动态链码校验电子皮带称的误差原因分析及处理方法
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
电子皮带秤的误差分析与维护探讨
电子皮带秤的误差分析与维护探讨摘要：电子皮带秤是由承重装置、各种传感器与显示器所组成的皮带秤，广泛应用于燃煤电厂。
发电生产成本控制中，要求必须保证皮带秤精度，而因为振动、温度、湿度、皮带等各个因素的影响，会对电子皮带秤的计量准确性造成直接影响，为保证数值精度，实现成本的有效控制，必须深入探讨电子皮带秤的误差问题以及维护技术。
关键词：电子皮带秤；误差分析；维护前言：近年来，伴随燃煤价格的飙升，火力发电企业加大了对生产成本的管控，尤其是加大了对入炉燃煤的计量的管理。
企业为了能够控制成本，提高经济效益，必须增强成本管理力度，因此，保证皮带秤的高精度成为燃煤发电企业关注的焦点，必须深入分析各类误差问题，明确影响因素，采取必要手段做好皮带秤的维护工作，做好发电效益过程管控。
1、电子皮带秤分析电子皮带秤在散状物料运输中广泛应用，处于特殊操作环境当中能够保证正常运行，并且皮带电子秤的速度快，能够实现自动化称重。
电子皮带秤组成包括了称重传感器、速度传感器、称重桥架、计算器等。
电子皮带秤主要是针对给料机皮带当中物料进行称重，秤架安装的称重托辊产生作用，让物料相对压力能够传输到称重传感器中进行检测，获得皮带在单位长度内的载荷值，进而得出皮带上物料的具体重量信息。
在称重传感器因为受力出现变化的时候，显示出信号电压的波动数值，测速传感器可以检测给料的实时速度，从而形成脉冲信号，速度传感器中脉冲输出频率与皮带速度保持正比关系。
速度信号和重量信号输入皮带给料机控制器中完成转换计算，随后输入显示器进行显示，并且针对皮带上有物料经过的实时流量过程完成流量以及时间的累计操作，从而得出累计量。
给料控制器中流量和预设流量参数对比分析，利用控制器当中的输出信号来驱动变频器完成调速动作，达到定量给料的目标。
2、电子皮带秤的误差分析2.1设备因素导致的误差电子皮带秤的制造精度直接决定了使用性能，在选择电子皮带秤的时候，必须综合考虑设备的准确度、称量范围、秤体型式与功能性等各个方面的内容。
电子皮带秤使用误差出现分析
电子皮带秤 使用误差出现分析
姚涛
内蒙古自治区计量测试研究院
秤进行实物 检验 。 电子 皮带 秤在 使用 过 程 中选择 合适 的 校准 方 法会 提 高秤 的 稳 定 称重 框架 减少误 差的出现。 ①、 电子皮 带秤 系统引起使 用误差 的主要 原因有 ： 温度 变化 、 带 速 性 ， 变化 、 荷重变动、 电子皮带 秤秤体 的振 动及外界干扰。 五． 物 料引 起 的使 用误 差 ②、 测速 装置 引起 使用误 差的主 要原 因有 ： 皮带伸 长、 物 料移动 、 由于平时使 用的物料 是散状 的 ， 干湿程 度、 颗 粒大 小差异 很大 ， 并
一
式两种 ， 应根 据电子皮带秤 的使用环境来 选择合适的测 速传感器。 计量 的准确性 。 ③、 称 重控制 系统引起使用误 差 的主要原 因有 ： 仪表元 件故障 、 老 以上几个 部分是 对电子皮带 秤的使用误 差做了大致 的分析， 为了减 应 在使 用过程 中按 电子皮带 秤 的技 术要求 化， 现 场电磁 干扰 、 电源 不稳定 、 信号 线传 输 抗干扰 能力差 、 信号源 不 少 和避 免这些 因素 的影 响， 皮带秤 的使用环境 比较 恶劣， 适 时的维护 稳定 。 若 是变速皮 带秤， 则需 要考虑 变频器的频率 变化 对皮带秤精 度和 操作或 进行有效地 技术改 进，
内蒙古呼和浩特
０ １ ０ ０ ２ ０
