新型阴极电解槽焙烧启动工艺技术
200KA新型阴极铝电解槽工艺试验
新型阴极结构电解槽的结构槽底照片
五、200KA系列新型阴极结构电解槽的焙烧与 启动。
由于新型阴极结构电解槽碳块具有凸梁结构，如采用 传统的铝液焙烧对电解槽寿命影响较大，采用焦粒焙烧法 启动后需捞大量炭渣，电解质焦粒等物料消耗较大，劳动 强度也较大。因此，94台新型阴极结构电解槽全部采用全 电解质火焰——铝液二段焙烧技术，即先用火焰焙烧24小 时，灌铝液通电焙烧72小时后启动，焙烧启动过程全部采 用电解质未用冰晶石，新型阴极结构电解槽的焙烧升温曲 线及电压曲线如下图：
二、项目技术背景 本项目采用东北大学冯乃祥教授发明的新型阴极结构 铝电解槽专利技术和重庆天泰铝业的经验，并根据华东铝 业200KA系列电解槽的特点进行 了优化改进。在国内率 先系列电解槽采用新型结构电解槽节能技术。在新型阴极 电解槽结构、全电解质火焰—铝液焙烧启动技术、电解槽 生产工艺技术管理方面进行再创新，为全面推广该技术提 供实践经验。
141#新型阴极结构电解槽电压曲线图
• 150#新型阴极结构电解槽电压曲线图
250#新型阴极结构电解槽电压曲线图
新型槽与普通槽侧部钢板温度对比见表三：
表三
A面侧部
新型槽与普通槽侧部钢板温度对比
普通槽 新型阴极槽 差值
电解质层
铝液层 阴极碳块层 保温层 B面侧部 电解质层 铝液层 阴极碳块层 保温层
265.276
223.949 190.538 67.289 普通槽 295.835 241.516 188.108 70.253
201.673
191.656 173.875 73.872 新型阴极槽 199.323 193.531 180.219 79.879
63.602
四、200KA系列新型阴极结构电解槽的结构 设计和工艺 技术特点 1、该新型阴极结构电解槽高效节能的工艺技术原理，
新型阴极结构高效节能电解槽
四、关于新型阴极结构电解槽的电流效率问题
使电流效率降低的因素很多，其中，阴极铝液面稳定性好坏对电 流效率的高低有重要影响。新型阴极结构电解槽由于能使电解槽 阴极铝液面的稳定性有所改善，因此，有利于提高铝电解的电流 效率。但是由于新型阴极结构电解槽极距的降低，又有使电流效 率降低的一面。极距越低对电流效率的影响越大，因此，电解槽 的电流效率要看二者的综合效果。
过低的电解质分子比，常常造成电解质过热度的增加，槽帮不长壳， 槽膛宽。
法国彼斯涅电解槽的电解温度都在960℃以上。但电解质的过热度要 严加控制。电解质的过热度一般在8～10℃最好，对于电解质中氟化 锂和氟化钾含量较多的电解槽而言，电解质的电解温度可以低一些。 对电解质中KF的存在对电流效率的影响有待进一步的研究。
的函数
确定后，槽电压即可确定。
七、关于电解质成份在降低铝电解槽槽电压上的作用问题
要想使槽电压降低，则必须降低 在 I 不变的情况下，C R 、 T
E 0 、 a、 c、 IR a、 IR c、 IR e E 0 、 a、 c、 R a、 R c、 re
都使
减小；
如果电解槽保持原槽电压不变，这些数值降低，这时必须使极距增加。 I 增加，如果不是增加很大，基本上不会使 IR a、 IR c 有很大的变化。
三、关于新型阴极电解槽热平衡问题，以及槽内衬保温结构设计的原则
