培训资料
三级安全教育培训内容资料
三级安全教育培训内容资料
三级安全教育培训的内容主要包括人员安全意识培养、安全制度规范培训、安全操作规程培训、应急事件处理培训。
具体的资料内容可以包括以下几个方面：
1. 人员安全意识培养：
- 安全教育的重要性和目的；
- 安全责任的界定和分工；
- 安全意识的培养和强化；
- 安全风险认识和防范意识；
- 工作中的安全注意事项等。
2. 安全制度规范培训：
- 公司的安全制度与规章制度；
- 安全管理责任与权力界定；
- 安全制度的执行与监督；
- 安全纪律与制度的培养；
- 违章违纪处罚规定等。
3. 安全操作规程培训：
- 各种设备、工具的正确操作方法；
- 安全操作的注意事项；
- 防止事故的方法和技巧；
- 危险源辨识与防范；
- 常见事故案例及防范措施等。
4. 应急事件处理培训：
- 不同类型的应急事件处理流程；
- 防范和处理火灾、泄漏等危险事件；
- 事故发现与报告流程；
- 应急设备和器材使用方法；
- 疏散逃生等应急措施等。
这些内容将有助于提高员工的安全意识和应对突发情况的能力，增强整个组织的安全管理水平。
生产安全知识培训资料
生产安全知识培训资料1. 工作场所安全（1）熟悉工作场所的安全出口、紧急逃生通道等，确保在紧急情况下能够迅速撤离现场。
（2）注意工作区域的环境卫生，对于一切可能引发事故的隐患，要第一时间上报，并及时整改。
2. 机械设备使用（1）在操作机械设备前，必须穿戴好相关防护装备，并经过专业培训后方可上岗。
（2）严禁在机械设备运行时擅自接触，必须停机后方可进行维修保养。
3. 化学品安全（1）严格按照化学品使用说明书执行，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。
在操作化学品时应佩戴防护设备。
（2）化学品应分类存放，避免混淆使用。
废弃的化学品应根据规定进行处理，防止对环境造成污染。
4. 火灾防范（1）各部门要明确消防通道、灭火器等消防设施的位置，以及灭火器的操作方法。
（2）发现火灾隐患，应立即上报相关人员，及时进行排除。
5. 个人防护（1）戴好安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护用品，保护自己的生命安全。
（2）严禁在工作中穿着拖鞋、露脚踝等不符合安全规定的服装。
希望大家在工作中能够时刻牢记生产安全知识，严格按照规章制度执行，共同营造一个安全、稳定的工作环墶。
谢谢大家的听讲。
在工业生产中，安全是首要的。
每位员工都应该时刻关注自己和他人的安全，注意潜在的风险，并严格遵守相关的安全规定和标准。
下面我们将继续探讨生产安全知识的培训内容，希望能够为大家提供更全面的知识和指导。
6. 电气安全（1）操作电气设备时，应确保手部干燥，避免因潮湿等情况导致电击事故。
（2）新设备的接线和改动应由专业电工人员进行，不得私自改动电气线路或接线盒。
7. 高空作业安全（1）在高空作业时，应该佩戴安全带并接受相关的高空作业培训。
（2）在高处作业时，注意检查作业平台和相关设备的稳固性，确保无任何不安全因素。
8. 防止施工现场坠落事故（1）在施工现场应设置围挡和安全网等设施以防止物品坠落。
（2）施工人员在高处作业时，应佩戴安全帽，并妥善使用安全扣具。
9. 搬运和操作货物（1）搬运重物时，应采用正确的搬运姿势，并使用辅助工具，防止因搬运不当导致的损伤。
应知应会培训资料
考试复习题一．填空题1.坚持不懈创新、（可持续发展）、（回馈社会）、贡献国家是公司愿景。
2.员工请事假一次不得超过（二）天，每月不得超过（三）天，病假每月不得超过（五）天。
3.公司的治厂方针是（制度）（标准）、（程序）。
4.发现问题的众多原因中，最常见的就是（习以为常）。
