生产车间培训计划清单
机械制造培训计划表

机械制造培训计划表一、培训目的机械制造培训旨在帮助员工掌握先进的机械制造技术和操作技能,提高他们的生产效率和质量,做到熟练掌握常见的机械设备操作方法,提高设备操作的安全性,为企业提供更有实力的生产员工。
二、培训对象1. 机械设备操作工人2. 机械制造技术人员3. 其他需要了解机械制造技术的员工三、培训内容1. 机械制造基础知识2. 机床操作技能培训3. 机械设备维护和保养知识4. 机械自动化技术培训5. 机械加工工艺与技术6. 安全生产知识培训四、培训计划1. 机械制造基础知识内容包括:机械制造基本概念、机械制造工艺流程、机械制造材料、机械加工工艺、机械设计基础等。
培训方式:理论课程教学、案例分析、讨论交流时间安排:3天2. 机床操作技能培训内容包括:常用机床的操作方法,如车床、铣床、磨床等的操作技能。
培训方式:理论课程教学结合实际操作演练时间安排:5天3. 机械设备维护和保养知识内容包括:机械设备的日常维护保养知识,如机床维护、润滑系统维护等内容。
培训方式:理论课程教学、实际操作演练时间安排:2天4. 机械自动化技术培训内容包括:数控技术、自动化设备操作技能等。
培训方式:理论课程教学、实际操作演练时间安排:3天5. 机械加工工艺与技术内容包括:加工工艺的基础知识、精密加工工艺、非金属材料加工等内容。
培训方式:理论课程教学、案例分析时间安排:4天6. 安全生产知识培训内容包括:机械设备操作安全知识、生产现场安全管理等内容。
培训方式:理论课程教学、案例分析、讨论交流时间安排:2天以上培训计划为初步设定,可根据实际情况进行调整和补充。
五、培训评估1. 培训前测验:通过培训前的测验,了解员工的现有知识水平和技能水平。
2. 培训中反馈:培训过程中收集员工的学习反馈意见,及时调整培训内容和方式。
3. 培训后测验:通过培训后的测验,了解员工培训后的知识和技能水平。
4. 培训效果评估:根据员工的学习情况和实际操作情况进行培训效果评估,总结培训经验,不断完善培训计划。
生产车间年底培训计划表

生产车间年底培训计划表一、培训主题:提高生产效率,优化生产流程二、培训时间:2022年12月10日-12月15日三、培训地点:公司会议室四、培训目标:1.了解高效生产的重要性,提高员工对生产效率的认识;2.掌握各个生产环节的优化方法,提高生产流程效率;3.增强员工的团队意识和沟通能力,促进生产车间内部协作;4.提升员工的技能和知识水平,适应市场需求的变化。
五、培训内容:1.生产效率理论知识培训- 生产效率的重要性及影响因素- 相关数据分析和评估方法- 高效生产的案例分析和分享2.生产流程优化培训- 原材料采购和库存管理- 生产设备维护和保养- 生产工艺改进和创新- 产品质量控制和管理3.团队协作培训- 团队建设活动和训练- 沟通技巧和团队合作方式- 团队目标设定和执行4.技术培训- 新技术和新工艺的学习和应用- 数据分析和生产管理软件的使用- 安全操作规程和技能培训六、培训方法:1.讲座式培训:邀请行业专家就生产效率、生产流程优化等主题进行讲解,让员工了解相关理论知识。
2.案例分析:通过实际案例分析,让员工了解高效生产和优化流程方法,促使员工学以致用。
3.小组讨论:安排员工分组讨论生产车间的问题和改进方案,促进员工之间的交流和合作。
4.操作实践:在培训课程中安排一定的操作实践环节,让员工掌握新的技术和方法。
七、培训安排:12月10日上午:开班仪式下午:生产效率理论知识培训12月11日上午:生产流程优化培训下午:团队协作培训12月12日上午:生产流程优化培训下午:技术培训12月13日上午:团队协作培训下午:操作实践12月14日上午:小组讨论下午:总结讨论和培训结业仪式八、培训评估:1.培训前评估:通过调查问卷了解员工对培训内容的需求和期望。
2.培训中评估:定期进行培训效果的评估,收集员工的反馈意见和建议。
3.培训后评估:通过考核和测试,评估员工对培训内容的掌握程度和学习成果。
九、培训成果:1.员工对生产效率和流程优化的认识提高,意识到自身在生产中的重要性和影响;2.员工掌握了相关的生产知识和技能,能够更好地适应生产工作的需求;3.员工之间的团队合作能力和沟通能力有所增强,促进了生产车间的协作和高效运转。
