压力管道操作规程完整
压力管道安全操作规程
压力管道安全操作规程一、总则1、本规程旨在确保压力管道的安全操作，防止管道事故的发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力管道的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力管道时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、对压力管道进行全面检查，包括管道本体、支架、阀门、法兰、接头等，确保无损坏、无泄漏、无堵塞。
2、确认管道系统的安全附件，如安全阀、压力表、温度计等已校验合格且在有效期内。
3、确保管道内的介质与管道材质和设计要求相符，避免使用不适合的介质。
4、清理管道周围的杂物，确保操作区域整洁无障碍。
三、启动操作1、在启动前，确保所有阀门处于关闭状态，特别是与管道系统相连的其他设备或容器的阀门。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加管道内的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查管道及附件有无异常声响、振动或泄漏，如有应立即停机检查。
四、运行监控1、定期检查压力管道的压力、温度、流量等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查阀门、法兰、接头等密封部位的工作情况，确保无泄漏现象。
3、监控管道的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
4、注意观察管道的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
5、定期对安全附件进行校验和检查，确保其灵敏可靠。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的流量，降低管道内的压力。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持管道内的稳定状态。
3、对管道进行放空或排污操作，确保管道内无残余介质。
4、检查管道及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、应急处理1、在遇到压力管道泄漏、火灾等紧急情况时，应立即停止操作，关闭相关阀门，并启动应急预案。
2、使用灭火器材或其他紧急设备扑灭火源，防止火势扩大。
3、如遇到无法处理的紧急情况，应立即报警或请求专业人员协助处理。
在处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
七、维护与保养1、定期对压力管道进行清洗和除锈，保持管道内部的清洁。
压力容器压力管道安全操作规程正式版
压力容器压力管道安全操作规程正式版压力容器和压力管道在工业生产过程中起着重要的作用，但它们的高压工作环境也带来了一定的风险。
为了保障工作人员的安全，制定和遵守压力容器、压力管道的安全操作规程非常重要。
下面是一份压力容器、压力管道安全操作规程的正式版，以确保工作的平稳进行。
一、总则1.本规程适用于使用压力容器和压力管道的各类工作场所及设备。
2.企业应建立健全压力容器、压力管道安全管理制度，明确各级责任，确保安全操作规程的实施。
3.所有从事压力容器、压力管道操作的工作人员必须参加相关培训并获得相应的证书，方可上岗操作。
二、压力容器安全操作规程1.检查和维护1.1每天开始工作前，对压力容器进行全面检查，确保无漏气、无渗漏现象。
1.2定期对压力容器进行维护保养，更换损坏的部件。
1.3定期检验压力容器，保证其安全性能符合相关标准。
2.运输和安装2.1严禁使用损坏或磕碰的压力容器。
2.2运输过程中，必须确保压力容器稳固，避免撞击和倾斜。
2.3安装时，应确保压力容器和周围环境的安全距离，避免受热源或火源影响。
3.操作和使用3.1操作前，必须熟悉设备的工作原理和安全操作规程。
3.2操作时，严禁擅自调整工作压力和温度，应按照规程进行操作。
3.3发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和排除故障。
3.4定期对压力容器的操作状态进行检验，确保操作正常，无泄漏现象。
三、压力管道安全操作规程1.安装和连接1.1安装前，应检查管道材料的质量和完整性，严禁使用损坏的管道。
1.2连接过程中，应采用合适的方法和材料进行连接，确保密封性能。
1.3连接时应进行漏气测试，确保连接处无漏气。
2.操作和使用2.1操作前，必须熟悉管道系统的工作原理和安全操作规程。
2.2操作时，严禁随意调整管道的工作压力和流量。
2.3操作结束后，应关闭管道阀门，并排空管道内残余压力。
2.4定期检查和维护管道系统，保证其正常运行。
3.检查和维护3.1定期检查管道系统是否存在裂纹、腐蚀等安全隐患。
压力管道操作规程
压力管道操作规程总则为确保压力管道的安全运行，保障人民生命财产安全，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规定》以及《压力管道安全技术监察规定》等国家法律、法规的要求，结合本单位的实际情况，特制定本规程。
适用范围本规程适用于本单位压力管道的操作、维护、保养、检验及事故应急处理等工作。
压力管道操作规程压力管道调运操作1.检查管道和管件是否有裂纹、漏气、变形等缺陷。
2.按照管道设计流程、工艺流程操作。
3.对管道进行解锁、接头检查确认无误后，持续调节压力直至达到设定点。
4.在管道运行过程中，定期检查管道运行状态、各种仪表的工作状态。
5.报告不正常的运行情况，立即熄火并上报相关领导。
压力管道巡查操作1.根据管道巡检计划，到达巡检区域。
2.对废水排放口、阀门、涉及运行安全的场所等进行检查。
3.发现问题及时进行整改，无法解决问题立即上报。
4.巡查结束后，按要求填写巡检记录。
压力管道日常保养操作1.定期检查阀门、管道与接头是否密封。
2.积极发现管道异常情况并及时进行处理。
3.检查相关仪表的工作情况，并进行必要的调整和维护。
