IPQC巡检和抽检记录表
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IPQC巡检记录表
18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
IPQC巡检表-模板
次/2H
4.2 各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 下载工位选用软件版本是否正确； 法
次/2H
4.4 二维码写码是否正常（二维码是否偏位，机型、数字是否与机标一写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/2H 即时 即时
3.4 验证物料：
即时
4.1 各工位是否有相对应机型的SOP
次/2H
4.2 各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 软件版本：
次/2H
4.4 二维码打印是否良好：
机型：
颜色 代码：
次/2H
法
4.5 机标IMEI：
VC:
S/N:
次/4H
4.6
IMEI写号位配置参数是否正确（特别是IMEI号的设定，版本的设定 CE 码：
次/4H
4.7 振动，高温，老化测试是否按SOP操作
次/4H
4.8 保压夹具，风蛇是否按工艺卡操作使用；
次/4H
4.9 异常问题的改善措施是否正确执行；
次/4H
5.1 同一产线没有其他订单在制；
次/4H
5.2 静电：综合电阻/静电腕带有测试记录；
次/2H
环
5.3 车间环境温湿度是否符合要求并确认记录；
次/班
5.4 各工位操作台面是否叠放产品；
次/2H
不良率 监控
首件
标签
样品核 对
抽检
5.5 现场的5S要求：物料、静电、区域标识规范，现场和操作台清洁；
次/2H
6.1 关键检查工位（功能、耦合、外观）不良品是否及时记录；
IPQC制程巡检记录表
品质异常：
纠正预防措施：
IPQC:
组长：
审核：
日期：
C制程巡检记录表
巡查结果
纠正预防措施：
审核：
日期：
8 PogoPin以及磁铁周围的胶量是否均匀，用通电仪器检查端子是否通电
9 检查泡棉粘贴是否偏位，无漏贴，泡棉无破损
10 检查后盖是否划伤，花/崩，同色点，异色点，水印、脏污等
11 检查物料标示，物料摆放是否正确，是否合理
12 不良品应放置在规定区域，并有相关不良信息标示
13.生產每個工序需挂有SOP,且與生產工序相對應；員工操作參照SOP作業，作業內容與SOP一致
客 户：
订单编号：
IPQC制程巡检记录表
生产线：
巡检日期：
产品名称：
产品编号：
批 号：
巡检数量：
巡查项目
1 檢查PPG镜片花崩，丝印是否合格，镜片粘贴是否贴偏
巡查结果
9：00－11：00 11：00－13：00 14：00－16：00 16：00－18：00 19:00-22:00
2 检查塑胶件卡扣不允许变形，披锋，软胶圈不允许断裂，合模线处披锋不超过0.1MM其余地方披锋大 小≦0.15MM
3 后壳金属与塑胶件粘贴完好，间隙小于0.1M移现象，双面胶不允许外露，用镊子按压pin针能够自动回弹
5 检查防尘网是否漏贴，防水绝缘片粘贴无歪斜现象，镜片显示区域无脏污，残胶
6 检查气密性测试泄露值在±60Pa以内
7 粘贴磁铁无偏位以及松动现象，磁铁罩表面无漏底现象，用冲电底座治具检查磁铁S和N级粘贴位置 是否正确
IPQC制程巡检记录表
工位巡查等级每30分钟抽查一次。
不良描述产品倒装、条形码及电池标贴方向与箱装方向不一致。
操作要求1、检查外箱的箱装方向、电池标贴方向、条形码方
向是否一致？
2、产品方向是否正确？工位不良图示管制内容
不良图示管制内容
巡查等级每30分钟抽查一次。
不良描述
上盖、中盖喷漆颗粒、刮花、
擦痕、杂质、划伤等
操作要求
1、颗粒/色斑/杂质/气泡/穿孔：
上盖和中盖，目视距离30cm不明
显，直径＜1.0mm，间距>30mm，
数量＜5。
2、划伤/划痕/气纹/流痕/刮花：
宽度＜1.0mm；长度＜5.0mm，间
距>30mm，数量＜5。
宁波九丰电器有限公司
宁波九丰电器有限公司。
IPQC巡检记录表
检验时间
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
IPQC巡检日报表
科技有限公司
客户名称 订单数量
站别
检验项目
1.是否悬挂作业指导书
2.作业员是否按作业指导书作业
3.各拉放置物料是否正确
4.静电环佩戴是否OK
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.良品与不良品是否区分并标示