化工安全培训计划清单

化工安全培训计划清单一、培训目的化工领域是一个高风险领域,化工安全培训的目的是为了提高员工对化工生产过程中安全隐患的认识和应对能力,减少事故发生的可能性,保障员工的生命安全和生产设施的完好。
二、培训内容1. 化学品知识1.1 化学品的分类与特性1.2 化学品的储存与使用1.3 化学品的泄漏应急处理2. 化工设备安全操作2.1 设备操作流程与注意事项2.2 设备故障排查与处理2.3 设备维护与保养3. 安全意识培训3.1 危险源识别与分析3.2 安全意识强化与行为规范3.3 预防性安全措施4. 紧急情况处理4.1 火灾、爆炸应急处理4.2 化学品泄漏应急处理4.3 人员伤亡应急处理5. 安全管理制度5.1 安全生产法律法规5.2 安全管理制度与流程5.3 安全管理责任分工6. 急救知识6.1 伤害与中毒的紧急救护6.2 急救器材的使用6.3 急救流程与步骤7. 环保意识培训7.1 垃圾分类与处理7.2 危废处理与排放标准7.3 节能减排措施与要求三、培训方法1. 课堂讲授通过老师的讲解,员工可以系统学习到化工安全的基本知识和相关法律法规,增强学员的安全意识和应急处理能力。
2. 情景模拟通过模拟化工场景中可能发生的各种危险情况,让员工在真实场景中学习应对危险情况的方法与流程。
3. 视频教学通过播放安全生产相关的案例视频,让员工了解实际生产中可能发生的各种事故和事故处理方法,引起员工的重视和警惕。
4. 应急演练定期组织安全应急演练,检验员工的应急处理能力,及时发现问题和漏洞,并及时修复。
四、培训资料1. 安全操作手册1.1 化工设备操作手册1.2 化学品储存操作手册1.3 安全事故应急处理手册2. 安全教育视频2.1 化工安全生产案例视频2.2 安全操作视频教学3. 安全知识手册3.1 化学品知识手册3.2 安全操作手册五、培训时间和频次根据员工的实际需求和工作岗位特点,制订不同等级的化工安全培训计划。
车间年度培训计划表范本

车间年度培训计划表范本一、培训目的车间年度培训计划的制定是为了提高员工的技能水平,增强团队合作能力,满足企业发展的需求,使员工在不断学习和提升中实现自身目标和企业目标的统一。
通过培训,提高员工的专业技能,培养员工的责任感和创新意识,提高员工的综合素质。
二、培训范围1. 员工基础技能培训:包括操作技能培训、产品知识培训、质量管理培训等;2. 车间管理技能培训:包括生产计划管理、人员调配管理、设备维护管理等;3. 团队合作和沟通能力培训:包括团队合作意识培养、沟通技巧培训、冲突解决能力培训等;4. 安全生产培训:包括安全意识培养、紧急处理演练、事故预防知识培训等。
三、培训计划1. 员工基础技能培训培训内容:操作技能、产品知识、质量管理等;培训对象:全体车间员工;培训时间:每月进行一次专项技能培训;培训方式:班组内部培训、外部专业技术人员培训;培训目标:提高员工的基础操作技能和产品知识水平,加强对质量管理的认识。
2. 车间管理技能培训培训内容:生产计划管理、人员调配管理、设备维护管理等;培训对象:班组长、车间主管;培训时间:每季度进行一次管理技能培训;培训方式:内部专业人员授课、外部培训机构进行培训;培训目标:提高管理人员的管理能力和团队配合意识,增强管理决策能力。
3. 团队合作和沟通能力培训培训内容:团队合作意识培养、沟通技巧培训、冲突解决能力培训等;培训对象:班组成员、团队领导;培训时间:每季度进行一次团队合作和沟通能力培训;培训方式:内部领导带领培训、外部专业培训机构进行培训;培训目标:加强团队凝聚力,提高团队合作效率,加强团队领导的沟通和协调能力。
4. 安全生产培训培训内容:安全意识培养、紧急处理演练、事故预防知识培训等;培训对象:全体员工;培训时间:每季度进行一次安全生产培训;培训方式:企业内部安全人员授课、外部专业安全机构进行培训;培训目标:提高员工的安全意识,提高员工的紧急处理能力,预防事故的发生。
生产部培训计划样式表

生产部培训计划样式表一. 培训目标1. 提高生产员工的操作技能和流程管理能力,提高生产效率和产品质量;2. 帮助生产员工了解并掌握安全生产知识,提高安全意识,减少生产事故发生的可能性;3. 培养生产员工团队合作意识和沟通能力,增强团队协作效率;4. 强调生产员工对产品质量、生产成本、交付周期等方面的重视,提高整体绩效。