4.定期检查管道是否有渗漏现象，如发现异常及时进行处理。
压力管道检验操作1.根据检验计划、计划进行检查，并填写检验记录。
2.在检验过程中，发现问题要及时进行记录，并进行后续的整改、处理。
3.检测完成之后，根据《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规定》的要求进行相关安全检验。
压力管道事故应急处置操作1.发现管道是一个安全隐患，无法立即进行处理的，需要进行封锁和警戒。
2.发现管道内有异常情况，应立即熄火，并进行管路封锁和警戒。
3.在管道有泄漏的情况下，需要采取有效措施进行堵漏，并做好事故应急处理工作。
4.发生管道事故时要及时报告，并迅速采取措施进行处理，保障人民生命和财产安全。
附录1.管道操作流程图。
2.管道巡检记录表。
3.管道常见问题及处理措施。
结束语本规程是为保障本单位压力管道的安全而制定，由执行人员严格按照本规程进行操作，确保压力管道的安全稳定运行，保障人民生命财产安全。
压力管道安全操作规程
压力管道安全操作规程压力管道安全操作规程第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的在于确保压力管道的安全运行，保护人员生命财产安全，遵守国家有关压力管道安全管理的法律法规和标准。
1.2 适用范围本规程适用于液体、气体和蒸汽等介质的压力管道系统的操作人员和管理人员。
同时，也适用于设计、建设、维修、改造和评估等相关工作人员。
1.3 术语和定义1) 压力管道：指承受内压或外压的管道系统。
2) 操作人员：指从事压力管道系统操作、监控、检修维护等工作的人员。
3) 管线：指连接压力容器、泵和阀门等设备的管道系统。
4) 管道设计压力：指管道设计时预定的工作压力。
5) 最高允许工作压力：指管道系统允许的最大工作压力。
6) 工艺参数：指管道中介质的温度、压力、流量等相关参数。
第二章压力管道操作规程2.1 操作前准备1) 操作人员必须熟悉压力管道系统的结构、工艺参数和运行方式。
2) 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3) 操作前必须检查管道系统是否存在异常，如渗漏、松动、损坏等情况，若发现异常，需立即上报并进行修复。
2.2 操作工序1) 在操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
2) 在进行管道系统操作前，应确保相应的安全设施已经齐备，如安全阀、断流器等。
3) 操作中应密切关注管道系统的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其在规定范围内。
4) 在操作过程中，应及时排除操作中产生的气泡和异物，保证管道畅通。
5) 操作人员应按照操作规程进行安全气源、电源的切换操作，确保操作安全。
6) 在操作结束后，应将管道系统恢复到正常状态，并做好相应的记录。
2.3 突发事件处理1) 在发生突发事件时，操作人员应立即采取应急措施，包括紧急停止供气、供液等操作。
2) 在进行紧急停机操作时，应按照规定程序进行，确保操作安全。
3) 在处理紧急情况后，应将相关情况及时上报，并进行相应的整改措施。
压力管道的安全操作规程
压力管道的安全操作规程压力管道是一种用于输送气体、液体或其他物质的管道，由于内部压力较高，使用和操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是关于压力管道的安全操作规程，以供参考。
一、管道操作与维护1. 检查管道及相关设备的完整性和密封性，确保没有泄漏和损坏。
2. 按照规定的操作程序进行操作，禁止超负荷操作或随意调整管道的工作压力。
3. 管道设备的开启和关闭必须按照操作程序进行，严禁猛烈开关。
4. 管道设备应定期进行检修和保养，确保其正常运行和安全运行。
5. 离开工作岗位时，应及时关闭工作设备，并确保管道处于安全状态。
二、管道安全防护1. 管道应有良好的防腐措施，确保管道的耐腐蚀能力和使用寿命。
2. 管道周围应设置防护栏杆、警示标识等安全设施，防止人员误入管道附近。
3. 管道下方应设置透水的排水设施，以保持管道周围的干燥。
4. 管道设备周围应保持清洁和整洁，避免积水和污物。
5. 存放管道附件和工具的地方应干燥、清洁，避免损坏和丢失。
三、管道工作安全1. 进入管道附近的人员必须穿戴好防护装备，并接受相关培训。
2. 在操作、检修、清洁管道时，必须合理使用工具和设备，避免损坏管道和设备。
3. 如果发现管道漏气、渗油或其他异常情况，应及时采取紧急措施，并报告相关人员。
4. 管道附近不得存放易燃易爆和有毒有害物质，防止产生火灾和污染。
5. 禁止在管道周围施工、堆放杂物等行为，确保管道的畅通和安全。
四、应急处理1. 在管道发生泄漏或故障时，应迅速采取应急措施，包括关闭相应的阀门、切断电源等。
2. 管道泄漏时，应立即向相关部门报告，同时采取适当的应急处理措施。
3. 管道泄漏时，禁止使用明火和电器设备，以防引发火灾或爆炸。
4. 在事故处理过程中，应按照应急预案进行组织和指挥，确保事故得到有效控制和处理。
五、安全培训和监督1. 所有操作人员必须接受统一的安全培训，并定期进行复训和考核。
2. 监督人员应定期对操作人员进行安全检查和巡视，发现问题及时纠正。
压力管道安全操作规程
压力管道安全操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作工具应随身携带。
进入易燃易爆、有毒有害气体的车间或场地，还要带好防尘面罩等劳动防护用品。
2、对管道、安全保护装置、压力表、温度计进行运行前检查。
主要检查：管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；阀门等控制零件操作是否灵活、到位；压力表和温度计是否在校验有效期内、有无损坏，计数是否准确无误；安全阀或安全保护装置是否在校验有效期内、是否有妨碍物，根部阀是否已打开。
二.管道运行操作管道运行操作必须严格按照规程规定顺序、内容要求进行。
管道控制元件操作应缓慢进行，防止压力、温度流速突然升高造成管道及附件的损伤，同时观察管道系统的压力和温度变化情况，当运行参数达到规程规定的数值时，应进行相关操作，以保持运行参数的稳定。
