商标机作业指导书
车间作业指导书
作业指导书一：板房要求：纸样无误差，裁片要准，工艺正确，各方面要求要到位。
二：裁床：要求：唛架要准确，剪口位置要准确，分缸拉布，深颜色必须要编号生产。
不允许：裁片漏打剪口，剪口太深，漏订位，剪口偏差，严重走刀，捆绑错码，分错裁片，挂错飞，用错布料，裁错款式，色差。
三：烫朴：要求：不允许烫反，松脱，渗胶，谷起不平。
四：车间：用机针形型号要求：1：平车，打边，专机：9号或11号机针。
夏装布料类型：针织布料，26支全棉布，21支全棉布，cvc双面，单面丝盖棉，健康布，80支cvc衬衣布，水蜜桃，里布等各类薄布统一用9或11号机针。
2：打边，上拉链：14号机针。
冬装布料类型：针织双面丝盖棉。
统一用14号机针。
3：所有平车，专机：9号或11号机针冬装布料类型：针织双面丝盖棉。
统一用11号机针。
4：针距要求：平车：3cm/14针，打边：3cm/13针，冚车：3cm/13针，拉橡巾：3cm/10针，双针：3cm/11针5：商标要求：主唛要车在右侧内骨缝，倒针要牢固，洗水唛使用说明内容要正确。
6：上领子要求：领子压明线大小均匀，宽窄一致，领圈压0.1cm宽线大小必须均匀，内里暗线不能明显漏露在外面，领窝不可起皱不平。
7：对称要求：所有对称部位必须要对称，如袋子，撞色块，要求左右长短，宽窄，大小均匀一致，左右对称，高低互差0.3cm.8：压明线要求：所有压明线0.1cm宽线，0.7cm宽线的部位，如：前幅，后幅，袖子，撞色条等各部位明线位置，宽窄一致，不可落坑。
9：上袖子要求：要对剪口，要对装色点，要圆顺，前后要适宜，皱缩均匀，不可打褶。
10：上拉链要求：装拉链必须要对位，拉链拉起后平顺，顺直不起波浪，露牙一致，压拉链边明线不可大小不均匀。
11：上罗纹或丈根要求：袖口，衬脚，裤脚口宽窄均匀，不可错码。
12：打边要求：所有暗线骨缝位，不允许烂洞，爆口，爆洞。
13：中烫要求：要按实样烫，骨缝要烫平顺。
五：尾部：1：锁扣眼要求：按大小要求用刀片，刀片要锋利，不允许烂边，断线，跳线，松线，锁眼间距要均匀。
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书2010-06-26 14:47胶印印刷标准作业指导书部分内容：1、胶印印刷纸张(特别灰底白、书写纸)在上机前，要求在印刷车间环境下放置30分钟以上，以适应温度：20°±2°；湿度：55°±5°生产环境。
2、机长有责任确保机器、周边环境符合管理标准；并要求提前15分钟上班，做好一切交接班工作。
3、机长接班后，先检查印刷机机器运行状态是否正常和安全；再检测水箱润版液的PH值，电导率和机器上的酒精度(异丙醇)是否正常。
4、印刷工序检验由机长负责检查、了解客户要求、标准、相应包装方式和工艺要求，并按以下要求进行生产：4.1机长接到工单要理解和清楚产品的规格、用纸、数量、印后加工工序和客户的要求。
如印刷产品有特别要求，所领用原材料必须要符合要求的标准；新订单要特别注意审单的内容、客户要求和相关注意事项。
印刷之前要做好准备工作检查，如资料、印版、油墨、纸张等。
4.2 装好版后，机长要按客户样(打样稿、数码稿、客户专色样或色谱Pantone)调校、校对蓝纸、自检无误才通知部门印刷主管(当班印刷负责人)作首样确认件签名，才能进行批量生产。
若是再版印刷,一定要按(原来签样、客户签样)调校颜色后，通知当班负责人确认才进行印刷。
假如跟不上色、图文不符,立即反馈当班印刷主管(当班印刷负责人)，相关负责人和相关人员(如印前主管〈当班负责人〉，业务员或跟单员)及时解决。
4.3 在印刷过程中约每隔一定数量抽查一次印张。
保证印刷产品版面干净、墨色一致，套印准确，无拖花，无拉规不准，无网点丢失，无水干，无网点变形，无双张（白页），咬口规矩高低一致，版面干净清洁和无糊版。
如印刷约500张至1000张仍不能达到质量要求，须立刻停机，重新调校墨色才可继续印刷。
同一批次数量多的产品或同一本书多机台印刷时要注意：规格尺寸、咬口、规矩要统一；底色、商标、LOGO、画报的广告页颜色要保持一致。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。
4.3 寻求专业匡助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或者专业人员的匡助，避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。
