防静电材料要求
玻纤板防静电材料的标准
1. 电阻率：玻纤板防静电材料的电阻率范围应在10^9至10^12欧姆之间。
2. 衰减时间：防静电玻纤板的衰减时间应小于1.0秒。
3. 静电位：在相对湿度为50%和温度为25℃的条件下，防静电玻纤板的静电位应小于100伏特。
4. 表面电阻率：玻纤板防静电材料的表面电阻率应小于10^9欧姆。
5. 摩擦起电特性：防静电玻纤板在与其他材料摩擦之后产生的静电量应小于100微库仑。
6. 耐热性：防静电玻纤板应能够承受高温，其热变形温度应高于150℃。
7. 耐化学性：防静电玻纤板应具有良好的耐化学性，能够耐受大多数化学溶剂的腐蚀。
8. 机械强度：防静电玻纤板的机械强度应满足使用要求，其拉伸强度应大于40Mpa，弯曲强度应大于50Mpa。
9. 燃点：防静电玻纤板的燃点应高于150℃。
10. 烟雾密度：防静电玻纤板在燃烧时产生的烟雾密度应小于500。
11. 毒性：防静电玻纤板在燃烧时产生的气体应无毒。
12. 环境友好：防静电玻纤板应符合环保要求，不含有害物质，且可回收利用。
电子产品制造中防静电技术指标要求
电子产品制造中防静电技术指标要求静电是电子产品制造中一个常见但危险的问题。
由于电子产品中许多元件和电路对静电非常敏感，静电放电可能导致电子元件损坏甚至产品失效。
因此，在电子产品制造过程中，必须采取措施来防止静电的产生和传播。
这就需要严格的防静电技术指标要求，以确保产品质量和可靠性。
1.防静电材料要求在电子产品制造中，许多材料都可能产生静电，如塑料、纤维、橡胶等。
因此，所有用于制造电子产品的材料都需要具备一定的防静电性能。
这包括材料表面电阻、材料体积电阻、放电时间等指标要求。
通常，材料表面电阻应低于10^6欧姆，材料体积电阻应低于10^9欧姆，放电时间应低于0.3秒。
2.防静电设备要求在电子产品制造过程中，必须使用防静电设备来防止静电的产生和传播。
这包括防静电地板、防静电工作台、防静电手套、防静电衣服等。
防静电地板的电阻应低于10^6欧姆，防静电工作台的电阻应低于10^7欧姆，防静电手套的电阻应低于10^9欧姆，防静电衣服的电阻应低于10^11欧姆。
除此之外，还需要安装静电消除器、静电监测仪器等设备。
3.防静电作业要求-人员需要穿戴防静电衣物，如防静电鞋、防静电手套、防静电帽等。
-人员在操作过程中应尽量减少与电子产品直接接触的时间。
-人员在操作前应先进行静电放电，以减少静电的积累。
-人员在操作电子产品时应避免触摸金属部件，避免发生金属导电的静电放电。
4.静电环境监测要求在电子产品制造现场，应配备静电环境监测仪器，对静电的产生和传播进行监测和控制。
静电环境监测仪器可以监测静电场强度、电场分布、电势差等指标，并及时发出警报。
5.防静电培训要求所有参与电子产品制造的人员都需要接受相关的防静电培训，了解静电的危害和防护措施。
培训内容包括静电的产生原理、静电的危害、静电的防护措施、防静电设备的正确使用等。
总结起来，电子产品制造中的防静电技术指标要求主要包括防静电材料、防静电设备、防静电作业和静电环境监测等方面。
吊顶、防静电地板等材料技术要求
吊顶、防静电地板等材料技术要求说明:本⼯程项⽬的验收⼀般按照合同、图纸的要求及国家和地⽅建设委员会所批准或发布的规范与标准执⾏。
在所有规范和标准与/或与图纸和技术规定有任何冲突的情况下，应采⽤较严格的规范或标准。
除图纸规定外，材料还应满⾜下列技术规定要求。
