2019工厂生产车间培训计划方案

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车间生产管理培训企划方案(3篇)

车间生产管理培训企划方案(3篇)

车间生产管理培训企划方案一.目的:提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益,最终使企业得到持续发展的目的。

二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标:掌握系统、科学的现场管理方法,解决在实际工作中遇到的难题,成为一流的生产主管课程受益:让您提升管理水平;建立起一支高效融洽的团队;有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;成为一流的生产现场管理者。

课程特点:内容:注重实战性。

互动:采用了现场学员积极参与的互动培训方式,包括:游戏启发,案例分析,问卷测试,小组讨论等等,营造活泼、愉快的课堂气氛。

课程对象:企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度:___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践2.生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立,竞争日趋激烈,企业的生产部门面临更大的挑战。

生产车间班组日常培训计划

生产车间班组日常培训计划

生产车间班组日常培训计划一、培训目标1. 提高班组成员的工作技能和素质,为生产车间的生产工作提供优质的人力保障;2. 加强班组成员之间的沟通合作,达到团队协同工作的效果;3. 增强班组成员的安全防范意识和紧急处理能力,确保生产安全。

二、培训内容1. 产品知识培训2. 设备操作技能培训3. 安全生产知识培训4. 团队合作培训5. 沟通技巧培训三、培训计划1. 产品知识培训时间:每周一下午内容:产品工艺流程、产品质量标准、产品使用注意事项等形式:讲解、案例分析、问答互动培训对象:所有班组成员2. 设备操作技能培训时间:每周二上午内容:设备结构原理、操作规程、常见故障处理等形式:操作演练、实例分析、考核测试培训对象:设备操作人员3. 安全生产知识培训时间:每周三下午内容:生产车间安全规章制度、事故案例分析、紧急处理能力培养形式:讲解、演练、模拟演练培训对象:所有班组成员4. 团队合作培训时间:每周四上午内容:团队目标设定、分工协作、效率优化等形式:讨论、小组活动、角色扮演培训对象:所有班组成员5. 沟通技巧培训时间:每周五下午内容:有效沟通技巧、冲突解决、表达能力提升等形式:案例讨论、角色扮演、实例演练培训对象:所有班组成员四、培训方法1. 讲解:由主讲老师对培训内容进行系统性讲解,解答学员提出的问题;2. 案例分析:通过真实案例分析,引导学员进行思考,提高学员的分析问题和解决问题的能力;3. 演练:安排学员进行相关技能的操作演练,检验学员的掌握程度;4. 考核测试:对学员进行定期的考核测试,检测学员的学习效果,为下一步培训提供参考;5. 模拟演练:安排模拟情景,让学员进行实际操作或者处理,提升学员的应变能力和处理紧急情况的能力。

五、培训评估1. 培训后的考核测试:对每次培训的知识点进行考核测试,检测学员的掌握情况;2. 问题解决:对学员提出的问题进行及时解答和解决,确保学员的学习效果;3. 培训反馈:定期收集学员的培训反馈意见,总结培训的优缺点,进行不断的改进。

生产车间全年培训计划

生产车间全年培训计划

生产车间全年培训计划一、培训目标1. 提升员工技能,提高生产效率;2. 增强员工的安全意识和质量意识;3. 培养员工的团队合作精神和敬业精神;4. 促进员工的个人成长和职业发展。

