异型材挤出成型资料
异型材挤出成型—异型材成型辅机(塑料挤出成型课件)
异型材机头分类
异型材机头分类
思考：板式机头和流线型机头各自优缺点？
1. 板式机头
• 特点：结构简单，成本低，口模更换容易，适合多品种、小批量生产 • 缺点：横截面急剧变化，易形成局部滞料和死角，型材尺寸准确性不高 • 适用：聚烯烃，软聚氯乙烯的生产
2.流线型机头
• 设计要求：机头内流道必须为圆形过渡，各处不得有急剧过渡或死角。 • 特点：能克服流道急剧变化，保证挤出成型质量，适合大批量生产。
为什么？
滚轮式牵引装置
1一型材；2一主动轮；3一调节杆；4一手轮； 5一从动轮
由2～5对上下牵引滚轮组成。滚轮和型材之间面或线接触，牵引力小，只适用于 小型异型材制品的生产。要注意滚轮的形状尺寸应与异型材的形状和尺寸相适应。
由二条或二条以上的履带组成。由于牵 引履带与型材的接触面积大，牵引力也 较大，且不易打滑，特别适用于薄壁或 型材尺寸较大的制楞板时，预先挤出的板材 经波纹形辊筒压成粗波纹，接着通 过上图所示的滑移式定型模，冷却 定型成为所要求的波纹板。
将从平缝模挤出的板材在滑移式 定型模中折弯成需要的截面形状，冷 却定型。此法能用简单的模具制造出 复杂的大型异型材。
定型方法
3. 真空（外）定型
1. 特点：由于采用间接水冷方式，有效抑制了内应力和形变。 2. 方法：定型模周围壁上的细孔或缝口抽真空产生负压区，使型材的外壁与真空
牵引装置
牵引、切割装置
• 作用：克服型材在定型模内的摩擦阻力而均匀地牵引型 材，使挤出过程稳定进行。
• 由于异型材形状复杂，有效面积上摩擦阻力大，要求牵 引力也较大，同时为保证型材壁厚、尺寸公差、性能及 外观要求，必须使型材挤出速度和牵引速度匹配。
• 异型材挤出常用牵引机有辊轮式、履带式和皮带式三种。
异型材成型工艺
异型材挤出成型复习资料第一章绪论挤出成型的定义:在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态通过口模成型的方法称为挤出成型。
或称为挤塑。
挤出成型需要的设备:挤出机；机头口模；冷却装置；定型装置；牵引装置；切割装置；卷曲装置挤出成型的优点：1.设备成本低，制造容易，投资少，见效快。
2.生产效率高。
3.可以连续化生产。
4.生产操作简单，工艺控制容易，易于实现自动化。
5.可以一机多用。
挤出成型主要的产品：薄膜；管材；板材；片材；型材；电线电缆包覆；棒材；丝；网；带；中空容器；泡沫塑料；合材料；挤出成型发展趋势：1.产品向多样化发展。
2.高速化，自动化。
第二章挤出设备挤出设备的组成：1.挤出机2.辅机3.控制系统挤出机的组成：1.挤压系统：主要由螺杆和料筒组成，是挤出机的关键部件。
2.传动系统：其作用是驱动螺杆，保证螺杆在挤出过程中所需要的扭矩和转速。
3.加热系统：用来保证塑料在成型加工中的温度控制要求。
挤出机的分类：1.螺杆的数量：无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机2.螺杆的转速：普通挤出机、高速挤出机、超高速挤出机3.安装位置：卧式挤出机、立式挤出机4.装配结构：整体式挤出机、分开式挤出机5.排气结构：排气式挤出机、非排气式挤出机螺杆技术参数：1.螺杆直径(D) 是指螺杆外径,单位mm2.螺杆长径比(L/D) L为螺杆的工作部分(有效部分)长度(工艺上将L定义为加料口中心线到螺纹末端的长度)3.压缩比：螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。
4.螺杆转速范围5.螺槽深度：6.螺槽螺距：7.螺纹升角：8.螺纹头数：9.螺楞宽度：10.螺杆外径与机筒内壁的间隙。
螺杆各段的作用：1.加料段：对塑料进行预热、压实和输送。
2.熔融段：使塑料进一步压实和塑化使包围在塑料内的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能，。