1.管道运行初期检查与调整在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行;检查管道表面或防腐保温层是否有跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理或立即停车检杳处理；观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定，特别注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。
对于蒸汽管道，运行前需要暖管，以防止管道内产生水击而发生渗漏。
暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。
暖管操作：L开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。
2.缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈彳寺管道充分预热后再全开。
如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。
3.慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。
4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。
各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。
2、正常运行的检查管道正常运行后，应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查。
压力容器、压力管道安全操作规程范本（二篇）
压力容器、压力管道安全操作规程范本压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，但由于其特殊的工作环境和功能，所以需要严格遵守操作规程，确保安全运行。
下面是一份压力容器和压力管道安全操作规程的范本，包括了一些基本的要求和流程，供参考。
第一章总则第一条为保障压力容器和压力管道的安全运行，促进事故的预防和控制，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于企业内部的压力容器和压力管道的操作、维修和保养等活动。
第三条本操作规程的内容包括：操作人员的基本要求、安全操作流程、常见故障的处理方法、紧急情况的处理等。
第四条所有压力容器和压力管道的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规定执行。
第五条对于操作规程的违反，将依法进行处理，并承担相应的责任。
第二章操作人员的基本要求第六条操作人员必须具备相关的岗位培训证书，并定期进行复审。
第七条操作人员必须具备足够的安全知识，掌握压力容器和压力管道的工作原理，了解相关的安全规程。
第八条操作人员必须经过体检，确保身体健康，无禁忌症。
第九条操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十条操作人员必须严格遵守作业纪律，不得饮酒、吸烟或者其他可能引发事故的行为。
第三章安全操作流程第十一条操作人员在进行压力容器和压力管道的操作之前，必须进行仔细的检查，确保设备正常运行。
第十二条操作人员必须按照操作规程的要求，正确操作设备，并留意设备的工作状态。
第十三条操作人员必须保证操作区域的清洁，防止杂物堆积、防止容器周围存在易燃易爆物质。
第十四条操作人员必须定期检查压力容器和压力管道的防爆装置，确保其正常工作。
第十五条操作人员必须严格按照操作规程要求的动作和姿势进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十六条操作人员必须保持设备周围的安全距离，不得随意靠近容器或管道。
第四章常见故障的处理方法第十七条当容器或管道出现泄漏时，操作人员必须立即停止操作，迅速采取措施进行处理，并及时上报领导。
压力管道操作规程模版（2篇）
压力管道操作规程模版第一章总则第一条为了规范和安全运行压力管道，保证人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于压力管道的运行人员，包括操作、维修和监测人员。
第三条压力管道运行人员必须严格遵守本操作规程，并接受相应的培训和考核。
第四条压力管道运行人员必须持有相关的操作资格证书，并定期进行培训和考核。
第五条压力管道运行人员必须具备一定的技术知识和操作经验，能够熟练掌握压力管道的操作规程和安全操作技能。
第二章压力管道操作第一节压力管道的开启和关闭操作第六条压力管道的开启和关闭操作必须由具备相关操作资格证书的人员进行。
第七条开启和关闭压力管道前，必须了解管道的工作状态和环境情况，并进行必要的准备工作。
第八条开启和关闭压力管道时，必须按照相关操作规程和安全操作程序进行，并遵循以下原则：（一）确保操作人员的安全，避免发生人身伤害和事故。
（二）确保管道的正常运行，避免造成压力不稳定和漏气现象。
（三）确保相邻管道和设备的安全，避免对其产生影响。
第九条开启和关闭压力管道时，必须按照以下步骤进行：（一）确认管道的工作状态和环境情况，包括管道的压力、温度和介质等。
（二）根据管道的工作状态和环境情况，选择适当的操作工具和设备。
（三）严格按照操作规程和安全操作程序进行开启或关闭操作。
（四）开启或关闭操作完成后，及时检查和记录压力管道的状态。
第二节压力管道的检查和维修操作第十条压力管道的检查和维修操作必须由具备相关操作资格证书和维修经验的人员进行。
第十一条检查和维修压力管道前，必须了解管道的工作状态和环境情况，并进行必要的准备工作。
第十二条检查和维修压力管道时，必须按照相关操作规程和安全操作程序进行，并遵循以下原则：（一）确保操作人员的安全，避免发生人身伤害和事故。
（二）确保管道的正常运行，避免造成压力不稳定和漏气现象。
（三）确保相邻管道和设备的安全，避免对其产生影响。
