煤矿采煤机的常见故障与维修措施 孙志旺
谈谈采煤机常见故障及检修方法
随着现在计算机技术的迅速发展，一种模拟人解决领域问题的智能系统应运而生，它是根据某一行业领域专业人士提供的知识和经验，进行推断决策问题的系统。随着这种系统的广泛应用，各大煤矿也引入了这种专家系统。
2.2.3其它智能系统
目前，除了利用计算机对于人类解决问题方式的模拟外，还出现了一些其它的智能系统，这其中比较典型的就是对人工神经网络的模拟，即采用计算机来模拟人的神经网络的某些结构，实现其相似的功能。基于人工神经网络的采煤机故障诊断系统能够把故障信号与专业知识以及人工智能推理相结合，从而达到诊断对象运行状态和预测机器运行情况的目的。
参考文献：
[1]胡俊，张世洪，汪崇建.采煤机故障诊断技术现状及其发展趋势[J].煤矿机械，2008（9）.
[2]张新城.采煤机润滑磨损监测及故障诊断[J].煤矿机械，2011（7）.
[3]李长城.滚筒式采煤机故障排除及维护[J].科技创新导报，2010（12）.
[4]李建民，章之燕，刘鹏.薄煤层采煤机的几个关键设计问题[J].煤矿机电，2009（01）.
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。
1.2主机不启动
原因：隔离开关未合闸；主电缆控制芯线断开；采煤机内部控制芯线断开；平巷磁力启动器出现故障；截割电动机出现故障；左右截割电动机的停止按钮为解锁；控制回路中，带水压接点未供水启动电动机，采煤机启动不起来；处理措施：将隔离开关合闸；更换电缆或修复控制芯线；按接线图检查各连线环节，并正确连接；更换或修复磁力启动器；更换截割电动机；将停止按钮解锁；先供水，后启动电动机。
煤矿采煤机的常见故障与维修措施
Power Electronics •电力电子Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 227【关键词】煤矿 采煤机 常见故障 维修措施在煤矿采煤过程中，为了确保煤矿的安全生产，就需要对采煤机进行定期的检修维护，这样能够及时发现可能存在的运行隐患，找到科学合理的解决方案，还可以提前采取有效的措施来降低采煤机的设备故障发生率。
采煤机一旦发生故障，将会对煤矿企业的生产带来严重地的负面影响，并且由于采煤机的稳定运行容易受到各种因素的影响，有必要对采煤机常见的运行故障进行系统化的分析，进而保障采煤机连续、安全、稳定地运行，具有重要的现实意义。
1 煤矿采煤机组成系统1.1 煤矿采煤机的电动机系统煤矿采煤机的电动机系统主要是由电动机和电机控制系统组成的，在采煤机系统中，电动机的主要作用是向采煤机提供运行的原动力，通过两端出轴装置对采煤机的牵引部分进行驱动。
煤矿采煤机的电动机通常采用防爆型鼠笼结构。
电气控制系统是由多个电控单元组合而成的，主要是实现对采煤机的整体控制，并且能够保护电气设备的安全稳定运行。
1.2 煤矿采煤机的牵引系统煤矿采煤机的牵引系统主要是在采煤机的工作部分进行往复式的运动，主要是能够确保采煤机的装煤系统和割煤系统能够连续稳定地运行。
牵引系统包括牵引部减速器和牵引结构，减速器能够实时地控制采煤机的转速，实现运行效率的最大化，牵引结构是向采煤机提供原动力的直接装置。
1.3 煤矿采煤机的附属装置煤矿采煤机的附属装置主要包括电缆移煤矿采煤机的常见故障与维修措施文/李小强动装置、挡煤板、底托架、喷雾冷却系统和定位调节结构，其中底托架的主要作用是对采煤机进行固定，通过利用四个滑靴使得采煤机能够在刮板式输煤机的槽帮上工作。
此外，采煤机中还设置有专门的供水系统和喷雾系统，这样就能够降低采煤机电动机和牵引结构的温度，保障采煤机能够安全稳定地运行，实现采煤机较高的利用率。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿采煤机的常见故障与维修措施研究
煤矿采煤机的常见故障与维修措施研究发布时间：2021-07-01T15:51:50.853Z 来源：《科学与技术》2021年3月7期作者：赵江[导读] 在煤矿开采过程中，为了确保煤矿井下的安全开采，必须定期进行剪切维护，以便及时发现运行中可能存在的隐患，赵江开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000摘要：在煤矿开采过程中，为了确保煤矿井下的安全开采，必须定期进行剪切维护，以便及时发现运行中可能存在的隐患，找到科学合理的解决方案，并采取有效的措施减少剪切设备故障的发生。