5.5S包括（整理）、（整顿）、（清洁）、（清扫）、（素养）。
6.革除（马虎之心），是追求品质的第一要素。
7.目视管理的作用在于（一看便知）。
8.重点管理技术又称（80/20原理），或叫柏拉图定律。
9.物料管理上，为了方便分析与管理，将库存材料分为（A、B、C）三类。
10.更高的职位乃是更大（责任）的代名词。
11.对于一个团队领导，就要能（以身作则）、身先士卒、以大局为重，做一个具有（核心凝聚力）的亮剑领袖。
12.“六精五细”中的“六精”是指精华、（精髓）、精品、精通、精密和（精打细算）。
13.任何的技术均是由（多学）、多问、（多想）、多听、多做，逐步积累形成经验所至。
14.生产技能包括现场操作、（生产计划与控制）、运输、采购品管等。
15.高绩效的部门是不能允许有（冗官）存在的。
16.员工教育是（预防）成本，品质检验是（鉴定）成本，不合格品是（失败）成本。
17.企业的制造成本由（物料）成本和（人工）成本主要构成。
18.每一个部门及每一个人应有的认识及责任是不要把（问题）留给后面的人。
19.追求（品质）是企业建立竞争优势的关键性因素。
20.公司以（日事日毕、日清日高）为工作理念，做到事前准备周祥、事中尽职尽力、事后（不断改善）。
21.未认真履行职责而给生产造成较大损失者予以（记过）处罚。
22.企业管理是企业一切工作的基础，任何外部环境的改善都不能取代企业的（内部管理）。
23.工时研究原理属于（泰勒）的科学管理理论。
24.一般的组织型态可归纳为垂直型和（扁平）型。
25.工作绩效不良的人，可划分为（不能型）和不愿型。
26.一个企业和部门，最可怕的是吧（问题）加以隐瞒，或习以为常。
完整的培训资料内容[范文大全]
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完整的培训资料内容[范文大全]完整的培训资料内容【范文大全】一、培训资料的概述培训资料是指在培训过程中所使用的各种教材、课件、PPT等内容的集合体。
它是培训师用来传授知识、培养技能、提升能力的重要工具。
好的培训资料能够帮助学员更好地理解和掌握培训内容，提高培训效果。
二、培训资料的编写原则1. 清晰易懂：培训资料的内容应该简洁明了，语言通俗易懂，让学员能够迅速理解和吸收。
2. 重点突出：培训资料应该突出重点，将核心知识和关键技能放在首要位置，便于学员重点掌握。
3. 逻辑严密：培训资料的内容应该有条不紊，逻辑严密，以便学员能够清楚地理解知识的脉络和内在联系。
4. 实用性强：培训资料应该注重实用性，将理论知识和实际操作相结合，帮助学员提高工作能力和实际应用能力。
5. 细节全面：培训资料应该全面覆盖相关内容，不遗漏任何重要细节，便于学员全面了解和掌握知识。
三、培训资料的常用形式1. 教材：教材是培训资料的基础形式，它包括理论知识、实例分析、案例研究等内容，用于帮助学员全面了解和掌握培训内容。
2. 课件：课件是培训资料的重要形式，它通常以PPT的形式呈现，包括文字、图片、图表等内容，用于帮助学员更直观地理解和记忆培训内容。
3. 演示文稿：演示文稿是培训资料的补充形式，它通常以Word文档的形式呈现，包括详细的讲解和示范步骤，用于帮助学员更具体地操作和应用培训内容。
4. 练习册：练习册是培训资料的实践形式，它包括一系列实际操作的练习题和案例分析，用于帮助学员巩固和应用所学知识。
四、培训资料的编写步骤1. 确定培训目标：明确培训的目标和要求，明确需要培训的知识和技能，以便有针对性地编写培训资料。
2. 收集资料：收集与培训内容相关的资料和资料，包括参考书籍、相关文献、实例分析等，用于编写培训资料的内容。
3. 整理资料：将收集到的资料进行整理归纳，筛选出与培训目标相符的内容，构建培训资料的脉络和结构。
4. 编写内容：根据培训资料的脉络和结构，编写具体的教材、课件、演示文稿等内容，确保内容的准确性和实用性。
