自动螺丝筛选机操作规程
螺丝机安全操作规程
4.1.3调整设置好相应的气压（气压值依据SOP工艺要求进行设置）。
4.2关机步骤及安全事项
4.2.1关闭螺丝刀扭力和气压阀
4.2.2关闭所有开关，最后关闭总电源。
5.设备的日常维护与保养
5.1设备外观清洁，每次工作完毕，必须先做好环境清洁，使地面无尘、洁净，再做设备表面清洁工作。
5.2定期检查自动锁螺丝机工作时的扭力和气压电源是否正常。
5.3若发生异常及时通ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工程管理人员或相应负责人。
4.操作步骤
4.1开机步骤
修订履历
2020.10.12
新版第一次制订
A/0
编制
审 核
批 准
东莞市XXX精密科技有限公司
标题
自动锁螺丝机安全操作规程规范
文件编号
PC-CWI-G-014-A0
编制部门
工程部
编制日期
2020.10.12
版本/状态
页次
2/2
4.1.1接通电源和气压，打开设备后面的开关，电源指示灯亮。
本规程适用于所用产品自动锁螺丝工艺要求的操作。
3．操作规程及注意事项
3.1自动锁螺丝机由设备管理员负责管理，操作员使用该设备及其工具、日常维护保养等都应服从设备负责人的管理。
3.2非相关管理人员和非指定人员未经培训且未取得上岗证者，不能操作此自动锁螺丝机设备。
3.3任何人使用时必须遵守本操作规程，使用过程中，操作员必须思想集中，不能打瞌睡或聊天；不能疲劳作业；不能随便离岗、串岗；不得从事与工作无关的活动，禁止从事一些未经设备管理负责人同意的动作。
东莞市XXX精密科技有限公司
全自动螺丝机使用教程【操作方法】
全自动螺丝机也被变为全自动打螺丝机、全自动拧螺丝机，其重要的作用就是便于可以更加高效率的提升商品的拧小螺丝钉操作过程，自动螺丝机是一种大中小型的自动化设备，目前广泛的被运用在电器产品、电子元器件、照明设备生产制造制造行业、文具行业这种。
下面小编就给大伙儿讲一下使用全自动螺丝机的六个步骤及其相关知识点。
第一步：大家务必先开启自动螺丝机的电源变压器，连接历史渊源，在调节好电动起子的扭矩第二步：将自动螺丝机放入到特殊的供加加料器上去，在操作流程的那时小螺丝钉便会自动式输入到转盘上。
第三步：第一次锁螺钉前，需检查电动起子鼻嘴内是否有一粒螺钉待锁。
第四步要是没有一粒螺钉在电动起子鼻嘴上待锁，需按照手动式送螺钉功能键，使机器设备运动健身两次，保证全自动打自动螺丝机的电动起子鼻嘴边带一粒螺钉在电动起子鼻嘴上等待锁螺钉。
第五步：.在确保电动起子调节功能键处在锁螺钉位置后，一手执电动起子，一手扶拖拉机待锁螺钉铸铁件，偏向螺钉孔收缩压扣紧螺钉。
第六步：待电动起子保证预设的扭矩自动式停止后提及电动起子，进行锁第二粒螺钉。
扩展资料：一、主界面功能介绍术语说明：术语说明：参数设置界面介绍术语说明：三、螺丝规格界面介绍术语说明:四、教导(模拟手柄)界面介绍术语说明：五、步骤镜像界面介绍术语说明:六、参数复制界面介绍七、其它设置界面介绍术语说明：术语说明：八、坐标校正界面介绍术语说明：术语说明：九、文件管理界面介绍术语说明：术语说明：十、产量报表界面介绍术语说明：十一、USB复制界面介绍术语说明：十二、螺丝供料器和电批调节术语说明：电批示意图术语说明：十三、故障排除十四、维护与保养十五、技术参数·工作电压：220-240V AC·额定频率：50Hz·额定电流：5A·工作气压：0.5-0.6Mpa·外形尺寸：600*570*640 （L*W*H）·机器净重：50KG工作环境：·正常工作温度：-10℃-+40℃·储存和工作温度：≤60-85%十六、售后服务本机自交货日起，提供一年保修，但以下所述不在免费保修条件内：机器在贵公司人员进行搬运下所造成的损坏。
筛子操作规程
筛子操作规程
1.开机前检查.
(1)筛面完整无断条,螺帽松动等现象.
(2)压条完整磨损小于30%.
(3)激振部手动运转平稳自由.
