车间培训计划
生产车间培训内容和主题
生产车间培训内容和主题
生产车间培训的内容和主题可能包括以下几个方面：
1. 生产流程和操作规范：介绍生产车间的流程和每个环节的操作规范，包括原材料的采购、生产设备的使用方法、产品质量标准等。
2. 安全培训：强调在生产车间工作的安全意识和操作规范，包括急救知识、安全设备的使用方法、危险品的处理等内容。
3. 质量管理培训：介绍质量管理的基本原理和方法，包括质量控制的各个环节，如检验、测试、纠正和预防措施等。
4. 设备维护和保养：培训员工正确使用和保养生产设备的方法，以延长设备使用寿命、提高生产效率。
5. 产品知识培训：介绍生产车间所生产产品的相关知识，包括产品的特性、用途、市场需求等，以提高员工对产品的理解和服务能力。
6. 团队合作与沟通：培训团队合作精神和有效沟通的技巧，以提升生产车间的整体效能和员工间的工作合作。
7. 提高生产效率：介绍生产效率的评估指标和提升方法，如生产线的优化、时间管理、生产计划的制定等。
8. 创新和改进：培训员工创新思维和改进意识，鼓励员工提出
改进建议，提高生产车间的竞争力和创造力。
9. 问题解决和决策能力：培训员工快速解决问题和做出正确决策的能力，解决生产中的各种难题和挑战。
10. 职业生涯规划：向员工介绍职业发展的路径和机会，帮助员工制定职业规划，提升个人能力和职场竞争力。
以上仅是一些常见的生产车间培训内容和主题，具体内容和主题还需根据不同企业的实际情况和培训目标来确定。
全检车间的培训计划
全检车间的培训计划一、培训目标全检车间作为汽车生产中的重要环节，其工作的精准性和质量要求极高。
为了提高全检车间员工的技能水平和工作效率，制定一套全面的培训计划是非常必要的。
本次培训计划的目标是：1. 提高全检车间员工的专业技能，使其能够熟练掌握全检车间的工作流程和操作规范；2. 增强员工的质量意识和安全意识，确保工作过程中能够严格按照质量要求进行操作；3. 提高全检车间的生产效率，减少因为员工操作不规范而导致的质量问题和工作延误。
二、培训内容1. 全检车间工作流程及操作规范全检车间的工作内容主要包括车辆外观检查、内部设备检查、性能检测等内容。
在培训中需要对全检车间的工作流程进行详细介绍，包括各项检查项目的具体内容和操作规范。
同时，还需要对相关设备的使用方法和维护保养进行培训，确保员工能够熟练掌握全检车间的工作流程和操作规范。
2. 质量管理知识质量是汽车生产中非常重要的一个环节，全检车间的质量要求尤为严格。
因此，在培训中需重点向员工介绍质量管理知识，包括质量管理的基本概念、检查标准和要求、质量问题的处理方法等内容。
并针对常见的质量问题进行案例分析，帮助员工能够更好地理解和掌握质量管理知识。
3. 安全生产知识全检车间作为车辆生产中的重要环节，安全问题尤为重要。
在培训中需要重点向员工介绍全检车间的安全操作规范和安全防护措施，包括设备的安全操作方法、紧急情况的处理流程等内容。
同时还需要对员工进行安全意识的培训，增强他们的安全意识和自我防护能力。
4. 全检车间的工作协作在全检车间的工作过程中，员工之间需要进行有效的协作，确保整个工作流程的顺利进行。
因此，培训中还需要对员工进行工作协作的培训，包括团队合作能力、沟通技巧、问题解决能力等方面的培训，帮助员工更好地协作完成工作任务。
5. 专业知识培训全检车间的工作涉及到很多专业的知识和技能，包括车辆结构、车辆性能、检测设备的使用等方面的知识。
在培训中需要针对这些专业知识进行详细的介绍和培训，确保员工能够全面掌握相关的专业知识和技能。
生产车间员工培训计划
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什么样的计划才是有效的呢？以下是小编收集整理的生产车间员工培训计划，欢迎阅读与收藏。
生产车间员工培训计划篇1一、培训目的为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。
二、培训内容工艺技术培训内容主要包括以下三点：1，技术部定期定员对车间的培训。
技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。
主要内容包括：（1）出台工艺管理制度的培训。
（2）技术改造的说明培训。
（3）重要装置、工艺操作法的培训。
（4）工艺技术员的业务水平培训。
（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。
2，车间实际需求的工艺技术培训。