一旦剪刀失效，将对煤炭企业的生产造成严重的不利影响。
由于稳定的剪刀操作容易受到各种因素的影响，因此必须对普通剪刀操作故障进行系统分析，以保证剪刀的持续、安全、稳定的功能，具有重要的现实意义。
关键词：煤矿；采煤机；常见故障；维修措施引言：作为综采工作面的关键设备之一，电动运能刀是实现煤壁有效塌陷和刮刀输送的关键。
广泛用于我国长壁中密度煤泥的开采。
但是，由于煤炭开采条件复杂多变、手工操作不当、维护不足等多种因素的影响，导致启动故障、摆动臂升高、剪刀运行过程中电机不能启动等多种动力故障，严重阻碍了矿山生产的可持续高效发展。
对煤矿井下的电气故障进行相应的研究，总结出有效的电气故障维修措施具有重要意义。
1煤矿采煤机常见的故障 1.1煤矿采煤机的变频器故障采煤机变频器故障主要是无法正常启动采煤机，遇到采煤机变频器启动困难后，应及时对采煤机牵引结构进行全面检查，确保各子系统电路连接正确。
1.2煤矿采煤机的电动机故障通常情况下，采煤机的工作负荷相对较大，牵引速度较大，可以保证采煤机运行事故后尽可能快地正常工作。
如果采煤机制动阀处于关闭状态，则发生采煤机电机堵塞，此时应及时系统检查油压，从而找出采煤机电机堵塞的原因。
采煤机工作时，通常安装两个变换器，一个有较大的电流，另一个有相对较小的电流。
电机空载电流在正常情况下的变化范围应控制在15%以内，此时应检查电机传动结构，特别要注意电机扭矩是否发生损坏，如能确定电动轴完好，则应对电机齿轮的轴，进行全面检查。
采煤机常见故障及处理
采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。
然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。
故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。
可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。
2.运转部件松动，导致产生异响。
3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。
处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。
2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。
3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。
故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。
可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。
2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。
3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。
故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。
可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。
2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。
处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。
2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。
故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。
可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。
2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。