⼀、防静电地板静电地板应选⽤以下品牌：1.1产品名称及适⽤标准：1.1.1防静电活动地板采⽤四周⽀撑式，由地板块、钢⽀架、横梁组成。
地板块采⽤钢板内填充环保发泡⽔泥，钢板表⾯采⽤环氧树脂喷涂后，防静电⾯层采⽤进⼝超耐磨贴⾯。
1.1.3产品执⾏标准：SJ/T10796-2001。
1.2架空地板规格尺⼨：1.2.1防静电地板：规格：600mm*600mm*35mm，板幅极限偏差：0－-0.4mm；板厚极限偏差：0－±0.3mm；表⾯平整度：≤0.6mm；相邻边垂直度：≤0.3mm1.3、架空地板机械性能及耐磨、防静电：1.3.1防静电地板：①采⽤宝钢钢板，上板0.9mm厚，下板0.9mm厚。
②集中荷载：≥454KG，挠度≤2mm；③均布荷载23000N/㎡，挠度≤2mm；④极限荷载≥13350N；⑤滚动荷载3560N，滚动10000次，挠度≤2mm，永久变形≤0.5mm；⑥耐冲击性能：试验区没有任何塌陷，地板上永久变形应≤1.5mm。
⑦进⼝1.2mm厚贴⾯；表⾯电阻：106-9Ω；耐磨：≥5000转1.4地板⽀撑：1.4.1防静电地板⽀撑：防静电地板⽀撑下托规格为：95*95mm*2.5mm，⽀撑螺杆为：Φ25mm圆管，上托规格为：75*75*3mm焊接⼯艺，⽀架表⾯采锌镀层。
⽀撑承载20KN保持1分钟⽀架⽆变形。
⽀架外观：焊接牢固，⾦属件表⾯防锈层⽆脱落，⽆明显疵点。
1.5：燃烧性能：产品符合《建筑内部装修设计防⽕规范》，《建筑材料不燃性试验⽅法》中的技术要求。
基材防⽕性能达到A级，防静电贴⾯达到B1级。
1.6、架空地板隔⾳、隔热架空地板铺设完成后需能起到隔⾳、隔热作⽤。
防静电系数标准
防静电系数标准
防静电系数是衡量材料抗静电能力的指标，一般使用表面电阻或体积电阻来表示，单位为欧姆。
目前，国际上常用的防静电系数标准是根据材料的表面电阻值来分类，具体标准如下：
1. 低静电材料：表面电阻小于10^9欧姆，具有较好的防静电性能；
2. 中等静电材料：表面电阻在10^9欧姆至10^11欧姆之间，不易产生静电，适用于一般的防静电需求；
3. 高静电材料：表面电阻大于10^11欧姆，容易产生静电，需要采取额外的防静电措施。
需要注意的是，不同行业和应用领域对防静电性能的要求有所不同，因此具体的防静电系数标准可能会有所差异。
在一些特殊行业领域，例如电子、半导体、化工等，可能会有更严苛的防静电要求，需要使用低静电材料或采取更加复杂的防静电措施。
亚克力防静电要求标准
亚克力防静电要求标准根据不同等级而有所不同，具体如下：
1. Level 1：这个等级的亚克力材质的电阻率在10的6次方到10的9次方之间，适用于对静电敏感的电子和精密仪器的领域。
2. Level 2：这个等级的亚克力材质的电阻率在10的3次方到10的6次方之间，适用于对静电敏感的电子和精密仪器的领域，如航空电子和半导体。
3. Level3：这个等级的亚克力材质的电阻率小于10的3次方，适用于对电荷影响要求较低的领域，如医疗器械等。
此外，无尘室防静电亚克力标准要求如下：
1. 材料：防静电亚克力材料为有机高分子性材料，不含二恶英，并具有防尘、防辐射、抗静电、阻燃等特性。
2. 尺寸：标准尺寸为4*6英尺、4*8英尺，厚度一般为2-6mm。
3. 导电性能：导电性能需达到108-1012欧姆/平方，以达到防静电的效果。
总之，防静电亚克力在无尘室中具有广泛的应用，符合标准的防静电亚克力可保护设备及物品，提高生产效率，降低成本。
