丙烷气切割气安全操作规程样本
丙烷气体切割操作规程
INSERT YOUR LOGO丙烷气体切割操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________丙烷气体切割操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
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乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程一、引言丙烷气体切割是一种常见的金属切割方法，采用氧气和丙烷气体作为气体切割燃料。
为了确保安全和提高切割效果，必须制定操作规程，明确切割过程中的注意事项和操作要求。
本操作规程主要针对手持式氧丙烷气体切割设备的操作进行规定。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握切割设备的操作原理和方法，并具备一定的经验。
2. 操作人员必须熟悉切割设备的使用说明书，并遵守设备制造商的操作要求。
3. 操作人员必须具备相关的安全知识，了解丙烷气体的特性和危害性。
三、操作环境要求1. 操作区域必须保持通风良好，避免气体积聚。
2. 操作区域禁止吸烟、明火等具有火源的活动。
3. 操作区域应远离易燃物品和可燃气体储存区。
四、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，包括防火面罩、防火手套、防护鞋等。
2. 操作人员必须佩戴适当的防护眼镜，以防止火花击入眼睛并造成损伤。
3. 操作人员必须确保头发和长发被固定，以防止火花引发火灾。
五、操作步骤1. 检查切割设备是否正常工作，确认连接管路、阀门等部件是否牢固。
2. 打开氧气瓶阀门，逐渐打开丙烷气瓶阀门，确保气瓶压力稳定。
3. 检查切割枪、喷嘴等部件是否完好无损，并根据需要更换切割喷嘴。
4. 调整切割枪的氧气和丙烷流量，确保切割火焰稳定。
5. 将切割枪对准要切割的金属工件，保持适当的角度和距离。
6. 先点燃丙烷气体，再将氧气注入火焰，调整火焰大小和形状。
7. 开始切割，以直线或弧线的方式进行，保持均匀的切割速度。
8. 注意观察切割过程中的火焰状况，如有异常情况及时停止切割，排除故障后再继续。
9. 切割完成后，关闭丙烷气瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门。
10. 检查切割设备是否有渗漏现象，如有泄漏应及时排查并修理。
11. 清理切割现场，将废料和切割剩余物进行妥善处理。
六、应急措施1. 如切割设备发生漏气或其他异常情况，应立即停止切割，并将设备熄灭。
2. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并向消防部门报警。
丙烷气切割气安全操作规程
丙烷气切割气安全操作规程气割时使用得丙烷就是乙炔得比较理想得代用燃料,目前丙烷得使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H８)这种质优价廉得气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99、5％,丙烷气得纯度也要高于99、5％。
一般采用Ｇ０1—３0型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
１、切割作业前得准备⑴未获得特种作业操作资格证得人员，不得进行与气焊、气割相关得作业。
⑵进行切割作业前，必须检查各种设备与安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。
⑶确定管道燃气压力在正常范围内,并已正确得与割据连接。
⑷检查割嘴就是否有缺陷或被损坏，例如:破口、裂缝及磨损等,如果有需要，应由符合资格得工作人员更换,并且检查所有气道接口就是否有漏气迹象。
确保气管摆放得方法不会使气管严重扭曲,或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
⑸点火前必须把管路内得空气完全排放干净。
⑹在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
２、作业期间得准备⑴配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事.⑵小心处理已点着得割据,不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人瞧管下摆放。