二、培训内容及安排1. 岗位技能培训为员工设计针对性的技能培训课程,根据员工的不同岗位进行专项培训,包括设备操作、工艺流程、产品知识等。

每周安排2天培训,每次培训2小时,为期半年。

2. 安全生产培训组织员工参加包括消防安全、化学品安全、机械设备安全等方面的培训。

每月安排一次安全培训,每次培训4小时,为期一年。

3. 质量管理培训组织员工参加品质管理知识培训,包括品质控制的基本知识、品质管理工具和方法等。

每季度安排一次培训,每次培训3小时,为期一年。

4. 团队合作培训通过团队拓展训练、协作游戏等活动,培养员工的团队合作精神和协作能力。

每半年安排一次团队合作培训,为期1天。

5. 职业发展培训为员工搭建职业发展平台,定期邀请行业专家进行职业生涯规划、职业技能提升等方面的培训。

每季度安排一次培训,每次培训2小时,为期一年。

三、培训方法1. 线下培训通过邀请专业讲师、行业专家进行培训,结合案例分析、互动讨论等方式进行培训。

2. 线上培训利用互联网平台,通过网络直播、在线课程等形式进行培训,让员工随时随地参与培训学习。

3. 在岗培训利用员工在岗时间进行培训,通过带教、实操等方式进行培训,使培训内容更贴合实际工作。

四、培训评估1. 培训前测在进行每次培训之前,通过问卷调查、测试等方式对员工进行培训前测,了解员工的培训需求和基础知识水平。

2. 培训中测在培训过程中,定期进行知识检测、学习笔记评价等培训中测,及时调整培训内容和进度。

3. 培训后测每次培训结束后,进行培训后测,评估员工对培训内容的掌握情况并收集培训效果反馈。

五、培训资源投入1. 专业讲师在进行各类培训时,需要邀请具有丰富教学经验和行业经验的专业讲师,确保培训效果。

2. 培训场地针对不同类型的培训,需要提供适当的场地和设备,确保培训顺利进行。

生产车间培训计划

生产车间培训计划

生产车间培训计划一、培训目的。

生产车间是企业的核心部门,直接关系到产品的质量和生产效率。

为了提高生产车间员工的技能水平,加强他们的安全意识和团队协作能力,制定了本培训计划。

二、培训内容。

1. 安全生产知识培训,包括生产设备的安全操作规程、应急处理流程、安全事故案例分析等内容。

2. 生产技能培训,针对不同岗位的员工进行相应的技能培训,包括操作技能、机器维护知识等。

3. 质量管理知识培训,介绍产品质量标准、质量检验流程、质量异常处理等内容。

4. 团队协作能力培训,通过团队建设活动、沟通训练等方式,提高员工的团队协作意识和能力。

三、培训方式。

1. 理论学习,组织专业人员进行现场讲解、培训课程等形式,让员工掌握相关知识。

2. 实践操作,安排员工进行实际操作练习,加深他们对操作流程和技能的掌握。

3. 案例分析,通过真实的安全事故案例、质量异常案例进行分析,引导员工学习经验教训。

四、培训时间安排。

根据不同岗位的员工情况,制定不同的培训时间表,保证培训的全面性和针对性。

五、培训效果评估。

1. 培训后进行知识测试,检验员工对培训内容的掌握程度。

2. 实际操作考核,检验员工的操作技能和安全意识。

3. 定期跟踪调查,了解员工在日常工作中的应用情况和效果。

六、培训资源保障。

1. 拟定培训预算,保证培训经费的充足。

2. 确保培训场地、设备的准备完善,保障培训的顺利进行。

3. 配备专业的培训师资力量,保证培训的质量和效果。

七、培训后续。

培训结束后,建立健全的培训档案,定期复习、总结培训效果,为员工提供持续的学习和提升机会。

八、总结。

生产车间培训计划的实施,对于提高员工的技能水平、加强安全意识和团队协作能力具有重要意义。

希望通过本次培训,能够为生产车间员工的成长和企业的发展贡献力量。

生产车间培训计划3篇

生产车间培训计划3篇

生产车间培训计划3篇生产车间培训计划一:生产车间培训计划一、培训目的为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核,提高各操作岗位员工的技术业务水平,加强员工的岗位责任心,从而全面提升公司生产的工艺控制水平,依据相关规定,技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。

二、培训内容工艺技术培训内容主要包括以下三点:1,技术部定期定员对车间的培训。

技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训,培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。

主要内容包括:(1)出台工艺管理制度的培训。

(2)技术改造的说明培训。

(3)重要装置、工艺操作法的培训。

(4)工艺技术员的业务水平培训。

(5)临时用工或外来人员的上岗资格培训。

2,车间实际需求的工艺技术培训。

根据相关规定,车间有义务根据生产中的实际需要,要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训,用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。

(详见《车间培训及考核细则》)主要内容包括:(1)生产中遇到的难点控制问题的培训。

(2)新上项目或设备的运行操作培训。

(3)工艺条件控制中的理论支持培训。

(4)其他工艺技术培训。

3,车间负责的对车间员工进行的基础培训。

车间必须制定每月的详细培训计划,并报技术部,由技术部进行评估并监督执行,对于讲课的内容,水平以及效果列入年度考评(职称、工资系数)。

培训内容包括:(1)车间生产的工艺流程及工艺参数。

(2)生产岗位岗位操作规程。

(3)车间生产主要设备性能及设备维护。

(4)车间生产设备的开停车顺序。

(5)生产过程中各工艺条件的具体控制方案。

三、培训方式工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式,但集中授课将作为主要培训手段,培训方式如下(1)下发各种工艺技术资料,并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。