二. 培训内容1. 生产流程管理- 产品加工流程及关键节点的操作要点;- 仓储管理及原材料的调配和管理;- 设备操作和维护;- 生产指令的执行和反馈。
2. 安全生产- 企业安全政策和规定;- 生产作业中的安全事项和应急预案;- 安全设备的使用和维护。
3. 质量管理- 产品质量标准和检验要求;- 品质异常的处理和改进;- 产品质量改进的方法和工具。
4. 团队合作- 团队协作意识和沟通技巧;- 团队目标的共识和落实;- 团队角色定位和分工。
5. 效率提升- 生产成本管理;- 交付周期的控制;- 生产数据分析和绩效考核。
三. 培训方式1. 理论培训- 通过课堂教学、讲座等形式,讲解生产流程管理、安全生产、质量管理等知识点;- 安排专业人员进行专题讲解和知识点解读,加强理论学习的深度和广度。
2. 案例分析- 按照实际生产情况设计案例分析,让学员通过实际案例的分析,加深对理论知识的理解和掌握;- 通过案例分析,引导学员思考解决问题的方法和技巧。
3. 实操训练- 安排专业人员进行设备操作和维护的实操训练,让学员亲自动手操作,提高操作技能;- 安排实际生产场景的模拟训练,让学员贴近实际生产环境,加强实战能力。
4. 实地考察- 安排学员参观其他企业的生产现场,学习借鉴其他企业的生产管理经验;- 到生产基地进行视察,了解实际生产流程和现场管理情况。
四. 培训计划安排1. 生产流程管理- 时间安排:3天- 内容:生产流程概述、产品加工流程及关键节点的操作要点、仓储管理及原材料的调配和管理- 培训方式:理论培训、案例分析、实操训练2. 安全生产- 时间安排:2天- 内容:企业安全政策和规定、生产作业中的安全事项和应急预案、安全设备的使用和维护- 培训方式:理论培训、案例分析、实操训练3. 质量管理- 时间安排:3天- 内容:产品质量标准和检验要求、品质异常的处理和改进、产品质量改进的方法和工具- 培训方式:理论培训、案例分析、实操训练4. 团队合作- 时间安排:2天- 内容:团队协作意识和沟通技巧、团队目标的共识和落实、团队角色定位和分工- 培训方式:理论培训、案例分析、实操训练5. 效率提升- 时间安排:2天- 内容:生产成本管理、交付周期的控制、生产数据分析和绩效考核- 培训方式:理论培训、案例分析、实操训练五. 培训效果评估1. 设计培训前和培训结束的测评问卷,对学员进行培训成果评估;2. 定期对学员进行实操技能测试,检验学员的操作能力和流程管理水平;3. 跟进学员在实际工作中的表现,关注培训成果的转化和应用。
加工厂培训计划表

加工厂培训计划表培训目的:通过本次培训,使新入职员工了解公司产品的加工流程和技术要求,掌握相关设备的操作和维护技能,提高工作效率,降低工作错误率,提高产品质量。
一、培训内容1. 公司产品加工工艺流程介绍2. 设备操作和维护技能培训3. 工作安全操作规范培训4. 质量控制知识培训5. 产品检验和故障处理方法培训二、培训对象1. 新入职员工2. 部分需要培训的老员工三、培训时间安排1. 公司产品加工工艺流程介绍:1天2. 设备操作和维护技能培训:3天3. 工作安全操作规范培训:1天4. 质量控制知识培训:1天5. 产品检验和故障处理方法培训:2天四、培训地点公司生产车间五、培训方式1. 讲解:加工工艺流程介绍采用讲解的方式,由相关技术人员负责讲解。
2. 操作演示:设备操作和维护技能培训采用操作演示的方式,由技术人员操作并现场演示给学员观看。
3. 实操:工作安全操作规范培训采用实操的方式,由新员工进行实际操作,并由老员工指导。
4. 角色扮演:质量控制知识培训和产品检验和故障处理方法培训采用角色扮演的方式,由工作人员根据培训内容扮演相应角色进行演示。
六、培训成果评估1. 在每个培训环节结束后,进行小测验评估学员对培训内容的掌握情况。
2. 培训结束后,进行综合检测,评估学员的整体掌握情况和培训效果。
七、培训师资培训人员包括公司技术专家、设备操作员和生产主管。
他们具有丰富的生产经验和专业知识,能够有效地进行培训并解答学员的问题。
