天桥钢结构桥梁检测方案设计
人行天桥钢结构检测方案
人行天桥钢结构检测方案编制单位：（盖章）编制人：（签字）审核人（项目负责人）：（签字）审批人（公司技术负责人）：（签字）编制日期：年月日目录第一章编制说明与依据 (1)第二章设计对钢结构的要求 (1)第三章焊缝的质量要求 (7)第四章焊缝复测要求 (8)第五章焊缝检测计划与安排 (9)第六章钢结构防腐防锈质量要求 (9)第一章编制说明与依据本专项方案适用于钢结构人行天桥工程工厂制作焊缝的检测。
本方案与《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）, 《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-2008）等配套使用。
本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《市政桥梁工程质量检验评定标准》 CJJ2-2008《铁路钢桥制造及验收规范》 TB10212-98《中厚板超声波检测方法》GB/T2970-2007《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB/T11345-1989《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 -2005《钢结构设计规范》 GB 50017－2003广东省其它相关地方标准第二章设计对钢结构的要求在“本工程桥梁工程设计总说明”中对本工程的钢结构质量要求如下：钢结构的制作标准及精度要求应按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）和《铁路钢桥制造及验收规范》（TB10212-98）执行。
当不同规范的条文要求不一致时，应按高标准执行。
（1）钢构件的制作要求1）钢结构加工单位在承接本工程后，应根据施工图、本技术要求及相关规范编制钢结构制作施工工艺组织设计，其内容应包括：制作工艺、焊接工艺、试拼装工艺、涂装工艺、工地组装及安装工艺、工艺流程、质量保证措施、工期保证措施、验收文件等,并且应评审后方可实施。
钢结构工程检测检验方案
钢结构工程检测检验方案一、前言钢结构采用了优质钢材，设计合理，制造严格，运输、装配仔细，也可能会出现问题。
工程质量检测是保证工程安全、经济、合理的一项保险措施。
而检测检验方案是评定工程施工性能、完整性和质量状况的一种有效手段，对进一步保证工程质量起到质量监督、质量控制的作用。
本文将就钢结构工程检测检验方案的制定和实施进行详细介绍，以期对工程检测检验工作进行有效的指导和管理。
二、检验对象本方案适用于所有钢结构工程。
例如，桥梁、钢结构平台、钢结构建筑等。
三、检验依据1.《建筑工程质量验收规范》（GB50201-2015）2.《建筑工程质量检测标准化管理办法》（JGJ/T152-2008）3.《钢结构工程设计规范》（GB50017-2017）4.《钢结构制作与安装规范》（GB50205-2001）5.《建筑工程施工质量测验规程》（GB50189-2005）6.《基础设施检测针对性技术规范》（JGJ/T 129-2012）7.《特种设备检验检测与评价规程》（GB50195-2005）四、检验内容1. 钢结构制造过程检验2. 钢结构安装过程检验3. 钢结构使用前验收检验4. 钢结构使用后定期检验五、检验方法1. 钢结构制造过程检验（1）钢材检验在购买钢材时，应选择符合国家标准的正规厂家，使用检定合格的材料。
检验部分钢材的化学成分、力学性能。
（2）焊缝检验应对钢结构区域和焊缝进行探伤，以验证焊接质量。
（3）防腐蚀处理检验检验对钢结构进行防腐蚀处理的合格性。
（4）外观检验对完成的钢结构进行全面外观检查，确保其无缺陷。
2. 钢结构安装过程检验（1）构件尺寸检验检查构件尺寸和公差是否符合设计要求。
（2）构件安装检验对钢结构构件的连接方式和紧固螺栓进行检验，确保安装牢固。
（3）焊缝连接检验通过探伤检验焊缝连接的质量。
3. 钢结构使用前验收检验对安装完工的钢结构进行全面外观检查，并进行抽检，确保其达到规定的质量标准。