安全生产培训资料(完整详细版).docx
安全培训资料详细完整版安全生产培训资料第一节消防安全第二节用电和雷电安全第三节机械设备安全注意事项第四节电气焊机安全注意事项第五节砂轮机安全注意事项第六节天车安全注意事项第七节叉车安全注意事项第八节锅炉安全注意事项第九节高空作业安全注意事项第十节警示标识和求救报警第十一节员工安全生产权利和义务第一节消防安全一、灭火基本原理火灾过程一般分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。
在灭火中，要抓紧时机，正确运用灭火原理，力争将火灾扑灭在初起阶段。
1、冷却灭火接喷洒在燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下，从而使燃烧停止。
用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法，用二氧化碳灭火剂则冷却效果更好。
还可用水冷却建筑构件、生产装置和容器等，以防止它们受热后压力增大变形或爆炸。
2、隔离灭火是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃物隔离或分散开，使燃烧停止。
这种灭火方法，是扑救火灾比较常用的一种方法，适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。
3、窒息灭火是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气（氧）这个条件，采取适当措施来防止空气流入燃烧区，或者用惰性气体稀释空气中氧的含量，使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。
这种灭火方法，适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。
二、常用灭火器的名称和用途1、二氧化碳灭火器不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。
2、干粉灭火器不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电机火灾。
可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。
公司的灭火器都是干粉灭火器。
3、泡沫灭火器有一定导电性，扑救油类、或其他易燃液体火灾。
不能扑救忌水和带电物火灾。
三、正确使用灭火器灭火器是扑灭初起火灾的有效器具，正确掌握灭火器的使用方法，就能准确、快速地处置初起火灾。
1、二氧化碳灭火器的使用方法（ 1）使用方法：先拔出保险销，再压合压把，将喷嘴对准火焰根部喷射。
培训资料全面介绍培训课程的内容与学习要点
培训资料全面介绍培训课程的内容与学习要点在进行任何培训活动之前，全面了解培训课程的内容和学习要点至关重要。
培训资料是帮助学员获取所需知识和技能的关键资源。
本文将对培训资料的详细内容进行全面介绍，为读者提供必要的指导和参考。
首先，我们需要清楚地了解培训资料的定义和作用。
培训资料是指为培训课程准备的各种材料，包括教材、课程大纲、讲义、案例研究、练习题等。
这些资料旨在帮助学员理解和掌握培训课程的知识和技能，并为他们提供进一步学习的指导。
接下来，我们将重点介绍培训资料的内容和学习要点。
培训资料应当根据特定课程的目标和学员的需求来设计和编写。
以下是一些常见的培训资料内容和学习要点：1. 课程大纲：课程大纲是整个培训课程的纲要和框架。
它应该清晰地列出课程的目标、内容、教学方法和评估标准。
学员可以通过阅读课程大纲来了解培训的整体架构，并为学习做好准备。