操控 人员技 术素质未达 到要求 ， 使用 期间校准过程 中标准 器选择不 【 摘 要】由于电子皮带秤 的设计， 实际使 用中安装位置， 电 子皮带秤的 理 ， 校准过程 中操作 出现 失误 。 选型， 后期 的维护， 对 电子皮带秤的性能影响很 大。因此 电子皮带秤在使 用 当， 过 程中会 因为各 种原 因引起使 用误差 ， 影响其精度 ， 在此对其使 用误差进 现 在 的校准 方式 主要 有物 料校 准 、 模拟校 准 。 模 拟校 准是 使用链 码、 挂 码、 循 环链码 作为校准 工具 ， 模拟校准 主要用于物 料校准 后定 期 行 分析 。 检 查物 料 校准是 否仍 保持在 一定精度 范 围内， 但 是许 多使用 现场 物料 【 关键词 ｌ电 子； 皮带秤； 精度 ； 误 差； 分析 校 准条件不具 备， 模拟校 准往往被直 接用于替 代物料校 准， 由于模 拟校 电子皮带秤在 电力及化工企业应用广泛 ， 电子皮 带秤是 由机 械部分 准没有完全解决皮带 张力变化对称 量精度的影 响， 导致 校准误 差大。 皮 与电气部 分组成 ， 电子皮带秤 的工作原 理是无需对 质量细 分或者 中断输 带秤 的校 准应 以物 料 校准 为主 ， 由于 校准使 用的物 料 与实际输 送 的物 物料 的成分及使 用中的流量 大小 、 均 匀程度 、 在皮 带上的 送带的运动 ， 而对输送 带上 的散状物 料进行连 续称量 。 电子皮带秤的设 料是 同一种 ， 计， 实际使用中安装位 置， 电子皮带秤 的选型 ， 后期 的维护 ， 对电子皮 带 分布情况都 与实际输送 时几乎 一致 ， 所以选 用物料 校准是可靠的。 使用 秤的性 能影响很大 。 因此电子皮带秤在使 用过 程中会因为各种原因引起 物料校 准过程 中台秤 、 料斗秤、 轨 道衡和 汽车衡等 静态衡 器都可 以作为
电子皮带秤的误差分析
电子皮带秤的误差分析摘要：本文介绍了电子皮带秤的工作原理，并针对引起电子皮带秤动态计呈误差的原因从称重力误差、皮带测速误差、数据检测和信号处理误差、校准误差、环境影响误差等方面进行深入剖析,并提出了减小误差的方法。
Abstract: This paper introduces the working principle of the electronic belt scale , and analyzes the reasons of the dynamic measurement error of the electronic belt scale z which is called the gravity error, the belt speed error, the data detection and the signal processing error, the calibration error f the environmental impact error, and the method to reduce the error.关键词：电子皮带秤；误差分析Keywords electronic belt scale ; error analysis电子皮带秤作为一种准确、方便的动态质臺计呈设备在我厂有着十分广泛的应用。
在AD厂输煤系统中共安装有十套不同类型及用途电子皮带秤，电子皮带秤作为电厂输煤系统重要的计呈、控制设备，在接煤、上煤、煤数统计和节能降耗的各个环节分别起看流呈计呈、流臺控制、精确掺兑配比,投入产出统计等起重要作用。
本文主要针对我司AD厂输煤系统专用电子皮带秤的误差原因逬行全面分析。
—、电子皮带秤的系统构成及工作原理物料在皮带上运行至皮带秤位置时，对皮带秤称用力作用至称重传感器上，传感器内部弹性体上的电阻应变计电阻发生变化，通过测呈电路将这一电阻变化转变为电压信号输出至称重显示器。
分析影响电子皮带秤误差的原因和日常维护