钢结构检测方案
钢结构检测方案钢结构检测是指对建筑物、桥梁、大型设备等使用钢材的结构进行安全漏洞和质量问题的检测工作。
钢结构检测的目的是为了确保钢结构的安全性和耐久性，以及及时发现和修复可能存在的问题，避免发生事故和损失。
钢结构检测的方案应包括以下几个方面：1.检测目标确定：针对具体的钢结构项目，确定要进行检测的目标和范围。
例如，是对整个建筑物的钢结构进行检测，还是只对其中的某个部位进行检测。
2.检测方法选择：钢结构检测可以采用多种方法，包括目视检查、超声波检测、磁粉检测等。
根据检测目标的不同，选择适合的检测方法。
3.检测仪器准备：根据选择的检测方法，准备相应的检测仪器和设备。
例如，超声波检测需要准备超声波探头和仪器，磁粉检测需要准备磁粉喷涂装置等。
4.检测步骤和流程：根据检测方法的要求和流程，制定相应的检测步骤和流程。
例如，超声波检测通常包括仪器的校准、样品的准备、探头的放置、信号的接收和分析等。
5.检测数据分析和评估：对检测所得的数据进行分析和评估，判断钢结构的安全性和质量问题。
例如，超声波检测可以通过信号的强度和反射时间来判断钢板的厚度和质量。
6.问题报告和处理建议：根据检测结果，编制检测报告，并提出相应的问题处理建议。
报告中应包括检测方法、步骤和结果，以及问题的严重程度和处理建议。
7.维护和再检测计划：钢结构检测是一个持续的过程，应制定相应的维护和再检测计划。
对于已经发现问题的钢结构，应及时进行修复和更换，确保其安全使用。
综上所述，钢结构检测方案应包括检测目标确定、方法选择、仪器准备、步骤和流程制定、数据分析和评估、问题报告和处理建议、维护和再检测计划等内容。
通过科学合理的检测方案，可以保证钢结构的安全和可靠性，避免事故和损失的发生。
钢结构检测方案
钢结构检测方案一、背景介绍钢结构是一种常见的建造结构形式，具有高强度、轻质、耐久等优点，广泛应用于工业厂房、桥梁、体育场馆等领域。
然而，由于长期使用、自然灾害等原因，钢结构可能存在各种潜在的安全隐患和结构缺陷。
因此，进行钢结构的定期检测和评估，制定合理的检测方案，对于确保钢结构的安全运行至关重要。
二、检测目的1. 确定钢结构的结构完整性和稳定性，评估其安全性。
2. 检测和评估钢结构的材料质量，发现可能存在的缺陷和损伤。
3. 提供钢结构维护和修复的依据，延长其使用寿命。
三、检测内容1. 钢结构外观检测：对钢结构的外观进行全面检查，包括表面腐蚀、变形、裂缝等情况。
2. 结构稳定性检测：通过对钢结构的位移、振动等参数进行测试，评估结构的稳定性和刚度。
3. 材料质量检测：采集钢结构材料的样本进行化学成份分析、力学性能测试等，评估材料的质量和强度。
4. 缺陷检测：利用无损检测技术，如超声波、磁粉探伤等，检测钢结构中可能存在的缺陷，如裂纹、变形等。
5. 焊接质量检测：对钢结构的焊缝进行检测，评估焊接质量是否符合标准要求。
四、检测方法1. 目视检测：通过人工观察，对钢结构的外观进行检查，发现明显的裂缝、腐蚀等缺陷。
2. 非破坏性检测：利用超声波、磁粉探伤、涡流探伤等技术，对钢结构进行全面的无损检测，发现隐蔽的缺陷。
3. 材料测试：采集钢结构材料的样本，送至实验室进行化学成份分析、拉伸强度测试等。
五、检测周期1. 钢结构的初次检测应在建成后的一年内进行，以评估结构的初始状况。
2. 钢结构的定期检测周期普通为3-5年，具体根据结构的使用情况和环境条件而定。
3. 钢结构的特殊情况下，如发生自然灾害、重大施工活动等，应及时进行检测和评估。
六、检测报告1. 检测报告应包括钢结构的基本信息、检测方法、检测结果和评估结论等内容。
2. 报告中应详细描述钢结构的缺陷和损伤情况，并提出相应的维护和修复建议。
3. 报告应由具备相关资质和经验的专业机构或者工程师出具，并加盖公章。
桥梁检测活动策划方案
桥梁检测活动策划方案桥梁检测活动策划方案一、项目背景1.1 项目概述随着城市发展的不断提速，城市桥梁作为城市交通的重要组成部分，发挥着极其重要的作用。
然而，由于桥梁长时间受到自然环境和车辆等外界因素的影响，会出现各种隐患，如裂缝、锈蚀、变形等。