新型阴极结构电解槽二次启动的生产实践
新型阴极结构电解槽二次启动的生产实践【摘要】本文论述了新型阴极结构电解槽二次启动前的必要准备，以及在启动过程和后期管理中出现的问题，并针对问题，从工艺和管理的角度制定措施，解决问题。
【关键词】新型阴极结构电解槽焙烧二次启动管理运行状况2011年9月份，由于政策性限电降负荷，公司160KA系列四、五区电解槽退出生产。
2012年5月，电力开始恢复，公司决定恢复四、五区电解槽的生产。
针对31台槽龄较短的新型阴极结构电解槽，为了有效地延长电解槽的使用寿命，减少大修费用，降低企业再生产成本，公司决定对这31台新型阴极结构电解槽进行二次启动，31台新型阴极结构电解槽二次启动后，运行正常，无管理难度，主要经济技术指标与正常槽一样，原铝质量保持在AL99.70A以上。
1 新型阴极结构电解槽的二次启动新型阴极结构电解槽与普通电解槽结构上不一样，主要是新型阴极结构电解槽每块炭块的表面不是平的，阳极与阴极的接触面减少了三分之一以上，在焙烧过程中电流容易产生偏流。
因此新型阴极结构电解槽二次启动重点是做好前期准备、焙烧过程中加强监控、和及时处理异常减少电流偏流现象。
1.1 新型阴极结构电解槽二次启动前的必要准备1.1.1 保护性刨炉，记录阴极表面情况（1）实施保护性刨槽，尽量避免在刨槽过程中伤到阴极，人造伸腿，侧部碳块等部位；（2）将整个阴极和人造伸腿表面状况维制成图，要将裂纹、隆起、剥层、冲蚀坑等详细情况记录好，为槽子在日后生产中的维护提供依据；（3）查找槽子的原始记录，详细记录好破损点，便于启动时重点巡视、检查。
1.1.2 二次启动槽的验收在挂极前，对槽上部机构，打壳下料系统进行检查，验收合格后再进行挂极等作业。
1.1.3 挂极（1）挂极前阴极表面要清干净；（2）焦粉的用量过大不但焙烧时有可能导致部分阳极导电过大而发红，而且启动后会大大增加捞碳渣的劳动量，一旦碳渣捞不干净就会使焦粉在阳极底掌富集而导致阳极长包或使电解质特性变异而极大地破坏槽子的稳定性，增加日后管理的难度，因此，控制焦粉的用量，成为挂极工作的重点，①阳极和焦粒的接触面积达到80%就可以了，同时冲蚀坑内不要铺焦粒，以尽量减少碳渣的产生量；②沟槽内填充2/3的冰晶石。
SY500 kA新型节能电解槽焙烧启动与生产运行实践
表 １ ５００ｋＡ电解槽主要设计参数表
项目名称
电流强度 ／ｋＡ 阳极电流密度 ／（Ａ／ｃｍ２）
阳极炭块尺寸 ／ｍｍ 阳极组数 ／组
定容器定容量 ／ｋｇ 电解槽下料点 ／点 阳极升降行程 ／ｍｍ
参 数
５００ ０８０４ １７５０×７４０×６５０ ４８（单阳极） １８
６ ４００
２３ 装 炉
采用电解质碎块料和冰晶石全腔装炉启动法， 中缝用破碎的电解质块（粒度≤１０ｍｍ）填满，直至 到阳极上表面；人造伸腿处先撒一层冰晶石，然后均 匀铺 ０８吨氟化镁，槽膛四周均匀装入破碎的电解 质碎块（粒度≤１０ｍｍ）３００ｍｍ左右（与伸腿上沿平 齐），之后在上面均匀装入 １０ｔ碳酸钠，最后在阳 极和电解质表面覆盖 １０ｃｍ厚的冰晶石，装至满槽 （见图 １）；在电解槽出铝端、烟道端及 Ａ面和 Ｂ面 预埋 １０根热电偶测温套管用于测量焙烧温度。
２ ＳＹ５００ｋＡ电解槽焙烧启动
收稿日期：２０１９－１１－０１
２０２０年第 ７期