2. 教材：教材是培训课程的核心资源。
它提供了详细的知识和概念，帮助学员理解和掌握相关主题。
教材应当具备清晰的结构和逻辑顺序，并使用简明扼要的语言，以便学员可以轻松理解和吸收知识。
3. 讲义：讲义是对教材的进一步解释和补充。
它可以包括额外的实例、图表、表格等，以帮助学员更好地理解和应用所学的内容。
讲义应当简洁明了，重点突出，可以起到重点知识点的概括和总结作用。
4. 案例研究：案例研究是培训中常用的学习工具。
通过分析真实或虚拟的案例，学员可以将理论知识应用到实际情境中，培养解决问题和决策能力。
案例研究应当具有实际意义，并能够激发学员的思考和主动学习。
5. 练习题：练习题是培训中的重要学习资料。
它们用于巩固学员对所学知识的理解和应用能力。
练习题可以包括选择题、填空题、案例分析等不同形式，帮助学员自我评估和提高学习效果。
此外，培训资料还可以包括其他补充性资源，如参考书目、学习链接、学习小组讨论等。
这些资源为学员提供了更广泛的学习渠道和互动机会，有助于拓展其知识和视野。
安全备课培训资料
安全备课培训资料
第一部分：安全意识
在备课的过程中，教师应当时刻关注安全问题，以保障学生和自己的安全。
在备课前应对相关安全规章进行了解，比如急救知识、消防知识等。
在备课时需要考虑到可能出现的安全风险并采取相应的预防措施。
同时也要提醒学生在实验、体育课等活动中注意安全，避免发生意外事件。
第二部分：实验和实践安全
如果备课内容涉及到实验或实践活动，教师需要提前准备相关安全设备，并告知学生在操作时需要注意的安全事项。
保证实验室设备和材料的安全性，并根据实际操作的需要设置相应的警示标识。
对于可能出现的意外情况，教师应预先做好相应的应急预案，并确保学生学会正确的急救方法。
第三部分：交通和户外安全
在备课过程中，如果需要学生参与户外活动或者在交通上需要注意安全，在备课时应充分考虑到这些因素。
提前和学生和家长沟通安全事项，制定详细的安全规定，并亲自带头遵守，从自己做起，严格要求学生。
在户外活动时，应该随时检查学生的装备和健康状况，确保他们能安全地进行活动。
结语
安全备课是教师的职责之一，也是防患于未然的一种重要手段。
学校和教师应该重视安全备课，定期开展培训，提高教师的安全意识，让学生和教师在学校更加安全。
抱歉，我无法完成您的要求。
企业培训资料大全
企业培训资料大全在当今竞争激烈的商业环境中，不断提升员工的技能和知识已成为企业保持竞争力的关键。
企业培训是一项重要的投资，可以为员工提供必要的工具和资源，以应对日益变化的市场需求。
本文将提供一份全面的企业培训资料大全，旨在帮助企业选择和定制适合自身需求的培训方案。
一、领导力培训资料领导力是组织成功的关键要素之一。
在这一部分，我们将提供一系列关于领导力开发的资料，包括：- 领导力的重要性和影响力- 领导力的不同理论和模型- 领导力特征和技能的培养- 领导力与团队管理的关系- 领导力发展计划的设计和实施这些资料将帮助企业确定并打造出高绩效的领导团队，提高组织的整体效率和竞争力。
二、团队建设培训资料一个高效的团队是企业成功的基石。
在这一部分，我们将提供一系列团队建设培训资料，包括：- 团队角色与职责- 团队协作与沟通技巧- 团队冲突处理与解决- 团队动力与激励方法- 团队绩效评估与提升这些资料将帮助企业打造具有协作精神和高效能的团队，实现更好的工作效果和绩效。
三、销售与客户服务培训资料销售和客户服务是企业获得持续竞争优势的关键。
在这一部分，我们将提供一系列关于销售与客户服务培训的资料，包括：- 销售技巧与销售流程- 客户需求分析与解决方案提供- 客户关系管理与维护- 迎接投诉与解决问题的技巧- 建立客户忠诚度的策略这些资料将帮助企业的销售团队提升销售业绩，提供卓越的客户服务，保持客户满意度并拓展客户群体。