根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。
（详见《车间培训及考核细则》）主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。
（2）新上项目或设备的运行操作培训。
（3）工艺条件控制中的理论支持培训。
（4）其他工艺技术培训。
3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。
车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。
培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。
（2）生产岗位岗位操作规程。
（3）车间生产主要设备性能及设备维护。
（4）车间生产设备的开停车顺序。
（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。
三、培训方式工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下：（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。
车间维修人员培训计划
车间维修人员培训计划一、培训目的和意义现代工业生产中，设备维修是一个非常重要的环节。
设备的正常运转与否，直接关系到生产的连续性和质量，影响着企业的发展。
为了提高工人的技能水平，保障设备正常运转，提高生产效率，降低维修成本，我公司决定对车间维修人员进行维修技能培训。
培训的目的是提高车间维修人员的技术水平，培养他们良好的维修作风，增强车间维修人员的责任心和敬业精神。
通过培训，能够使车间维修人员更加熟练的掌握各种设备的维修技能，提高维修效率，减少设备停机时间，降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。
二、培训内容和方法1. 培训内容（1）安全生产知识培训安全生产是企业的生命线，而对于维修人员更是至关重要的。
培训中将包括各种设备的安全操作方法、基本防护知识、安全事故应急处理等内容。
（2）机械基础知识培训机械设备是车间生产的基础，培训中将包括机械基础知识、机械结构及工作原理、常见故障及排除方法等内容。
（3）电气基础知识培训电气设备在现代工业中应用广泛，培训中将包括电气基础知识、电气元件的性能特点、常见故障及排除方法等内容。
（4）设备维修技能培训具体维修操作技能培训，包括维修工具的使用、维修作业的标准流程、常见故障的排除方法、维修记录的填写等内容。
2. 培训方法（1）理论教学采用讲授、讨论、问答等方式，通过教学课件和教材，系统性地传授相关知识和技能。
（2）实际操作通过实际设备进行模拟维修操作，让学员亲自动手操作，加深对维修技能的理解和掌握。
（3）现场教学组织学员参观其他企业的生产车间，了解和学习其他企业的维修管理经验和技术。
三、培训计划安排1. 培训对象车间内所有从事设备维修工作的技术人员。
2. 培训时间从XX年X月XX日开始，为期两个月。
3. 培训地点公司内部设备车间和培训室。
4. 培训方式采用定期集中培训和日常学习相结合的方式。
5. 培训日程安排（1）第一周：安全生产知识培训授课内容：安全生产法律法规、安全操作规程、应急措施等。
车间主任的安全培训计划
车间主任的安全培训计划一、培训目的与意义车间主任是车间管理者的核心角色，他们负责监督车间的生产作业，保证生产过程的顺利进行。
在车间生产过程中，安全问题是最为重要的，任何意外事故都可能给企业带来巨大的损失。
因此，为了提高车间主任的安全意识和安全管理能力，必须进行相关安全培训，以确保车间生产过程的安全进行。
二、培训内容1. 安全意识培训：培训内容包括事故案例分析、安全意识教育、危险源识别等，旨在提高车间主任的安全意识和风险防范能力。
2. 安全管理培训：培训内容包括安全管理流程、安全管理制度、安全责任等，旨在提高车间主任的安全管理能力和危险预防能力。
3. 应急预案培训：培训内容包括事故应急处理流程、事故案例分析、安全疏散演练等，旨在提高车间主任的应急处理能力和应对突发状况的能力。
4. 职业健康培训：培训内容包括职业病防护、职业危害防护、工作环境卫生等，旨在提高车间主任的职业健康意识和保护方法。
五、培训方法1. 理论讲解：通过教材、PPT等形式进行理论讲解，让车间主任了解安全管理的基本知识和技能。