李国维 等：ＳＹ５００ｋＡ新型节能电解槽焙烧启动与生产运行实践
·２ ５·
１５ 新式厂房通风结构
新式厂房通风结构能够有效降低操作环境温 度，均化电解槽周围空气流动，既保证工人操作的舒 适性，又使电解槽的热平衡分布更加均匀，消除了因 冬、夏环境差异对电解槽热平衡的影响。
ＤＯＩ：１０．１３６６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｑｊｓ．２０２０．０７．００５
Ｂａｋｉｎｇｓｔａｒｔ－ｕｐａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｏｆＳＹ５００ｋＡቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｎｅｗ ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇｐｏｔ
ＬｉＧｕｏｗｅｉ１，ＨｕＨｏｎｇｗｕ２ａｎｄＳｕｎＫａｎｇｊｉａｎ２
（１．ＳｈａｎｘｉＨｕａｒｕｎＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄｏｆＣＨＡＬＣＯ，Ｌｖｌｉａｎｇ０３３０００，Ｃｈｉｎａ； ２．ＳｈｅｎｙａｎｇＡｌｕｍｉｎｕｍａｎｄＭａｇｎｅｓｉｕｍＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１０００１，Ｃｈｉｎａ）
关于新型焙烧启动方法的研究与应用
２１ ００年 ９月
甘肃科 技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ
ｌ ２６ Ⅳ０ ８ ｆ ． ．１ ０１ Ｓｐ． ２ Ｏ ｅ
关 于新 型 焙烧 启 动方 法 的研 究 与应 用
刘洪亮。唐锋天 赵 书萱 ， ，
（． １ 中国铝业兰州分公司 ， 甘肃 兰州 ７ ００ ；． ３０ ０ ２ 兰州铁路局电务处 ， 甘肃 兰州 ７０ ０ ） ３ ００ 摘 要： 介绍 了中国铝业兰州分公 司 ３０ Ａ电解槽焙烧启 动的新工艺 、 ５ｋ 新方法和 目前 国内电解槽启 动方法的对 比。
关键词 ： 电解铝 ； 焙烧启动 ； 电解槽 ； 节能 ； 降耗
期间无电解质融化， 阳极电流分布均匀 ， 基本没有阳 极 钢爪发 红现象 。传统 焙烧方 法通 常在焙烧 的第 二 天 即有局部 产生 电解 质 的现象 ， 明局部 的温 度 已 说
超过 １０ ℃ 。产 生液态 电解 质 的初 期 ， ００ 电流分 布非 常不 均匀 ， 阳极钢爪 发红 现象较 多 ， 需要 多次 调整 阳
相 比， 存在 一定差 距 。因此 ， 了缩 小与 国外铝 电解 为
新 焙烧方 法最初 ｌｈ温升 控 制在 ３ ℃／ ， 续 Ｏ Ｏ ｈ后
控制温升速度为 ２ ￣／ 。焙烧结束 的条件为阴极 ０ ｈ Ｃ
表 面平均 温度 为 ８０— ５ ℃ ， ０ ８０ 中缝平 均 ９０Ｃ以上 ， ０ｏ
先进技 术 的差距 ， 足 国 内 的市 场需 求 和 国 际市 场 满 竞争 的需要 ， 为实 现铝行 业 的节能 减排 目标 ， 针对 中
１３ １ 电解质 灌入 ． ．
新启 动方 法是在 焙烧温 度达到 指定 的 目标要 求
焙烧启动具体方案