处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。
2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。
故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。
可能原因：1.油封老化或破损。
2.油管连接不紧或受损。
处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。
2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。
结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。
在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
煤矿采煤机的常见故障与维修措施
煤矿采煤机的常见故障与维修措施发布时间：2021-07-28T09:51:29.680Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：何晓[导读] 摘要：煤炭是我国最重要的能源物质。
国家能源集团宁夏煤业有限责任公司汝箕沟无烟煤分公司宁夏石嘴山 753003摘要：煤炭是我国最重要的能源物质。
我国富煤贫油少气的能源格局，以及人们对核电安全的不确定。
使得煤炭在社会发展中起着不可替代的作用。
采煤机是煤矿开采的基础设备，是最重要的机电设备之一。
采煤机故障将严重的影响矿井的生产效率。
因为采煤机故障可能严重影响煤矿开采工作的正常进行。
所以分析故障原因提出解决方法可使综采工作面开机率大大提升。
同时降低工作检修人员的劳动强度，提高了矿井的生产效率。
同时也可为采煤机工作人员对采煤机的科学使用提供借鉴。
采煤机主要包括截割部、牵引部、电气控制箱和其它附属装置。
电气控制箱是采煤机故障最多发的区域。
经陕西某大型国有煤矿的采煤机故障统计可知采煤机截割部、牵引部、电缆、电控箱的故障发生频率均高于10%，现做以下分析。
关键词：煤矿采煤机；常见故障；维修措施1煤矿采煤机组成系统1.1煤矿采煤机的电动机系统煤矿采煤机的电动机系统主要是由电动机和电机控制系统组成的，在采煤机系统中，电动机的主要作用是向采煤机提供运行的原动力，通过两端出轴装置对采煤机的牵引部分进行驱动。
煤矿采煤机的电动机通常采用防爆型鼠笼结构。
电气控制系统是由多个电控单元组合而成的，主要是实现对采煤机的整体控制，并且能够保护电气设备的安全稳定运行。
1.2煤矿采煤机的牵引系统煤矿采煤机的牵引系统主要是在采煤机的工作部分进行往复式的运动，主要是能够确保采煤机的装煤系统和割煤系统能够连续稳定地运行。
牵引系统包括牵引部减速器和牵引结构，减速器能够实时地控制采煤机的转速，实现运行效率的最大化，牵引结构是向采煤机提供原动力的直接装置。
1.3煤矿采煤机的附属装置煤矿采煤机的附属装置主要包括电缆移动装置、挡煤板、底托架、喷雾冷却系统和定位调节结构，其中底托架的主要作用是对采煤机进行固定，通过利用四个滑靴使得采煤机能够在刮板式输煤机的槽帮上工作。
煤矿采煤机的常见故障与维修措施探讨
煤矿采煤机的常见故障与维修措施探讨作为矿井综采作业的核心设备之一，电牵引采煤机是实现煤体自煤壁有效破落并转移至刮板运输机的关键所在，它在中国中厚及厚煤层长壁开采中有着广泛的应用。
但受到中国煤层赋存条件复杂多变、人工操作不当及检修维护不到位等各类因素的影响，采煤机在运行时经常会出现无法启动、摇臂不升降、电机不启动等各类电气故障，对矿井生产的持续高效开展造成了严重阻碍。
有鉴于此，针对煤矿采煤机电气故障开展相关研究，总结有效的电气故障维修措施，对矿井发展意义重大。
标签：煤矿; 采煤机; 常见故障; 维修措施1 矿井采煤机电气系统概述此次研究以A矿MG400/92-WD型电牵引采煤机为对象，该类型采煤机配有功率400 kW的截割电机和功率50 kW的牵引电机各2台，配有功率20 kW的油泵电机1台，总装机功率为920 kW。
整个采煤机由左右牵引机、左右截割机、左右行走机构和电控系统七部分构成，各构成组件的连接采用干式连接，各组件之间无动力传动机构，因此无传统的通轴、惰轮等组件。
采煤机电气组件采用独立的主控装置，通过微机进行操控，具备良好的故障检测功能，作业时可通过显示屏直接显示故障代码，操作方式分为按钮操控和遥控操控两种。