四、沟通与演讲培训资料良好的沟通和演讲技巧是企业成功的关键要素。
在这一部分，我们将提供一系列关于沟通与演讲培训的资料，包括：- 有效沟通技巧与策略- 非语言沟通的重要性- 公众演讲和呈现技巧- 演讲中的身体语言和声音控制- 有效使用演示工具和视觉辅助材料这些资料将帮助企业员工提升表达和交流能力，提高沟通效果和演讲说服力。
五、创新与问题解决培训资料创新与问题解决是企业在不断变化的商业环境中取得成功的关键能力。
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第五部分:不良品識別與判讀
一.披鋒: 1.造成原因: A.模具間隙不當(間隙過大,上下模移位,上下模磨損崩缺) B.模具刀口鈍化 C.模具材料硬度小于材料硬度 D.生產時添加沖切油太少 E.成形時產生的擠位披鋒 2.允收標準: A.允收標准一般為料厚的8%,自動啤剪口披鋒≦0.05mm,駁品位披鋒 ≦0.10mm B.圖面有特殊要求時,以圖面要求為准. 3.檢查方法: A.用手去觸摸;有無明顯手感(剪品位,駁口位,沖孔位,攻牙拔孔位); B.正常燈光下,目視檢查(側視); C.投影儀量測披鋒高度. D.前工序沖孔披鋒過大,是否導致后工序衝壓后孔徑偏小. 4.改善措施: A.適當之沖切油; B.修模;
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第二部分:品質管製演進史
1. 品質檢驗(QI)—十九世紀初 品質是檢驗出來的
2. 品質管制(QC)—1924年(40年代)
3. 品質保證(QA)—二次大戰(60年代) 4. 全面品質管制—(TQC)1751年(70年代) 5. 全公司品質管制—(CWQC)1972 (80年代) 6. 供應鏈品質管理—(SCQM)2000年
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第五部分:不良品識別與判讀
四.變形:
1.造成原因: A.脫料板彈力過大或不足; B.管位設計不當; C.產品未放入模具管位; D.模具設計避位不夠; E.模具崩缺導致沖切.扎形變形; F.產品擺放,搬運不當; G.材料彎曲變形,或未經過平片機校直. H.沖孔位模面不平,造成沖孔變形 2.允收標準: A.自動啤:彈片類,產品側面投影;其直線度不超過0.08MM,插針以圖面平面度 要求為准; B.車啤產品,不影響產品噴油絲印或裝配; 3.檢查方法: A.目視檢查,除軋形折彎處外,產品側視一律成直線,不得彎曲或拱起; B.投影儀測量; 4.改善措施: A.模具改善 B.改善擺放,搬運方式
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第五部分:不良品識別與判讀
五.扎形不良:
1.造成原因: A.模具未下到位,軋形R角過大,造成產品折彎角度過大; B.模具下位太死, R角扎形過小,或材料硬度過大,R角外側產生裂紋,易折斷; C.模具工件磨損,R角扎形處凹痕; D.模具成形間隙過小,或模具粗糙未拋光,造成產品表面拉傷; E.產品未放到位(共用模),車啤產品一端部未扎形到位; F.料紋方向不符,材質(硬度)不均勻; G.啤機吨位不夠,成形壓不死; H.成形骨位太深太淺導致扎形角度不良. 2.允收標準: A.車啤,頇符合圖面尺寸規格要求,不影響裝配; B.自動啤,除折彎角度其他尺寸于規格內,視情況判定. 3.檢查方法: A.角度可目視檢查&過角度檢具或角度規檢查; B.發現有凹痕&裂紋,來回以90°折彎2次,如斷裂,產品不符合要求; C.投影儀測扎形折彎處料厚. 4.改善措施: A.模具維修 B.調整閉模高度 C.改善管位
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第五部分:不良品識別與判讀