(2)邀请专业人员(菏泽学院教授或炼油厂工程师)组织授课。

(3)由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。

(4)组织培训人员集中交流,互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。

工厂生产车间培训计划方案

工厂生产车间培训计划方案

工厂生产车间培训计划方案一、背景介绍近年来,随着经济的快速发展,各类工厂和企业数量的增加,对高素质员工的需求愈发迫切。

为了提升员工的技能水平和生产效率,提高企业的竞争力,工厂生产车间培训计划成为不可或缺的一环。

二、培训目标1. 提高员工技能水平:通过培训,使员工掌握相关技能和知识,提高其工作效率和质量。

2. 增加员工专业素养:培养员工职业道德,提高员工的工作责任感和团队合作意识。

3. 提升工厂生产效益:通过培训,使员工能够熟练运用所学技能,提高整体生产效率和产品质量。

三、培训内容1. 基础知识培训:包括相关产品知识、工艺流程和质量标准等。

2. 技能培训:如操作设备的技能、安全操作规程等。

3. 管理培训:包括班组管理、生产计划与控制、生产安排等方面的培训。

4. 职业道德培养:培养员工遵守规章制度、尊重工作岗位和职责的意识,增强员工的自觉性和主动性。

四、培训方法1. 理论教学:通过讲座、课程、教材等形式,传授相关知识。

2. 实践操作:通过模拟操作、实验实践等方式,让学员能够真实地应用所学知识和技能。

3. 实地考察:组织学员参观其他优秀企业或同行业内的典型车间,提供学习交流的机会。

4. 师徒传承:将经验丰富的老员工与新员工进行搭配,进行技能传授和实际操作演练。

五、培训评估1. 学习成绩评估:通过理论考试和实践考核,对学员的学习成果进行评估,确保培训效果。

2. 企业效益评估:通过对培训后的员工工作效率和产品质量进行评估,以监测培训成果对企业效益的影响。

六、培训计划安排1. 培训前期准备:确定培训目标、制定培训计划、准备培训材料等。

2. 培训实施阶段:根据培训计划,逐步进行培训课程的教学和实践操作。

3. 培训后期总结:对培训效果进行总结和评估,并进行相关改进。

4. 持续跟踪培训:定期回访培训对象,了解培训效果,及时解决培训过程中出现的问题。

七、培训管理与保障1. 培训管理:建立培训管理团队,负责培训计划的制定、实施、监督和评估。

生产车间培训计划内容

生产车间培训计划内容

生产车间培训计划内容一、培训目标1. 提高员工的专业知识和实际操作技能,提高生产效率和产品质量2. 加强员工的安全意识和操作规范,降低工伤事故率3. 增强员工的团队协作意识和沟通能力,提高生产车间整体协调性和效率4. 提高员工对公司及生产车间相关政策和制度的了解和遵守5. 培养员工的创新意识和问题解决能力,提高生产车间的持续改进能力二、培训对象1. 生产车间所有员工2. 新员工3. 在岗员工三、培训内容1. 专业知识和技能培训1.1 产品知识培训1.2 设备操作和维护培训1.3 工艺流程和生产技能培训1.4 质量控制和检验培训2. 安全生产培训2.1 安全操作规程和注意事项培训2.2 急救知识和技能培训2.3 防火和逃生演练2.4 安全设备使用和维护培训3. 团队协作和沟通培训3.1 团队协作意识培训3.2 沟通技巧和有效沟通培训3.3 冲突管理和解决培训3.4 团队建设活动4. 公司政策和制度培训4.1 公司组织架构和管理体系培训4.2 公司文化和价值观培训4.3 生产车间相关政策和制度培训5. 创新意识和问题解决培训5.1 创新意识培训5.2问题解决思维培训5.3 持续改进技能培训5.4 创新案例分享和讨论四、培训方法1. 理论培训1.1 专业知识和技能课堂培训1.2 安全生产理论课程培训1.3 团队协作和沟通的理论课培训1.4 公司政策和制度的理论课培训1.5 创新意识和问题解决的理论课培训2. 实践操作培训2.1 设备操作和维护实际操作2.2 工艺流程和生产技能实际操作2.3 质量控制和检验实际操作2.4 安全操作规程和注意事项实际操作 2.5 急救知识和技能实际操作2.6 防火和逃生演练3. 案例分享和经验交流3.1 专业知识和技能的案例分享3.2 安全生产事故案例分享3.3 团队合作和沟通案例分享3.4 创新和问题解决案例分享4. 角色扮演和团队活动4.1 安全操作规程和注意事项的角色扮演4.2 团队合作和沟通的角色扮演4.3 创新和问题解决的角色扮演4.4 团队建设活动五、培训评估1. 员工的理论知识考核2. 员工的实际操作技能考核3. 培训课程的反馈调查4. 培训成效评估六、培训时间和安排1. 培训周期:每季度进行一次培训2. 培训安排:分班按部门和岗位进行培训安排3. 培训时间:每次培训安排2周时间4. 培训地点:公司培训教室和生产车间七、培训资源1. 内部培训师资力量2. 外部专业培训机构3. 公司内部资料和案例分享4. 相关部门专业人员指导八、培训后的跟进1. 培训后的理论知识和实际操作技能巩固训练2. 培训成效评估,总结经验,不断改进培训计划3. 培训后的经验交流和分享4. 员工提出问题和建议的沟通渠道以上是生产车间的培训计划内容,通过系统的培训将可以不断提高员工的技能和意识,为公司的发展打下坚实的基础。