2. 案例分析：通过分析真实的安全事故案例，让车间主任了解事故的成因及预防措施，从而增强他们的安全意识和管理能力。
3. 实地考察：安排车间主任到其他企业进行安全管理实地考察，让他们了解其他企业的安全管理经验和做法，从而借鉴他们的经验，提高自身的安全管理水平。
4. 现场演练：组织车间主任进行应急处理演练，模拟车间生产过程中可能发生的安全事故，让他们学会正确的应急处理方法和技巧。
六、培训步骤1. 制定培训计划：根据车间主任的实际情况和需求，确定培训内容、培训方法和培训时间，制定详细的培训计划。
2. 培训教材准备：根据培训内容，准备相应的教材、PPT、案例分析等教学资料，保证培训的全面和系统性。
3. 培训师资培训：培训师资包括企业内部安全专家和外部安全培训机构，必须对培训师资进行培训，保证他们具备专业的安全知识和教学能力。
冲压车间培训计划
冲压车间培训计划一、培训目的1. 加强员工的冲压技术知识和操作技能，提高工作效率和质量；2. 提升员工的安全意识和自我保护能力，减少事故发生；3. 培养员工的团队合作意识，增强团队凝聚力和协作能力；4. 培养员工的问题解决能力和创新意识，促进生产流程的持续改进。
二、培训内容1. 冲压工艺知识培训(1) 冲压工艺原理(2) 冲压加工工艺流程(3) 冲压模具结构和工作原理(4) 冲压设备操作和维护要点2. 安全生产知识培训(1) 安全生产法律法规(2) 冲压车间安全操作规程(3) 事故案例分析与应急处理(4) 紧急救援知识和技能培训3. 质量管理知识培训(1) 质量管理体系概述(2) 冲压件质量缺陷分析(3) 品质检验标准和方法(4) 质量管理工具应用4. 团队合作与沟通培训(1) 团队合作意识培养(2) 团队协作技巧和方法(3) 沟通技巧和方法(4) 团队建设活动和案例分享5. 创新意识和问题解决能力培训(1) 创新思维培养(2) 问题解决方法和工具(3) 持续改进和创新案例分享(4) 创新项目策划和实施三、培训对象1. 冲压车间操作工人2. 冲压车间技术人员3. 冲压车间质检人员4. 冲压车间维修人员四、培训方式1. 理论教学为主，配合实地操作演练；2. 专业老师授课，行业专家讲座，员工分享交流；3. 实地观摩学习，案例分析和实际操作训练；4. 班组内部、车间内部和跨部门组织培训活动。
五、培训计划(一) 第一阶段：冲压工艺知识培训1. 时间：2天2. 内容：冲压工艺原理、冲压加工工艺、冲压模具结构和工作原理、冲压设备操作和维护要点。
3. 方法：理论教学结合现场操作演练，专业老师授课，设备操作工进行实地观摩学习。
(二) 第二阶段：安全生产知识培训1. 时间：1天2. 内容：安全生产法律法规、冲压车间安全操作规程、事故案例分析与应急处理、紧急救援知识和技能培训。
3. 方法：理论教学结合现场模拟演练，安全管理人员讲解，员工进行应急演练和模拟救援。
生产车间全年培训计划
生产车间全年培训计划一、培训目标1. 提升员工技能，提高生产效率；2. 增强员工的安全意识和质量意识；3. 培养员工的团队合作精神和敬业精神；4. 促进员工的个人成长和职业发展。
二、培训内容及安排1. 岗位技能培训为员工设计针对性的技能培训课程，根据员工的不同岗位进行专项培训，包括设备操作、工艺流程、产品知识等。
每周安排2天培训，每次培训2小时，为期半年。
2. 安全生产培训组织员工参加包括消防安全、化学品安全、机械设备安全等方面的培训。
每月安排一次安全培训，每次培训4小时，为期一年。
3. 质量管理培训组织员工参加品质管理知识培训，包括品质控制的基本知识、品质管理工具和方法等。
每季度安排一次培训，每次培训3小时，为期一年。
4. 团队合作培训通过团队拓展训练、协作游戏等活动，培养员工的团队合作精神和协作能力。
每半年安排一次团队合作培训，为期1天。
5. 职业发展培训为员工搭建职业发展平台，定期邀请行业专家进行职业生涯规划、职业技能提升等方面的培训。
每季度安排一次培训，每次培训2小时，为期一年。
三、培训方法1. 线下培训通过邀请专业讲师、行业专家进行培训，结合案例分析、互动讨论等方式进行培训。
2. 线上培训利用互联网平台，通过网络直播、在线课程等形式进行培训，让员工随时随地参与培训学习。
3. 在岗培训利用员工在岗时间进行培训，通过带教、实操等方式进行培训，使培训内容更贴合实际工作。
四、培训评估1. 培训前测在进行每次培训之前，通过问卷调查、测试等方式对员工进行培训前测，了解员工的培训需求和基础知识水平。
2. 培训中测在培训过程中，定期进行知识检测、学习笔记评价等培训中测，及时调整培训内容和进度。