3.均化段：塑料进入均化段后进一步塑化和均匀化，并使之定量、定压、定温地从机头挤出。
异型材挤出成型—异型材成型工艺(塑料挤出成型课件)
机头 压力 不足
定型段 物料 入机头 配方中 物料 分料筋 挤出 长度 未充分 料流 外润滑性 流动性 处熔体 速度 不足 汇流 偏低 过强 太差 温度偏低 太快
调整 物料 流量
增加 机头 压力
增加 定型段 长度
在模芯 支架后 设置 物料池
增大机头 入口处的 树脂流道
降低 混料的 外润滑性
采用 流动性好 的物料
冷却水对 型材冷却过快
关小冷却水
真空压力过大
定型模与冷却水箱 不在同一直线上
减小真空吸力
调整定型模与水箱 在同一水平直线上
异型材挤出成型工艺规程
异型材挤出工艺规程
1、开机前准备 检查水电供应、辅机是否正常，辅助工具
是否准备齐全，人员是否到位。
2、升温 升温并观察温度变化，打开螺杆油温，开启水阀，
（2）待停机料挤出后，依次关闭定型真空、风机，停止主 机螺杆，关闭螺杆油泵、冷却油泵。牵引机待料条牵引完 毕后关闭；
（3）后退定型台，松动模头紧固螺丝，松开连接法兰螺丝， 整体拆下模头，模具交付模具工清理；
（4）松开定型模底脚紧固丝，关闭主水阀，拔掉水、气管。 （5）关闭总电源，收拾工具，打扫现场卫生。 注：停机清理定型模执行（1）（2），清理模头还需执行
比如850r/min左右，低速排料， 转 速150r/min左右。
（4）混合温度：视冷热混合情况而定。 （5）混合时间：一般为5-15min。
二、异型材成型工艺控制
物料混合包括热混和冷混。
热混的目的是将物料中各个组
分颗粒达到最大程度的分布，使 物料升温，达到预塑化，如PVC 热混温度控制在115～120℃。
挥发物含量过多 产生分解气体
大
增加螺杆压缩比， 使排气完全
异型材成型工艺
异型材成型工艺异型材挤出成型复习资料第一章绪论挤出成型的定义:在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态通过口模成型的方法称为挤出成型。
或称为挤塑。
挤出成型需要的设备:挤出机；机头口模；冷却装置；定型装置；牵引装置；切割装置；卷曲装置挤出成型的优点：1.设备成本低，制造容易，投资少，见效快。
2.生产效率高。
3.可以连续化生产。
4.生产操作简单，工艺控制容易，易于实现自动化。
5.可以一机多用。
挤出成型主要的产品：薄膜；管材；板材；片材；型材；电线电缆包覆；棒材；丝；网；带；中空容器；泡沫塑料；合材料；挤出成型发展趋势：1.产品向多样化发展。
2.高速化，自动化。
第二章挤出设备挤出设备的组成：1.挤出机2.辅机3.控制系统挤出机的组成：1.挤压系统：主要由螺杆和料筒组成，是挤出机的关键部件。
2.传动系统：其作用是驱动螺杆，保证螺杆在挤出过程中所需要的扭矩和转速。
3.加热系统：用来保证塑料在成型加工中的温度控制要求。
挤出机的分类：1.螺杆的数量：无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机2.螺杆的转速：普通挤出机、高速挤出机、超高速挤出机3.安装位置：卧式挤出机、立式挤出机4.装配结构：整体式挤出机、分开式挤出机5.排气结构：排气式挤出机、非排气式挤出机螺杆技术参数：1.螺杆直径(D) 是指螺杆外径,单位mm2.螺杆长径比(L/D) L为螺杆的工作部分(有效部分)长度(工艺上将L定义为加料口中心线到螺纹末端的长度)3.压缩比：螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。
4.螺杆转速范围5.螺槽深度：6.螺槽螺距：7.螺纹升角：8.螺纹头数：9.螺楞宽度：10.螺杆外径与机筒内壁的间隙。
螺杆各段的作用：1.加料段：对塑料进行预热、压实和输送。
2.熔融段：使塑料进一步压实和塑化使包围在塑料内的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能，。
