10.2压力表、安全阀登记表
安全阀压力表检测记录
3
GW261
1#立式罐压力表、安全阀
2#立式罐压力表、安全阀
3#立式罐压力表、安全阀
4#立式罐压力表、安全阀
压风机压力表、安全阀
4
GW262
1#立式罐压力表、安全阀
2#立式罐压力表、安全阀
3#立式罐压力表、安全阀
4#立式罐压力表、安全阀
压风机压力表、安全阀
5
营地
1#立式罐压力表、安全阀
安全阀、压力表检测记录
检测日期：
序号
所在位置
设备名称
是否正常
存在问题
1
GW107
1#立式罐压力表、安、安全阀
4#立式罐压力表、安全阀
压风机压力表、安全阀
2
GW220
1#立式罐压力表、安全阀
2#立式罐压力表、安全阀
3#立式罐压力表、安全阀
4#立式罐压力表、安全阀
实际完成时间
检测人：整改负责人：
2#立式罐压力表、安全阀
3#立式罐压力表、安全阀
4#立式罐压力表、安全阀
5#立式罐压力表、安全阀
6#立式罐压力表、安全阀
压风机压力表、安全阀
6
固井设备
1#水泥车压力表、安全阀
2#水泥车压力表、安全阀
3#水泥车压力表、安全阀
1#下灰车压力表、安全阀
2#下灰车压力表、安全阀
对查出问题的整改办法
计划整改时间
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀压力设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。
1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压力调节螺栓
逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压力全部为零。
2. 启动计量泵。
介质此时应该从安全阀泄压管路流出。
3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为现场
实际工作压力的1.15—1.2倍左右（注意：压力表读数不能高于计量泵最大额定压力）。
4. 打开球阀3。
5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况而定，但要低于安全阀设定压力）。
6.关闭计量泵。
安全阀、背压阀压力设定完毕。
流量标定流程
1.打开球阀1、3。
2. 启动计量泵。
3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空气存在，流量已达到稳定。
4.停泵。
打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。
5.启动计量泵。
打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到一定刻度所需时间。
6.打开球阀1，关闭球阀2。
7.计算单位时间内计量泵的流量。
8.重复过程4-7四次（可自行决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的
最大流量。
9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。
10.比较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。
标定过程完毕。
安全阀校验用压力表误差分析与合理选用
安全阀校验用压力表误差分析与合理选用摘要:安全阀从本质上来说也是阀门中的一种，但是在阀门当中属于较为特殊的存在，一方面因为安全阀不仅仅是一个普通的开关，它的主要功能更是为了保护设备的安全而存在的，另一方面，安全阀会自动设置超压泄放，这与普通阀门也有着一定程度上的差别。
安全阀想要正式投入使用的话，需要经过层层试验才可以投入，安全阀现在多用于各种高温高压器材当中，为确保仪器以及人身的安全。
本文将对安全阀自身进行分析，将压力表误差进行合理探讨与论述，从多个方面以及技术环节对安全阀校验用压力表误差分析进行阐述，以探索出更加合理的选用方法。
关键词：安全阀；压力表；压力表误差引言：压力表作为安全阀在自我校验过程当中的关键部位，其精度以及量程都对安全阀本身有着非常重要的影响。
从一定程度上来说压力表的精度以及量程，直接关系到安全阀本身能否更好地履行自身职能，因此要更好的选用压力表，以及尽量减少压力表本身的误差，最终才能达到合理选用。
一、压力表工作原理想要了解压力表误差，首先要明确压力表本身的工作原理，压力表是由外表壳刻度盘，指针传动机构弹簧，及接头等部分组成的。
压力表在真空或者压力的作用之下，其内在的弹簧管会发生形状改变，进而导致管发生一部分位移，在这部分发生位移后，由机器传动机构，对该段位移进行相应放大，以至于能够像显示出基本数据，而后这份传递的基本数据将会被相应的显示在刻度盘本身上。
根据不同地点不同压力压力表，将会存在一定程度上的误差，基本所有压力表都会存在着一定程度上的误差，这份误差需要由压力表在使用地点进行相应的实验，进行测量后，才可以算出，而压力表在安全阀当中的校验实验相较于其他而言具有着更好的直观性，但是这份误差分析也必须保证准确。