为了确保桥梁的正常使用和安全性，定期进行桥梁检测显得尤为重要。
1.2 项目目的本项目的目的是通过对城市内部的桥梁进行全面、系统的检测，及时发现和解决桥梁存在的问题，确保桥梁的正常使用和安全性，提高城市交通的效率和便利性。
1.3 项目范围本项目主要涉及城市内部的桥梁检测活动，囊括桥梁表面检查、结构安全评估、材料检测等内容。
二、项目方案2.1 活动策划2.1.1 活动目标通过本次活动，全面检测城市内所有的桥梁，及时发现和解决存在的问题，确保桥梁的正常使用和安全性。
2.1.2 活动内容（1）桥梁表面检查：对桥梁表面进行视觉检查，发现可能存在的裂缝、锈蚀等问题。
（2）结构安全评估：对桥梁的结构安全性进行评估，通过计算和模拟，发现桥梁可能存在的结构问题。
（3）材料检测：对桥梁使用的材料进行检测，确保材料的质量和耐久性。
2.1.3 活动流程（1）活动准备阶段：确定活动的目标和内容，制定活动计划，组建活动筹备团队。
（2）活动实施阶段：组织桥梁检测人员进行活动，按照检测计划进行桥梁检测。
（3）活动总结阶段：总结本次活动的成果和经验，提出改进意见。
2.2 人员组织2.2.1 项目经理：负责整个项目的策划和实施，并协调各个环节。
2.2.2 桥梁检测人员：负责具体的桥梁检测工作，包括表面检查、结构安全评估、材料检测等。
2.2.3 活动筹备团队：负责制定活动计划和准备工作，包括活动时间、人员组织、物资准备等。
2.3 物资准备2.3.1 桥梁检测设备：包括视觉检测器材、结构评估软件、材料检测仪器等。
2.3.2 活动办公用品：包括办公桌椅、电脑、打印机、文具等。
2.3.3 活动宣传物料：包括活动海报、宣传单页、活动T恤等。
天桥钢结构桥梁检测方案设计
xxx学校人行天桥工程钢结构检测方案2018-001xxx公司2018年8月13日一、技术局部1.工程概况xxx学校人行天桥工程位于坪山新区聚龙山片区核心区域，聚龙山B路与锦绣中路交叉口处附近。
拟建天桥上跨双向4车道锦绣中路，桥址位处西北侧为嘉邻中心、聚龙山新兴产业区，东侧为某某市xxx学校与比亚迪三村居民区。
拟建天桥主梁采用连续钢箱梁结构，跨径布置为8.80m+18.40m+8.80m，全长39.20m，横断面布置为：0.30m〔花池〕+0.2m〔栏杆〕+4.50m+0.2m〔栏杆〕+0.30m〔花池〕，总宽5.50m；设置1:4人行梯道二座〔B、D梯道〕，长25.90m；设置1:2人行梯道二座〔A、C梯道〕，长13.60m。
天桥主梁与梯道均采用钢结构组合焊接梁，雨棚具体做法详见设计图纸。
与强制性标准〔1〕《公路钢结构桥梁设计规X》〔JTG 064-2015〕；〔2〕《钢结构设计规X》〔GB50017-2003〕；〔3〕《公路桥涵施工技术规X》〔JTG /TF50-2011〕；〔4〕《公路工程质量检验评定标准》〔JTG F80/1-2004〕；〔5〕《钢结构工程施工质量验收规X》〔GB/T50205-2001〕；〔6〕《焊缝无损检测熔焊接头目视检测》〔GB∕T 32259-2015〕；〔7〕《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》〔GB/T11345-2013〕〔8〕《金属熔化焊焊接接头射线照相》〔GB/T3323-2005〕；〔9〕《焊缝无损检测磁粉检测》〔GB/T 26951-2011〕；〔10〕《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》〔JT/T 722-2008〕；〔11〕《涂覆涂料前钢材外表处理喷射清理后的钢材外表粗糙度特性》〔GB/T 13288.2-2011〕〔12〕《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》〔GB/T 8923-2008〕〔13〕《色漆和清漆漆膜厚度的测定》〔GB/T13452.2-2008〕；〔14〕《色漆和清漆拉开法附着力试验》〔GB/T 5210-2006〕；〔15〕《色漆和清漆漆膜的划格试验》〔GB/T9286-1998〕；〔16〕《铁路钢桥制造规X》〔Q∕CR 9211-2015〕；〔17〕《建筑钢结构焊接技术规程》〔JGJ 81-2002〕；〔18〕《公路桥梁钢结构焊接质量检验规程》〔DB32/T 948-2006〕；〔19〕《公路桥钢箱梁制造规X》〔DB32/T 947-2005〕；〔20〕施工图设计文件与钢梁加工制作详图。