3.均化段：塑料进入均化段后进一步塑化和均匀化，并使之定量、定压、定温地从机头挤出。
低发泡硬PVC异型材挤出技术简介
低发泡硬P V C异型材挤出技术简介(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--低发泡硬PVC异型材挤出技术简介硬PVC低发泡门窗异型材挤出是20世纪70年代在国外发展起来的新型技术，近年在世界各地迅速发展，这类产品主要有以下优点：1、节省原材料消耗，生产费用及制品体积价格比低，符合当前全球范围内对能源保护的意识；2、在同等长度和重量的情况下，发泡制品因横截面增大而刚性提高；3、制品内残余的内应力很小，产品尺寸稳定性好；4、隔音，保温性能优良。
硬PVC低发泡材料通常采用自由发泡，结皮控制发泡或共挤出发泡三种工艺之一进行生产，门窗异型材一般采用结皮控制发泡工艺，此种工艺是指，采用一个特殊的，内有型芯的口模，使塑化的料束分流，当料束被送入口模前的有冷却装置的定型套中时，其表面冷却形成皮层，发泡在内部进行，通过控制冷却温度和强度，可以获得皮层厚度在～毫米，制品壁厚大于6毫米的制品。
这种采用一步法生产而成的形状复杂的型材制品，具有密度低，硬度高和表面光滑的特点。
与非发泡制品相比，发泡异型材的挤出对配方、设备、工艺的要求更为严格，发泡挤出的关键就是使发泡剂的分解、成核、气泡的长大及固定等系列过程和PVC树脂的熔融塑化及面型过程相适应。
其原料配方、成型工艺和设备模具与非发泡制品均存在很多相同点和不同处。
一、原料配方1、PVC树脂：生产发泡制品的主要原料是悬浮法疏松型PVC树脂，其特点是吸收添加剂快、易塑化、热稳定性好，易获得泡孔结构均匀，表面平整的制品，一般宜选用K值62～65的树脂。
2、发泡剂及其它促进剂：PVC常用的发泡剂是偶氮二甲酰胺(AC)，其发气量大，分解时放出的气体和分解残渣无毒、无害，与PVC树脂相容性、分散性均好，纯AC的分解温度较高，为保证发泡剂的分解温度介于PVC树脂的塑化温度和降解温度之间，使用时必须加入一些稳定剂做发泡促进剂，别外为了获得致密又均匀的泡孔，成核剂是必不可少的。
异型材挤出成型概要
2018/8/14
异型材挤出成型设备
此表为国家机械行业标准JB/T 6492-92规定的锥形双 螺杆挤出机的基本参数
2018/8/14
异型材挤出成型设备
2、异型材机头
机头是制品成型的主要部件。其作用是 将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转 化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相 似的型坯，再经过冷却定型等其他工艺过程， 得到性能良好的异型材制品。
塑料异型材成型工艺
异型材成型机组的组成、工艺流程、控制形式、 工艺质量控制
2018/8/14
异型材挤出成型设备
1.异型材生产用挤出机
1）.单螺杆挤出机 用粒料生产异型材,产品截面积较小的制品,一般选 用直径为45mm、65mm和90mm的单螺杆挤出机。 2）.双螺杆挤出机 用粉料直接挤出,产品截面积较大的制品,一般适用于 加工PVC。由制品的截面尺寸来选用挤出机的规格。
PVC树脂
混合 造粒 单螺杆挤出成型
塑料添加剂
真空定型
冷却
牵引
切割
堆放
2018/8/14
• 2、双螺杆挤出机成型
PVC树脂
混合 双螺杆挤出成型 真空定型
塑料添加剂
冷却
牵引
切割
堆放
2018/8/14
塑料异型材的质量控制
质量控制的方法及手段