八、培训后续跟踪培训结束后,公司将对学员的工作表现进行跟踪和评估,及时发现问题并给予指导和帮助。
同时,公司将开展定期的技术交流和学习活动,帮助员工不断提升自身技能和知识水平。
九、培训预算本次培训的预算主要包括培训师资费用、培训材料费用、培训设备费用和培训场地费用。
以上为本次加工厂培训计划表,希望能够为公司员工的技能提升和工作效率的提高做出贡献。
车间安全活动培训计划表

车间安全活动培训计划表一、项目名称:车间安全活动培训二、项目目标:1.提高员工的安全意识,培养员工自我保护能力,减少车间安全事故发生率。
2.促进员工之间的安全文化交流,增强团队合作精神。
3.提升车间的整体安全管理水平。
三、项目内容:1.安全意识培训2.紧急情况应急演练3.车间安全管理规程宣传4.车间安全文化建设活动四、培训时间:2天五、培训地点:公司车间六、培训人员:1.公司安全主管2.安全培训专家3.车间员工七、培训流程:Day 1上午9:00-9:30 开班仪式9:30-10:00 安全意识培训介绍10:00-11:00 安全意识培训课程1:安全意识培养的重要性11:00-12:00 安全意识培训课程2:常见安全事故案例分析下午13:30-15:00 紧急情况应急演练1:火灾应急演练15:00-16:30 紧急情况应急演练2:化学泄漏应急演练Day 2上午9:00-10:00 车间安全管理规程宣传10:00-11:00 车间安全文化建设活动1:安全知识竞赛11:00-12:00 车间安全文化建设活动2:安全生产讲座下午13:30-15:00 成果展示及总结15:00-16:00 结业典礼八、Expected Outcome:1.员工对安全意识的重要性有了更深入的理解,提高了自我保护能力。
2.紧急情况下的应急演练有效提升了员工的抗压能力和危机处理能力。
3.对车间安全管理规程的宣传让员工对规程有了更清晰的认识,并能够有效遵守。
4.车间安全文化建设活动促进了员工之间的交流和合作,增强了团队的凝聚力。
九、培训后续:1.定期安排安全意识培训课程,不定期进行紧急情况应急演练。
2.建立健全的车间安全管理制度,加强对员工的安全管理培训。
3.组织车间安全文化建设活动,营造健康、文明的工作环境。
以上培训计划表是公司针对车间安全活动所做的详细计划。
通过培训,公司旨在提高员工的安全意识和自我保护能力,减少车间安全事故的发生,促进车间的整体安全管理水平。
生产车间培训计划

生产车间培训计划一、培训目的。
生产车间是企业的核心部门,直接关系到产品的质量和生产效率。
为了提高生产车间员工的技能水平,加强他们的安全意识和团队协作能力,制定了本培训计划。
二、培训内容。
1. 安全生产知识培训,包括生产设备的安全操作规程、应急处理流程、安全事故案例分析等内容。
2. 生产技能培训,针对不同岗位的员工进行相应的技能培训,包括操作技能、机器维护知识等。
3. 质量管理知识培训,介绍产品质量标准、质量检验流程、质量异常处理等内容。
4. 团队协作能力培训,通过团队建设活动、沟通训练等方式,提高员工的团队协作意识和能力。
三、培训方式。
1. 理论学习,组织专业人员进行现场讲解、培训课程等形式,让员工掌握相关知识。
2. 实践操作,安排员工进行实际操作练习,加深他们对操作流程和技能的掌握。
3. 案例分析,通过真实的安全事故案例、质量异常案例进行分析,引导员工学习经验教训。
四、培训时间安排。
根据不同岗位的员工情况,制定不同的培训时间表,保证培训的全面性和针对性。
五、培训效果评估。
1. 培训后进行知识测试,检验员工对培训内容的掌握程度。
2. 实际操作考核,检验员工的操作技能和安全意识。
3. 定期跟踪调查,了解员工在日常工作中的应用情况和效果。
六、培训资源保障。
1. 拟定培训预算,保证培训经费的充足。
2. 确保培训场地、设备的准备完善,保障培训的顺利进行。
3. 配备专业的培训师资力量,保证培训的质量和效果。
七、培训后续。
培训结束后,建立健全的培训档案,定期复习、总结培训效果,为员工提供持续的学习和提升机会。
八、总结。
生产车间培训计划的实施,对于提高员工的技能水平、加强安全意识和团队协作能力具有重要意义。
希望通过本次培训,能够为生产车间员工的成长和企业的发展贡献力量。