钢结构天桥工程设计方案
钢结构天桥工程设计方案本文针对某城市一处交通繁忙地段设计一座钢结构天桥工程，主要介绍了设计的背景、目的、设计原则、设计方案和对设计方案的可行性分析。
通过对该地区交通流量、行人流量、环境条件等因素的分析，结合钢结构天桥的优势，提出了一套完善的设计方案并进行了可行性分析。
该设计方案将对城市交通系统的改善和城市形象的提升起到积极作用。
【关键词】钢结构天桥；设计方案；可行性分析；交通繁忙地段一、项目概况为了缓解城市交通繁忙地段的交通压力和行人通行安全问题，我区决定建设一座钢结构天桥，提升城市交通系统的效率和交通安全性。
本项目选址在市政府大楼前广场，该区域是市中心的交通枢纽地带，交通流量大，行人通行频繁。
因此，建设一座天桥将大大提高行人通行的便利性和城市形象。
二、设计目的1.解决交通安全问题：通过建设天桥，解决交通繁忙地段交通安全问题，避免行人和车辆的交通冲突。
2.提升城市形象：钢结构天桥不仅能够提高城市的交通系统效率，而且对城市的形象起到很大的提升作用，为城市增添现代化的气息。
3.改善行人通行环境：天桥的建设将提高行人通行的便利性，解决交通拥堵和行人安全问题。
三、设计原则1.安全性原则：在设计中，安全性是首要原则。
天桥的结构设计必须严格符合建筑规范和安全标准，确保行人和车辆的安全通行。
2.美观性原则：天桥不仅要满足功能需求，也需要考虑其外观美观性，使其与城市景观相协调。
3.经济性原则：设计中要尽可能降低成本，提高设计的经济性，节约建设成本。
4.环保性原则：在设计中要尽量选择环保材料，减少对环境的影响，降低能耗，提高资源利用效率。
四、设计方案1.桥梁结构方案：选用钢结构为主要材料，采用悬索结构设计，通过大跨度和大桥宽度设计，确保行人和车辆的通行畅通。
悬索结构不仅能够减少支撑结构对道路的影响，而且能够提高桥梁的稳定性和承载能力。
2.桥面设计方案：桥面采用防滑、耐磨的材料进行铺装，确保行人和车辆在任何天气条件下通行。
钢结构无损检测方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：钢结构无损检测方案# 钢结构无损检测方案## 1. 简介钢结构是一种常见的建筑结构材料，其广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。
为了确保钢结构的安全可靠性，无损检测成为必不可少的工作环节。
本文将介绍一种常用的钢结构无损检测方案。
## 2. 无损检测原理无损检测是一种通过某些物理手段来检测钢结构内部缺陷的方法，不会对被检测物体产生任何损伤。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
其中，超声波检测是最常用的一种方法。
### 2.1 超声波检测原理超声波检测是利用超声波在物体中传播的特性来判断物体内部存在的缺陷情况。
通过探头发射超声波，在物体内部的传播过程中，当超声波遇到缺陷时，会发生声波的反射、折射和散射。
通过接收超声波的信号，可以对缺陷的位置、大小等进行分析，进而判断钢结构的安全性。
### 2.2 磁粉检测原理磁粉检测是利用磁性材料吸附在患处的缺陷表面，通过施加磁场或使磁场发生变化，利用磁场漏磁产生的磁力线漏磁磁粉的沉积和密封破裂等特点，检测材料断面或表面上的缺陷。
### 2.3 涡流检测原理涡流检测通过施加高频交流磁场，使被检测物体表面产生涡流，根据涡流对高频电磁场的响应进行分析，可以检测到物体内部的缺陷。
## 3. 钢结构无损检测流程钢结构无损检测的流程包括以下几个步骤：### 3.1 准备工作在进行无损检测之前，需要进行一系列的准备工作，包括准备检测设备、校准设备、准备试样等。
同时，需要对被检测物体进行清洁处理，确保表面光洁无污染。