以上内容仅供参考，具体的要求标准建议咨询专业人士获取准确信息。
防静电地板标准
防静电地板标准
一、材料标准
防静电地板的主要材料应符合以下要求：
1.材质：优质木材，如枫木、桦木、橡木等，经过特殊处理，具有较高的防静电性能和耐久性。
2.厚度：防静电地板的厚度通常为25mm-30mm，保证地板的稳定性和承重能力。
3.耐久性：防静电地板应具有较好的耐久性，能够经受长时间的使用和考验，不易磨损、开裂或变形。
二、尺寸标准
防静电地板的尺寸要求如下：
1.长宽高：防静电地板的长度和宽度应满足实际使用需求，一般为600mm-1200mm，高度则根据使用场所的实际情况而定，一般为100mm-300mm。
2.对角线：防静电地板的对角线应尽可能小，以减小地板的变形量和电位分布的不均匀性。
3.弯曲半径：防静电地板应具有较好的弯曲适应性，能够适应不同的场地环境。
弯曲半径一般不小于板厚的20倍。
三、性能指标
防静电地板应具备以下性能指标：
1.静电阻值：防静电地板的静电阻值应符合相关标准，一般要求在10^5-10^9欧姆之间。
2.颜色和纹理：防静电地板的颜色和纹理应与使用场所的环境相协调，同时要具备良好的耐光性和耐磨性。
3.承载能力：防静电地板应具有足够的承载能力，能够在各种使用条件下保持稳定，不会发生变形、开裂等现象。
4.环保性能：防静电地板应符合环保标准，不含有对人体和环境有害的物质。
防静电台垫执行标准
防静电台垫执行标准静电是指物体间发生的电荷转移现象。
在许多工业环境中，静电的积累和释放可能对设备、器件和人员产生损害或不适。
为了减轻静电对人体和设备的危害，防静电台垫被广泛应用于电子制造、实验室、医疗设备等领域。
本文将介绍防静电台垫的执行标准。
1. 防静电材料防静电台垫通常由导电橡胶或导电聚合物制成。
这些材料能够有效地将静电电荷传导到地面，降低静电的积累和释放。
根据国际标准，防静电材料应符合以下要求：•表面电阻：防静电台垫的表面电阻应符合一定的范围，通常在104到109欧姆之间。
这个范围可以确保静电能够有效地传导到地面，同时避免导电性过高而产生的电击风险。
•抗静电能力：防静电材料应具有良好的抗静电性能，能够有效地防止静电的积累和释放，避免对人员和设备产生损害。
•耐磨性：防静电台垫应具有一定的耐磨性，能够经受长时间和频繁的使用而不容易磨损。
2. 尺寸和厚度防静电台垫的尺寸和厚度应根据具体的使用要求进行选择。
一般情况下，防静电台垫的尺寸应能够容纳整个工作区域，并留出适当的边缘以便固定垫子。
厚度通常在2mm到5mm之间，这个范围可以提供足够的防静电性能和舒适度。
3. 地线和连接件防静电台垫需要与地线连接，以确保静电能够有效地传导到地面。
地线应选用符合标准的导电材料，并保证良好的连接。
连接件应坚固可靠，以防止意外断开。
4. 清洁和维护为了保持防静电台垫的良好性能，定期清洁和维护是必要的。
清洁时应使用符合要求的清洁剂，避免使用含有静电产生物质的清洁剂。
同时，应定期检查防静电台垫的连接件和地线，确保其正常工作。
5. 测试和验证为了确保防静电台垫符合标准要求，需要进行测试和验证。
测试可以采用表面电阻仪等设备进行，以检测防静电台垫的表面电阻是否在规定范围内。
验证可以通过检测静电积聚和释放情况进行，确保防静电台垫能够有效地防止静电产生和传导。