做好塑料异型材的质量控制和管理工作, 主要是要做到以下几点: (l) 严把原材料关原材料质量的好坏及性能的稳定性, 对异型材制品的质量有着要 的影响。要获得质量稳定的制品, 首先要把好原材料关。对常用的各种主、辅材 料必须定期、分批进行检测。 (2) 干混粉料的质量控制干混粉料是指将树脂和各种助剂按一定配比、经过热混 和冷混后获得的粉料。干混粉料的分散度和均匀度、预塑化及其凝胶化程度将直 接影响挤出工艺和稳定性, 对异型材的质量有重要影响。对干混粉料的控制主要 是检测其表观密度、干流性、粒度分布和热稳定性, 检测要分批、定期进行。 (3) 挤出质量控制干混粉料投人挤出机料斗后, 就开始了连续的挤出过程。在连续 生产过程中, 首先要注意粉料的塑化质量和挥发物含量。粉料的塑化质量将影响 制品的综合性能, 可以通过将异型材试样用丙酮浸渍后, 观察其表面是否起毛、脱 层或破裂来检测, 也可通过给试样加热, 观擦是否有气泡、裂纹或麻点。其次应观 察异型材内应力的大小可通过试样受热后尺寸变化率的大小来表征。当收缩率 2018/8/14
#PVC门窗异型材的生产工艺
（2）螺杆转速
螺杆转速是根据型材的大小、形状、单位长度重（kg/m）、冷却定型台、冷却定型模和牵引机的能力综合考虑决定的。在冷却定型台、冷却定型模及牵引机的能力得到充分利用的原则下，挤出机的螺杆转速应尽量大一些，以提高生产率。通常挤出机的螺杆转速大都在10~35转/分的范围内调节。螺杆转速大的好处是使塑料受到较强的剪切作用而有利于塑料的塑化、均化，从而提高塑料制品的机械性能（如抗拉强度、抗冲击强度等）。但是螺杆转速也不能过高，过高会使塑料受到过强的剪切作用而使温度"跑高"，型坯会产生过大的离模膨胀而使表面质量下降；此外，料筒内塑料流动时产生过多的漏流量和逆流；增加了挤出机电力消耗，加快螺杆磨损而挤出量并不能得到明显提高。另一方面螺杆转速过低也是不好的。过低的转速度造成生产率过低，塑料得不到充分的塑化和均化，型材质量会下降。转速低，塑料在料筒及模头中停留的时间加长，会使塑料中的稳定剂、抗冲剂等被分解、消耗的量增加，不利于型材生产后的使用寿命。一般情况下20~25转/分的转速是可行的。螺杆转速选定后须保持稳定，否则会造成塑料挤出量不均匀，型材的壁厚、形状都不稳定。
（1）成型温度
如上所述，要把固体颗粒的粉状模塑料变成有一定剖面形状的硬PVC型材需要加热升温，使之由80℃以下的固体颗粒的"玻璃态"，经过升温至160℃以下变为柔软的富有弹性的"高弹态"。之后继续加温至220℃以下成为塑化了的液状熔融体，称为"粘流态"。再从模头以型材剖面形状挤出并立即冷却变硬定形。从玻璃态经高弹态到粘流态这一变化过程，是在挤出机的料筒和锥形双螺杆中完成的。料筒外面分四段包围着四组电加热圈；每组加热圈与料筒之间还缠绕着螺旋形内通循环冷却油的铜管，冷却油由外部的油泵、冷却管系统独立供应。这样，既可加热升温也可冷却降温。由传感器、温控表按预先设定的温度工作，以达到自动控制温度的目的。塑料加热升温除靠料筒外的电加热圈提供热量外，塑料与料筒和螺杆之间、塑料内部分子之间的摩擦、剪切运动也会发生热量。料筒的四组加热圈从加料口起依次分为1、2、3、4个加热区，在2、3区之间有一个排气口，上方有玻璃盖，可以观察塑料塑化情况。排气口侧有管子通真空表、过滤器及真空泵，从塑料中分解析出的气体和水蒸汽由排气口经管子、过滤器被真空泵抽吸出去，真空表用以指示抽吸力度。螺杆上的排气段正处于排气口的位置。加热1、2区则分别处于螺杆的加料段和塑化压缩段。螺杆上的均化段和挤出段（总称为计量段）处于料筒加热的3、4区。从料筒和螺杆端挤出的塑料剖面呈"∞"形并且塑化良好。把"∞"形的剖面形状塑料变成所需的型材剖面形状，是经由过渡段先将"∞"形变成圆形，经过圆形多孔板扩散，成型材轮廓，再经模头分流、成形、稳压定型逐渐完成的。为了保持塑料温度不致影响其流动成形，必须在过渡段、进入模头前由多孔板整流、均压再经扩散段、分流段、成型、稳压段，并在这些段的外部加装电加热圈或加热板。以使塑料从模头挤出时各处流速均匀、温度大体一致。因此控制加热、检测温度的加热圈、加热板和温度传感器在一台挤出机及其模头上分别达到8~10个。
硬PVC门窗异型材挤出成型工艺报告
硬PVC门窗异型材挤出成型工艺一、生产工艺流程硬PVC门窗异型材的生产工艺路线主要有单螺杆挤出成型工艺和双螺杆挤出成型工艺两种，而两种工艺挤出用的原料都是前道工序按一定配方配好的混合粉料。