### 3.2 检测仪器设置和校准根据具体的检测要求，选择合适的检测仪器，并进行相应的仪器设置和校准。
对检测仪器进行校准可以保证检测结果的准确性。
### 3.3 检测操作根据选择的无损检测方法进行具体操作。
以超声波检测为例，操作流程如下：- 将超声波探头贴附到被检测物体的表面。
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xxx学校人行天桥工程钢结构检测方案2018-001编制：审核：批准：xxx公司2018年8月13日一、技术部分1.工程概况xxx学校人行天桥工程位于坪山新区聚龙山片区核心区域，聚龙山B路与锦绣中路交叉口处附近。
拟建天桥上跨双向4车道锦绣中路，桥址位处西北侧为嘉邻中心、聚龙山新兴产业区，东侧为深圳市xxx学校及比亚迪三村居民区。
拟建天桥主梁采用连续钢箱梁结构，跨径布置为8.80m+18.40m+8.80m，全长39.20m，横断面布置为：0.30m（花池）+0.2m（栏杆）+4.50m+0.2m（栏杆）+0.30m（花池），总宽5.50m；设置1:4人行梯道二座（B、D梯道），长25.90m；设置1:2人行梯道二座（A、C梯道），长13.60m。
天桥主梁及梯道均采用钢结构组合焊接梁，雨棚具体做法详见设计图纸。
2.检测依据及强制性标准（1）《公路钢结构桥梁设计规范》（JTG 064-2015）；（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG /TF50-2011）；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）；（6）《焊缝无损检测熔焊接头目视检测》（GB∕T 32259-2015）；（7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-2013）（8）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）；（9）《焊缝无损检测磁粉检测》（GB/T 26951-2011）；（10）《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722-2008）；（11）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》（GB/T 13288.2-2011）（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-2008）（13）《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（GB/T13452.2-2008）；（14）《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB/T 5210-2006）；（15）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-1998）；（16）《铁路钢桥制造规范》（Q∕CR 9211-2015）；（17）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）；（18）《公路桥梁钢结构焊接质量检验规程》（DB32/T 948-2006）；（19）《公路桥钢箱梁制造规范》（DB32/T 947-2005）；（20）施工图设计文件及钢梁加工制作详图。
3.钢箱梁检测技术方案3.1钢箱梁焊缝质量检测3.1.1 焊缝外观检测（1）外观检查方法焊缝外观检查时要先将焊缝上的污垢除净后，凭肉眼目视焊缝，必要时用5～20倍的放大镜，看焊缝是否存在咬边、弧坑、焊瘤、夹渣、裂纹、气孔、未焊透等缺陷。
查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净。
用焊缝检验尺检查焊缝尺寸是否符合设计及规范要求。