⑶将与工作无关得可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾.⑷严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关得人员进入生产区.3、切割安全操作注意事项３、1气体切割得安全分析气体切割时氧气射流得喷射、火星、熔滴与溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大得火星，熔滴与熔渣能飞到距操作点5米以外得地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾与爆炸。
高处作业时,还存在高处坠落以及落下得火星引燃地面得可燃物品。
在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。
3、2气割作业安全规定⑴在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除,以防瓶嘴堵塞。
⑵丙烷气瓶与氧气瓶均应放置在空气流通得地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源,也不得安置在高压线与起重机滑线下。
⑶使用时气瓶应据明火10米以上得距离，气量不足时严禁用明火加热，只能使用热水或蒸汽解冻。
丙烷气体切割操作规程范文
丙烷气体切割操作规程范文1.操作准备1.1 确认操作区域内无明火及易燃物品存在。
1.2 检查丙烷气体瓶是否完好，并确保瓶阀关闭。
1.3 确定切割设备及工具完好，并符合安全标准。
1.4 戴上适当的个人防护装备，如防火服、防护手套、面罩等。
1.5 确定操作区域通风良好，以防止气体积聚。
2.气瓶操作2.1 将丙烷气瓶垂直放置，并固定在牢固的支架上。
2.2 确保切口按照标识上的箭头方向打开。
2.3 缓慢打开气瓶阀门，确保无漏气现象，并立即关闭阀门以检查密封性能。
3.设备连接3.1 将切割设备正确连接气瓶，确保连接口密封可靠。
3.2 检查连接处是否有漏气现象，如有漏气，立即停止操作，并修复漏气问题。
3.3 确保切割设备的各个部件处于正常工作状态。
4.点火操作4.1 点燃点火火种，并将火焰调整到适当大小。
4.2 将火焰放置在切割设备的喷嘴位置，并调整角度和距离，以获得所需的切割效果。
4.3 注意观察火焰状态，如火焰颜色异常或出现不稳定状况，应立即停止操作，并检查设备。
5.切割操作5.1 保持手稳定，将火焰沿着所需切割线缓慢移动。
5.2 控制火焰距离工件的距离，以避免过热或切割不彻底。
5.3 注意观察切割进度，如发现异常情况，应立即停止操作，并检查设备或工件状况。
5.4 切割完成后，立即关闭切割设备的气源，并将切割设备远离操作区域。
6.安全措施6.1 切割操作期间，严禁吸烟、使用明火或靠近易燃物品。
6.2 切割操作结束后，确保切割设备冷却后再进行清理和存放。
6.3 若发生意外事故，如气瓶泄漏、火焰失控等，应立即远离现场，并向相关人员报警。
7.事故应急处理7.1 发生火灾时，立即使用适当的灭火器进行扑灭，或采取其他灭火措施。
7.2 若丙烷气体泄漏，应立即通知专业人员进行处理，并确保自身安全。
7.3 发生人员受伤时，应立即进行急救，并联系医疗救援。
8.操作纪录8.1 对切割操作过程进行详细记录，包括操作时间、操作人员、切割工件、切割线路、切割效果等信息。
丙烷气割操作规程
丙烷气体切割操作规程乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。
采取如下措施可使切割速度提高：①预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；②换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；③直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量2．液化石油气切割随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。
液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。
这些物质在常温下都是气体。
为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。
丙烷气体切割操作规程模版
丙烷气体切割操作规程模版一、操作准备1. 质量检查a. 检查所使用的气瓶，确保气瓶有压力和合适的气体。
b. 检查切割设备的工作状态和安全性能。
2. 个人防护a. 穿戴适当的防护服，并确保各个部位都得到保护。
b. 戴上适当的防护手套、眼镜和面罩，预防可能的飞溅和气体喷射。
c. 穿戴合适的防滑鞋，以确保稳定的工作环境。
二、操作流程1. 准备工作a. 将气瓶连接到切割设备，确保连接牢固。
b. 打开气瓶阀门，确保气体流通。
c. 调整减压阀使气体压力适合切割需求。
d. 调整火焰枪的气体和氧气流量，以获得理想的切割火焰。
2. 点火a. 打开火焰枪的气体阀门，将火焰枪嘴对准切割材料。
b. 打开火焰枪的氧气阀门，使气体与氧气混合，并使火焰喷射出来。
c. 通过调整氧气和气体的流量，调整火焰的大小和形状。
3. 切割操作a. 将火焰枪沿着切割线缓慢地移动，控制切割速度和角度。