分析影响电子皮带秤误差的原因和日常维护1、概述：电子皮带秤作为一种准确、方便的动态质量计量设备已广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工等行业，用于对各种散状物料的生产工艺监控、投入产出物料计量、贸易结算等，它不仅适用于常规环境，而且适用于酸碱盐及大气腐蚀环境，由于使用环境的不同，影响电子皮带秤准备度的原因是多方面的，主要包括制造水平、安装质量、维护质量等三方面。
其中制造水平造成的影响可以通过制造厂家的努力得以消除，但安装质量和维护质量造成的影响必须结合实际，充分分析各个因素的影响，才能逐步解决。
2、电子皮带秤的构成及测量原理电子皮带秤主要由积算器、称重桥架、称重传感器、测速传感器及传输线路等组成。
装有称重传感器的称重桥架安装在输送皮带的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
速度传感器直接的连在输送机尾部滚筒或安装在输送机底部回程皮带的大直径滚筒上，它在运动中产生一系列脉冲信号，脉冲的输出频率正比于皮带的速度。
称重传感器和速度传感器通过传输线路将其输出信号送至积算器，积算器再用电子方法将程中物料的单位重量（公斤/米）和速度（米/秒）相乘，从而就获得了物料的瞬重和累重，并在显示器上显示出来。
3、电子皮带秤误差产生的原因及解决方法电子皮带秤一经认购，其系统性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装和维护，因此要使皮带秤的性能得以发挥，必须对皮带秤进行正确的安装和良好的维护。
电子皮带秤误差产生的原因主要有以下几种：a)电磁场环境的影响；b)气候条件的影响；c)皮带运行速度的影响；d)称重机构产生的影响；e)校准方法的影响。
3.1、电磁场环境产生的影响及解决方法在工业企业中，电磁场环境可以输无处不在，周围的电磁场由于电磁效应会对电子皮带秤的仪表产生严重的干扰。
仪表一般无法从自身消除干扰，解决的方法就是尽量远离电机、变频器等电器设备，做好屏蔽电缆可靠接地，单独穿管铺设信号电缆，避免电缆线断裂，仪表的全部电气连接应紧固，做到防水，接头部分要避免进水和尘埃。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种常见的称重设备，在多种工业生产过程中都有广泛应用。
但长期以来，皮带秤也会遇到一些问题，影响其测量精度和稳定性。
本文将简要介绍皮带秤应用中的一些问题和应对方法。
一、皮带误差和漂移皮带误差是指测量的数据与实际值之间的差距，通常造成皮带误差的原因有：皮带张力不恒定、过程温度影响、皮带损耗等。
维护人员可以通过以下措施来降低皮带误差：1、定期检查皮带的张力是否正常，并对张力进行调整。
2、保持皮带的干燥，避免湿度对其产生影响。
3、检查皮带的穿戴情况，发现损耗需要及时更换。
漂移是指仪器读数的偏移和误差逐渐增大，长时间堆积导致的结果。
漂移的原因包括：仪器老化、温度和湿度的变化等。
维护人员应该定期对仪器进行校准、备份和更新，以确保皮带秤的稳定性和准确性。
二、传感器磨损和故障皮带秤的传感器是皮带秤的核心部分，负责测量物料重量。
传感器一旦出现故障或磨损，都会影响称重精度。
为此，维护人员应该定期检查传感器，确保其正常工作。
同时，经常进行清洁和防护，防止传感器受到腐蚀和损坏。
三、电气干扰电气干扰是指电力信号和其他设备信号对皮带秤测量值产生的干扰，导致称重精度较差。
为减少电气干扰，维护人员可以使用屏蔽电缆抵制信号干扰，减少测量误差。
同时，维护人员还可以设置合适的接地保护措施，保证电气安全和稳定。
虽然皮带秤的应用非常广泛，但长期以来还存在一些问题。
维护人员遇到这些问题时需要采取相应的解决方法，保证皮带秤的准确性和稳定性。
从更广泛的角度来看，皮带秤应用的研究和改进将有助于提高节能环保的产业水平，保证生产过程中的质量和效率。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤是一种常见的称重设备，广泛应用于各种工业领域。