焙烧启动具体方案1.焙烧前的准备1.1电解槽的验收：1.1.1电解槽外观：槽壳及槽上部无异物、动作系统无扭曲、阳极大母线上下灵活、限位器检查；电解槽周围母线、通道及槽下地坪要干净无杂物；阳极提升装置及传动部分润滑情况检查、烟管风量转换阀检查；短路口拆卸与安装检查；短路口及过道母线连接情况检查确认、阳极夹具与挂钩紧固检查；电解槽内衬检查、槽膛尺寸、“人造伸腿”、炭缝、糊帽等检查。
1.1.2电解槽绝缘部分：用摇表测试电解槽绝缘部位的电阻是否符合设计规范的要求。
1.1.3料箱检查：检查料箱是否密封完好、焊药是否敲掉、装满料后有无漏料现象。
1.1.4打壳下料机构调试：打壳下料动作进行5—8次，用塑料桶接收各下料器的料，并称其重量。
计算每个下料点的误差及总下料量的误差，误差允许范围±5%。
下料量偏差过大时要及时调整。
1.1.5槽控机的检查：槽控机联动动作与效应灯检查；确认面板控制功能、预警功能、状态功能、手动功能等，分级进行控制回路调试，使槽控机及电解槽动作准确无误。
1.1.6阳极升降机构提升试验：提升试验有两种，载荷试验和超载试验，即将负荷挂于阳极大母线上，操作阳极升降开关，上下5次。
观察：（1）电解槽上部结构特别是超重时的振动及噪音现象；（2）上部结构有无弯曲及抵抗不住的现象；（3）超重机是否打滑（正常载荷不打滑，超载负荷打滑）；（4）阳极卡具是否可靠；（5）提升机、减速机有无发热现象。
1.1.7各种开关、阀门的标定：凡电解生产涉及到的所有开关都要进操作，观察其相应动作是否正常。
1.1.8多功能机组、出铝抬包，母线提升框架、自动升降平台等重点设备检查与验收。
1.2焙烧启动的原材料准备：落实所有材料种类、数量及质量，掌握其质量技术标准。
焙烧启动的原材料质量要求，不得低于正常生产时的原材料质量。
300KA铝电解槽焙烧启动单槽原材料用量说明：１、表中液体铝用量为在产铝量。
２、焦粒和石墨为筛分前的用量。
预焙槽焙烧温度控制及启动
预焙槽焙烧温度控制及启动摘要：电解槽的预热焙烧与启动是电解槽生产中的两个重要阶段，新槽和大修槽都必须经过焙烧、启动和启动前、启动后期过渡，才能转入正常生产。
预焙槽的预热（焙烧温度控制）、启动和启动后期虽然时间很短，但对于槽寿命、阴极电压降和早期的生产指标有很大关系，应给予极大的重视。
本文通过对预焙铝电解槽焦粒焙烧温度控制和启动后期管理进行分析，并提出了一些思考和建议。
关键词：预焙槽焙烧温度控制一．焙烧目的和方法简介对于预焙槽而言，焙烧又称为预热，就是利用置于铝电解槽阴、阳两极间的发热物质产生热量，使电解槽阳极、阴极（含内衬）的温度升高。
1.预焙槽焙烧的主要目的是预热阴极阴极炭块间边缝和槽周边的扎糊进行烧结焦化，形成密实的炭素槽膛。
烘干电解槽内衬通过一定时间的缓慢加热排除槽体内耐火材料、保温材料等砌体的水分，提高槽膛温度，使阴、阳极温度接近或达到电解槽正常生产温度。
2.预焙槽焙烧的方法预焙槽预热焙烧的方法主要有铝液焙烧法、焦粒焙烧法、石墨粉焙烧法和气体焙烧法。
目前绝大多数大型预焙槽采用焦粒焙烧法，焦粒焙烧法对输入功率难于控制，需要加强焙烧过程中的温度控制。
