[管理制度]压力容器制造管理制度
压力容器安全管理制度(5篇)
压力容器安全管理制度（5篇）压力容器安全管理制度（精选5篇）压力容器安全管理制度篇11、目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、附件程序2、范围：压力容器使用单位3、责任者：安全部、工程部、压力容器使用单位4、程序：4.1总则4.1.1严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容器规程）和《压力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。
4.1.2本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检查。
4.1.3本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理：4.1.3.1最高工作压力Pw≥0.1MPa；（不包括液体静压力，下同）4.1.3.2内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容积（V）≥0.025m3；4.1.3.3介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。
4.1.4压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行。
4.2设计、制造、安装使用管理与修理改造4.2.1.1.压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。
压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。
4.2.1.2.设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。
4.2.1.3.制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准，发给许可证。
制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。
4.2.1.4.制造压力容器，应建立质量保证体系，建立并执行设计、测绘、原材料、工艺、质量验收等管理。
4.2.1.5.压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。
4.2.1.6.制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。
压力容器制造公司制度范本
压力容器制造公司制度范本第一章总则第一条为了加强压力容器制造公司的管理，确保压力容器的产品质量和服务质量，保障员工和客户的安全，促进公司的持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有部门和员工，对公司的工作流程、质量管理、安全生产、人员培训等方面进行详细规定。
第三条公司应遵守国家有关法律法规，严格执行特种设备安全监察规定，遵循质量第一、用户至上的原则，努力提高产品质量和服务水平。
第二章工作流程管理第四条产品设计：压力容器的设计应符合国家相关标准和客户要求，由专业工程师负责，经过审核批准后方可投入生产。
第五条材料采购：采购的原材料应符合国家相关标准和公司要求，必须经过检验合格后方可使用。
第六条生产制造：压力容器的制造应严格按照设计图纸和工艺规程进行，确保产品质量和安全。
第七条质量检验：压力容器在生产过程中和出厂前，必须经过严格的质量检验，确保产品符合国家相关标准和公司要求。
第八条售后服务：公司应设立专门的售后服务部门，对客户在使用过程中遇到的问题进行及时解答和处理。
第三章质量管理第九条公司应建立完善的质量管理体系，对产品的整个生产过程进行控制，确保产品质量。
第十条公司应定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
第十一条公司应根据客户需求和市场变化，不断进行产品创新和技术研发。
第四章安全生产第十二条公司应建立完善的安全生产管理制度，确保员工的人身安全和公司的财产安全。
第十三条公司应定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能水平。
第十四条公司应定期进行安全检查，发现安全隐患应及时处理，确保安全生产。