总结起来，防静电台垫的执行标准主要包括防静电材料的要求、尺寸和厚度的选择、地线和连接件的质量要求、清洁和维护的方法以及测试和验证的过程。
防静电地板的验收标准
防静电地板的验收标准
防静电地板是一种特殊的地板材料，用于防止静电的产生和积累。
为了确保防静电地板的质量，需要对其进行验收。
以下是防静电地板的验收标准：
1.外观质量：防静电地板的表面应平整，无裂缝、破损、划痕、气泡等缺陷。
2.尺寸精度：防静电地板的长度、宽度、厚度应符合国家标准要求，允许偏差范围为正负0.5mm。
3.防静电性能：防静电地板的电阻率应符合国家标准要求，一般要求表面电阻不超过1x10^9Ω，体积电阻不超过1x10^7Ω。
4.耐磨性：防静电地板的耐磨性能应符合国家标准要求，一般要求经过磨损测试后，表面磨损量不超过0.02g/100r。
5.耐腐蚀性：防静电地板应具有一定的耐腐蚀性能，能够耐受一定的酸碱腐蚀。
以上是防静电地板的验收标准，验收时应按照标准进行检测，确保地板质量符合要求。
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湿度控制
30%是防静电的下限要求 70%是常用的上限（基于污染冷凝等考 虑） ESD控制推荐40%-60% RH 范围 美国军标 MIL-STD-1695推荐30%-70% RH
静电放电的例子
1.云内部的流动造 成电子的脱离
2.强大的电场使附近的 空气离子化,异性相吸 3.离子流运组成导电通道, 快速放电形成 低压(e.g.<5000V)放电需要 导电的物体途径
（自然界静释放的例子）
…但高压放电不需要
带静电物体或人 体接触ESDS
静电放电的例子
静电场造成空气 离子化
电离的空气导 电放电
影响静电放电速度的因素
1. 放电途径的导电性 2. 放电环境的相对湿度
3. 材料表面的湿度
4. 静电荷的自然中和速度
静电放电的模型
人体带电模型(Human Body Medel,HBM) Discharge to the Device 机器带电模型(Machine Model,MM) Discharge to the Device 组件带电模型(Charaged Device Model,CDM) Discharge from the Device
人体放电实例 Human Body Model
充电器件放电实例 Charged-Device Model
在日常生活中静电的例子
• 用于工作说明的乙烯基封皮： 600 - 7,000V • 穿过未处理的乙烯基地面： 250 - 12,000 V • 穿过地毯： 1,500 - 35,000V • 在工作台的工人: 700 - 6,000 V
防静电知识培训
静电的基本形态
静电(Electrostatic) ：就是静止不动的电 荷。它一般存在于物体的表面。是正负 电荷在局部范围内失去平衡的结果。静 电是通过电子或离子转移而形成的。 静电放电(ESD)：处于不同静电电位的 两个物体间的静电电荷的转移就是静电 放电。这种转移的方式有多种， 如接触放电、空气放电。
ESDS敏感情况
MR fail <30 volts (HBM ) < 10 volts (CDM )
人体对静电的感觉
和电器件相比之下,我们的感觉性极差: 感觉到: >2000-4000V 听到: >4000-5000V 看到： >5000V
<100V的静电放电就足以损坏某些电子器件
人体静电放电和充电器件放电模型
静电的产生
1. 2. 3. 4.