二．焙烧温度评价指标及升温速度的控制1.焙烧升温速度槽内衬平均温度控制约在300℃范围以下，这段时间控制温度的主要目的是排除槽内衬材料中的水分，同时缓解焙烧启动初期阴极碳块、扎糊、阴极钢棒、槽壳之间的热膨胀变形速度，尤其是在200℃温度以下，阴极钢棒的可朔性很小，而热膨胀系数大约是阴极碳块的3～4倍，如果升温过快，将会造成阴极碳块的早期裂纹。
因此，在这段时间内升温速度一般应控制在每小时5℃-10℃左右为宜。
在中温焙烧阶段温度控制约在300℃～600℃范围之间，这一阶段的目的是排除内衬材料中的挥发份和结晶水，使周围糊、填缝糊与阴极炭块烧结成一个整体，是整个焙烧的关键阶段。
综合考虑，此阶段升温速度可达到每小时10～20℃。
高温焦化阶段温度在600℃以上，此阶段的主要目的是高温烧结侧部内衬，使阴极炭块与扎固糊料充分烧结和焦化为一个整体。
500kA系列铝电解槽二次焙烧启动技术研究
500kA系列铝电解槽二次焙烧启动技术研究摘要：随着全国用能的紧张形势，国家进行宏观调控，导致部分电解铝企业产能受限停槽，其中一些新系列启动槽面临二次启动问题。
本文结合某企业500kA系列铝电解槽二次启动生产实践从保护性扣槽、补槽、安全平稳启动等进行全面综合论述，提高二次焙烧启动槽的成功率，延长电解槽寿命，降低大修费用，有效降低生产成本。
关键词：500kA;二次启动；焦粒焙烧；大修成本前言某电解铝企业自错峰用电及执行能耗双控政策要求以来，截止10月份共计停槽123台。
2022年年初开始复产，通过采取保护性扣槽、优化焙烧启动方式、严格工艺管控等措施，仅用不到一个月时间就将前59台电解槽全部启动完成，各项经济技术指标良好。
本文结合该企业500kA系列铝电解槽二次启动生产实践从合理地清槽、补槽和焙烧启动等进行全面综合论述，为同类型槽的二次启动起到很好的借鉴作用。
1清槽1.1回收物料（1）待电解槽阴极内衬温度基本降至常温后，开始操作天车开口错位拔极，导杆上标注好剩余周期天数，做好残极“结对子”使用工作。
（2）清理槽内疏松的电解质块、面壳块进行分类装袋并做好标注，要求直径大小不超过30cm。
1.2保护性扣槽（1）待疏松的物料清理完后，使用风镐、板锄、簸箕等工具对槽内物料进行逐层清理，清炉底至阴极表面，中缝及阴极沟槽内沉淀结壳应清出槽。
清理过程中注意不要破坏底部和侧部碳块及人造伸腿。
（2）清理槽底铝块时，从角落位置处“起头”抠出底铝，视铝块大小情况进行分割处理。
（3）清理完物料后，利用刨磨机打磨阴极炭块表面的碳化物，确保阴极表面干净达90%以上，最大限度提升阴极导电性能，降低电解槽冲击电压及启动后炉底压降。
1.3修补（1）用风管吹净，对各部位进行全面检查（有无裂纹、掉块、冲蚀坑等），建立完整的单槽档案，绘制炉底情况示意图，记录好炉底状况，并附图存档，为二次启动提供依据。
（2）阴极裂纹采用石墨碎配合液态碳焦泥进行修补，冲蚀坑及表面破损点用镁砂、氟化钙、水玻璃混合物填补，保证修补后阴极表面平整紧实；侧部碳块根据氧化情况，氧化轻微的地方使用石墨碎配合液态碳焦泥填充，再用气动锤夯实，氧化较宽、较深的使用条状碳块拼接修补（提前量好修补点尺寸），间隙位置填入液态碳焦泥和石墨碎，将整个氧化位置填补饱满、充实。
300KA大型预焙电解槽焦粒焙烧与启动方案及操作流程
300KA大型预焙电解槽焦粒焙烧与启动方案及操作流程一、铝电解生产的理想目标：电解槽“长寿”、高效、低耗、低污染。