第五章人员培训和管理第十五条公司应定期对员工进行专业技术培训，提高员工的专业技能和业务水平。
第十六条公司应建立完善的人力资源管理制度，对员工的工作绩效进行考核，激励员工的工作积极性。
第十七条公司应注重员工的思想教育和团队建设，提高员工的凝聚力和向心力。
第六章附则第十八条本制度的解释权归公司所有，如有未尽事宜，公司可根据实际情况予以补充。
压力容器管理制度(优秀)
压力容器管理制度（优秀）第一章总则第一条压力容器是国家技术监督部门实行监察管理的设备之一，它的管理范围按国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》规定执行，并遵守的关压力容器现行规程标准和制度，进行全过程、全方位、全天候的管理，各单位都应指定专人负责组织实施。
第二章设计第二条新到的压力容器都必须有相应资格单位设计，并在蓝图上加盖设计单位资格印章，否则不能办理压力容器使用证和使用。
第三章制造与安装第三条制造与安装：（一）所有压力容器都必须在有相应制造资格的单位进行制造，并在蓝图上加盖制造许可证的印章。
（二）现场组装的大型容器（如球罐），施工单位应按《压力容器安全技术监察规程》的规定，具有相应的制造许可证。
（三）制造单位必须进行全面质量管理。
设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，对于第三类中压容器的储存容器，高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准签字。
（四）对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书。
（五）制造单位应有严格的材料入（出）库管理制度和材料标记转移管理制度，施焊容器的焊工和无损探伤人员都必须有相应的资格，制造单位应有压力容器的设计、制造、检查、试验、材料质量证明书、无损探伤记录、水压、气密等完整资料。
（六）压力容器必须的完整的出厂资料，内容如下：（1）压力容器产品质量证明书（2）产品合格证（3）产品主要受压元件使用材料一览表（4）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告（5）压力容器外观及几何尺寸检验报告（6）焊缝射线检测报告（7）焊缝超声波检测报告（8）渗透检测报告（9）磁粉检测报告（10）热处理检验报告（11）压力试验检验报告（12）产品制造变更报告（13）钢板、锻件超声波检测报告（14）焊缝射线检测布片评定表（15）产品监检证书（16）产品竣工图（17）进口压力容器应经商检并出具商检证书第四章使用与维护第四条使用与维护在压力容器投用前，必须逐台登记，取得技术监督局的“压力容器使用登记证”。
压力容器制造管理制度
目录一、原材料、外购外协件管理制度二、工艺管理制度三、暗室工作制度四、图纸及工艺文件保管和发放管理制度五、工状管理制度六、工艺修改管理制度七、材料定货保管发放制度八、焊接材料管理制度九、材料标记移植管理制度十、压力容器材料代用制度十一、焊工钢印管理制度十二、产品焊接试板管理制度十三、焊缝返修管理制度十四、热处理管理制度十五、在制品检验管理制度十六、射线探伤布片规则与评片制度十七、理化试验管理制度十八、成品检验管理制度十九、无损检测工作管理制度二十、计量器具管理制度二十一、安全生产管理制度二十二、压力试验管理制度二十三、焊接设备管理制度二十四、无损检测设备使用管理制度二十五、焊工资格管理制度二十六、设备管理制度二十七、纠正和预防措施控制程序二十八、文件管理制度二十九、文件编号与材料标记号规定三十、压力容器制造质量计划编制规定原材料、外购外协件管理制度1.总则本制度对原材料、外购外协件的采购、到货、检验入库、复验、保管、发放及外协件的管理作出规定。
2.采购2.1经营部负责编制原材料、外购件、外协件“采购计划表”经分管领导批准后实施。
2.2根据“采购计划表”，经营部根据库存情况编制“采购任务单”经经营部经理批准后进行原材料、外购件、外协件的采购。
2.3采购人员提货时，应检查原材料、外购件、外协件外观质量、尺寸标记、索取并核对质量证明书与计划、实物相符。
3.到货3.1采购人员将实物交保管员代存，填写《材料验收入库通知单》，报质检部。
3.2保管员对待检材料进行待检状态标识。
4.检验入库4.1材料检验员根据进货检验报告对进货材料进行检验。
4.2有下列情形之一者，材料检验员有权拒绝检验。
4.2.1务质量证明书。
4.2.2外观质量不良，如锈蚀严重，焊材药皮脱落等。