二.壓印: 1.造成原因:
A.模具跳屎或有雜物,粘附在模面上. B.模具沖頭未去磁,易粘附廢料屎 C.材料邊緣有披鋒,產生粉屑;原材料或半成品粘有雜物,未擦干淨; D.下模孔內料屎堆積,致使料屎無法落下(廢料堵塞下模孔) E.產品表面保護紙未鋪平,起皺; F.模面生銹或凹击不平. 2. 允收標準: A.插針單面允收1個輕微點,直徑0.1mm; B.彈片單面允收2個輕微點,直徑0.2mm; 3. 檢查方法: A.依品管制作的限度樣板對照目視檢查; B.投影儀表面投影; C.菲林紙比對. 4. 改善措施: A.把模具內哽屎用風槍吹干凈; B.可用抹布或布刷子在材料進送料裝置前綁緊或夾隹擦試干凈; C.確認材料邊緣是否有披鋒,衝切材料時留下粉屑,IQC發現來料有披鋒時,必頇知 會採購通知供應商改善 D.修模或模具改善
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第五部分:不良品識別與判讀
七.產品啤坏:
1.造成原因: A.模具避位不夠,碰撞變形; B.未放進管位; C.一次放兩PCS產品; D.放反造成啤反(模具無防錯裝置); E.模具移位,模具崩缺; 2.允收標準: A.不可允收 3.檢查方法: A.對照樣板,目視檢查; B.對照圖面檢查(是光面朝上,還是披鋒面朝上). 4.改善措施: A.模具維修; B.模具增加防錯裝置;
品質是制造出來的
品質是設計出來的 品質是習慣出來的 品質是經營出來的
7. 6 Sigma管理—1979年(2000年)
8. 全面顧客滿意—21世紀
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第三部分:品質意識宣導
1.品質:一組固有特性滿足顧客需求的程度(現在與將來需求); 2. 品質是企業的生命,沒有品質就沒有顧客,沒有顧客,就沒有薪水; 3. 效率誠可貴,品質價更高,品質差,成本高(返工成本,報廢成本,測試成本,賠償,運費,罰款等); 4. 品質是價格與尊嚴的起點; 5. 品質是環環相扣的過程,品質不光品保部門的事,必頇靠全員參与; 6. 品質就是第一次就做好;第一次就做對,做到不收不良,不制造不良,不給不良; 7.不能把品質交給不負責任的人,不要把品質交給下一工序,下一工序就是我們的客戶; 8. 沒有品質的人,就沒有朋友;
包裝.啤工,檢驗人員必修
第四部分:如何做好工序自檢?
15.清洗,烘干前,必頇確認標示,明示卡上,返工標簽上有特別要求的,頇按要求作業 , 清洗,烘干后,其明示卡與產品對應關系必頇保證与清洗,烘干前一致,產品擺放 依原生產順序號之先后順序擺放; 16. 包裝全檢要認真仔細,正確把握外觀檢驗標准,不明白時,可詢問QC人員,檢驗 過程中必頇保證把壓印,變形,披鋒,油污色斑產品,表面處理不良的產品及廢料 檢出來,油污不得用棉布去擦,挑出后作返工清洗處理;全檢后產品,良品放入藍 色膠框;返工品放入黃色膠框;報廢品放入紅色膠框,另不管是返工品,還是報廢 品,必頇以不良項目類別分幵裝;相似(左右彈片)產品,不得在同一工作台面作全 檢作業,以防混貨,上下班必頇把工作台面清理干凈,並把全檢后的產品作好標識 , 台面上不得存放無標識的產品; 17. 包裝前確認電子稱是否正常,包材是否到位,包裝人員是否了解包裝要求;及客 戶內外箱標識要求等; 18. 產品包裝,依生產順序號進行,一款產品包裝完后,必頇及時裝箱,貼上現品票, 不得有多款包裝好的產品同時存於同一工作台面上;一款包完,包另一款時,必 頇及時以傳遞明示卡形式通知填寫,粘貼現品票人員,以防現品票貼錯;包裝 完畢后必頇清理工作台面,剩于現品票作報廢處理,產品擺放好,包材整理好;
包裝.啤工,檢驗人員必修
第四部分:如何做好工序自檢?