采煤机控制系统选用交流变频无极调控系统，配有2台DTC（直接转矩控制）变频装置，变频装置体积小，选用32位微机控制，灵敏度高、性能稳定，具备过压、漏电、过热等多种保护功能，可以确保采煤机在倾斜作业面稳定启动与作业。
采煤机通讯选用光缆通讯，能够对设备运行状态进行实时记录，方便设备故障的查询和处置。
图1所示即为采煤机电气系统示意图。
2 电气故障分析与处理2.1 采煤机启动故障分析与处理MG400/920-WD型电牵引采煤机的先导控制回路采用磁力启动器设计，具备良好的远控功能，也就是可以借助二极管为采煤机送电。
作业时，若按下启动按钮无反应，可先对采煤机进行停电闭锁，抽出左右隔离把手，使用二极管为控制回路中的XTA.5和XTA.9（急停节点）进行正反短接，随后重新按下启动按钮查看采煤机能否启动。
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煤矿采煤机的常见故障与维修措施孙志旺
发表时间：2019-11-11T15:45:34.777Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：孙志旺
[导读] 摘要：随着各领域的不断进步，对能源煤炭的消耗越来越大，在煤矿采煤过程中，为了确保煤矿的安全生产，就需要对采煤机进行定期的检修维护，这样能够及时发现可能存在的运行隐患，找到科学合理的解决方案，还可以提前采取有效的措施来降低采煤机的设备故障发生率。
扎赉诺尔煤业有限责任公司机电总厂内蒙古满洲里市 021410
摘要：随着各领域的不断进步，对能源煤炭的消耗越来越大，在煤矿采煤过程中，为了确保煤矿的安全生产，就需要对采煤机进行定期的检修维护，这样能够及时发现可能存在的运行隐患，找到科学合理的解决方案，还可以提前采取有效的措施来降低采煤机的设备故障发生率。
采煤机一旦发生故障，将会对煤矿企业的生产带来严重地的负面影响，并且由于采煤机的稳定运行容易受到各种因素的影响，有必要对采煤机常见的运行故障进行系统化的分析，进而保障采煤机连续、安全、稳定地运行，具有重要的现实意义。
关键词：煤矿采煤机；故障；维修措施
引言
作为矿井综采作业的核心设备之一，电牵引采煤机是实现煤体自煤壁有效破落并转移至刮板运输机的关键所在，它在中国中厚及厚煤层长壁开采中有着广泛的应用。
1煤矿采煤机组成系统
1.1煤矿采煤机的电动机系统
煤矿采煤机的电动机系统主要是由电动机和电机控制系统组成的，在采煤机系统中，电动机的主要作用是向采煤机提供运行的原动力，通过两端出轴装置对采煤机的牵引部分进行驱动。
煤矿采煤机的电动机通常采用防爆型鼠笼结构。
电气控制系统是由多个电控单元组合而成的，主要是实现对采煤机的整体控制，并且能够保护电气设备的安全稳定运行。
1.2煤矿采煤机的牵引系统
煤矿采煤机的牵引系统主要是在采煤机的工作部分进行往复式的运动，主要是能够确保采煤机的装煤系统和割煤系统能够连续稳定地运行。
牵引系统包括牵引部减速器和牵引结构，减速器能够实时地控制采煤机的转速，实现运行效率的最大化，牵引结构是向采煤机提供原动力的直接装置。
2煤矿采煤机的常见故障
2.1电力系统故障
通常电力系统故障的引发原因有很多。
而最为主要的就是机械方面的原因，比如说机件的松动、磨损，还有机件变形和断裂等都会导致故障的产生，同时如果调节出现问题，也有可能使得电力系统出现故障，如安全阀阀芯被卡或调节螺丝偏离原定位置等。
同时，电力系统最容易受外界影响而引发故障，电力设备出现故障最可能的原因就是设备结构构建发生不同程度的磨损，造成设备的精密度下降，无法保证电力设备的正常、高效运行。
此外还需注意的是，矿井下的工作环境较差，为了防止对电力设备整体质量的影响，检查时不要将电力系统拆开。
2.2机械装置故障
采煤机作为大型复杂的机械设备，由于复杂的自身结构以及所处恶劣的工作环境，容易出现机械故障，其中最容易出现故障的部位就是轴承和齿轮。
在生产中，由于采煤机牵引行走链轮的负荷大，且荷载的分布不均匀，所以在运行过程中支轴承就容易出现磨损或者是滚动体碎裂的情况。
如果支轴承被破坏，那么链轮轴、链轮以及其他与之相啮合的零件都会受到严重影响。
同时，对于采煤机的摇臂部位而言，其传动轴所承受的力也很大，因其在运行过程中摇臂需要频繁升降，再加之其润滑条件较差，使其以就非常容易导致轴承损伤。