二、安全阀校验用压力表的误差分析1.错误操作引起误差压力表的误差不仅仅在于客观因素，主观因素上也会导致压力表产生误差，例如操作人员的错误操作会导致压力表在数值正确的情况之下，产生数据的读取错误。
特种设备安全阀及压力表台账
数量
检验有 效时间
安全阀
Ф20(螺 纹）
1 1年
压力表 0-1.6
1 半年
安全阀
Ф20(螺 纹）
1 1年
压力表 0-1.6
1 半年
安全阀
Ф20(螺 纹）
1 1年
压力表 0-1
1 半年
安全阀
Ф16(螺 纹）
1 1年
压力表 0-1.6
1 半年
安全阀
Ф16(螺 纹）
1 1年
压力表 0-1.6
1 半年
安全阀
安全阀
Ф13(螺 纹）
压力表 0-1.6
1 1年 1 半年 1 1年 1 半年
9
真空压力 浸漆设备
大储气罐(不 安全阀 DN20/10
用采购）
电接点 压力表
0-1
安全阀 DN32/16
1 1年 1 半年 1 1年
管道
电接点 压力表 电接点 压力表
0-1.6 0-1.6
1 半年 1 半年
注：空压机安全阀到检验时间，直接更换新的检验合格的安全阀，原旧的不好复检，维修费用比较贵，比新购的贵。压力表：现场使用1只， 备用1只做复检时替换使用。
特种设备安全阀及压力表台账
序号 设备编号
1
2 3 4 5 6
设备名称 规格型号
空压机
油水分离 器
空压机
空压机
空压机
空压机
超声波焊接机 /附件空压机
空压机
剥皮机/附件 空压机
使用部门
区域 龙门铣墙外 金加工车间 水压区过道 油漆房外过道 油漆房外过道
南8三楼 南6压线区
部件名 称
规格型号 （10公斤） Mpa
Ф13(螺 纹）
压力表、安全阀检测登记表统计表
金汇药业集团有限公司受检压力容器、安全阀、压力表统计表（103）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（103）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（103）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（103）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（103）
业有金汇药限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（105）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（105）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（105）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（105）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（106 精烘包）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表。
安全阀操作标准
10 安全阀调整蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。
调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若＞0.5%,应做误差修正。
10.1 本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：10.1.1 排放压力：——汽包安全阀：4.35MPa；——过热器安全阀：3.97MPa10.1.2 回座压力差：安全阀的回座压力差为以上排放压力的4%～7%：——汽包安全阀：0.174～0.305 MPa——过热器安全阀：0.159～0.278 MPa10.2 安全阀调整前的准备工作：——安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。
——对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。
——所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。
10.3 调整方法和步骤：1.为了调节方便，宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。
2. 升压及检查：1.冲管工作结束恢复正式管路后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后联系大窑投料锅炉开始升压。
2.升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行：1）当压力升到0.1MPa～0.2MPa时，关闭排空阀冲洗水位计一次。
2）当汽压升到0.3MPa～0.4 MPa时，应进行热紧螺栓工作，不可用力过猛，禁止使用管棒接长扳手，禁止在高于上述压力时进行此项工作；并检查各连接处有无漏水或漏汽现象，并冲洗水位计。