4.2.3质量证明书所列项目不符合标准和合同要求或与实物不符。
4.2.4有保质期要求，超过保质期者。
4.3检验合格后，材料检验员填写《材料验收入库通知单》给出材料标记号，材料指控责任人进行审核。
压力容器管理制度15篇
压力容器管理制度压力容器管理制度15篇在我们平凡的日常里，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编收集整理的压力容器管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
压力容器管理制度11、企业内部的各种型号的热口锅炉，蒸汽锅炉、均按本制度执行。
2、企业使用的`锅炉必须进行登记，未经有关部门检验的锅炉，一律不准使用，违者追查领导责任。
3、企业不准擅自安装新锅炉和修炉（锅炉本体部分）。
如果需要安装新炉，和锅炉本体，必须具备齐全的技术资料，如锅炉使用说明书、锅炉安装图纸、质量说明书及新装和修炉理由书。
安全部门报请有关部门批准后方可安装和修理。
4、锅炉发生事故时必须保护现场，并及时报告主管领导及有关部门，组织事故调查组按“四不放过”的原则进行处理。
5、凡是没有在有关部门备案的热水、蒸汽锅炉，一律不准使用；违者应立即拆除，如不拆除，一切后果由使用单位领导负责。
6、司炉人员必须经过专门技术培训，经有关部门考核合格，发司炉操作证方可操作；无证司炉人员，一律不准操作。
7、建立健全锅炉使用各项规章制度，各种规章制度都必须张贴上墙。
8、做好炉外水质处理和炉内加药水质处理工作。
9、锅炉房重地，无关闲杂人员，一律不准进入和逗留。
10、严禁在锅炉房内喝酒、娱乐、洗晾衣物。
11、当班司炉人员不得擅自离开锅炉房。
压力容器管理制度2爆炸是压力容器的灾难性事故,后果不堪设想。
应从设计、制造、安装和使用管理上采取有效措施,预防压力容器破坏失效及爆炸事故的发生。
1、压力容器选购、安装的安全审查(1)保证压力容器符合安全技术要求。
从安全出发,设计、制造压力容器,其技术要求必须达到:结构合理、过渡连续、变形均匀、强度可靠、稳定性好、材质适宜等。
(2)根据压力容器的特点不同,选用配备合适的安全附件,并保证安全附件运行灵敏、可靠。
(3)压力容器必须是取得相应压力容器类型生产许可证的生产经营单位制造,并有完整的技术资料和产品合格证、质量证明书等。
压力容器管理和使用制度（5篇）
压力容器管理和使用制度(一)遵守国家劳动总局颁布的锅炉、压力容器安全监察的各项规定。
(二)总经理(或总工程师)是压力容器使用单位的主要技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责。
设备、动力部具体全面负责、安全技术部负责对压力容器的安全监督。
(三)本企业严禁制造压力容器。
(四)新装压力容器前，必须经设备、动力工程部，安全技术部检查容器制造厂家资质、相关证书及技术资料。
按规定试压确认记录正常，方可安装。
(五)使用容器部门，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，会同设备动力工程部制定容器岗位安全操作规程，经安全技术部及总经理(或总工程师)同意批准后，方可投入使用。
(六)生产部必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案，并按规定按时统计上报给安全技术部。
(七)使用部门，不得任意修改原设计容器的工艺条件。
严禁超温、超压运行。
(八)容器操作人员，由使用部门组织，设备、动力工程部组织培训教育，安全技术部监督、考核与考试合格，领有“安全操作证”方可独立操作。
特种作业须经上级安全部门安全培训考试并取得“特种行业操作证”方得上岗操作。
(九)压力容器在运行中发生异常现象，操作员必须立即采取紧急措施，并及时报告车间及主管部门。
(十)操作人员必须严格遵守岗位安全操作规程，必须按照工艺操作，控制允许最高温度和压力；开车停车的操作程序和注意事项；运行中注意重点检查主要项目和部位，确保生产安全。
(十一)操作人员要定时，定点，定线进行巡逻检查、认真做好运行记录和交接班制度。
(十二)压力容器及其安全附件，必须按规定定期检查、检测，设备、动力工程部具体执行，安全技术部监督和协助办理相关手续和事宜。
压力容器管理和使用制度（2）压力容器是一种用于储存和运输物质的装置，广泛应用于工业生产、能源领域、石油化工等行业。
由于压力容器在运行过程中可能存在一定的危险因素，为了保证人员安全和正常生产，压力容器的管理和使用制度非常重要。