结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
轮转机作业指导书
宁波兄弟印刷有限公司轮转机作业指导书
编号XD-SC-001 版本V001 页码第一页共2页
1.目的
规范操作流程，做好设备保养维护，保质保量完成生产任务，保障工作环境舒畅整洁。
2.适用范围
适用于商标机印刷生产过程作业方法和标准。
3．职责
不干胶厂长负责本指导书的制定，培养合格的机台操作人员,组织实施和监督执行。
轮转机长负责按本作业指导书，执行印刷过程工作和机台保养及周边环境维护。
4．作业流程：
流程内容描述作业者使用表单及标准
1、提前5分钟上班，参加班前会，认真听取主管对前一天工作
的分析总结，当天工作任务的重点和注意事项。
2、熟悉待生产《生产施工单》，了解当天需生产的大致情况。
3、与前一班的生产生产人员做工作交接，对交代事项进行跟进。
机长《生产施工单》
1、仔细核对《生产施工单》与相关样品或资料是否相符，对样
稿上有特别标注的内容要特别注意核对，核对完正确后方可进
行下一步工作。
2、核对《生产施工单》进行最佳工作组合安排，按《生产施工单》领取相应物料。
机长
助手
《生产施工单》
《领料单》
1、依次打开机器的相关电源，检查是否处于正常工作状态。
2、按《生产排单》顺序生产，核对《生产施工单》，量取印刷纸张尺寸和克重是否与《生产施工单》相符。
机长
助手
《生产施工单》
《生产排单》
班前准备前期准备。
喷码机作业指导书
喷码机作业指导书引言概述：喷码机是一种常用于产品包装、标识和追溯的设备。
它通过喷射墨水或油墨，将文字、图案或条形码等信息直接喷印在产品表面上。
本文将详细介绍喷码机的作业指导，包括设备准备、操作步骤、常见问题及解决方法等内容。
一、设备准备1.1 确认喷码机型号和规格：不同型号和规格的喷码机可能有不同的操作方式和功能，因此在开始操作之前，务必确认所使用的喷码机型号和规格，并阅读相关的操作手册。
1.2 安装墨盒或油墨：根据喷码机的类型，选择合适的墨盒或油墨，并按照说明书的指示进行安装。
注意检查墨盒或油墨的使用期限，如已过期应及时更换。
1.3 连接电源和外部设备：将喷码机正确连接到电源，并根据需要连接到外部设备，如电脑或控制器。
确保连接稳固可靠，并进行必要的设置和配置。
二、操作步骤2.1 打开喷码机电源：按下电源开关，待喷码机启动完成后，进入待机状态。
2.2 设置喷印参数：根据产品的要求，设置喷印参数，包括喷印内容、字体大小、喷印速度等。
可以通过喷码机的控制面板或连接的外部设备进行设置。
2.3 开始喷印：将待喷印的产品放置在喷码机的工作台上，根据需要调整喷印位置和角度。
确认一切就绪后，按下开始喷印按钮，喷码机将开始工作，完成喷印任务。
三、常见问题及解决方法3.1 喷印模糊或不清晰：可能是墨盒或油墨质量不佳，需要更换新的墨盒或油墨。
另外，也可能是喷码机与产品表面的距离不合适，需要调整喷印位置或角度。
3.2 喷印漏印或重印：这可能是喷印速度设置过快，导致墨水或油墨无法正常喷射。
可以尝试降低喷印速度，或者检查墨盒或油墨是否正常供给。
3.3 喷印内容错误：在设置喷印参数时，要仔细检查喷印内容是否正确。
如果发现错误，可以通过喷码机的控制面板或外部设备进行修改。
四、操作注意事项4.1 安全操作：在使用喷码机时，要注意安全操作，避免手指或其他物体接近喷印喷头。
同时，要注意防止墨水或油墨溅到皮肤或衣物上，如有溅溢，应及时清洁。
商标机作业指导书
商标机作业指导书引言概述商标机是一种用于印刷商标、标签等产品的专用设备，操作商标机需要一定的技术和技能。
本文将介绍商标机的操作指导，匡助操作人员正确、高效地使用商标机。
一、商标机的基本结构1.1 商标机的主要部件包括印刷头、输送带、控制面板等。
1.2 印刷头是商标机的核心部件，负责将商标印刷在产品上。
1.3 输送带用于将产品送入商标机，并在印刷完成后将产品送出。
二、商标机的操作步骤2.1 打开商标机的电源，并将需要印刷的商标加载到商标机中。
2.2 设置商标机的印刷参数，包括印刷速度、印刷位置等。
2.3 启动商标机，观察印刷效果并及时调整参数以确保印刷质量。