1、低污染（污染物）：CO2、CO、HF、高温、强磁、粉尘、高压、电弧光。
（国内唯一一家在城市内建造的铝厂是抚顺铝厂，国外发达国家不在本国建铝厂，目的保护资源避免污染。
）2、低耗：低电耗，低氟盐消耗等。
3、高效：高电流效率等。
4、电解槽“长寿“是影响电解生产是否高效、低耗的重要因素之一，国外电解槽平均寿命达3000天以上，国内目前电解槽平均寿命为1500天左右（大修一台电解槽费用约50万元）。
二、影响电解槽“长寿”的因素：设计占20%、材料占10%、施工占20%、焙烧启动占25%、后期管理占25%。
其中焙烧启动在影响电解槽寿命的因素中作用举足轻重，所以选择什么样的电解槽焙烧启动方案，怎样对方案进行严格控制、落实以及焙烧启动期间出现的异常情况采取什么样的有效处理手段，将直接影响到焙烧启动效果是否良好以及电解槽是否“长寿”、高效、低耗。
恰巧公司安排我和大家讨论大型槽的焦粒焙烧与启动，今天我们就以二电解厂300KA大型预焙槽为实例进行探讨、分析。
三、焙烧方法：铝液焙烧、焦粒焙烧、燃气焙烧、金属电阻体直接加热电解槽焙烧。
1、焦粒焙烧优点：（1）电解槽内衬温度从常温开始逐渐升高避免内衬中产生过大温度差，均匀内衬中产生的热应力避免阴极早期破损；（2）焙烧完成前和启动初期无铝液产生，电解质液直接进入电解槽在早期生成的阴极裂缝中凝固，对阴极表面进行修补以减少正常生产期间铝液的渗漏从而可以延长槽寿命；（3）焦粒层保护了阴极表面免受氧化；（4）使用分流装置可以控制预热速度；（5）焙烧方法容易控制。
2、焦粒焙烧缺点：（1）阴极表面温度不均匀，易局部高温；（2）角部升温慢槽四周扎糊带预热不良；（3）为控制升温速度采取多种分流装置进行分流，复杂了操作过程，增加了操作难度；（4）启动后碳渣多须人工打捞费时费力。
电解槽焙烧装置技术方案
电解槽焙烧装置技术方案一、项目背景与目标随着社会经济的发展和能源需求的增加，电解槽焙烧装置作为一种重要的能源生产设备，其性能和效率直接影响到电解槽的稳定运行和能源的产出。
因此，设计一种高效、节能、稳定的电解槽焙烧装置是当前需要解决的关键技术问题。
本项目旨在通过研发一种先进的电解槽焙烧装置，实现以下目标：1.提高装置的热能利用效率，降低能耗；2.提高装置的稳定性和可靠性，减少故障率；3.提高装置的生产能力，提高产量；4.减少对环境的影响，降低排放。
二、技术方案与实施步骤1.装置结构设计根据电解槽的需求，设计一种可变结构的焙烧装置，使其适应不同规格和要求的电解槽。
装置采用分层结构，分为上、中和下三层，上层为热源装置，中层为焙烧燃烧装置，下层为气体循环装置。
每一层之间通过连接管道和阀门连接，便于维护和调节。
2.热能回收技术采用烟气余热回收技术，利用排出的余烟中的高温烟气进行预热和蒸汽产生。
通过安装烟气余热回收装置，将高温烟气传导给水，产生高温蒸汽，并将蒸汽通过传热装置供应给电解槽进行加热。
同时，通过安装余热回收装置对余烟中的有害气体进行净化和处理，达到环保要求。
3.智能控制系统采用先进的智能控制系统对电解槽焙烧装置进行控制和监控。
通过安装传感器和监测设备，实时监测装置的各项运行参数和环境参数。
并通过专门设计的软件对数据进行分析和处理，实现智能化的控制和优化运行，提高装置的稳定性和效率。
4.全自动化操作在电解槽焙烧装置中引入全自动化操作技术，实现装置的智能自控。