在使用皮带秤的过程中，会遇到一些问题，下面我们将分析一些常见问题及其解决方法。
一、皮带秤误差大怎么办？
1.检查皮带秤的传感器是否失灵，做一次线性误差分析，看看是否需要校准。
2.检查皮带秤的传感器电源是否正常，是否存在电源波动等问题。
4.检查皮带秤的机械结构是否正常，可能存在皮带松散、轴承磨损等问题导致误差增大。
二、皮带秤无法进行零点校准怎么办？
1.检查皮带秤的控制器和传感器是否连接正确，排查连接线路是否出现问题。
1.检查皮带秤的传感器是否正常工作，可能存在传感器成像衰减、杂质堆积等原因导致漏皮。
3.检查皮带秤的滚筒是否平行，如果滚筒不平行，则会导致皮带漏皮。
1.调整皮带秤的控制系统和传感器，进行线性误差分析，查找根源，进行精度校准。
2.检查皮带秤的结构和部件是否完整、准确，进行合理的维护和保养，这可以提高设备的精度和稳定性。
3.尽量减少液体等质量敏感性物质的运输，这可以提高皮带秤的精度和稳定性。
电子皮带秤计量精度不稳定的分析及处理
电子皮带秤计量精度不稳定的分析及处理作者：陈勇进来源：《海峡科学》2009年第12期[摘要]分析皮带秤的模拟量I/O模块和PLC控制程序,找出引起电子皮带秤计量精度不稳定的原因。
实践和理论分析表明,引起计量精度不稳定的原因是1746模拟量I/O模块的电流信号输入的分辨率低。
通过改变荷重传感器的输入信号类型,解决电子皮带秤计量精度不稳定的问题。
[关键词]电子皮带秤PLC模拟量I/O模块计量精度1不稳定现象我司金桥生产中心叶丝线掺兑皮带秤于上世纪80年代从HAUNI公司引进,计量精度为±1%,由于使用年限久,计量精度下降,不能满足现有的制丝工艺要求,2007年,我司对该掺兑主秤进行更换。
新秤的计量精度是±0.5%,秤量范围是200～3000kg/h,皮带速度为定速,电控系统的PLC模块采用罗克韦尔公司的SLC500系列的产品,电子秤控制系统图见图1。
图1电子秤控制系统图新秤安装和验收完毕后投入使用,在使用过程中,对设备的运行进行跟踪,即每天上午生产前进行校零操作,下午生产结束后检查零点状态;在检查零点状态时,发现存在零点漂移现象。
发现问题的第二天对零值和漂移问题进行全面检测,上午生产前进行校零操作,并做动态的计量检测;下午生产结束后检查零点漂移值,随后用砝码进行动态计量检测,测量数据见表1。
数据中表明,电子皮带秤的零点漂移7 LSB(Least Significant Bit),计量精度已超出±0.5%的精度要求。
2不稳定现象处理首先,从机械角度入手,检查机架震动和皮带跑偏的情况;检查荷重传感器和秤架固定螺栓是否松动,均没有发现异常情况。
其次,从环境温度变化和电源谐波干扰入手。
测量机箱内上午开机前至下午生产结束后的环境温度为28℃～32℃,满足环境温度允许值0～60℃的范围;因车间大量使用变频器,怀疑存在电源谐波干扰,因此在PLC控制电源前增加电源滤波器做对比。
通过分析排查,没有发现电源谐波干扰现象。
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摘要：针对电子皮带秤在使用动态链码校验过程中，多次出现与实煤校验相比严重偏差的情况，本文从环境因素、人为因素、皮带输送机、电子皮带称本身及链码校验装置等多方面进行原因分析，并找出解决问题的方法。
关键词：链码；电子皮带秤；校验；误差
中图分类号：th71 文献标识码：a
茂名臻能热电有限公司输煤系统有2台电子皮带秤型号是ics-14系列，其配套校验装置是dpxl08型动态循环链码。
工作原理：称重桥的4只称重传感器将检测的皮带上的物料重量信号及装在回程皮带上的测速传感器将检测到的速度信号经数字转换器送至积算器进行处理，得出物料的累积量及瞬时流量。