三、商标机的维护保养3.1 定期清洁商标机的印刷头和输送带，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
3.2 检查商标机的传动系统和电路系统，确保设备正常运转。
3.3 定期更换商标机的耗材，如印刷墨水和输送带，以保证印刷质量和设备寿命。
四、商标机故障排除4.1 商标机浮现印刷不清晰的问题时，可以检查印刷头是否需要清洁或者更换。
4.2 商标机浮现印刷位置偏移的问题时，可以调整印刷参数或者检查输送带是否正常。
4.3 商标机浮现无法启动的问题时，可以检查电源是否接通或者联系售后服务进行维修。
五、商标机的安全注意事项5.1 操作商标机时要注意保持清洁，避免灰尘和杂质进入设备影响印刷效果。
5.2 在操作商标机时要注意避免手部或者衣物被印刷头卷入，以免发生意外伤害。
5.3 在维护商标机时要注意断开电源，并等待设备冷却后再进行操作，避免触电危（wei）险。
结论通过本文介绍的商标机操作指导，希翼能匡助操作人员正确、高效地使用商标机，确保印刷质量和设备寿命，同时注意安全事项，避免意外伤害发生。
愿商标机在生产中发挥最大效益，为企业的发展贡献力量。
晒版机作业指导书 (2)
晒版机作业指导书标题：晒版机作业指导书引言概述：晒版机是印刷行业中常用的设备，用于制作印刷版。
正确操作晒版机能够提高印刷质量，保证印刷效果。
本文将详细介绍晒版机的作业指导书，匡助操作人员正确使用晒版机。
一、准备工作1.1 清洁工作台和机器表面，确保干净整洁。
1.2 检查晒版机的电源是否正常，机器是否有异常声音或者异味。
1.3 准备好所需的版材和感光胶片，确保质量良好。
二、调整设备2.1 调整晒版机的暴光时间和光源强度，根据版材的要求进行设置。
2.2 调整感光胶片的位置，确保与版材彻底贴合。
2.3 检查晒版机的真空吸附是否正常，确保版材和感光胶片不会移位。
三、操作步骤3.1 将版材放置在晒版机的工作台上，注意调整好位置。
3.2 将感光胶片放置在版材上，确保贴合密切。
3.3 启动晒版机，按照设定的暴光时间进行暴光，待暴光完成后取出版材。
四、处理版材4.1 将暴光后的版材放置在相应的处理设备中，进行显影、定影等处理。
4.2 检查处理后的版材质量，确保没有缺陷和错误。
4.3 将处理好的版材存放在干燥通风的地方，避免受潮和变形。
五、清洁和维护5.1 每次使用晒版机后，及时清洁工作台和机器表面，保持干净整洁。
5.2 定期检查晒版机的各个部件，确保运行正常。
5.3 注意保养晒版机，定期更换灯管和滤网，延长设备的使用寿命。
结语：正确操作晒版机是确保印刷质量的重要环节，遵循作业指导书的步骤和注意事项能够有效提高工作效率，保证印刷效果。
希翼本文的指导能够匡助操作人员更好地使用晒版机。
OBA作业指导书：作业优化与价值创造
OBA作业指导书：作业优化与价值创造我们要明确作业优化的目标。
作业优化并非简单地提高工作效率，而是要通过流程再造、技术创新等手段，降低成本、提高质量，从而实现企业价值的最大化。
以我国某汽车制造企业为例，通过引入智能化生产设备，大幅提高了生产效率，降低了人力成本，使得企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
我们要关注技术创新。
以我国某电子产品制造商为例，通过引进先进的芯片制造技术，提高了产品性能，降低了生产成本，使得企业在全球市场占据了一席之地。
我们还要关注人才培养和团队建设。
在作业优化过程中，我们需要一支高素质、专业化的团队来推动各项措施的落实。
以我国某互联网企业为例，通过实施人才战略，吸引了大量优秀人才，为企业的持续发展提供了强大动力。
在作业优化过程中，我们还要关注企业文化建设。
企业文化的核心是价值观，只有将作业优化与价值创造紧密结合，才能真正实现企业的发展。
在某食品企业，通过倡导“品质第一”的价值观，全体员工积极参与作业优化，使得产品质量得到了显著提升。
我们要注重作业优化的持续性和动态性。
市场环境在不断变化，我们需要根据实际情况，不断调整和优化作业流程，以适应市场需求。
在某机械制造企业，通过建立作业优化长效机制，实现了企业的可持续发展。
作业优化与价值创造是企业发展的内在要求。
只有通过不断优化作业流程，降低成本，提高质量，才能实现企业价值的最大化。
让我们以实际情况为依据，共同努力，为我国企业的繁荣发展贡献力量。
重点和难点解析：1. 作业优化目标：明确作业优化的目标是实现价值创造，而不是单纯提高工作效率。