工厂生产车间培训计划方案(三篇)

工厂生产车间培训计划方案(三篇)

工厂生产车间培训计划方案一、培训目的为____执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核,提高各操作岗位员工的技术业务水平,加强员工的岗位责任心,从而全面提升公司生产的工艺控制水平,依据相关规定,技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。

二、培训内容工艺技术培训内容主要包括以下三点:1,技术部定期定员对车间的培训。

技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训,培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。

主要内容包括:(1)出台工艺管理制度的培训。

(2)技术改造的说明培训。

(3)重要装置、工艺操作法的培训。

(4)工艺技术员的业务水平培训。

(5)临时用工或外来人员的上岗资格培训。

2,车间实际需求的工艺技术培训。

根据相关规定,车间有义务根据生产中的实际需要,要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训,用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。

(详见《车间培训及考核细则》)主要内容包括:(1)生产中遇到的难点控制问题的培训。

(2)新上项目或设备的运行操作培训。

(3)工艺条件控制中的理论支持培训。

(4)其他工艺技术培训。

3,车间负责的对车间员工进行的基础培训。

车间必须制定每月的详细培训计划,并报技术部,由技术部进行评估并监督执行,对于讲课的内容,水平以及效果列入年度考评(职称、工资系数)。

培训内容包括:(1)车间生产的工艺流程及工艺参数。

(2)生产岗位岗位操作规程。

(3)车间生产主要设备性能及设备维护。

(4)车间生产设备的开停车顺序。

(5)生产过程中各工艺条件的具体控制方案。

三、培训方式工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式,但集中授课将作为主要培训手段,培训方式如下(1)下发各种工艺技术资料,并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。

(2)邀请专业人员(菏泽学院教授或炼油厂工程师)组织授课。

(3)由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。

(4)组织培训人员集中交流,互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。

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2019工厂生产车间培训计划方案
20xx工厂生产车间培训计划方案范文1
一、培训目标的
为了增强员工对生产工艺的了解,提高看图、识图能力,减少失误、减少废品、次品,减少消耗和浪费,提高工作质量和工作效率,提高企业绩效考核,逐步形成老员工帮助新员工,班组和各团队之间相互竞争,从而提升公司整体团队协作能力。

二、培训方案 1、培训时间
暂定20XX年10月24日
2、培训具体安排
序号、培训主要内容、参加培训班组、培训上课时间、授课教师:
1 机械制图讲解焊接、质检
2 机械制图讲解钳工(装配)工段
3 机械制图讲解剪板、喷漆工段
4 焊接工艺流程焊接工段郭陆军
5 质检流程及操作质检部王慧君
6 钳工工艺流程钳工(装配)工段齐长安
7 下料工艺流程剪板工段张哲
8 喷漆工艺流程喷漆工段王素兵
9 机械制图讲解焊接、质检
10 机械制图讲解钳工(装配)工段
11 机械制图讲解剪板、喷漆工段
20xx工厂生产车间培训计划方案范文2
一、安全教育培训的目的与目标
目的:根据企业安全教育培训需求,结合本厂部安全生产情况,为加强我厂安全管理,不断提高职工的安全意识和安全素质,深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,在提高思想意识的基础上,才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度,加强自身的保护意识,不违章操作,不违反劳动纪律,做到“三不伤害”:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