1. 確認机頭數跟進表上產品編號,客戶,模號是否與所提供的作業指導書上之 客戶, 貨號,模號相符; 2. 材質/外觀確認(不銹鋼,青銅(硬青銅,軟青銅,磷鍋,鋁合金,鍍鋅鋼板,光泊料, 鋁料 等;來料有無刮花劃傷,氧化生銹,平面度不平等),發現來料不良時,通知生產 組長 或IPQC處理; 3. 開机,模修,換料,換模之生產首件必頇經IPQC確認合格后,方可批量生產. 4. 生產過程中必頇按規定頻率進行自檢(主要檢查外觀:披鋒,壓印,變形,斷針 少孔 ,漏釘,漏拔孔,漏攻牙,放反拔反攻反,拔孔攻牙位置錯誤,扎形角度過大過小 及過 檢具之尺寸),對上工序來料進行互檢,發現上工序來料異常時,及時反饋給 生產 組長及IPQC人員; 5. 未經IPQC確認合格的產品必頇做好分隔,不得與檢驗合格的產品混在一起; 6. 自檢出來的不良品,未經相關權責人員確認,不得私自報廢;不良品經全檢
講師:夏長家
2005年07月10日
包裝.啤工,檢驗人員必修
目
第一部分
第二部分ห้องสมุดไป่ตู้第三部分 第四部分 第五部分 第六部分
錄
產品用途介紹
品質管製演進史 品質意識宣導 如何做好工序自檢 不良品識別與判讀 產品檢驗流程
包裝.啤工,檢驗人員必修
第一部分:產品用途介紹
1.賽爾康(Salcomp) A. 插針(AC PIN)應用于手机電源插頭 B. 彈片(Contact Spring)應用于電源插座 2.飛煌(Friwo): A. 彈片(Contact Spring)應用于電源插座 B. 鋁片(散熱片)應用于電器/儀器設備散熱系統 3.夏 新(Amoi): A. 應用于電台調音台/控製台之机箱/支架 4.上海湘計: A. 應用于高速打印机,高速復印机之五金配件. 5.華 陽(Foryou): A. 應用于汽車移動DVD外殼&內裝支架. 6.卡西歐(Casio): A. 應用于電子琴之五金配件.
包裝.啤工,檢驗人員必修
第四部分:如何做好工序自檢?
9. 產品擺放:自動啤按生產順序號依次擺放,產品不得高出吸收盒,防止產品壓變 形,產品碼放時,交叉擺放;車啤產品依作業指導書要求擺放,作業指導書上說明 產品不得刮花,碰傷變形的,特別是不噴油絲印的產品,必頇用紙板隔幵,平放時 要平,立放時要直,作業指導書上未作說明的,必頇披鋒面對披鋒面,光面對光面 10. 生產時,料帶過模具是否順暢,產品放入管位時,是否放到位,管位是否松動, 拔 孔,攻牙,鍋裝是否對照首檢樣板進行確認; 11. 調模校模品是否及時隔離標示,不得放于工作台面上,裝入黃色膠箱,並通知 IQC進行確認,不良報廢,良品轉序,上下班時,必頇做好工作台面清理,台面上不 得存放未加工完成的產品; 12. 產品轉序時.確認產品有無明示卡並經IPQC&FQC確認簽名或蓋章之合格標識 ; 如發現未有明示卡或合格標識,不得轉序,並通知生產組長和相關QC人員進行 處理; 13. 產品轉序時,不同的產品不得裝于同一膠箱內,必頇單獨裝箱;外發產品及轉海 洋五金廠之產品,必頇開送檢單通知FQC檢驗,檢驗合格后,方發外發; 14. 產品運輸,搬運過程中,注意產品防護,碼放牢固,使用油壓車時,不得力用力過 大,以防撞倒,撞傷產品;
包裝.啤工,檢驗人員必修
第五部分:不良品識別與判讀
八.漏工序(漏拔孔,漏攻牙,漏鍋裝):
1.造成原因: A.未按工藝順序生產; B.產品未作好標識; C.調模,較模品未及時隔離標示或報廢處理; D.產品亂拿亂放,放回時未經確認; E.工作時,精力&思想不集中,人為因素造成; F.下班時,產品未加工完,存放于台面,未做整理; 2.允收標準: A.不可允收 3.檢查方法: A.目視自檢; B.下工序對上工序來料進行檢查; C.釘板檢查 4.改善措施: A.加強現場管理,上下班做線清線工作,調模校模品及不良品作好標識, 及時處理; B.流水作業,減少產品重復搬運,停留時間; C.專人定崗作業.