七.生产结束及停车
八.设备清洗
九.注意事项
十.故障及排除方法
立式压力(上排风)
喷雾干燥塔说明书
一.名称及型号
名称:立式上排风压力喷雾干燥塔
型号:DSYPW-2 (4) X-3D (4段二级)L/500. 750. 1000. 1500. 2000. 3000. 3500
二．用途及特点
1、本设备适用于溶液、乳浊液、及悬浮液等含固形物的物料的喷雾干燥。
一定浓度的物料在高压的作用下喷成雾状进行干燥，物料受热时间短、蒸发效率高，特别适合于热敏性物料的干燥。
采用压力喷雾干燥，便于对干燥过程工艺参数的调整，有利于达到产品的颗粒、色泽、冲调性等技术指标。
适合于不同浓度的牛奶、豆浆、蛋液、食品添加剂等热敏性物料干燥，广泛用于乳品、食品、医药、化工等轻工业生产。
采用喷雾干燥设备生产的奶粉，不仅符合国家标准，而且在溶解度、润湿下沉等指标，可达到或接近国际先进水平。
2、上排风压力喷雾干燥塔，综合了国内外新技术，具有如下特点：
色泽好、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速率期均在上部进行，奶粉自由降落到椎体后，奶粉的表面温度相对比下排风低，有利于保持奶粉的色泽和风味。
奶粉颗粒均匀：较大的颗粒和较小的颗粒少，因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短，奶粉的冲调性好。
塔壁不粘粉：因上排风塔喷雾干燥的流程是恒速率干燥期为顺流，降速率为混流排风，乳粉随风在塔内形成180°大回转，使颗粒在回转中被分离落进塔锥下部，微粉随风进入旋风分离器进行二次分离。
使塔壁和顶部很少粘粉。
延长了刷塔时间：喷塔可连续运行5---7天，塔顶、塔壁无粘粉现象。
在柱体部分的塔壁基本无粉。
土建投资低：在满足蒸发量需要的前提下，上排风塔的高度要比下排风塔明显降低。
同样能力的喷塔可降低4---6米，有效的降低土建投资。
三、工作原理
1.顺流压力上排风喷雾干燥塔是将浓缩后的物料送入浓奶罐，浓奶罐的物料利用物料泵把浓奶通过浓奶预热器预热至60---70℃。
（若合同约定有浓奶预热器时）送入高压泵，在高压泵的作用下经高压管由塔顶进入喷枪体，依据塔的蒸发能力设计有单喷枪、三喷枪、四喷枪、六喷枪、八喷枪。
经喷头呈60--80°雾化角以物状喷入塔内。
经过滤的空气由风机通过空气加热器送入粉塔热风箱（热风分配器），分配均匀的热空气与塔内物化物料进行充分的热交换，热交换后水分蒸发经180度大回转，在顶部排出。
物料成粉状落入椎体下部。
通过椎体口进入流化床，经过沸腾加热、冷却的颗粒乳粉通过震荡筛进入粉车去包装。
2、干燥后的微粉随湿空气，经过塔上部边缘二个或四个排风口进入两个或四个旋风分离器进行细粉分离，分离后的细粉经过震动卸粉
器通过转子输粉阀，送入塔顶喷枪中心，与喷成雾状的物体粘结进行
复聚以增大颗粒和减少产品的细粉量。
还可以送入流化床进行混粉。
分离后的湿空气经风机排至室外。
四、工艺流程
浓奶缸高压泵喷枪加热器进风机空气过滤器
喷雾干燥塔旋风分离器进风机
转子阀螺茨风机2/3/4段风机除湿加热流化床（三段/二段/两级四段）
震动圆筛
出粉
五、操作程序
A、喷雾干燥塔：
1、开车前检查
---检查塔门及风道的手孔、人孔是否关严（必须关严）。
---检查旋风分离器下部各软连接及集粉斗是否密闭（必须密闭）。
---检查各个风机是否正常，轴承是否有油。
2、开车顺序：
---首先开启椎体风幕风机（若合同约定配置椎体风幕时）。
---依次开启进风机、罗茨鼓风机、输粉转子阀、输粉器震动电机；同时启动排风机、流化床震动电机、每段风机。
---打开粉塔加热器总蒸汽阀，开启后先打开输水管路的旁通阀使加热器内的冷凝水直接进入回收段。
然后，关闭旁通阀，打开疏水器两边控制阀门，使其进入正常疏水状态。
---塔内有余粉时，塔内温度达到90——100℃时。
既可开启高压泵和1——2只喷枪，开始喷雾；
---洗塔后的烘塔：首先关闭所有塔门及风管路风门，打开转子阀集粉斗上手孔，让热风从集粉斗手孔喷出。
塔内温度为110——120℃时，关闭集粉斗手孔，开始喷雾。
扫塔后烘塔温度为85——95℃时开始喷粉，先开两个喷枪，排风温度上升后喷枪全打开。
---运行中，根据浓奶浓度的变化、天气的变化、喷嘴孔径的选择，可及时调整高压泵压力，以获得符合要求的产品颗粒、色泽和水份。
---塔内负压应保持在50---200Pa（塔柱体塔门有微负压即可）。
---喷雾干燥开始须开启总压缩空气阀和气动震塔器脉冲控制仪电源，使其进入正常的自动震塔程序。
■特别提示：
①刷洗塔后烘塔温度应在140℃以上，并保持一定时间把塔烘干，才可以开始喷粉。
②扫塔后因塔内有余粉，烘塔温度可在80——90℃时开始喷粉，先开1——2个喷枪，进风温度上升和排风温度上升到规定値后，喷枪在逐渐打开。
B、一级四段流化床：
■提示：喷雾干燥塔烘塔时和停车扫塔时，流化床系统所有的动力须全部启动。
1、流化床的震动频率30——42赫兹，可根据出粉量调整频率和粉层情况调整，正常情况下在36赫兹为宜。
2、一段风机风量要全部打开，进风温度70——90℃。
3、二段风机风量要打开60％左右，进风温度60——70％。
4、三段风机风量要打开60％左右，进风温度40——50℃。
5、四段风机风量要打开60％左右，进风温度15——30℃。
6、及时要调整流化床的排风风门，以保持流化床内粉层在50——70mm 为宜，并保持床内微负压，但要小于塔内负压，保持在负压下运行即可。
C、一级三段流化床：
■提示：粉塔烘塔时流化床系统所有的动力要全部启动.