(4)轴承套无发热迹象,无导味.
(5)橡胶弹簧变形总高不低于85%.
(6)按扭干净整洁完好灵活.
2.开机操作顺序.
(1)检查完好后,给集控汇报完好.
(2)原地待机.如自动开机安自动执行.
(3)手动开机听到信号后,操作工安信号开机.
(4)上道工序开机后放可进行下道工序.如手选皮带,精煤刮
板等.
3.停机操作顺序.
(1)集中控制安自动执行.
(2)手动待料过完后,安命令停车.
4.紧急停车.
(1)发现导常情况时不用任何通知和联系执行停车.
(2)发现安全隐患情节严重的, 不用任何通知和联系执行
停车.
5.操作注意事项.
(1)确保两台电机运行方向相板.
(2)开车前务必进行螺丝紧固.
(3)安全防护罩开车前必须固定好否则不能开车.
(4)长期停放后,开机时必须进行点动试验.
(5)发现振动不平稳时首先查看橡胶弹簧和偏心块是否正
常.
(6)连续运转四小时温度不能高于75度.
(7)设备在空载下进行启动.
(8)停机后等料下完后方可停机.
(9)高强螺丝如有损坏,更换时不得用普通螺丝代替,并用扭
矩搬手拧紧..
(10)筛子振动器的轴承用2号锂基脂泣滑油.(不得用其它代
替)
(11)轴承的装卸都是从两头进行.。
全自动高强螺栓检测仪操作规程
YJZ-500D全自动高强螺栓检测仪操作规程1.打开总电源开关预热15分钟。
2.检查各连线是否正确。
3.输入数据：A）“确认”键》“日期”、“编号”或高强螺栓的“型号”、“等级”、“规格”输入完成后按“确认”键来保存修改值。
B）“菜单”键》任何时候按它，可以返回到菜单选择界面。
C）“退格”键》删除数字。
D）“↑”、“↓”、“←”、“→”键，移动光标用。
E）“开始”键》一切准备就绪后按此键仪器自动开始试验。
F）“停止”键》在试验过程中，按此键，认为停止试验。
G）“0/清零”键》数字键0或清零。
4.安装试件。
5.加载试验。
6.数据储存，每次试验结束，仪器自动记录数据，可在查询里查询。
7.重复3~7条。
8.查询数据。
9．试验结束，按“停止’按钮。
拔下电源开关。
★注意：每套连接副只许试验一次不得重复使用；当手动阀手柄处于“前进”档或“后退”档时，油缸活塞杆达到极限行程，液压表显示16Mpa。
油缸活塞处于此状态的时间不易过长，应尽快打回中间位置；大六角头螺栓连接副的试验，按面板上的“正转”按钮对螺栓进行了初拧，初拧无异常才可试验；系统设置，此项功能用户禁用。
FBT-9型全自动比表面积测定仪操作规程1.将一起放置平稳位置，接通电源，开机。
调整仪器达到水平。
2.将容童放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。
3.通过漏斗将标准分装入容桶，用手轻摆容桶将标准分表面基本摆平。
4.再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。
5.从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。
6.将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外币与压力计内壁间应有均匀的黄油蜜蜂即可。
7.测量K值8.仪器标定的K值自动记忆在仪器内存中，用户最后要有记录，以便仪器故障时可键入。
9.测定前应首先测定出被测式样的密度。
10.将容桶擦拭干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。
螺丝机安全操作规程
1、目的规范螺丝机操作和保养模式，确保机器安全可靠2、 范围适用本厂所有螺丝机。
3、 作业内容3.1. 确认螺丝机的四脚已固定且台面上致水平。
32确定螺丝机周围不能有障碍物。
3.3.插好气管和电源插头，打开主机电源开关和供料器开关，机器开始自检，编程器有显示，供 料器要放有产品所打的规格螺丝。
电批吸咀升至取料的高度，同时供料器料槽的螺丝会传送 至电批吸咀底部准备就绪。
34按编程器切换键光标移至文件图标后，按确定键打开，输入要打开的程序文件编号OXX ，（已 编程好的产品编号）按确定。
3.5. 将产品分别放入丫1、丫2夹具内固定后，用手压贴到位，（人的头部和手要离开机器内的范围）。
3.6. 用手按主机按键丫1 一次，夹具运行至打螺丝位置，原点的电批的吸咀，就会吸供器上的螺丝，开始运行工作打螺丝（按丫2 —次做准备）。