同时对各班组管理人员也应加强安全思想意识教育,确保他们在工作时做好带头作用,从关心人、爱护人的生命与健康出发,重视安全生产,做到不违章指挥。

确保安全管理体系的高效运转,特制定20XX年度安全教育培训计划。

目标:通过安全教育培训,提高管理层的安全意识,强化“安全第一”的观念;提高员
工的安全技能,熟悉安全技术操作规程,提高安全行为的自觉性。

将安全教育贯穿于生产的全过程中,加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。

做到“全员、全面、全过程”的安全教育。

二、安全教育培训负责人及培训对象
主要负责人:各班组负责人、安全小组负责人
培训对象:班组管理人员、特殊工种和普通岗位操作人员。

三、安全教育的形式主要有以下几个方面:
(1)会议形式。

主要有:安全知识讲座、报告会、先进经验交流会、事故教训现场会等。

(2)张挂形式。

主要有:安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全
宣传栏等。

(3)现场观摩演示形式。

主要有:安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。

开展多种渠道、多种形式的安全教育。

安全教育形式要因地制宜,因人而异,灵活多用,尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。

四、安全教育培训内

严格执行厂部三级安全教育制度,杜绝未经三级安全教育就直接上岗的现象。

对于新进场的新员工新工人,应严格要求进行三级安全教育,学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项,并经考核合格后方可进入操作岗位,考核情况要记录在案,三级安全教育时间不少于24学时。

㈠管理人员安全培训内容
1、国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准;
2、安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识;
3、伤亡事故统计、报告及职业危险的调查处理方法;
4、应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求;
5、总结先进的安全生产管理经验;
6、典型事故和应急救援案例分析;
7、其他需要培训的内容。

㈡从业人员安全教育培训内容“三级”
A、厂级岗前安全培训内容:
1、本厂安全生产情况及安全生产基本知识;
2、本厂安全生产规章制度和劳动纪律;
3、从业人员安全生产权利和义务;
4、有关事故案例。

5、车间级岗前安全培训内容工作环境及危险因素;
6、从事工种可能存在的伤亡事故
7、从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准; 8、自救、互救、急救方法,疏散和现场紧急情况的处理;9、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护; 10、本车间安全生产状况及规章制度;11、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项;12、有关事故案例其他需要培训的内容
C、班组级岗前安全培训内容
1、岗位安全操作规程
2、岗位之间工作衔接配合的安全事项;
3、有关事故案例;
4、其他需要培训的内容㈢特殊作业人员
特殊作业人员的范围和培训考核管理办法,按国家有关规定执行。

五、安全教育培训组织实施与管理
1、培训人员、时间、地点的具体确定(根据厂部实际情况)
2、培训方式的确定
从业人员的培训由本厂部技术员或班组经理、工长负责,根据培训对象的不同,确定所需培训资料及相关设备。

3、培训过程的管理加强班组内部人员管理,确保教育培训
的质量。

六、安全教育培训考核
为考察培训效果,必须对培训对象进行考核,考核可采取面试、笔试、实际操作等形式。

特种作业人员必须持有相关从业资格证方可上岗。

20xx工厂生产车间培训计划方案范文3
一、培训目的
为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核,提高各操作岗位员工的技术业务水平,加强员工的岗位责任心,从而全面提升公司生产的工艺控制水平,依据相关规定,技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。

二、培训内容
工艺技术培训内容主要包括以下三点:
1,技术部定期定员对车间的培训。

技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训,培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。

主要内容包括:
(1)出台工艺管理制度的培训。

(2)技术改造的说明培训。

(3)重要装置、工艺操作法的培训。

(4)工艺技术员的业务水平培训。

(5)临时用工或外来人员的上岗资格培训。

2,车间实际需求的工艺技术培训。

根据相关规定,车间有义务根据生产中的实际需要,要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训,用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。

(详见《车间培训及考核细则》)
主要内容包括:
(1)生产中遇到的难点控制问题的培训。

(2)新上项目或设备的运行操作培训。

(3)工艺条件控制中的理论支持培训。

(4)其他工艺技术培训。

3,车间负责的对车间员工进行的基础培训。

车间必须制定每月的详细培训计划,并报技术部,由技术部进行评估并监督执行,对于讲课的内容,水平以及效果列入年度考评(职称、工资系数)。

培训内容包括:
(1)车间生产的工艺流程及工艺参数。

(2)生产岗位岗位操作规程。

(3)车间生产主要设备性能及设备维护。

(4)车间生产设备的开停车顺序。

(5)生产过程中各工艺条件的具体控制方案。

三、培训方式
工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式,但集中授课将作为主要培训手段,培训方式如下
(1)下发各种工艺技术资料,并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。

(2)邀请专业人员(菏泽学院教授或炼油厂工程师)组织授课。

(3)由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。

(4)组织培训人员集中交流,互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。

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(5)技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。

四培训纪律
(1)所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。

(2)收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事,必须认真答卷。

对组织的培训考试应认真对待。

(3)培训资料必须归口管理。

(4)车间技术员要定期对培训进行总结,对重要培训受训人员要书
写培训学习心得。

五培训考核
相关培训考核方案将严格按照《生产车间培训及考核细则》执行。

《生产车间培训及考核细则》根据本厂实际情况讨论决定。

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