而这些故障又非常容易引发轴承故障。
导致轴承故障的除了过载磨损之外，还有润滑系统的污染，如果润滑系统被污染，其润滑效果就会受到严重影响，从而导致安装位置发生变化，而在荷载较大时，可能造成轴承与相配套的支承座发生变形。
除此之外，设计、制造等轴承本身的问题同样也会影响到轴承的使用与寿命。
齿轮故障也是采煤机工作过程中的一种常见故障，且形式多种多样。
对于齿轮而言，其故障形式主要包括四种，第一是齿轮齿面的磨损，齿轮的齿面之所以会发生磨损，一方面是由于机件工作时间过长，从而使得齿轮的润滑效果降低，进而导致齿面磨损。
另一方面，如果在润滑油中掺入石粒等杂质，也有可能使齿面出现磨损；第二是齿面胶合以及擦伤，而导致齿面胶合及擦伤的主要原因就是采煤机在高负荷运行的过程中，齿面温度上升较快，而长时间在高温状态下工作，如不及时对其进行润滑处理，就有可能使齿面的油膜消失，进而使一个齿面的金属熔焊到与之相接触的工作面上，导致齿面的胶合。
对于一些刚生产的齿轮而言，在使用过程中可能会出现同机器的磨合时间不够的问题，在高负荷条件下会出现齿轮擦伤的情况。
第三是齿面接触疲劳，在采煤机工作过程中，齿轮不但会滚动，同时还会有滑动，在滑动过程中，一般都会产生两个方向相反的摩擦力，使得齿轮进一步产生脉动荷载，而在齿轮工作过程中，脉动荷载会使齿轮的表面出现剪应力的作用，在该力作用下，就有可能使齿面出现接触疲劳的情况。
第四是弯曲疲劳和断齿，如果采煤机的工作负荷较大，那么在其齿轮部位温度会大幅度升高，再加之长时间的疲劳磨损，有可能使齿轮出现裂纹，当机器在遇到超出其负荷的作用下，这种裂纹会导致断齿现象。
3煤矿采煤机常见故障维修措施
3.1采煤机摇臂故障维修措施
当煤矿采煤机摇臂发生故障时，维修人员应该根据采煤机摇臂损坏的具体情况，采取科学合理的措施来保证采煤机摇臂动力装置内的冷却水压力维持在正常范围内，尤其是要保证润滑油数量能够满足采煤机摇臂的正常使用。
在采煤机摇臂工作过程中，技术人员需要定期地察看润滑油的颜色和数量，如果出现油品变质现象，就需要及时采取有效的维护措施，通常是直接更换新的润滑油。
此外，现场工作人员还应该具有高度的安全生产意识，在采煤机摇臂工作过程中严格地遵守相关的规章制度，在推动摇臂骨架时时刻保持警惕状态，一旦发现采煤机摇臂齿轮损坏时需要及时进行更换；如果采煤机摇臂发生漏油现象，根据安全生产条例开始进行摇臂的安装和拆卸，并对内部的密封装置和油封装置进行维修或更换，从而防止采煤机再次发生漏油现象。
3.2采煤机变频器故障维修措施
由于煤矿采煤机运行环境中粉尘和湿度较大，且具有较强的振动特性，如果采煤机在运行过程中操作不规范，那么将会对变频器产生
损害，因此，在对变频器进行维修时，应该尽可能地减少电源的切断次数，这样就能够起到变频器的作用。
一般情况下，通过变频器的运行状况就能够判定事故发生的概率，一旦发生运行事故后，维修人员需要严格按照变频器的故障原因采取及时有效的措施，并对变频器进行系统化的检查，尽可能地避免出现松动和接触不良的现象，进而避免变频器进一步被损坏；如果变频器在发生事故时，控制器还没有显示出正确的故障信息，那么就应该及时地切断电源，并对产生事故的原因进行系统化的分析。
值得注意的是在变频器事故排除之前，不能对变频器进行通电。
变频器的日常围护措施是：在切断电源十分钟后进行检修养护工作；当采煤机处于工作状态时，变频器一旦发生运行故障时，就需要立即切断供电电源，然后对出现的故障进行排查和修复，尤其是要检查变频器的连接线路是否发生松动或者是接触不良的情况。
3.3采煤机液压系统故障维修措施
当采煤机的低压压力保持不变时，如果液压系统出现异常时，就应该立刻将磨损的垫片和电动装置进行检修和更换，尽可能在低压压力减小的工况下及时地找出采煤机发生故障的原因，及时采取措施进行维修或者是对出现故障的调速泵进行更换，快速地使采煤机恢复运行。
为了进一步保持采煤机液压系统能够高效稳定地运行，就需要实时地对液压系统的压力进行检测并记录。
结语
综上所述，煤矿采煤机是由多个复杂的子系统组成的，只有在保证每个子系统均安全稳定运行的工况下才能维持整个采煤机系统稳定运行，为了确保煤矿的开采效率和安全生产，维修人员需要定期地对采煤机的各个子系统展开维护检修工作，及时地发现存在的故障并予以解决。
参考文献：
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