6.铬铁温度是否与作业指导书相符
7.电批扭力是否与作业指导书相符
组装
8.5S是否到位 9.特殊工序及质控点是否有特别标示
10.所用物料是否跟BOM一致
目视
（QC位/老 2.测试仪器是否摆放整洁，是否干净。
目视
化/老化全
功位/蓝牙 3.测试仪器是否有保养记录
目视
PC/TV位 /GPS位
4.良品与不良品是否区分并标示
目视
/FQC/外观 5.测试后是否有检验记录
目视
位/配卡 位）
6.产品是否有其它异常（广汇，路韵，渠道）
检验
7.测试人员是否有确认版本，UI各界面
目视
1.贴屏的操作手法是否正确
目视
贴屏 2.贴屏房间的环境
目视
3.贴屏的质量是否合格
目视
序号
现状描述
原因分析
改善对策
责任人
改善效果
问题描述 1 2
3
备注: 1.IPQC每2小时巡查1次,合格则在相应记录栏内打OK,不合格则打NG.并记录相应的数据,依编号将问题记录进行追踪改善，重大 问题发出品质异常单。
IPQC:
表单编 号：QRQA-23V1.0
审
核
生产：
：
批准：
11.加工方式及夹具是否与作业指导书一致
12.工装夹具，设备仪器有无点检记录
13.组装工艺是否与作业指导书一致
客户名称 订单数量
站别
检验项目
1.是否悬挂作业指导书
2.作业员是否按作业指导书作业
3.各拉放置物料是否正确
4.静电环佩戴是否OK
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.良品与不良品是否区分并标示
6.铬铁温度是否与作业指导书相符
7.电批扭力是否与作业指导书相符
组装
8.5S是否到位 9.特殊工序及质控点是否有特别标示
10.所用物料是否跟BOM一致
目视
（QC位/老 2.测试仪器是否摆放整洁，是否干净。
目视
化/老化全
功位/蓝牙 3.测试仪器是否有保养记录
目视
PC/TV位 /GPS位
4.良品与不良品是否区分并标示
目视
/FQC/外观 5.测试后是否有检验记录
目视
位/配卡 位）
6.产品是否有其它异常（广汇，路韵，渠道）
检验
7.测试人员是否有确认版本，UI各界面
目视
1.贴屏的操作手法是否正确
目视
贴屏 2.贴屏房间的环境
目视
3.贴屏的质量是否合格
目视
序号
现状描述
原因分析
改善对策
责任人
改善效果
问题描述 1 2
3
备注: 1.IPQC每2小时巡查1次,合格则在相应记录栏内打OK,不合格则打NG.并记录相应的数据,依编号将问题记录进行追踪改善，重大 问题发出品质异常单。
IPQC:
表单编 号：QRQA-23V1.0
审
核
生产：
：
批准：
11.加工方式及夹具是否与作业指导书一致
12.工装夹具，设备仪器有无点检记录
13.组装工艺是否与作业指导书一致
IPQC巡检记录
IPQC巡检记录 IPQC巡检记录
机 型： 站别 NO.
1 2 3 4 5 组装 焊接 6 7 8 9
日期： 巡 检 项 目
确认物料是否符合BOM要求 部品及制品放置有无标识,是否整洁 作业员是否按《作业指导书》作业 是否有进行静电防护并点检记录 是否有按《作业指导书》要求对烙铁进行点检记录 是否有按《作业指导书》要求对电批进行点检记录
核准：
审核:
巡检员:
10 作业台面堆积制品是否有相应盒子装好 11 作业员是否按《作业指导书》作业 12 是否有进行静电防护并点检记录 13 下载软件版本是否符合客户要求 调试 14 仪器设备是否在有效日期内,是否作标识 15 仪器设备是否按时点检并记录 16 是否对测试主板区分待测品、良品、不良品并标识清楚 17 检验记录是否按时填写,是否由当班人确认 18 不良品是否由工程师确认过,是否通知相关部门 19 作业员是否按《作业指导书》作业 功能 测试 20 是否有进行静电防护并点检记录 21 检验记录是否按时填写,是否由当班人确认 22 待检品、良品、不良品是否标识并区分放置 23 不良品是否由当班人员确认过 24 作业员是否按《作业指导书》作业 25 是否有进行静电防护并点检记录 QC 26 检验员是否熟悉检验标准 27 检验记录是否按时填写、是否由当班人确认 28 待检品、良品与不良品是否标识并区分放置 29 不良品是否由当班人确认 30 作业员是否按《作业指导书》作业 31 是否有进行静电防护并点检记录 32 是否有按《作业指导书》对烙铁及电批进行点检记录 维修 33 良品、不良品是否按要求标识并摆放整齐 34 清洗溶液是否标识清楚 35 修理OK之后的产品是否进行自检及重新检验 36 所有维修品是否按要求填写维修记录 说明: 每日若有品质异常及试作或ECN导入，将其状况记录于备注栏。 备注:
机 型： 站别 NO.