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篇一:生产车间培训计划一、培训目的为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核,提高各操作岗位员工的技术业务水平,加强员工的岗位责任心,从而全面提升公司生产的工艺控制水平,依据相关规定,技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。
二、培训内容工艺技术培训内容主要包括以下三点:1,技术部定期定员对车间的培训。
技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训,培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。
主要内容包括:(1)出台工艺管理制度的培训。
(2)技术改造的说明培训。
(3)重要装置、工艺操作法的培训。
(4)工艺技术员的业务水平培训。
(5)临时用工或外来人员的上岗资格培训。
2,车间实际需求的工艺技术培训。
根据相关规定,车间有义务根据生产中的实际需要,要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训,用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。
(详见《车间培训及考核细则》)主要内容包括:(1)生产中遇到的难点控制问题的培训。
(2)新上项目或设备的运行操作培训。
(3)工艺条件控制中的理论支持培训。
(4)其他工艺技术培训。
3,车间负责的对车间员工进行的基础培训。
车间必须制定每月的详细培训计划,并报技术部,由技术部进行评估并监督执行,对于讲课的内容,水平以及效果列入年度考评(职称、工资系数)。
培训内容包括:(1)车间生产的工艺流程及工艺参数。
(2)生产岗位岗位操作规程。
(3)车间生产主要设备性能及设备维护。
(4)车间生产设备的开停车顺序。
(5)生产过程中各工艺条件的具体控制方案。
三、培训方式工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式,但集中授课将作为主要培训手段,培训方式如下(1)下发各种工艺技术资料,并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。
(2)邀请专业人员(菏泽学院教授或炼油厂工程师)组织授课。
(3)由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。
(4)组织培训人员集中交流,互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。
(5)技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。
四培训纪律(1)所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。
(2)收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事,必须认真答卷。
对组织的培训考试应认真对待。
(3)培训资料必须归口管理。
(4)车间技术员要定期对培训进行总结,对重要培训受训人员要书写培训学习心得。
五培训考核相关培训考核方案将严格按照《生产车间培训及考核细则》执行。
《生产车间培训及考核细则》根据本厂实际情况讨论决定。
六培训时间每次科目培训前,培训时间由各部门协商决定。
七培训科目示例《化学品安全培训》《化工单元操作》《化工设备基础》《石油及油品的物化性质》《炼油厂污染防治》《原油加工工艺》……篇二:生产人员培训计划书生产人员培训计划书人力资源部人力资源部人力资源部篇三:关于车间工人培训方案关于车间工人的培训方案一、总体目标加强员工安全教育,提高员工工作技能,培养员工的责任心与职业素质,树立企业内部标杆,进而丰富员工生活,促进员工个人发展和公司整体发展。
二、原则与要求1、坚持按需施教、务求实效的原则。