动态循环链码校验装置是将经过精确计量的有已知单位长度质量值的链码链接而成组成封闭链环挂在皮带秤架上方，校验时升降机构将其放在皮带上，由皮带拖动模拟流动的物料，根据皮带长度及链码每米重量计算理论重量，与皮带秤显示器显示重量比较，从而进行校验。
1 存在问题
这两台皮带称自从安装投运后，当用链码装置将仪表校准时误差在±0.5%允许范围内，但再用实煤校验方法（校验过程为：将一定数量的经过静态计量的原煤送入输煤皮带，再通过皮带秤进行动态计量，把静态秤称量的示值作为标准值与皮带秤的累积示值进行比较，从而实现校验）复核时仪表显示误差在-3%～-5.2%之间，远远超出了该电子皮带称的允许误差，这说明用循环链码校准的电子皮带称是不可信的。
2 原因分析
2.1 电子皮带称本身原因误差
皮带称称重桥架变形、称重传感器、测速传感器、积数器出现异常或故障。
2.2 环境污染造成的误差
电子皮带秤称重桥架与皮带机机架之间因煤块卡或输煤栈桥因用水清扫卫生造成皮带潮湿，使称重传感器产生附加（增加或减少）重量。
2.3 皮带机跑偏引起的误差
输煤皮带机由于安装、胶带粘结不正、胶带机滚筒托辊粘煤造成中心不正、皮带机落煤点不正等原因造成皮带跑偏，作用于电子皮带秤称重传感器产生附加（增加或减少）重量。
2.4 人为因素造成的误差
输煤皮带长度及整周期（通常一整圈）时间测量不准确引起的误差。
2.5 链码校验装置引起的误差
根据皮带长度及链码每米重量计算理论重量确定的链码标定常数=q×n×l，式中：q为链码单位重量（kg/m）；l为皮带周长（m），n为测试周期内皮带运行圈数。
由公式看出，影响链码标定常数原因主要链码单位重量q、及皮带周长l。
2.5.1 用循环链码模拟物料检验皮带秤时，链码单位长度质量应是定值，但由于制造、安装等原因，造成链码单位长度质量变化。
2.5.2 链码机构安装不规范或链码长度不够，链码没有把皮带称有效称重区完全覆盖，从而影响链码单位长度质量。
2.5.3 链码机构及电子皮带秤机构机械强度不够，皮带运行时振动值超标，造成有效称重段上物料的重量信号上下波动，称重传感器对物料重力测量不准确；
3 故障查找
3.1 对照生产厂家提供的技术资料，检查电子皮带称称重传感器、测速传感器、积数器静态动态参数正常。
3.2 校验前清扫电子皮带秤称重桥架与皮带机机架之间的煤块，并确认皮带干燥。
3.3 对皮带称前后-2至+2间的托棍再作水平校正，并校正皮带跑偏在允许范围内。
3.4 重新测量皮带的一整圈长度和一圈运行时间，做到数据准确，数据采用平均值法计算。
3.5 对链码校验装置的排查
（1）委托省计量局对链码质量进行检定，其误差在合格范围内。
（2）对循环链码机构安装规范性进行检查，发现整套装置安装位置向后偏置，a侧（每套装置有三条链码，两条规格各为15kg/m，另一条为30kg/m）规格为15kg/m两条距校验标准位置偏离-30cm，规格为30kg/m一条距校验标准位置偏离-13cm，合计：换成单位重量为：
约为-1.8kg/m，偏差-3%；
b侧规格为15kg/m两条距校验标准位置偏离-50cm，规格为30kg/m一条距校验标准位置偏离-20cm，合计：
换成单位重量为：
约为-3kg/m，偏差-5%
（3）对链码机构在校验时进行观察，发现振动幅度较大，瞬时流量显示值摆动幅度达±50t/h，影响称重传感器对物料重力准确测量。
4 解决方法
4.1调整仪表物料系数改变误差，重新对皮带称校准后，再用实煤核对的方法进行校正。
4.2对皮带秤称重桥架周围的胶带机机架用槽钢进行加固，增加胶带机支架地脚数量，达到减少震动的目的。
经过处理后，经零点校准和间隔校准（链码），仪表显示最大误差在±0.36%，实煤对比校正误差在±0.5%允许范围内。
结语
在实际校验中造成电子皮带称及动态循环链码校验误差的因素是多方面的，如链码磨损、电磁干扰等，这就要求我们在日常维护工作中不断分析总结并加以解决，定期使用实煤校准循环链码装置再用循环链码装置校准皮带称方法，使皮带称称量精度符合行业标准要求。