目前，硬PVC 门窗异型材的挤出大多采用锥形螺杆挤出生产线。
(一)单螺杆挤出成型单螺杆挤出成型工艺特别适用于小批量、小规格异型材的生产。
其工艺流程如下：混合粉料→单螺杆挤出造粒→单螺杆挤出成型→定型→牵引→切割→翻转台→成品(二)双螺杆挤出成型双螺杆挤出成型工艺可用粉料直接成型，生产能力大，特别适用于大批量常规型材和大规格异型材的生产。
其工艺流程如下：混合粉料→双螺杆挤出成型→定型→牵引→切割→翻转台→成品二、双螺杆挤出机挤出硬PVC门窗异型材工艺控制要点硬PVC门窗异型材的挤出过程可简述如下：改性PVC混合料在机筒内经过螺杆混炼，在内磨擦热和电加热的作用下，物料逐渐变成熔融粘流态，物料在旋转螺杆的流动下向机头方向螺旋运动。
进入机头模具后，在高温、高压下经过机头模具型腔进行分流压缩成型，挤出近似制品断面的型坯，再经过定型模具对型坯真空冷却定型，达到制品设计要求。
成型温度、定型冷却、螺杆转速、牵引速度、加料速度等都是影响异型材制品质量的重要因素，现分述如下：(一)温度控制PVC混合粉料进入挤出机后,要完成压实、输送、熔融、均化以及在较低温度下挤出。
为获得高质量、高产量型材，各段的温度需反复调节、准确控制，使物料在挤出成型过程中，始终在熔融温度与分解温度区间进行。
要正确设定温度，则需充分考虑和指导物料成型温度的相关因素。
1影响物料加工温度的因素1)配方及原料质量对加工温度影响最大的是配方，不同原料组成的混合物料其塑化温度不同。
配方确定后，加工温度也就基本确定了，只需视产品质量作小范围的调节；同一配方不同厂家生产的原料，挤出成型温度往往也有差异，只有通过生产实践,依据塑料型坯的质量，适时调整设定温度。
2)挤出速度在正常生产工艺条件下，提高挤出速度会使物料磨擦生热，所以应适当降低加热温度。
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2020/7/2
异型材挤出成型设备
• 孔板式机头
• 2号口模板是成型零 件，更换口模板便可 得到不同形状的制品。 机颈座是过渡部分， 它的内孔尺寸由挤出 机的内径逐步过渡到 与口模板成型部分接 近的尺寸。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
异型材机头种类
1）.流线型机头 由螺杆出口的圆形过渡到近似制品外形的流道
是缓慢变化的流道形式（包括整体式和分段式）。
2）.多级式机头、孔板式机头 多级式与板式机头由螺杆出口的圆形过渡到近
似制品外形的流道是有急剧变化的流道形式。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
• 整体式流线型机头
2020/7/2
2020/7/2
生产线实物图
2020/7/2
PE木塑扶手挤出实图
2020/7/2
2020/7/2
2020/7/2
2020/7/2
2）、波纹板滑移式定型装置
定型模 异型材
先挤成管坯，剖切 展平后进入定型模
成型。
定型模
2020/7/2
3）、折弯异型材滑移式定型装置
先挤成板材，再经滑移式定 型模中折弯成异型材并冷却 定型。
2020/7/2
特点:可以用形状简单的模 具成型极为复杂的大型异 型材。
4.牵引装置
可采用生产管材所用牵引装置——履带式牵引装 置。如将履带上的橡胶块外形与牵引的异型材轮廓 加工成一致，则牵引效果会更好些。
混合
双螺杆挤出成型
真空定型
冷却
牵引
切割
堆放
2020/7/2
塑料异型材的质量控制
质量控制的方法及手段
做好塑料异型材的质量控制和管理工作, 主要是要做到以下几点: (l) 严把原材料关原材料质量的好坏及性能的稳定性, 对异型材制品的质量有着要 的影响。要获得质量稳定的制品, 首先要把好原材料关。对常用的各种主、辅材
2020/7/2
异型材挤出成型设备
此表为国家机械行业标准JB/T 6492-92规定的锥形双 螺杆挤出机的基本参数
2020/7/2