这一点至关重要，因为只有明确了目标，我们才能确保作业优化措施的方向正确，从而实现企业价值的最大化。
2. 作业流程分析：深入研究现有作业流程，找出存在的问题和瓶颈。
例如，在物料采购环节，我们可以通过数据分析，优化供应商管理，降低采购成本。
这一步骤是作业优化的基础，只有充分了解和分析现有流程，我们才能找到改进的空间。
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4.11在模切座中取出上模板，用双面胶粘上刀模，刀模需装正，在装刀模过程中刀模不可触碰到有铁器的物品，以免碰伤刀模；装上模板时需锁紧；
4.2在放料架上装上废料以便调机用，将废料从印刷座、模切座中穿过，直至拉纸轮；穿纸时关马达
4.3打开商标机电源开关，启动马达，进行试运转；
4.4装上墨槽，用汽油进行清洗串墨辊；
4.5根据订单量提取适量的油墨到墨槽；
4.6启动印刷马达，运转印刷部位进行发墨，并调节墨量直至均匀；4.7取出上模板，用双面胶贴上印版，各印版的位置必须准确；装上模板时需锁紧；4.8取出下模板，在印版相对应的位置上粘上牛皮板；装上模板时需锁紧；4.9在设置值面板上，根据产品规格、间距设置走纸长度，走纸长度等于产品高度加间距；
文件名称
作业指导书
工序
间歇式轮转机
文件编号
1.0目的
使操作员能够按规范进行作业，充分发挥设备效能，确保优质、高效、低耗、安全生产
2.0范围
适用于商标机、模切机的操作
3.0工作职责
3.1按规定的要求进行作业
3.2保养
3.2.1实行设备维护保养责任制，机台由机长负责，并按规定填写机台保养记录3.2.2上班前应对机器各部位进行清洁擦拭，做到无油污，无杂物
4.19.3按顺序依次关闭电源，并收管好工具，洗涤剂，易燃物品等物品4.19.4下班时将废料拉至门外保安处，并关好水、电、气、门、窗5.0记录/保存
5.1《纸品制作单》、质量检测记录、生产计分表
5.2按月集中整理,保存1年
4.16按订单要求看清标签的排列以及排废边距，在收卷机上调好分切刀与分切刀之间的尺寸，上面的分切刀要与下面的刀槽要靠紧，调好后要锁紧螺丝；收卷机上的张力大小要适度，太松了标签卷不紧，太紧了标签会出现溢胶；所用纸管按订单要求使用，纸管芯内需贴操作员的工号，以便追溯；
4.17调好机，设定好每卷张数后，必须进行首件确认，由机长、组长、品管员进行确认签字，确认无误后，方可批量量产；生产过程中，必须每卷进行自检，若发现有质量问题的标签必须用红色胶带进行标识，并追溯到源头进行处理；
4.14校正好刀模后，将下模板取出，在菲林片的下方垫上一张复写纸，以便刀模压下来时将刀模的位置准确的复印在下模板上，便于调刀；
4.15进行试模切，停机，取出下模板，拿出复写纸；用介刀在不干胶上轻轻的挑起模切出的标签，观察哪些地方没有切透面纸，哪些地方又把底纸切穿了；并在下模板上测量到没有切透面纸的位置，在此位置上垫上一层厚25U的透明膜；测量到把底纸切穿的位置，在此位置用介刀挖出一层透明膜；再装入下模板，试啤，再观察，一直调到既啤穿了面纸，又没有伤到底纸，才合格；
3.2.3开机时要对油眼、凸轮及转动件各部位加油
3.2.4开机之前一定要检查机器各部位的紧固螺丝是否松动，主传动齿轮是否正常，如发现异常要立即采取处理措施
3.2.5每班至少需检查一次机器，输油系统的畅通情况，以防止因机器失油而损伤机器寿命
3.2.6检查润滑装置油位是否在上下限之间
4.0工作步骤
4.1根据《纸品制作单》提取原材料、刀模、印版，并一一进行核对正确性；
4.12在模切座中取出下模板，用白电没清洗干净，然后在模板上贴上大小适中的50U哑银或光银膜，再在上面贴上25U的透明薄膜，表面需贴光滑，最后在上面铺上一张菲林片；装上模板时需锁紧；
4.13先将模切压力减小进行试啤(模切)，停机观察模切刀痕，如果在不干胶上看不到刀痕，则可以慢慢增加压力，直至看到刀痕，并看刀模是否装正，如果刀痕不在一条直线侧面调节螺帽即可，调好后要锁紧正上方的把手；
4.18生产数量要准确，生产完后将《纸品制作单》与产品一起流入下一道工序。4.19生产完毕及交班
4.19.1作业完毕后，用洗车水或汽油清洗机器，洗压印滚筒、墨辊、墨斗等，并对工作现场环境进行清理打扫，保持工作场地干净、整洁
4.19.2交班时要将本班的生产数量和生产情况以及机器运转状况如实写在交接本里，并填写好生产计分表