b. 使用额外的切割材料，如氧炮，来加速切割速度和效果。
c. 持续观察切割线上的熔化情况，并及时调整火焰和切割速度。
4. 切割结束a. 关闭火焰枪的气体和氧气阀门。
b. 关闭气瓶阀门。
c. 将火焰枪和气瓶从切割设备上拆卸下来。
d. 清理和维护切割设备，保持其在良好的工作状态。
三、操作注意事项1. 气瓶安全a. 使用高质量的气瓶，确保其符合相关标准。
b. 气瓶应储存在干燥、通风、远离火源和易燃物的地方。
c. 气瓶使用过程中，应避免撞击和外力挤压。
d. 气瓶不得超过其额定压力范围，避免气体泄漏和危险事故的发生。
e. 气瓶使用完毕后，应妥善处理，不得乱丢弃。
2. 火焰枪安全a. 火焰枪应定期检查和维护，确保其正常工作。
b. 火焰枪使用过程中，应避免过度磨损和损坏。
c. 火焰枪不得随意更改结构和使用非原配件。
d. 火焰枪使用完毕后，应清理和存放在干燥的环境中，避免损坏和腐蚀。
3. 切割操作安全a. 操作者应熟悉切割设备的使用方法和操作流程。
b. 操作者应正确使用个人防护装备，避免受伤和危险。
丙烷气体切割操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________丙烷气体切割操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3385-58 丙烷气体切割操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
丙烷气体切割安全操作规程
丙烷气体切割操作规程乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。
采取如下措施可使切割速度提高：①预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；②换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；③直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量2．液化石油气切割随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。
液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。
这些物质在常温下都是气体。
为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。
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丙烷气切割气安全操作规程
气割时使用丙烷是乙炔比较抱负代用燃料，当前丙烷使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割规定氧气纯度高于99.5％，丙烷气纯度也要高于99.5％。
普通采用G01-30型割炬配用GKJ4型迅速割嘴。
1、切割作业前准备
⑴未获得特种作业操作资格证人员，不得进行与气焊、气割有关作业。
⑵进行切割作业前，必要检查各种设备和安全装置经已安装对的，并且各种设备运营正常。
⑶拟定管道燃气压力在正常范畴内，并已对的和割据连接。
⑷检查割嘴与否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格工作人员更换，并且检查所有气道接口与否有漏气迹象。
保证气管摆放办法不会使气管严重扭曲，或被其他重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
⑸点火前必要把管路内空气完全排放干净。
⑹在切割过程中气管必要远离切割工件或割嘴火焰。
2、作业期间准备
⑴配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。
⑵小心解决已点着割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看守下摆放。
⑶将与工作无关可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。
⑷禁止在生产区内使用明火，禁止与本单位无关人员进入生产区。
3、切割安全操作注意事项
3.1气体切割安全分析
气体切割时氧气射流喷射、火星、熔滴和溶渣到处飞溅，容易导致人员灼烫；较大火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外地方，若引燃易燃易爆物品，可导致火灾和爆炸。
高处作业时，还存在高处坠落以及落下火星引燃地面可燃物品。
在作业时必要把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。
3.2气割作业安全规定
⑴在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。