第十三条检查和维修压力管道时，必须按照以下步骤进行：（一）确认管道的工作状态和环境情况，包括管道的压力、温度和介质等。
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压力管道操作规程1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班市要检查管道是否完好。
3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。
4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。
常规检查项目如下：4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；4.2管道接头、阀门及管件密封情况；4.3保温层、防腐层是否完好；4.4管道振动情况；4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；4.10其它缺陷或异常等。
5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。
送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。
作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。
压力管道清洗安全操作规程公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。
可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。
一.准备措施1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。
2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，包括通电电器等。
3. 氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。
4. 放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。
5. 消防器材的准备，门窗开启保证通风。
6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。
7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。
8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。
二.现场吹洗操作1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。
阀门挂牌，专人看守。
2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。
待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。
3.按照顺序，清洗下一支管道。
三.安全置换操作1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。
2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。
3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到0.5MPa时，按照清洗管道时的顺序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，空几分钟。
（注意阀门放空以后，必须关闭。
）4.有条件的话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格继续置换氢气，置换完成停止放空。
5.生产前，室内需要通风半小时，以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。
6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产使用。
四.定期清洗1.关键可燃气体管道，计划定期每年进行一次，管道过滤器半月清洗一次。
2.根据生产负荷情况，和产品外观情况，分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。
压力容器安全操作一般规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3．容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
9．进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。
压力容器操作人员应履行的基本职责压力容器操作人员应履行以下职责：（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。
（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。
（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。
（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。
压力容器运行期间的安全检查压力容器运行期间安全检查的目:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面。
主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。
如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；（6）过量充装；（7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。