1 2 3 4 5 组装 焊接 6 7 8 9
日期： 巡 检 项 目
确认物料是否符合BOM要求 部品及制品放置有无标识,是否整洁 作业员是否按《作业指导书》作业 是否有进行静电防护并点检记录 是否有按《作业指导书》要求对烙铁进行点检记录 是否有按《作业指导书》要求对电批进行点检记录
核准：
审核:
巡检员:
10 作业台面堆积制品是否有相应盒子装好 11 作业员是否按《作业指导书》作业 12 是否有进行静电防护并点检记录 13 下载软件版本是否符合客户要求 调试 14 仪器设备是否在有效日期内,是否作标识 15 仪器设备是否按时点检并记录 16 是否对测试主板区分待测品、良品、不良品并标识清楚 17 检验记录是否按时填写,是否由当班人确认 18 不良品是否由工程师确认过,是否通知相关部门 19 作业员是否按《作业指导书》作业 功能 测试 20 是否有进行静电防护并点检记录 21 检验记录是否按时填写,是否由当班人确认 22 待检品、良品、不良品是否标识并区分放置 23 不良品是否由当班人员确认过 24 作业员是否按《作业指导书》作业 25 是否有进行静电防护并点检记录 QC 26 检验员是否熟悉检验标准 27 检验记录是否按时填写、是否由当班人确认 28 待检品、良品与不良品是否标识并区分放置 29 不良品是否由当班人确认 30 作业员是否按《作业指导书》作业 31 是否有进行静电防护并点检记录 32 是否有按《作业指导书》对烙铁及电批进行点检记录 维修 33 良品、不良品是否按要求标识并摆放整齐 34 清洗溶液是否标识清楚 35 修理OK之后的产品是否进行自检及重新检验 36 所有维修品是否按要求填写维修记录 说明: 每日若有品质异常及试作或ECN导入，将其状况记录于备注栏。 备注:
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
表单编号：BS-SMT-QC002 发行日期:2012.04.16
车间：
工序 序号 静 电 防 护 时间段 时间段 上午
8：00-10：00
日期：
下午 加班
10：01-12：00 13：00-15：00 15：01-17：00 17:30—
检查项目 1 进入车间有否穿好工作服 2 上班前静电环是否有测试并记录 3 作业时静电手环是否佩带好 4 检查静电接地设施是否良好 5 锡膏/胶水有无解冻、回温及记录 6 印刷时有无搅拌及记录 7 所使用之锡膏（类别）与生产产品是否一致 8 印刷刮刀角度、速度、压力是否符合规定的要求 9 用剩锡膏是否按规定方式进行处置 10 印刷钢网有无定期清洁、保养并记录 11 印刷机有无按要求做好保养及记录 12 贴装元件位置精度是否在规定范围
焊 接
22 回流炉的温度选用是否与元件焊接特性要求相匹配 23 出炉PCB有无出现分层、变色、烧焦及翘曲等现象 24 炉后目检不良比例较大时有无采取适当措施控制 25 回流炉的焊接峰值温度及时间是否符合规定要求 26 目检有无按照《SMT检验规范》进行检验 27 不良品是否隔离摆放并标识清楚及做好《QC检验记录》 28 对修理员维修好的产品有无重新进行检测 29 不同型号或不同版本的产品有无混装 30 目检后之良品有无做好表示 31 各单位“5S”有无做好（车间所有物品的摆放是否做到位）
锡 膏 胶 水 印 刷
机 器 贴 装
13 上物料是否与《部品配置表》上要求相一致 14 贴片机器有无进行定期维护保养并记录 15 散装物料有无标识，使用前有无IPQC确认并记录 16 生产工艺卡是否与在生产品一致 17 换料或补料有无IPQC确认并记录 18 对机器贴出的首件有无进行确认并记录 19 倒装芯片使用前有无进行防潮或烘烤处置 20 回流炉的预热温度、时间、升温速率是否符合规定要求 21 有无定期测试回流焊温度并做好记录
表单编号：BS-SMT-QC002 发行日期:2012.04.16
车间：
工序 序号 静 电 防 护 时间段 时间段 上午
8：00-10：00
日期：
下午 加班
10：01-12：00 13：00-15：00 15：01-17：00 17:30—
检查项目 1 进入车间有否穿好工作服 2 上班前静电环是否有测试并记录 3 作业时静电手环是否佩带好 4 检查静电接地设施是否良好 5 锡膏/胶水有无解冻、回温及记录 6 印刷时有无搅拌及记录 7 所使用之锡膏（类别）与生产产品是否一致 8 印刷刮刀角度、速度、压力是否符合规定的要求 9 用剩锡膏是否按规定方式进行处置 10 印刷钢网有无定期清洁、保养并记录 11 印刷机有无按要求做好保养及记录 12 贴装元件位置精度是否在规定范围
焊 接
22 回流炉的温度选用是否与元件焊接特性要求相匹配 23 出炉PCB有无出现分层、变色、烧焦及翘曲等现象 24 炉后目检不良比例较大时有无采取适当措施控制 25 回流炉的焊接峰值温度及时间是否符合规定要求 26 目检有无按照《SMT检验规范》进行检验 27 不良品是否隔离摆放并标识清楚及做好《QC检验记录》 28 对修理员维修好的产品有无重新进行检测 29 不同型号或不同版本的产品有无混装 30 目检后之良品有无做好表示 31 各单位“5S”有无做好（车间所有物品的摆放是否做到位）
锡 膏 胶 水 印 刷
机 器 贴 装
13 上物料是否与《部品配置表》上要求相一致 14 贴片机器有无进行定期维护保养并记录 15 散装物料有无标识，使用前有无IPQC确认并记录 16 生产工艺卡是否与在生产品一致 17 换料或补料有无IPQC确认并记录 18 对机器贴出的首件有无进行确认并记录 19 倒装芯片使用前有无进行防潮或烘烤处置 20 回流炉的预热温度、时间、升温速率是否符合规定要求 21 有无定期测试回流焊温度并做好记录