本文将围绕压力容器管理和使用制度展开，详细介绍压力容器的分类、管理要求、使用规定以及常见问题和处理措施等内容，以期提高对压力容器管理和使用的认识，确保安全生产。
压力容器制造公司管理制度
第一章总则第一条为确保压力容器制造公司的生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规和行业规范，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有压力容器制造项目，包括设计、采购、制造、检验、安装、调试、售后服务等环节。
第三条本制度旨在规范公司压力容器制造过程，提高生产效率，降低安全风险，确保产品质量，提升客户满意度。
第二章组织机构与职责第四条公司成立压力容器制造管理领导小组，负责公司压力容器制造项目的全面管理。
第五条各部门职责如下：（一）技术部：负责压力容器制造项目的设计、工艺编制和技术指导。
（二）采购部：负责压力容器制造项目所需原材料、零部件的采购。
（三）生产部：负责压力容器制造项目的生产组织、现场管理和质量控制。
（四）质检部：负责压力容器制造项目的质量检验和验收。
（五）销售部：负责压力容器制造项目的市场开拓和客户服务。
第三章设计与工艺第六条压力容器设计应遵循国家相关标准和规范，确保设计合理、安全可靠。
第七条工艺编制应详细、明确，包括材料选用、加工工艺、检验要求等内容。
第八条设计、工艺编制人员应具备相应资质，确保设计、工艺质量。
第四章采购与原材料第九条采购部应根据设计要求，选择合格的供应商，确保原材料质量。
第十条原材料入库前应进行检验，合格后方可入库。
第十一条严禁使用不合格原材料进行生产。
第五章生产与检验第十二条生产部应根据工艺要求，组织生产，确保生产过程符合质量标准。
第十三条生产过程中应严格执行操作规程，确保安全生产。
第十四条质检部应对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
第十五条检验不合格的产品应立即停止生产，查明原因，采取措施纠正。
第六章安装与调试第十六条压力容器安装、调试应符合设计要求和国家相关规范。
第十七条安装、调试过程中应确保安全生产，防止意外事故发生。
第十八条安装、调试完成后，应由质检部进行验收，合格后方可投入使用。
第七章售后服务第十九条销售部应为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、设备维护、故障排除等。
压力容器管理制度【8篇】
压力容器管理制度【8篇】压力容器管理制度篇一1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。
2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。
对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。
做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。
制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。
6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。
其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。
9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。
压力容器管理制度篇二1、目的作用压力容器和压力管道都属于国务院特种设备安全监督管理部门规定的特种设备范畴，为了加强对这一类设备的操作、维护、保养的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和公司财产安全，促进经济发展，特制定本制度。
2、管理职责压力容器和压力管道在公司内部的安全管理部门为机模部，机模部部长（或设备主管）为压力容器和压力管道安全管理员。
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2. 采购2.1 运营部负责编制原材料、外购件、外协件“采购计划表”经分管领导批准后实施。
2.2 根据“采购计划表” ，运营部根据库存情况编制“采购任务单”经运营部经理批准后进行原材料、外购件、外协件的采购。
2.3 采购人员提货时，应检查原材料、外购件、外协件外观质量、尺寸标记、索取且核对质量证明书和计划、实物相符。