异型材挤出成型设备
2、异型材机头
机头是制品成型的主要部件。其作用是 将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转 化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相 似的型坯，再经过冷却定型等其他工艺过程， 得到性能良好的异型材制品。
料必须定期、分批进行检测。
(2) 干混粉料的质量控制干混粉料是指将树脂和各种助剂按一定配比、经过热混 和冷混后获得的粉料。干混粉料的分散度和均匀度、预塑化及其凝胶化程度将直 接影响挤出工艺和稳定性, 对异型材的质量有重要影响。对干混粉料的控制主要 是检测其表观密度、干流性、粒度分布和热稳定性, 检测要分批、定期进行。
• 机头体是用整块材 料制造出来的。 特点:机头中的流 线型流道设在一个 整体式的机头体内, 只要加工精度能够 得以保证,则整个机 头流道内均不会出 现急剧过渡的截面 尺寸或死角。但加 工困难。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
• 分段式流线型机头
将机头体分段以后， 利用逐段局部加工和拼 装方法制造出来的。
超过2.5 % 时, 可认为异型材的内应力偏大。当异型材的挤出工 艺控制不合理或各参数间的相互匹配存在问题时, 可导致制品内 部存在残余应力, 不仅会影响其力学性能, 而且易引起变形。
(4) 性能控制对外观质量合格的制品, 还必须对其进行物理力学 性能测试。只有各项物理力学性能指标全部合格后, 才能进行批 量生产。在批量生产过程中, 要坚持定期检验。只有检验合格的 产品才能包装人库。且产品人库后仍要定期进行抽检, 杜绝不合 格的产品流人市场。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
1）、真空定型装置
真出的高温熔融异型材冷 却定型。
真空定型套由内壁有吸 附缝的真空定型区和冷却 区两部分组成，两区域是 交替的。真空区周围产生 负压，使型材外壁与真空 定型套内壁紧密接触，确 保型材冷却定型。
2020/7/2
(3) 挤出质量控制干混粉料投人挤出机料斗后, 就开始了连续的挤出过程。在连续 生产过程中, 首先要注意粉料的塑化质量和挥发物含量。粉料的塑化质量将影响 制品的综合性能, 可以通过将异型材试样用丙酮浸渍后, 观察其表面是否起毛、脱 层或破裂来检测, 也可通过给试样加热, 观擦是否有气泡、裂纹或麻点。其次应观 察异2型020材/7/2内应力的大小可通过试样受热后尺寸变化率的大小来表征。当收缩率
特点：结构简单，制
造快，安装方便。但 流动性不好。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
• 多级式机头
2020/7/2
• 机头流道的 变化是由多 块孔板经串 联组成。
特点：简单方 便，但不适 合加工热敏 性塑料。
异型材挤出成型设备
3.冷却定型装置
1）、真空定型装置 2）、波纹板滑移式定型装置 3）、折弯异型材滑移式定型装置
5.切割装置
切割方式： 锯断、剪断和磨断。如中圆锯切割机、气缸式
剪断机、旋转式剪断机和砂轮式磨断机等。
2020/7/2
异型材生产工艺流程
2020/7/2
1、单螺杆挤出机挤出成型
PVC树脂 塑料添加剂
混合
造粒 单螺杆挤出成型
真空定型 冷却
牵引
切割
堆放
2020/7/2
• 2、双螺杆挤出机成型
PVC树脂 塑料添加剂
塑料异型材成型工艺
异型材成型机组的组成、工艺流程、控制形式、 工艺质量控制
2020/7/2
异型材挤出成型设备
1.异型材生产用挤出机
1）.单螺杆挤出机 用粒料生产异型材,产品截面积较小的制品,一般选
用直径为45mm、65mm和90mm的单螺杆挤出机。 2）.双螺杆挤出机
用粉料直接挤出,产品截面积较大的制品,一般适用于 加工PVC。由制品的截面尺寸来选用挤出机的规格。