通过安装PLC控制系统和仪表控制设备，实现对焙烧装置各部件的自动控制和调节。
同时，通过与电解槽的数据对接，实现焙烧装置与电解槽的自动协同工作，提高整体生产效率。
5.装置维护与修理设计方便拆卸和更换的模块化结构，方便装置的维护和修理工作。
并通过制定详细的维修手册和操作规程，对装置的维护和修理进行规范和管理。
同时，建立完善的售后服务体系，提供及时的技术支持和故障排除，保证装置的长期稳定运行。
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７ｍ 。要求第一个星期 内电解温度不低于９ ０ ５Ｖ ６ ℃。 （ 相关要求 九） 对 石 墨 碎 的要 求 ：粒 度 ：３ ５ ｍ 固 定碳 ：含 量 ～ ｍ，
合理 的制定焙烧和启动方案 ，并且在 实际的生产过程
读数：７ ；另外调平Ａ 两段水平母线 ，使母线指针 ０ 、Ｂ
对准 ｏ Ｎ度 。准 备 １个 小 盒卡 具 ，并 用二 硫化 钼 润滑 。 ４ ２ ．铺 设 石 墨碎 ：将 选 好 的优 质 石 墨 碎 运抵 待 启 动 电解 槽 旁 ，用 ２ ０ ｌ０ ｍ 纸 板将 相 邻 两 阴极 底块 阴极 ０＊Ｔｍ硬
中严格按照规定执行，是电解槽能够运行并且高效生产
的重要保障。本文对电解铝厂８ ｋ 新型阴极电解槽焙烧 ５Ａ 及启动工艺的做法及其效果作一概述。
脉冲形成的凹槽 围起 ，电解槽阴极炭块中 间形成 的通
新型 阴极 电解 槽 焙 烧 前检 查 的 内容 及 标 准
一
、
道 用 冰 晶石 填 平 ， 电解 槽 阴 极 阴 极 脉 冲 与 周 围伸 腿 形 成 的空 间按 照 正常 的装 炉要 求 。 ３ ．铺 设 焦粒 及 挂 极 ：专用 格 筛 ， 高度 为２ ｍ ，面 ０ｍ
阴极 铝 电解焙烧 启动 工 艺进行 了分析 。提 出一种 焙烧 效果 及 节能更好 的新 型焙 烧 工艺 。 关键 词 ： 电解焙烧 工 艺 ； 型 阴极 电解槽 ； 铝 新 石墨 电极 中图分类 号 ： Ｆ ２ Ｔ ８１ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： ０９ ２ ７ ２１ ） ９ ０６ — ２ １０— ３４（ ０ １ １— ００ ０
（ ） 炉 二 装 用 纸 板 封 盖 阳 极 顶 部 和 侧 部 的 极 间 缝 隙 ， 用 ６ ０ ０ ｍ 后 的钢 板 封 盖 阳极 中缝 ， 用 电解质 块 在 出 ０ ×３ ０ ｍ 铝 端 和 烟 道 端 砌 好 灌 电解 质 口及 捞 渣 口。在 电解 槽 阳 极 中缝 安 装 热 电偶 共 ３ 。先 用 ３ ０ ｇ 化 钙 均匀 撒布 个 ０ｋ 氟 在 周 边 人 造 伸 腿 上 。加 入 ①２ ～ ５ ｍ 电解 质 块 ， 高 Ｏ ０ｍ
电解 槽 检查 及测 定 内容 如下 ：
１ ．打壳 下料机构 ：确认 氧化铝料 箱 能够 加满料
且 不 冒料 ；确 认 定容 下料 器 下料 量 准确 、 不漏 料 ； 确
积 比阳极正投影略大 ；将焦粒根据粒度搅拌均匀 ，进 行称量装袋 ；铺设前对每一个格筛 内即将铺设 的焦粒 进行称量 ，其它格筛依次倒入等重量 的焦粒 ，视铺设