根据公司改革与发展的需要和员工多样化培训需求,分层次、分类别地开展内容丰富、形式灵活的培训,增强教育培训的针对性和实效性,确保培训质量。
2、坚持公司自主培训的原则。
整合公司所有可开发的培训资源,建立健全以公司内训为中心的培训基地,立足自主培训,搞好基础培训和常规培训。
3、坚持业余学习、快乐工作的原则。
组织员工利用周末的时间进行培训,既学到了东西又放松了心情。
4、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。
定期组织人员安排合适的时间制定合适的培训内容进行培训。
5、坚持及时反馈原则。
培训只是个过程,是个手段,提高员工个人技能、让员工在车间安全工作才是目的。
做好培训后的及时反馈,避免形式主义错误,才能达到培训目的。
三、培训内容与方式(一)新入职车间工人培训培训内容:新入职车间工人培训主要包括岗前安全教育培训,天车安全使用培训,车间设备操作培训,车间常用量具使用培训等。
培训方式:安全教育培训由安技科和综合部结合,以讲授的方式进行;车间天车使用及设备操作培训由车间主任安排车间内部优秀工人进行现场操作指导;车间常用量具培训由各车间质检科人员进行现场指导完成。
(二)焊工培训培训内容:a.常识类(培训时间以半个小时为准)1、焊接作业的基本常识(见附件一)。
2、常用的焊接方法。
3、焊条的各类选择。
4、焊接质量的工艺措施。
(2、3、4项由生产部自行准备材料)b.提高类(培训时间以一个小时为准)各个焊接小组内部评选出本组的焊接明星,然后在每月组织一次焊接实力竞赛,由质检科人员当主裁判,在质量、美观、速度标准的前提下,评出每次的焊接精英,并在今后的工作中定期组织各个班组成员向焊接精英学习,进而得到有效的提高。
培训方式:常识类由各个焊接小组组长定期的现场传授或指导,对于安全操作方法的内容,由车间内部形成文字性东西,下发到焊工手中;提高类由生产部统一组织,由评选出来的焊接精英为指导老师,以现场示范为主,就焊接技巧、焊缝高度控制、焊接工艺等对其他焊工逐一进行指导。
(三)车工培训培训内容:a.常识类:1、了解车间的概况,生产任务和工作特点。
2、了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。
3、了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。
4、了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
5、掌握车间设备保养常识。
b.提高类1、掌握车工的基本操作技能,能独立地加工一般机加零件。
2、建立机加车间内部标杆管理,发挥先进模范带头作用,效同焊工精英,机加车间每月每一个周六选出20、30车床、钻床、镗床、铣床上的操作模范做为本月先进标兵,生产部予以适当的奖励;对于可进行横向比较的工种,如20、30车床、钻床、铣床等操作周期短,易出活的机器,再就质量、美观、速度等要素评选出机加精英,由生产部额外给予一定的奖励,并在今后的每个周六下午组织各相关机加工向机加精英学习,进而得到有效的提高。
培训方式:常识类由负责该车床的班组长以口述加现场指导的方式进行培训;提高类由生产部统一组织,由评选出来的操作模范和机加精英为指导老师,以现场示范为主,语言指导为辅,就如何减少次品率、如何控制光洁度等对其他车工逐一进行指导。
(四)钳工培训培训内容:a.常识类1、了解钳工安全操作技术、所用设备安全操作规程及安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识,了解钳工工艺范围,掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、培养勤学苦练的精神,养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
b.提高类1、掌握钳工的基本操作技能,按图样独立加工工件,达到一定的钳工技能.2、开展内部竞选活动,以每个装配小组为单位,主要分布料器小组,密封阀小组,,加湿机小组、输送小组等,以每个月的各小组的产能为标准,综合考虑产品质量、美观及内部协作,每月评出先进小组并予以一定的奖励。