3）压力升到0.4MPa～0.5MPa时，应检查人孔手孔和法兰的严密性，汽包压力上升至50%时，应对锅炉进行全面检查。
4）当汽压升到1MPa时，应进行排污，同时确保锅炉水位在正常水位。
5）压力升到2.0 MPa，进行安全阀手动放汽试验，要求全面检查锅炉及各设备确认无异常时，继续升压。
6）压力升到 3.0MPa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位计并上下核对，做好记录。
7）压力升到3.82MPa 时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（远控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排汽，调整高温烟气量，继续提高汽压，第一个校汽包安全阀。
压力表、安全阀管理制度（5篇）
压力表、安全阀管理制度一、管理职能1、安全环境科负责本单位压力表、安全阀的日常监管工作、检验及技术资料档案齐全完整。
2、安全环境科、设备科负责对各单位安全阀、压力表的使用情况进行监督检查、对存在的隐患督促相关部门及时整改。
二、安全阀、压力表运用标准安全阀、压力表的安装、使用和维护应按照国家相关规定进行。
三、安全阀、压力表的使用要求1、安全阀每年定期校验一次，不校验不准使用，中途因故启跳失灵后，应申请重新校验。
2、安全阀在安装过程中，应尽量避免震动和撞击，并处于垂直方位，防止弹簧错位或铅封脱落，安全阀应垂直安装。
3、安全阀与容器管道之间必须畅通无阻。
4、压力表安装处应避免震动、碰撞、冻结，应便于观察和操作，安装处的最高工作压力应用红线标出。
5、未经检验合格和无铅封的压力表不准使用，使用中发现标示失灵，刻度不清，玻璃破裂、卸压后指针不回零等应立即更换。
6、压力表的改装、检验和维护应符合国家规定，定期检验，每半年至少检验一次，检验合格应有铅封和检验合格证。
压力表、安全阀管理制度（2）一、前言随着社会的发展和科技的进步，各类设备和工艺的使用越来越广泛。
而许多设备和工艺中涉及到的液体、气体等介质往往存在一定的压力，因此对于压力表、安全阀等设备的管理就显得尤为重要。
本文将从压力表和安全阀的基本概念、功能、工作原理等方面入手，详细介绍压力表、安全阀的管理制度，并提出相应的管理要点和注意事项，以确保设备的正常运行和工艺的安全性。
二、压力表管理制度1. 压力表的基本概念和功能压力表是一种用于测量液体、气体等介质压力的仪器。
它通过感应压力作用力的变化，将其转换成一个与压力成比例的位移或信号输出，从而实现对压力的测量。
压力表的主要功能包括：(1) 监测和控制工艺中的压力变化；(2) 判断设备的运行状态和工艺的正常性；(3) 预警和报警，以保护设备和工艺的安全。
2. 压力表的分类和选型根据压力的测量范围和用途不同，压力表可分为多种类型，如绝对压力表、差压表、表压力表等。
安全阀校验规程
安全阀校验规程一、引言安全阀是常见的一种防爆装置，用于保护压力容器或管道系统在超出安全压力范围时，将过高的压力释放出来，确保系统的安全运行。
为了确保安全阀的可靠性和准确性，需要定期进行校验。
本文档将介绍安全阀校验的规程。
二、校验设备和工具准备1.校验设备：校验压力表、真空计；2.校验工具：扳手、螺纹扳手、尺子、标准块等；3.安全装备：手套、护目镜、防护服等。
三、校验前准备工作1.确认校验对象：根据系统的安全阀列表，确认需要进行校验的安全阀；2.准备工作区域：清理安全阀周围的工作区域，确保安全阀可以正常操作；3.关停系统：在进行校验期间，需要关闭相关系统或设备，并排除压力；4.确认校验标准：根据国家标准或相关行业标准，确定安全阀的校验标准和要求。
四、校验过程1.外观检查：检查安全阀外观是否有明显的损坏、腐蚀、漏气等情况，并检查标牌上的参数是否清晰可读；2.清洁处理：清洁安全阀表面，确保无灰尘、油污等杂物；3.压力校验：使用校验压力表对安全阀进行校验，根据此前确定的校验标准，逐个调整安全阀的校验压力；4.压力释放测试：调整校验压力到设定值，观察安全阀是否能够正常释放压力，并检查释放压力是否符合校验标准；5.确认重启：确认安全阀校验通过后，重新启动相关系统或设备。
五、校验记录和报告1.记录：在进行校验过程中，要详细记录每个安全阀的校验结果、校验压力、释放压力等数据；2.报告：校验完成后，生成校验报告，报告中应包括校验的时间、地点、校验人员、校验结果、校验标准、校验记录等内容；3.存档：校验记录和报告需进行归档处理，便于日后查阅和跟踪。
六、校验周期和维护1.校验周期：根据设备使用情况和相关标准要求，确定安全阀的校验周期；2.维护：除了定期校验外，还需要定期对安全阀进行维护保养，包括清洁、润滑等，确保其正常运行和延长使用寿命。
七、校验注意事项1.安全规范：校验过程中，需要遵守相关安全规范，佩戴好安全装备，确保人员和设备的安全；2.标准要求：校验时，需严格按照相关标准进行操作，确保校验结果的准确性；3.故障处理：若在校验过程中发现安全阀有异常情况，应立即停止校验，并进行故障处理；4.资质要求：进行安全阀校验的人员应具备相关从业资质，并进行相应培训。