⑵丙烷气瓶和氧气瓶均应放置在空气流通地方，不得在烈日下曝晒，不得接近火源与其他热源，也不得安顿在高压线和起重机滑线下。
⑶使用时气瓶应据明火10米以上距离，气量局限性时禁止用明火加热，只能使用热水或蒸汽解冻。
另，还应避开放射性放射源。
⑷使用切割工具前，必要检查喷射状况与否对的。
先启动切割工具阀，氧气喷出后，再启动燃气阀检查喷射状况发现堵塞应予排除。
启动钢瓶瓶阀时，必要使用专用手柄或专用工具，禁止用其她工具启动瓶阀。
⑸现场使用钢瓶应直立地面或放置到专用瓶架上，或放在比较安全地方，并固定牢固，防止倾倒。
⑹气焊、气割作业时，氧气瓶、丙烷气瓶及其他燃气钢瓶应按关于安全管理规程规定，分开摆放保持一定距离（5米以上），氧气瓶与燃气瓶禁止摆放在一起使用。
⑺点火时应先开丙烷气，气流量小一点，点燃后再启动氧气交叉调节氧气和丙烷气，按工作需要选用火焰。
停火时应先关闭丙烷气，然后再关闭氧气。
⑻在通风不良地点或在容器内作业时，切割工具应先在外面点好火。
⑼钢瓶更换时，钢瓶内必要要留一定余压，氧气瓶应留0.1-0.2MPa气体，丙烷气瓶应留有0.05 MPa气体。
⑽在易燃易爆生产区域内使用火，应按规定办理动火审批手续。
⑾工作结束后，关闭丙烷气，关闭氧气。
3.3密闭空间内作业要领
在密闭空间内进行火焰切割工作，应采用特别防止办法，以保障工人安全与健康。
在该等地方内，积聚泄漏气体也许性大为增长，同步切割所生烟雾危害性亦较明显。
⑴采用工作允许证制度，并遵从在密闭空间内工作安全规定；
⑵提供新鲜空气通风及抽除烟雾系统；
⑶可行状况下，不得把气瓶放进密闭空间；假若有此需要，则应把放进密闭空间气瓶数量减至最低，并严格检测与否有泄漏，在停工时搬离该地。
4、设备检查与保养
4.1设备用前检查
每次开展切割作业前，必要检查各设备和安全装置经已安装对的并已处在良好运作状态。
设备用前检查涉及：
⑴保证各气瓶已装有对的类型压力调节器，并已对的地和割炬连接；
⑵检查气管与否有缺陷或损坏状况，如破口、裂缝及磨损等，若有需要，应由专业人员更换或修补；
⑶用检漏仪或肥皂液检查所有气道接驳位与否有漏气迹象；
⑷保证气管摆放办法不会使气管严重屈曲，或被其他重型设备辗过，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
4.2设备普通检查及保养
除用前检查外，应定期检查所有设备状况，检查频率视乎该设备使用量及在何种状况下使用，如工
作环境侵蚀性质等。
应即停用有故障或受到损坏设备，并由技术人员进行修理，排除故障。
设备定期检查应涉及如下内容：
⑴压力调节器内部与否漏气；
⑵压力仪表运作与否正常；
⑶检查气瓶、管道、割炬与否有内部漏气、割嘴堵塞等现象。
如果发既有上述现象，及时排除。
⑷检查设备各个阀门启闭与否灵活，有无堵塞现象。
5、紧急程序
应订立紧急程序，以便工人面对危险时能有所依循。
该程序应涉及：设立指引标志，向工人解释何时及如何
停止工作并转移到安全地方，甚至撤离工作场地。
如下列举是在气体焊接及火焰切割工作时也许遇到某些紧急状况，及其应变行动：
若生产区发生火灾火势不大时，可尝试用灭火器具将火控制，但只能在无构成身体损伤状况下试图灭火；
当火势激烈时候，一方面进行灭火工作，一方面启动火警警号及向消防处求救。
若火警涉及气瓶，则应交由消防员解决。
但在状况允许下，可恰本地采用如下初步办法：
⑴用水喷洒气瓶以便使其冷却，但只能在安全状况下进行此环节；
⑵关闭气瓶阀门将火控制，但只能在安全状况下进行此环节；
⑶启动火警警号或运用其他办法，疏散建筑物内人。
⑷切勿试图移动曾涉火警或曾受领近火警热力所影响燃气钢瓶，就算气瓶看似已经冷却，移动该瓶亦也许导致危险。
6、气瓶安全存储与解决
燃气和氧气普通以高压贮存于气瓶内，燃气如丙烷、氢气和天然气等皆为易燃气体，因而，存储及解决气瓶安全办法应涉及如下各点：
⑴接受气瓶时，保证该气瓶是用恰当颜色、附有对的标签、及并无漏气迹象。
⑵将气瓶存储于阴凉和通风地方，远离任何热源或火种；使用中气瓶亦应与进行焊接及切割位置保持一定距离。
⑶无论在贮存或有效期间，须将气瓶安放，并稳固地固定于坚稳支撑物上。
⑷在切实可行范畴内，把贮存气瓶数量减至最低，并符合有关法律规定。
⑸小心解决气瓶，切勿抛掷或猛力加以碰撞。
⑹若发现气瓶受到损坏，及时告知供货商。
移动气瓶时，应使用特为此而设计有轮手推车，并把气瓶稳固地系于手推车上，以防止气阀受到损坏及减低受伤危险。
7、个人防护用品配备
⑴眼部防护
眼罩、眼镜、面罩等。
⑵防护衣物
防护衣物重要作用是保护工人，免受火焰、灼热熔渣或工件所灼伤，应根据该焊接及切割工作工作量、性质及位置而选用恰当防护衣物，涉及面罩、围裙、手套、安全鞋、鞋罩等。
依照实际工作需要准备相应防护衣物。
8、指引及培训
所有涉及气体火焰切割作业人士，应在关于该项工作安全与健康方面，无论正常作业过程或危急时应变，皆曾受全面指引及培训，其内容应恰本地涉及：
⑴气体火焰切割工作危险；
⑵如何选用和操作关于设备；
⑶安全装置作用及其局限；
⑷如何选用和操作关于通风系统和个人防护设备及其局限；
⑸安全作业程序；
⑹紧急程序。