情 况 再 做 少 量 调 整 ，尽 量 保 证 接 触 均 匀 （ 其 是 阳极 尤
边角）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
认 打击 头上、下动作 流利 ；确认 出铝 口打击头动作有
力 ；确认 风 动溜 槽密 封 是否 完好 。 ２ ．槽 周母 线 焊 接 及 绝缘 检 验 ：检 查 阳 极母 线 各 压 接 面 是 否粗 糙 不 平 或 有缺 陷 ； 检 查 短 路 片 、 螺 栓 是 否 破 损 ， 及 短 路 口绝 缘 情 况 ； 检 查 阴 极 钢 棒 与 阴 极 母 线 是否 全 部焊 上 ，焊缝 是 否饱 满 、平 整 。
（ 通电操作 四）
新 型 阴极 电解槽 采 取 降负荷 通 电启 动操 作 。新 型 阴
极 电解 槽 通 电 时 ， 电流 降 ￣ ４ ｋ ，冲 击 电压 要 求 控 制 Ｕ０ Ａ 在 ３ ５ 以 内， 根 据 电压 上 升 情 况 ，稳 步 送 电 。送 电过 ．Ｖ 程 注 意 监 视 电压 变 化 情 况 ， 当操 作 完 成 时 ，记 下 此 时
．
大型 铝 电解 槽 的启动 和 焙烧 是 否合 理至 关 重要 ，因 为启 动 和 焙 烧 工 艺 的优 劣 直 接 影 响到 槽 内衬 的均 匀 烧 结 ， 同 时也 对 槽 的使 用 寿 命 产 生 重 要 影 响 。 因此 如 何
（ 铺 焦粒 挂 极操 作 一） １ ．准备工作 ：吹扫槽上部机构粉尘；将炉底用风 管 吹干 净 ； 复 紧 挂钩 螺 丝 ； 调 整 水 平 母 线 位 置 ，标 尺
３ ．阳极提升机构承重检验 ：确认提升电机无异常 发热、无杂音 ，起重机构动作正常 ，运转到位 ，指示 灯亮 。 ４．槽控机控制系统检验 ：槽控箱无异常，确认各
按钮 正 常控 制 ，指 示灯 正 常亮 。
度约２ ０ ｍ ５ ｍ 。依次加入２ ０ ｇ ０ ｋ 氟化钙 （ 溜边添加 ）。加 入 ５ｍ 以下电解质块 ，高度约２ ０ ｍ ０ｍ ０ ｍ 。用粉状高分子
比冰 晶石 或 冰 晶石 将 阳 极 间缝 ， 中 缝覆 盖 ， 阳 极 上 的
５．炉膛状况 ：检查人造伸腿扎固情况，是否有欠
扎 固 的 地 方 ；检 查 阴 极 炭 块 脉 冲 脉 有 无 缺 损 ；检 测 炉 膛尺 寸 误差 是 否在 要求 范 围 内 。
混合料要达￣ １ｃ 以上。盖上槽罩，清理现场。 Ｕ０ｍ （ 安装与拆除 三） 安装 与 拆 除主要 包 括 ：软连 接 的安 装 与拆 除分 流 片
新型 阴极 电解槽焙烧启 动工艺 技术
韩 辉
（ 疆神 火煤 电有 限公 司 ， 疆 乌 鲁木 齐 ８ ０ ０ ） 新 新 ３ ０ ０
摘 要 ：大型铝 电解槽 的启动 和焙 烧是 否合理 至 关重要 ，因为启 动和 焙烧 工 艺的优 劣直接 影 响到槽 内衬 的 均 匀
烧结，同时也对槽的使用寿命产生重要影响。基 于目前铝 电解焙烧工艺技术 ，结合公司的生产实际，文章对
的安装 与 拆 除 。
二 、材料准备 及工艺 技术
石 墨碎 ：每 槽 按 ４ ０ ｇ 备 。焦 粒 ：每 槽 按 １０ ｇ ０ ｋ准 ５ｋ
准备 。阳极 ：按计 划启 动槽 数准 备好 足够 的合 格 阳
极块 。
６ ｏ 中 新 术 业 ２ １ ７ ０ 固高 技 企 ０ ０ １