培训方式:常识类由安技科协同车间主任为新上岗的员工或定期为员工开安全生产教育研讨会,提高员工的安全意识、素质修养及职业道德;提高类由生产部统一组织,定期督促,选出先进劳模,以指导其他员工更好的工作。
四、培训考核办法(一)新入职车间工人考核办法1、安全教育培训,由安技科与综合部联合出题,对成绩优秀者颁发奖品以示鼓励,对成绩不合格者进行补考。
2、天车安全操作与设备的安全操作由安技科现场考核,未通过考核的不准进车间工作,并再对其进行相关培训。
3、车间常用量具的使用由质检科人员现场考核,并给予适当的指导。
(二)焊工考核办法1、常识类培训由生产部与综合部联合出题,于每周六下午用一个小时的时间对焊工进行考核,对成绩优秀者予以适当的奖励(以现金奖励为主),未通过考核的员工于下周进行补考。
2、提高类培训由生产部以调查问卷及现场考核的形式对焊工及培训人员进行双向反馈,并选出每月焊接水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表,由生产部予以奖励(焊接精英与最佳进步奖员工都以现金奖励为主),对没有显著进步的员工予以思想教育。
(三)车工培训1、常识类培训考核以现场询问为主,对车工不太了解的内容,由考核员及时进行补充。
2、提高类培训考核由生产以调查问卷和现场考核的方式对车工及培训人员进行双向考核,并选出每月机加水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表,由生产部予以奖励(先进标兵与最佳进步奖员工都以现金奖励为主),对没有显著进步的员工予以思想教育。
(四)钳工培训1、常识类培训考核以现场询问为主,对钳工尚有模糊不清的地方,及时给予补充指导。
2、提高类培训考核由生产部按实际产能进行统计,对最有竞争实力的小组予以奖励,并就先进劳模对其他员工的指导意见给予综合的评定,并适当的给予奖励(以上奖励都以现金为主)。
五、员工培训所需支持要做好基层员工的培训,还需要有以下几方面的支持:(一)领导要高度重视,各涉及部门也要积极参与配合,制定切实有效的培训实施计划,实行指导性与指令性相结合的办法,坚持在提高员工技能及整体素质上,树立长远观念和大局观念。
(二)在培训形式上,要结合企业实际,因地制宜、因材施教,思想教育与现场培训相结合,采取技能演练、技术比武等灵活多样形式,选择最佳的方法,组织开展培训。
(三)确保培训经费投入的落实。
我们既然选择要培训,就要舍得下力气,坚持将培训过程的考核情况及结果与本人培训期间的工资、奖金挂钩。
提高员工自我培训的意识,激励人们要培训、想培训。
(四)加强管理层的服务意识,充分发挥管理层的主观能动性,积极主动深入现场解决培训中的实际问题,扎扎实实把培训计划落实到位。
(五)做好员工的思想教育。
培训是帮助员工提高生存能力和岗位竞争能力的有效途径。
努力提高员工学习的主动性,建设一支高素质的团队是公司义不容辞的职责。
企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,就必须落实创建学习型企业,从加快职业教育和培训事业的发展入手,来提升员工队伍的整体素质,构筑公司的核心竞争力,以此提高员工参与企业市场竞争的能力。
六、结语在公司发展的今天,面临着更多的机遇和挑战,只有保持员工教育培训工作的生机和活力,才能为企业造就出一支能力强、技术精、素质高,适应市场经济发展的员工队伍,使其更好地发挥他们的价值,为公司的发展做出更大的贡献。
人力资源作为公司发展的第一要素,但我们公司的人才梯队总是难以建立起来,进而造成优秀的员工难选、难育、难用、难留?所以,如何打造企业的核心竞争力,人才培养是关键,也是最快的见效方式。
而人才的培养,来源于员工通过不断地学习和培训,不断提升自身的职业素养和知识技能,打造一支高绩效的团队,从而使公司从优秀到卓越,永远基业常青、生机勃勃!增加内容:1、培训时间及周期与生产部再进行结合;2、建立内部职称评定,每级分类别的进行不同需求的培训;3、为了保证培训的实施,建议公司成立培训小组,定期有计划的组织员工培训;4、进行培训需求分析;5、确定需要培训的人员。