静电的产生有四个途径: 摩擦 电感应 电容效应 电压效应 电容效应只增加静电破坏的风险程度, 并没有改变电荷量
静电产生的两种形式
(a) 摩擦生电
(b) 感应生电
摩擦和接触生电
摩擦
主要来源: 接触 + 或 + 分离
压力
摩擦和接触生电
静电不是由摩擦产生的 只是摩擦过程增加接触面,接触 产生静电 许多物料的表面都不够平整或具 备足够的柔性，接触/分离所产 生的静电程度较低
ESD风险
• 我们的工作环境存在大量的静电源：
许多产品都使用塑胶材料.(因为其制造和价 格低廉) – 电子产品中要采用许多绝缘体材料 – 在移动和摩擦下，即使如金属一般的导 体也会产生静电 – 设备和人体所需要的温湿度对 环境有一定的干燥要求， 助长静电产生
生产线常见的静电源
• • • • • • 工作台 椅子 地板 工作人员 包装 组装工具 和材料
片状物和粘带具备良好的接触条件，所以 较容易产生静电 除了增加接触面，摩擦的的同时也增加了 分离速度
摩擦和接触生电
摩擦过程所产生的热 能增加电荷的迁移速 度 不同的摩擦试验得出 不同的静电数量
“接触生电”较“摩擦生电”的观念
较为正确
静电量
决定静电量的主要因素： 材料（包括材料的相对性） 接触面积和表面粗糙情况 接触力 分离速度 环境湿度
序 号 8 9 10 11 12 13
材料
羊毛
丝绸 铝 纸 棉布 钢
序 号 16 17 18 19 20 21
材料
硬橡皮
镊、铜 黄铜、银 聚酯人造纤维 聚乙烯 聚丙烯
6
7
头发
尼龙
14
15
木材
琥珀
22
聚氯乙烯(PVC)
负电荷方向
产生不同的静电量和速度的因素
接触距离、面积、表面粗糙程度和物料 硬度等都是产生静电量和速度不同的相 互关联的因素
漆、腊面、塑胶和乙烯树脂等 玻璃纤维，塑胶、表面处理木料等 表面处理木面、腊面、乙烯树脂等 衣物、头发、鞋子、手套等
塑胶袋、泡泡袋、海绵、盒子等
高压射流、压缩空气、合成毛刷 热风机、吹风机、复印机、打印机 吸尘机等
环境湿度
空气中的水气增加空气的导电性，因此减少静电 的产生或积累 相对的湿度越高对静电越好控制（>60%） 高湿度的对于生产的不利（如污染） 低于30%的湿度对于CLASS 1 防御要求十分困难 干燥而带杂质的空气在高速流动下（如清洁工艺） 也容易产生静电 在干燥和快速移动活动中使用不当的材料容易产 生高静电和增加静电破坏的风险！
• 退卷的常规带：
9,000 - 15,000 V
ESD破坏的途径
即使是相当小的静电放电也可能损坏电子器件; 半导体是最容易受到静电破坏的器件,常见的 破坏有: 氧化物击穿 界面过热烧损 金属熔化
以上的混合模式
ESD的敏感级别
MIL-STD-1686推荐
一级： 二级： 三级：
对1999V以下的电荷敏感 对2000V和3999V之间的电荷敏感 对4000V和>8000V
材料的电特性
绝缘体 不导电，有较高的介电常数，电流不 容易流动（如塑胶） 导体 导电性好，介电常数差，电流容易流 动，接地后可放电（如金属） 阻抗体 介于绝缘体的导体的性能之间，可以 导电，但比导体传导速度慢
（静电消散体）
静电序列表
序 号 1 2 3 4 5 材料
正电荷方向
空气 人的手 兔毛 玻璃 云母
静电释放的例子
相对湿度 10% 40% 55%
折除PCBA的非防静电气泡包装 26KV 20KV 7KV 走过毛地毯 35KV 15KV 7.5KV 工作台上的一般移动 6KV 800V 400V 从工作台上拾取塑胶袋 20KV 3KV 1.2KV 一切活动都可能产生静电！ 即使在高达90%湿度下，在量静电还是可能产生