（2）评定标准依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG /TF50-2011）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205 -2001）关于不同等级焊缝外观质量要求，结合设计文件规定的焊缝等级，对本工程钢箱梁焊缝外观质量进行检测。
焊缝外观质量检查合格是进行焊缝无损检测的前提。
3.1.2 焊缝超声波无损检测（1）超声波探伤仪器根据钢箱梁焊缝的特点和要求，采用A型脉冲反射式超声波检测工艺,对钢箱梁顶，底板的纵横向对接焊缝，腹板的纵向对接焊缝，腹板与顶板，底板间熔透焊缝等一级焊缝进行检测。
超声波探伤仪器采用数字式超声波探伤仪，这种设备为A型脉冲反射式超声波探伤仪，此类仪器能产生接收并在显示屏上显示出频率范围为 1 到 10 MHZ 的脉冲，其性能符合相关规范的规定。
（2）耦合剂选用透声性能好的化学浆糊（CMC），即羧甲基纤维素与自来水的混合物粘稠溶液。
（3）工件表面要求1）检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积，对熔接焊缝应检查到整条焊缝。
2）检测面应经过外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面精粗度应符合要求。
3）对于焊缝采用单斜探头检测时，探头移动区应不小于100mm，4）工件耦合补偿，应视工件表面粗糙度、曲率半径以及材质具体情况进行耦合补偿。
（4）探伤面与探测方式翼板面（位置1）斜探头单面双侧直射法探伤，并辅以（位置3）直探头或双晶直探头垂直探伤法。
腹板面（位置2）两种K值斜探头单面单侧一次反射法探伤或一种K值斜探头双面单侧探伤，同时在（位置3）辅以直探头或双晶直探头垂直法。
斜探头在翼板上作单面双侧扫查时，探头移动区P1应满足：≥K（T+δ）+tP1式中：K----斜探头K值；T----翼板厚度，mm；δ----焊缝宽度，mm；t----腹板厚度，mm。
斜探头在腹板两面作单侧扫查时，探头移动区P2应满足：≥2TK+δP2直探头与双晶下探头在翼板面扫查时，探头移动区为焊缝轮廓线之间的区域。
平板对接焊缝超声波探伤示意图斜探头垂直于焊缝位置作锯齿型扫查，每次移动间距不大于晶片直径。
采用直探头或双晶直探头在翼板面探伤时探伤面对应焊缝轮廓线区域内作锯齿扫查。
为了探测焊缝及热影响区的横向裂纹，还应进行平行或斜平行焊缝扫查。
在选择检测面和探头应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝的主要缺陷。
根据焊接接头的结构特点，采用如下检测方式：用直探头在顶（底）板或翼板外侧沿焊缝方向探测，用斜探头在腹板一侧用直射法和一次反射法进行探测。
（5）超声波探伤结果评定依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG /TF50-2011）附录F2超声波探伤F2.0.1条款规定的灵敏度制作超声波探伤距离—波幅曲线（DAC曲线），依据F2.0.2条款规定的缺陷等级评定，对焊缝内部超声波探伤缺陷进行评定。
5.2.3 缺陷的测定与记录当缺陷反射波只有一个交点时，用6dB法（相对灵敏度法）测定缺陷长度；当缺陷反射波起伏变化有多个交点时，则将缺陷两侧反射波极大值之间探头的移动长度定为指示长度。
对于反射波位于判废线或III区的缺陷，一律作不合格处理，并详细记录其在焊缝中的位置及指示长度；对于反射波位于定量线或II区的缺陷，应详细记录其在焊缝中的位置及指示长度，并依据GB11345-2013标准进行定级；对于反射波位于I区，指示长度较长的缺陷，必要时应记录其在焊缝中的位置。
当缺陷波具有裂纹等危害性缺陷波特征者，不论波幅高低均评定为不合格。
超声波无损检测超声波探伤结果的缺陷探伤结果的缺陷按Ⅰ～Ⅳ四个级别评定，除设计另有规定外，一般来说，一级焊缝，Ⅱ级为合格级；二级焊缝，Ⅲ级为合格级。
对不合格的焊缝缺陷要在焊缝缺陷部位进行标记，注明缺陷指示长度、深度范围、检测时间等信息，及时通知施工人员进行返修，并复检。