打完螺丝丫1夹具产品的螺丝后，回到原位后； 当打完毕成螺丝时后“嘀”报警已打完毕，取出产品。
丫2夹具会自动运行至打螺丝位置，电批会继续吸螺丝进行打，当全部打完华螺丝后“嘀”报警已打完毕，电批回到原点，取出 产品，检查螺丝不能漏打或没有打到位、扫头、打坏产品等。
3.7. 打螺丝过程中没有打到螺丝，电批就会停在产品的螺丝柱孔上时 （如果电批不会停止时按主机停止键和原点键，电批回到原点，产品重新开始打螺丝或按编程键向上、 向下移至所需打螺丝位置，再按单步键），将掉在主机台或夹具产品的螺丝拿出，按主机的补螺丝按健，会 补螺丝在产品的螺丝孔上，再继续打下一粒的螺丝。
4、 手动操作4.1. 按以上3.3、3.4、3.5步骤完成后，用手按编程器的向上或向下按键，移至已编程好的打产品螺丝位置会变蓝色，每当按单步按键一次，电批就会自动打所移的位置（产品的螺丝孔），4.2. 另外当编程器显示红色字“滑牙，请处理”，按停止键后，用手按编程器的向上或向下按键，移至红色字的位置，再按单步按键一次，会补螺丝打螺丝或按主机的按键 丫1或丫2时，就会跳过原来的位置没有打螺丝，到下一个的螺丝柱孔继续打螺丝至完华。
自动锁螺丝机操作规程
自动锁螺丝机的操作规程一、自动锁螺丝机操作规程1．开启电源，接通气源,调节好扭力和气压；2．将螺丝倒入螺丝料仓内，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜；3．检查拨码开关是否对应产品型号；4．第一次锁螺丝前，需检查电批夹嘴内是否有一粒螺丝待锁；5．如无一粒螺丝在电批夹嘴上待锁，需按测试按钮，使机器运动两次，保证电批夹嘴上有一粒螺丝在电批夹嘴上等待锁；6．检查供料机振动器调整开关是否在指定的位置上；7．检查完毕，按复位开关，开始生产。
二、自动锁螺丝机操作规定使用设备安全最重要，操作先进自动化设备没有没有规范和管理，且不能发挥它带来的效益，自动锁螺丝机也是一种，虽然自动拧螺丝机安全系数没那么严禁，但正常使用发挥其基本功能，更多的节省时间，提高生产效率，所以对自动拧螺丝机使用及维修管理说明还是有必要知道的。
1．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。
2．使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。
3．制定自动拧螺丝机安全技术性能定期检验制度，根据自动拧螺丝机的安全性能和技术参数，对自动拧螺丝机定期检验，确保自动拧螺丝机运行过程的安全4．自动拧螺丝机的使用人员，负责自动锁螺丝机的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。
5．针对自动锁螺丝机的使用性质制定交接班制度。
分班轮换使用或集体使用的自动拧螺丝机，由当班负责人全面负责，专人使用的自动拧螺丝机由使用者全面负责自动拧螺丝机的使用安全。
6．大型精密气动工具要严格实行定人、定机的管理办法。
7．对特种自动锁螺丝机严格按照国家有关规定，实行持证上岗。
8．特种自动锁螺丝机必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。
9．自动锁螺丝机必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
自动打螺丝机操作规程
自动打螺丝机操作规程
一适用范围
本规程适用于自动打螺丝机。
本规程适用于各生产车间、操作员工。
二、操作方法：
2.1依次打开气源电源，并检查气源压力（0.4-0.6MPa〉；
2.2开机前准备工作：
2.3.检查部件振动盘内部件数量是否适当，为了保证设备正常运转时的稳定，尽量要把供应振动盘内的物料数控制在一定的范围内。
振动盘和送料器的速度可通过相应的控制器进行调节，调节标准按可供设备正常运转为准；
2.4检查工作台面上无工具、部件或其他东西，昉止设备运转时飞出伤人或损坏设备；
2.5在生产过程中使用“复位”和“停止运行”命令后，开机前都要按照2-3条款进行开机检查。
三、注意事项：
3.1.设备在开始启动前必须确定工作台面上无工具、部件和其他东西，并且确定门是处于关闭状态，昉止设备运转时飞出伤人或损坏设备；
3.2.设备在运转时，设备操作员不得将手、工具或其他物品放置于设备运转区域，防止止发生事故和损坏设备；