3. 培训后测每次培训结束后，进行培训后测，评估员工对培训内容的掌握情况并收集培训效果反馈。
五、培训资源投入1. 专业讲师在进行各类培训时，需要邀请具有丰富教学经验和行业经验的专业讲师，确保培训效果。
2. 培训场地针对不同类型的培训，需要提供适当的场地和设备，确保培训顺利进行。
生产车间干部培训计划
生产车间干部培训计划一、培训目标1. 培养生产车间干部的领导能力和管理技能，提升团队协作能力，实现生产目标和质量要求；2. 增强干部员工的责任意识和使命感，树立正确的工作态度和价值观；3. 提升干部员工的专业素养和技术能力，推动企业生产效益的提高。
二、培训内容1. 理论培训：包括领导力、沟通技巧、团队协作、决策管理、生产流程管理等方面的知识；2. 实践能力培训：促进学员在具体工作中的实际操作能力的提升，包括实操技能和问题处理能力；3. 专业知识培训：根据生产车间的具体情况，进行相关岗位的专业知识培训，包括设备维护保养、生产工艺流程等方面的知识。
三、培训方式1. 线上培训：通过视频会议、网络直播等方式进行理论知识培训；2. 线下培训：组织专业培训师和企业内部专家进行实操、专业知识等方面的培训；3. 实践演练：安排学员在生产车间参与实际操作，加强学以致用的能力。
四、培训流程1. 前期调研：了解干部员工的基本情况、现有技能水平和需求，为后续培训内容的制定提供支持；2. 制定培训计划：根据调研情况，确定培训内容、方式和流程；3. 培训实施：按照培训计划进行线上、线下培训及实践演练；4. 培训跟踪：定期对培训效果进行评估和跟踪，及时调整培训方案；5. 结束总结：对培训过程进行总结，明确培训效果，并形成反馈报告。
五、培训效果评估1. 考核评估：通过考核方式对培训效果进行评估，包括理论知识、实操能力、专业技能等方面；2. 问卷调查：向学员进行满意度调查，了解学员对培训的看法和建议；3. 实际表现：通过生产车间的实际表现来评估培训效果，包括生产效率、产品质量、工作积极性等方面。
六、培训资源1. 人员资源：包括企业内部专家、外部专业培训师等；2. 设备资源：包括培训场地、网络设备等；3. 财务资源：包括培训费用、员工福利等。
七、培训保障1. 资金保障：提供充足的培训经费，确保培训计划的顺利实施；2. 时间保障：安排合理的培训时间，避免影响正常生产；3. 管理保障：由专门负责培训的管理团队进行全程跟踪和协调。
车间统计员的培训计划
车间统计员的培训计划一、培训目标通过本次培训，车间统计员应具备以下能力和知识：1.掌握车间生产数据的采集、录入和分析方法；2.了解统计分析方法和软件的使用；3.掌握生产统计报表的编制和分析；4.了解质量管理和成本控制的基本知识；5.加强团队合作和沟通能力。
二、培训内容第一阶段1.生产数据采集方法-生产数据的种类和采集频率-现有数据采集系统介绍-实地操作：如何正确采集生产数据2.统计分析方法-基本统计概念和方法-统计软件的使用介绍-案例分析：如何对生产数据进行统计分析第二阶段1.生产统计报表编制-报表的种类和用途-报表的基本结构和要求-实际操作：编制生产统计报表2.质量管理基础知识-质量管理的概念和重要性-质量管理体系的建立和运行-案例分析：如何通过生产数据进行质量管理第三阶段1.成本控制基础知识-成本控制的概念和方法-成本控制与经济效益的关系-实际操作：如何通过生产数据进行成本控制2.团队合作和沟通能力-团队合作的重要性-团队合作技巧和方法-沟通技巧的培养和提升三、培训方法1.理论授课-通过专业讲师讲解，结合案例分析，使学员对统计分析方法、质量管理和成本控制等知识有系统的了解。
2.实地操作-安排学员现场实地操作，实际操作生产数据的采集、录入和统计分析，提高学员的实际操作能力和数据处理能力。
3.案例演练-通过真实案例的演练，使学员能够将理论知识应用到实际工作中，培养其解决实际问题的能力。
四、培训评估1.学员考核-学员需于培训结束后进行理论考核和实际操作考核，通过考核方可获得结业证书。
2.培训效果跟踪-培训结束后将对学员的工作表现进行跟踪和评估，及时发现问题并进行改进。
五、培训考核方式1.理论考核-学员需参加理论考试，考试内容包括生产数据采集、统计分析方法、生产统计报表编制等知识点。
2.实际操作考核-学员需进行现场实际操作考核，包括数据采集、录入和统计分析等操作。