3.1.3 焊缝X射线无损检测采用A级（普通级）射线透照技术，单壁单影透照法对焊缝进行射线照相，底片黑度≥2.0。
除设计另有规定时，一级焊缝X射线检测焊接接头质量应达到II级及以上，不合格处应返修后复检至合格。
焊接接头发现超标缺陷时，除应对接头缺陷进行返修外，还应对该接头施焊的焊工所焊的其他部位进行双倍扩探。
（1）射线探伤仪器检测仪器、设备、性能应可靠，并应经检定合格且应在有效期内。
射线探伤机额定管电压应满足穿透钢箱梁最厚钢板所需要的曝光量要求，曝光量=管电流×曝光时间，管电流与管电压有关系，通常情况下焦距为600mm，照光量达到15mA·min，才能获取清晰度较高的底片，不同板厚焊缝X射线检测曝光时间可根据现场试验确定。
对不同透照厚度的工件，所允许的最高管电压应符合下表的规定：（2）其他设备器材1）底片标记签字版1、工程编号、管线号、焊缝编号、部位编号和返修标记；2、管材厚度；3、定位标记；4、透照日期；5、焊工号；6、象质计；7、搭接标记。
2）象质计a、根据本工程的需要，选用Ⅲ型线型象质计。
b、象质计的放置：象质计放在射源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端1/4部位，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。
在象质计最粗钢丝下放“F”标记。
3）胶片、增感屏、显定影粉a、胶片：本方案使用的胶片为锐珂R400型工业胶片，尺寸为：360mm*80mm。
b、增感屏：本方案选用铅箔增感屏，增感屏及暗袋尺寸与胶片尺寸对应。
c、显定影粉：采用市面通用的高反差快速显定影粉，停显及冲洗均采用自来水。
（3）几何条件及布片规定射线源离工件表面距离L1与透照厚度L2，及射源焦点尺寸之间的几何条件配置应满足A级照相质量的配置要求，分段透照时，每次曝光所检测的焊缝长度内的黑度和象质指数应满足B级照相质量的要求，且一次透照长度L3在一定的透照方式下需通过计算求得。
一次透照长度定为360mm，L3=2L1tgθ（θ—横裂检出角取13.86°），L1—焦点至工作表面的距离为满足Ug值要求L1≥10df L22/3，Leff=L3+ΔL，ΔL=搭接长度，ΔL=2Ltgθ，底片上两搭接标记之间的距离就是底片的有效评定长度。
2射线机工件胶片透照布置示意图1）在预制场的射线检测顶，底板焊缝采用架子工装，焦距600mm进行透照；腹板，横隔板焊缝采用吸盘工装，焦距600mm进行透照。
2）在现场的射线检测顶，底板焊缝采用架子工装，在钢箱梁内，焦距600mm进行透照；腹板，横隔板焊缝采用吸盘特殊工装加安全措施，焦距600mm进行透照。
3）无用射线和散射线的屏蔽为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法以限制受检部位的受照面积，在暗盒背面加一块1mm铅板。
（4）胶片暗室处理暗室条件必须满足公司和相关单位提出的要求，安全灯的亮度不得使胶片感光。
胶片处理必须按照公司的暗室操作的相关规定进行处理。
暗室处理时，显定影药液温度应控制在18-22℃范围内为宜。
胶片处理时，在显影开始的30秒内不断翻动，保证处理均匀。
底片显影、定影结束后，水洗时间不少于30分钟，底片干燥前需用脱水剂脱水，减少水渍造成的伪缺陷。
根据实际情况，底片干燥可采用晾干或烘干。
1）底片质量验收底片上的象质指数和黑度应符合相应标准要求。
底片的识别标记应齐全、清晰。
2）底片的评定a、评片应在专用评片室内进行，评片室内的光线应暗淡，室内照明不得在底片表面产生反射。
b、观片灯的亮度应不小于100000cd/m2，且应经计量部门检定合格。
（5）X射线探伤结果评定根据《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GBT3323-2005）规定的缺陷的性质和数量，将焊接接头质量分为四个等级。
I级焊接接头：应无裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。
II级焊接接头：应无裂纹、未熔合和未焊透。