3.3.在排除故障时，设备必须处于“系统暂停’’状态，如果设备处于“自动启动”状态下，一旦将故障排除，设备将自行运转而导致事故发生的可能性很高；
3.4.设备在运转时，为了确保设备操作员和其他人的人身安全，不得将防护门处于敞开状态；
3.55.为了避免造成工控部分损坏，除电控专业人员外，任何人不得对电控柜布线状态进行改动。
工控电柜进行维修。
2019-04-08发布 2019-04-28实施。
筛沙机安全操作规程
筛沙机安全操作规程
《筛沙机安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查筛沙机的整体外观，确保设备完好无损，无漏电，无杂音。
2. 确认所有部件的安装牢固，螺丝紧固，无松动现象。
3. 确认电源接地良好，电源开关处于关闭状态。
二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应穿着合适的工作服和安全鞋，避免发生意外伤害。
2. 操作时要保持清醒，禁止酒后操作，避免因精神不集中导致的危险事件。
3. 操作时严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致事故发生。
4. 在操作过程中，禁止将手、脚、头等身体部位伸入筛沙机内部。
5. 如果需要调整筛网或清理机器内部杂质，应先切断电源，等待设备停止运转后再进行操作。
三、操作后的安全措施
1. 关闭电源开关，拔掉电源插头。
2. 清理设备周围积灰、积沙，确保设备及周围环境清洁整洁。
3. 对设备进行定期维护保养，确保设备长期运转安全可靠。
通过以上安全操作规程的严格执行，可以有效避免筛沙机操作
过程中发生事故，保证操作人员的生命财产安全，提高工作效率，延长设备使用寿命。
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1.目的
為確保生產使用的螺絲規格統一，從而避免因規格不一對產品品質造成缺陷或造成其它損害。
2.適用範圍
適用本公司所有同類自動選螺絲機設備的操作及作業事項。
3.定義
無
4.要求
4.1 自動選螺絲機操作必須符合以下幾點要求方可使用：
4.1.1 機器必須完好且經校準。
4.1.2 機器必須擺放在有專人管理及檢查地方。
4.1.3 由專人負責調試及定期測試機器有效性。
4.1.4 QC檢驗人員也必須指定人員檢驗及標識。
4.2 自動選螺絲機生產前必須做足以下幾點：
4.2.1 調試機器《需要有三種樣品：1.標準樣（需選的正確螺絲規格），2.大于標準樣的樣
品（根據通用規格標準調至最接近標準樣的樣品），3.小于標準樣的樣品（根據通用
規格標準調至最接近標準樣的樣品）》篩選尺寸控制位置依照要求的尺寸進行調整。
4.2.2 機器調試好后，將三種樣品標準樣/大于標準樣的樣品/小于標準樣的樣品擺放于螺
絲機盤內進行測試，測試結果必須為標準件落入合格膠盤內/大于或小于標準樣的
樣品必須是分別落在不合格膠盤內，此時才可以確認為機器調試OK,同時需做好
標識及記錄。
4.2.3 如果測試結果不符合以上結果，定為不合格，需重新調試機器重新執行4.2.1~4.2.2.
4.3 生產物料員在拆包裝時須注意不要損壞原有標識及包裝，待樣品選完后可以裝回原包
裝，自動螺絲機選出之合格品裝回原包裝后通知QC檢驗。
4.4 QC檢驗需抽取6pcs/袋，檢查螺絲尺寸是否一至，同時檢查包裝標識是否與實際螺絲尺寸
相符，然后貼上合格標簽以識別是經過自動螺絲機選過的，同時將包裝袋封好口。
4.5 如果QC檢驗發現樣品不符合，需將此膠盆選出的螺絲重新倒入螺絲盤重選。
4.6 自動選螺絲機選出的不合格螺絲需及時做好隔離標識及分開擺放。
4.7 IE每4小時檢查1次機器有效性跟4.2.2并做好記錄，QC做好抽查及確認。
4.8 如果臨時需更換選螺絲規格，生產物料員需提前2小時通知IE自動選螺絲機需轉規格。
4.9 各生產線組長從生產物料員處領回螺絲給生產工序作業員用之前必須核對作業指導
書，螺絲規格與作業指導書一至方可使用。
5. 注意事項：
5.1篩選時一次加入螺絲量不宜超過1000G。
5.2設備運轉時周轉不可有其它物品接觸設備。
5.3連接各連接線，將振動強度調至小后接入220V電源，打開電源開關再將強度逐步加強，
觀察機器運轉是否正常、有無異響等不正常現象。