六、培训实施计划1.培训时间：5天2.培训地点：公司内部会议室3.培训人员：专业讲师、车间统计员4.培训时间安排：-第一天：生产数据采集方法和统计分析方法理论授课-第二天：生产数据采集方法和统计分析方法实地操作-第三天：生产统计报表编制和质量管理基础知识理论授课-第四天：成本控制基础知识理论授课和团队合作和沟通能力培训-第五天：理论考核和实际操作考核七、培训效果评估1.培训后意见调查-培训结束后将对学员进行满意度调查，以反馈培训效果。
车间员工培训方案（3篇）
车间员工培训方案为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：一、公司基本规章制度的培训：要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、员工岗位职责：1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习（范本）后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、车间产品质量要求：1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决：1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。
五、车间生产设备的操作使用及保养：1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。
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冲压车间培训计划
一新员工培训
1 介绍公司概况，历史成长经历
2 公司经营业务范围
3 人事规定公司制度，劳动纪律（员工手册）公
司薪资，福利
4 工作岗位情况
二新老员工
1 强调公司劳动纪律，公司规章制度
2 环境6S的定义
整理：把有用的和没有用的东西区分开来，有
用的留下，没用的处理掉
整顿：把有用的留下来的东西加以标示，以便
方便拿取，省时省力
清扫：把现场看的见的地方与看不见的地方都
要打扫干净，保持地面的光洁亮丽。
清洁：将上述改进到位的地方形成制度化并持
续保持
素养：培养员工养成一个良好的习惯，并遵守
规则办事，培养积极主动的精神，营造团队精神
安全：重视员工安全教育，时时刻刻记住安全
第一，安全生产，安全作业
并加以实施，执行，监督，还有结果
3 员工工作中注意安全事项
3.1 包装工工作时的安全注意事项，基本设备的
操作（开机，光机，计数）结合车间安全生产规
范加以培训强调
3.2 修模人员结合车间设备，车间模具进行系统的
培训，操作设备时禁止两人或两人以上人员进行
操作，安全第一。结合（设备操作说明）（架模作
业规范）进行培训，以及修模具时的注意事项（修
模资料）做到不经过培训不准上岗
3.3希望员工做到安全三大原则
3.3.1不能伤害自己2不能伤害别人3不能被别人
伤害
4工作态度
4.1工作时就要认真工作，认真仔细，工作态度良
好，积极性，不准玩手机，聊天吃东西违者影响
月底考核
5 一些包材的识别
5.1 纸箱的分类（哪三种）？以提问的方式加以记
忆
380*240*275 。。。。。。。。。
5.2 泡沫盒的分类（哪三种）？以提问的方式加以
记忆
一盖五底 一盖八底十格 一盖八底八格（是
哪一个产品用）？
5.3现在有几种包装方式装产品？都是哪几种？
泡沫盒，塑料盒，小纸盒三种且所对应的纸箱，
每盒，每箱所对应的产品数量等等
6 一些表格记录的填写，执行监督及跟踪（修模
记录，铜带领料记录，废料记录，设备点检表，
自主检查等）
7产品质量培训（重点）
7.1产品的外观，包装注意事项
平面度，扇形，扭曲，压伤，划伤，氧化，变
形，多料，（崩刀）少料（断刀）等的检查方法及
控制方法？怎样去检查？怎么去判定？去识别良
品与不良品？再结合实际生产过程中产生的不良
举例说明，品检及车间自主检查要跟上。
7.2 出现不良后的措施
首先应立马停机，将不良情况反应给修模人员
及领班或车间主任，然后再对生产出的产品进行
返检，返检OK后有品质人员确认，最后入库
7.3 某些特殊产品的注意事项
JAP002 ,JAP011，JAP015，JAP004等产品钉头处
有一小圆孔需要注意，生产过程中容易断，容易
跳料压伤
7.4 产品所对应的品名，料号，每个产品的包装方
式，包装数量及包装技巧需注意地方，产品标签
的检验，核对（发放相关资料，培训加自学）并
不定期的进行抽查考核（提问或笔试）
8整理相关培训资料《产品包装注意事项》《产品
检验规范》<<产品料号对照表》《设备操作说明》
《架模作业指导书》《模具维修注意事项》等全方
位的进行培训，并加以执行监督。