3. 到货3.2 保管员对待检材料进行待检状态标识。
3.1 采购人员将实物交保管员代存，填写《材料验收入库通知单》，报质检部。
3.2 保管员对待检材料进行待检状态标识。
4. 检验入库4.1 材料检验员根据进货检验方案对进货材料进行检验。
4.2 有下列情形之壹者，材料检验员有权拒绝检验。
4.2.1 务质量证明书。
4.2.2 外观质量不良，如锈蚀严重，焊材药皮脱落等。
4.2.3 质量证明书所列项目不符合标准和合同要求或和实物不符。
4.2.4 有保质期要求，超过保质期者。
4.3 检验合格后，材料检验员填写《材料验收入库通知单》给出材料标记号，材料指控责任人进行审核。
采购员办理入库手续，不合格者按《不合格品控制程序》处理。
5. 复验5.1 输下列情况者，应进行复验。
5.1.1 设计图样要求复验的。
5.1.2 用户要求复验的。
5.1.3 不能确定材料的真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的。
5.2 复验由材料质控责任人开出复验委托单，进行理化复验。
5.3 复验合格的办理入库手续，复验不合格者按《不合格品控制程序》处理。
6. 保管6.1 保管员根据入库单建立台帐。
6.2 保管员对入库产品按类别牌号规格批次分别存放，且进行标识。
6.3 焊材库要保持干燥，相对湿度小于60% ，保管员要做好焊材库温、湿度环境记录。
6.4焊材存放应距地面和墙面300伽之上。
7. 发放和退料7.1 车间根据材料消耗定额填写《材料出库单》，领取材料，且进行标记移植。
7.2 材料发放要遵循先进先出的原则。
7.3 下料划线时，下料人员必须将多余材料进行标记移植。
7.4 对多余材料，经检验人员核对无误后，方可退料。
8. 壹、二级焊材库管理8.1 焊材管理员根据生产需要及合理储备量确定焊材壹级库的焊材存放量。
8.2 焊材管理员应建立详细的焊材台帐，对焊材做好标识，分类存放。
8.3 焊材保管员同第6 条。
8.4 焊工领用焊材时，应提前预约，二级焊材管理员凭《焊材预提约单》对焊材按规定进行烘干，合格后发放，且办理领用手续。
8.5 当天未用完的焊材，焊工应及时交回焊材二级库，重新进行烘干后发放使用，焊材烘干次数不应超过俩次。
8.6 对焊条头，由二级焊材管理员进行回收。
9. 外协件的管理9.1 运营部外协员依据运营部编制的“采购任务单”进行外协件加工委托。
9.2 外协件加工图纸由技术部提供。
9.3 属我公司带料外协加工件，生产部将生产任务交生产车间安排下料。
下料前下料人员用红色油漆做标记移植号和产品编号、零件号。
外协员及时安排外协，无标记者外协员有权拒绝外协加工。
9.4 运营部外协员到外协单位提货时，必须索取外协件质量证明文件（质量证明书、产品质量合格证），且依据外协件图纸检查外协件加工质量。
对我公司带料加工件提货时，只索取产品质量合格证外协单位检验部门出具的质量检测方案。
9.5 到货后，运营部外协员填写《材料验收入库通知单》上半部分后，连同质量证明文件交材料检验员进行检验。
9.7压力容器受压元件外协件的质量证明文件归入产品质量档案。
工艺管理制度1. 本制度规定了压力容器产品工艺管理工作的内容、程序和职责。
本制度适用于本公司压力容器产品工艺文件的编制、审核、流转、实施和更改。
2. 职责：工艺工作由技术部归口管理，各有关部门予以配合。
3. 工艺文件的编制：3.1 工艺文件的内容：（1）产品零部件明细表；（2）外协件、外购件明细表；（ 3 ）原材料明细表；4 ）工艺路线设计图（必要时）5）产品制造工艺检验过程卡；6）焊缝排版图（必要时）；7）焊接热处理过程卡；8）生产工艺流程图（必要时）9）各种工艺指导书和工艺守则。
3.2 工艺文件的编制依据：（1）工艺文件应根据产品设计图纸、用户技术要求和合同、本公司生产能力和现行有关标准、规范的要求进行编制。
（2）焊接工艺文件应以工艺评定合格的焊接工艺指导书和本公司焊接通用工艺守则为依据进行编制。
热处理工艺文件应以热处理工艺评定方案（需要时）作为编制依据。
3.3 工艺文件的编制原则和要求：（1）本公司制造的压力容器产品均要求以壹品俩卡的形式编制工艺文件，壹品即产品，俩卡即制造工艺检验过程卡和焊接工艺卡。
（2）工艺复杂、技术要求高的特殊工序要编制工序工艺卡（壹序壹卡），其中焊接热处理等特殊工序均必须编制工序工艺卡。
（3）工艺员应根据产品实际规格绘制焊缝排版图。
（4）所有工艺文件均应有编制者、审核者签名且注明日期壹般工艺文件应由工艺质控责任人审批，重要工艺文件由质保工程师审批。