1.流化床的振动频率30-42赫兹,可根据出粉量调整频率和粉层情况调整,正常情况下在36赫兹为宜.
2.一段风机风量要全部打开,进风温度60-80℃。
可依据不同的产品和粉量调整。
3.二段风机风量要打开60%左右，进风温度50-60℃。
4.三段风机风量要打开60%左右，进风温度15-30℃。
5.及时要调整流化床的排风风门，以保持流化床内粉层在50-70mm为宜，并保持床内微负压，但要小于塔内负压，保持在负压下运行即可。
六、主要性能及技术参数
引风机：55kw 75kw
进风机22kw 37kw
塔顶风机 1.1kw
七、生产结束停车程序
1、关闭浓奶泵、关闭高压泵、关闭粉塔加热器主蒸汽阀。
2、提出喷枪放入清洗槽。
3、转子输粉阀的出料管接入流化床进料口。
4、塔内余粉排出后（约停止喷雾后15分钟）打开塔门，检查塔壁、排风管路、旋风，关闭进风机。
5、5分钟后关闭排风机。
6、关闭声波清粉器。
7、关闭螺茨鼓风机、转子输粉阀。
8、关闭流化床系统所有动力。
9、关闭流化床系统所有蒸汽、冰水阀门。
10、进行塔内、风管道、旋风分离器的清扫。
11、清扫流化床、圆振筛。
12、最后关闭锥体风幕风机。
八、设备清洗
根据情况一周或两周清洗一次。
■提示：刷塔清洗时，要打开锥体风幕风机，防止水进入风幕夹层，清洗后大约10分钟后，关闭锥体风幕风机。
1、生产结束后设备所有与乳粉接触地方必须清扫干净，以防止因乳粉吸潮粘壁而使下班无法正常生产。
2、洗塔时先上后下，清洗旋风与振动卸粉器时，首先启动转子输粉阀罗茨风机，把转子输粉阀的出料管接入排污点，防止污水进入附聚粉管，造成污染无法消毒。
3、流化床清洗时，首先打开上盖提出筛板，进行彻底清洗，要彻底清洗筛板孔眼，保证风的畅通。
4、清洗时，流化床的底排污口要畅通，防止污水进入流化床的进风除湿加热器。
5、转子输粉阀清洗时，启动转子输粉阀罗茨风机，打开粉斗手孔，采用
高压喷枪喷射，严禁用手直接去擦洗，彻底关闭转子阀切断电源后方可用手。
6、清洗高压管及高压喷枪时，利用清洗浓奶缸的碱性清洗液，通过浓奶泵按浓奶预热器、高压泵、高压管、高压喷枪的顺序清洗，污水通过清洗槽外排。
九、注意事项
1、进风机、排风机、高压泵不允许频繁启动。
2、高压泵严禁带高压启动。
3、进风机、排风机、高压泵不能同时启动，一台设备启动正常运转后，方可启动另一台设备。
4、所有动力设备操作运行中，锥体风幕风机必须最先启动，最后关闭。
5、设备生产正常运行中，严禁随意打开转子输粉阀集粉斗的手孔。
6、设备生产正常运行中，不允许旋风分离器下部所有的软连接透气、漏风。
7、发现集粉斗转子输粉阀堵塞时，必须在关闭主电源后（经另一人确认）方可用手清理。
8、严禁用排风机调整塔内负压。
定期清理排风机叶轮粉垢。
9、突然停电的处理：突然停电后，马上打开所有塔门关闭主蒸汽阀，把控制系统恢复到启车前状态。
■注意:遇有不易清洗掉的奶垢,可采用高压喷枪或用木制工具处理,不允许采用金属工具处理,以免划伤塔壁。
十、故障及排除方法。