4. 工艺文件的发放：4.1 技术部应根据发放范围发放工艺文件，且做好发放记录。
各有关部室、车间于接收工艺文件的同时，应于发放记录上签名且注明日期。
4.2 壹般情况工艺文件由技术部汇总后，连同图纸送交生产部、质检部以供流转和检验。
5. 制造工艺检验过程卡的流转按工序确认，等上壹工序合格后，再进行下道工序的流转。
6. 工艺文件的更改按《工艺修改管理制度》执行。
7. 工艺纪律监督和检查：7.1 工艺人员必须经常深入生产现场，了解生产过程中工艺的执行情况，检查工艺编制是否合理，以便于今后改进和提高工艺质量。
同时对违反工艺规程的操作者予以帮助和纠正重要信息须及时反馈至质保办公室，且作为质量奖惩依据。
7.2 工艺人员应参加由质保办组织的定期或不定期的工艺纪律检查考核工作。
检查考核内容包括：制造工艺检验过程卡的流转情况；操作者、检验员签字确认情况；焊接、热处理等特殊工序执行情况；焊工持证上岗情况；焊工钢印使用情况等。
8. 工艺文件的管理：技术部应建立工艺文件台帐，且做好发放、回收、作废登记。
1. 制片技术及增感屏使用规定：1.1 裁片：1.1.1根据现有胶片规格和工作需要考虑，胶片尺寸能够裁剪为：360 X80。
1.1.2 将手洗净，擦好切片和工作台，根据尺寸对好切口。
1.1.3 关好照明灯和遮蔽好门窗。
暗室红灯要安全可靠，暗室内不得有自然光线。
1.1.4 打开胶片盒，取出所需胶片张数，封闭好胶片盒。
将取出的胶片逐张带纸裁剪，且注意手不能接触胶片的药膜面。
1.1.5 将裁好的胶片直接装入暗盒，不得露光，暂时不用的要包装好。
1.1.6 工作完毕，将工作台整理好。
1.2 装片1.2.1 装片前应检查暗盒是否清洁、露光，增感屏是否清洁，屏面无污物、划伤、裂纹、折纹。
1.2.2 装片时，增感屏全部拉出暗盒，去掉隔离纸，用手拿着胶片俩侧，勿触摸药膜面，轻轻将胶片放于俩增感屏中间，推入暗盒后且封口，防止光线进入，且注意增感屏面不得装反，注意摩擦产生静电感光。
1.3 暗室处理1.3.1 暗室应完全不露光。
1.3.2 暗室安全灯应安全可靠，不能太亮和露光。
1.3.3 整理好胶片后，准备好显、定影液（注意溶液温度、浓度和陈旧程度），将手洗净，关掉照明灯和门窗。
1.3.4 将感光胶片同增感屏壹起从暗盒中全部拉出，轻轻取处胶片放好。
1.3.5显、定影液温度18-22 C,显影前应将胶片于净水中浸泡，显影是时要使胶片俩面迅速浸入溶液，开始显影壹分钟内，胶片逐张经常翻动，不得压片、贴盘底、划片或长时间接触空气。
1.3.6 显影时间于4-6 分钟为适当，显影后放入停显液停影，停影后放入定影液中进行定影。
于定影液中要适当翻动，使之充分定影，焊缝达到通透状态，壹般新配制的定影液于合适的温度下10-15 分钟。
1.3.7 水冲时间要充分，要适当翻动，于流动的水中冲洗时间壹般不少于30 分钟，以便膜中1.3.8 用脱脂棉擦净片面，夹好底片，进行干燥。
1.3.9 显影液应保存于避光暗处，力求和空气及自然光线隔离。
1.4 增感屏使用注意事项：无用溶液冲掉，是底片长期保存不易变质。
1.4.1储存环境温度于-10 C -35 C,保持通风干燥，相对湿度于65-80%之间。
1.4.2 避免日光和强光照射，防止亮度和增感因素的降低和老化。
1.4.3 置放时勿受潮、局部受压和重迭，避免产生屏面翘曲不平。
调换软片，切忌湿手操作，以免保护膜遭受破坏。
1.4.4 不使用时应于俩平面间夹衬光洁纸张，以防屏面磨损。
1.4.5 增感屏面应保持清洁，如不慎沾上脏物，可用脱脂棉沾少许70% 酒精或蒸馏水轻轻摸去。
1.4.6 切忌和有机溶剂或化学药品接触，切勿沾上显、定影液。
1.5 胶片保存注意事项：1.5.1 胶片应存放于阴凉干燥处，避免放射性物质及壹切有害气体的损害，存放应尽可能立放，不能平放，以免压片或粘片。
1.5.2 使用时轻取轻放，避免摩擦或局部褶皱，以防静电灰雾。
启封后胶片不宜于安全灯下暴露太久。
1.5.3 非经试验验证不得使用过期胶片。
图纸及工艺文件保管和发放归档管理制度1. 本制度规定了图纸和工艺文件复制、发放的具体要求，适用于产品图纸和工艺文件的发放。
2. 图纸和工艺文件的发放由技术部归口管理，生产部、质检部等有关部门配合。
3. 产品图纸的发放：3.1 本公司委托设计的图纸经图纸审查和工艺审查后由技术部编制工艺文件壹起下发，做好投产前的准备工作。
3.2 用户提供图纸的，于签定合同后由销售部负责向用户索要产品图纸5 份，转技术部按3.1 条执行。
3.3 图纸发放应进行登记，收到人和转交接受人应于登记表上签字且注明日期。