主、副井提升系统检修工安全操作规程详细版
井下维修电工安全技术操作规程
井下维修电工安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 维修电工在进行井下作业前，应经过相关岗位资质认证，并持有相关的职业证书。
2. 维修电工应熟悉井下作业的有关安全规定和操作规程，了解井下作业环境和设备特点，并严格按照操作规程执行。
3. 维修电工在操作前应检查个人防护装备的完好性，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保电工工具完好无损。
4. 维修电工在作业前应对井下设备进行全面检查，确保设备安全可靠，无任何故障或异常。
二、井下作业安全操作规程1. 维修电工在进行井下作业前应按照作业指导书和作业许可证的要求进行操作。
2. 在进行电气设备维修时，维修电工应切断电源，并采取相应的措施，以确保作业区域内不存在电源供电。
3. 维修电工在进行电气设备维修时，应佩戴绝缘手套，并将绝缘垫放置在工作区域。
4. 维修电工在进行电气设备维修时，应使用绝缘工具，并在使用前检查其绝缘状况，确保其可靠性。
5. 维修电工在进行电气设备维修时，应使用正确的工具和设备，杜绝使用损坏或过期的工具和设备。
6. 维修电工在进行井下作业时，应定期检查井下环境的通风情况，确保井下空气流通。
7. 维修电工在进行电气设备维修时，应清除工作区域内的杂物和其他垃圾，确保工作区域整洁。
8. 维修电工在进行井下作业时，应与其他井下作业人员保持良好的沟通，并遵守协同作业的原则。
9. 维修电工在进行井下作业时，应密切关注作业区域内的安全状况，并随时做好应急处理的准备。
三、操作后的安全措施1. 维修电工在作业结束后，应清理工作区域，将工具和设备归位并妥善保管。
2. 维修电工在作业结束后，应按照规定的程序提交作业报告，并记录作业过程中的异常情况和解决方法。
3. 维修电工在作业结束后，应对个人防护装备进行清洗和消毒，并妥善保管。
4. 维修电工在作业结束后，应定期参加培训和考核，不断提升自身的技能水平和安全意识。
四、紧急情况的处理1. 维修电工在遇到电气故障或其他紧急情况时，应立即停止作业，并向相关负责人报告。
检修安全操作规程
检修安全操作规程标题：检修安全操作规程引言概述：检修是设备维护保养的重要环节，而安全操作规程则是确保检修过程中人员安全的关键。
本文将详细介绍检修安全操作规程的内容和要点，以帮助读者更好地了解和遵守相关规定。
一、检修前的准备工作1.1 确认设备停机状态：在进行任何检修操作之前，务必确认设备已完全停机，并对设备进行锁定和标识，以防止意外启动。
1.2 检查工具和设备：检修人员应确认所需的工具和设备齐全，并处于正常工作状态，以确保检修过程顺利进行。
1.3 穿戴个人防护装备：检修人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以保护自己免受伤害。
二、检修过程中的安全操作2.1 遵守操作规程：检修人员应严格遵守设备的操作规程和安全操作流程，不得擅自更改或绕过规定步骤。
2.2 防止误操作：在检修过程中，应注意避免误操作，确保对设备的操作和调整正确无误。
2.3 防止电气危险：在进行电气设备的检修时，应先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，以防止触电事故的发生。
三、检修后的设备恢复3.1 清理工作场所：检修结束后，应清理工作场所，将工具和设备归位，确保工作环境整洁有序。
3.2 解除设备锁定：在确认设备已经恢复正常运行前，不得解除设备的锁定状态，以避免误操作导致事故。
3.3 进行设备试运行：在检修结束后，应进行设备的试运行，确保设备运行正常，没有异常情况。
四、检修中的紧急处理4.1 紧急情况的应急预案：在检修过程中，如遇到紧急情况，检修人员应立即采取相应的应急措施，并报告相关负责人。
4.2 紧急通讯设备的准备：检修现场应配备紧急通讯设备，以便在发生紧急情况时及时与其他人员联系。
4.3 紧急演练的进行：定期组织紧急演练，提高检修人员对紧急情况的处理能力和应变能力。
五、检修后的总结和反馈5.1 检修记录的完善：对每次检修过程进行记录，包括检修内容、操作步骤、发现问题和解决方案等，以便今后参考和总结经验。
5.2 反馈改进建议：检修人员应及时反馈检修过程中发现的问题和改进建议，以帮助改进设备的维护保养工作。
主、副井提升系统检修工安全操作规程(3篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程第一章总则第一条为保障主井提升系统的正常运行和维护工作人员的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于主井提升系统的检修工作，包括检修、保养、维护等工作。
第三条本规程是对相关法律法规和安全生产要求的具体落实，必须严格执行。
第四条各级领导和检修工人应认真学习和宣传本规程，确保操作安全。
第五条在执行本规程时，如果出现新情况或疑问，应立即向上级反映。
第二章工作前准备第六条在进行提升系统检修前，检修工应经过相关安全操作培训，并持有有效的操作证明。
第七条检修工应具备良好的身体素质，不得患有严重疾病。
第八条检修工应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防滑鞋等。
第九条检修工应熟悉主井提升系统的结构、原理和相关操作规程，确保能独立完成检修工作。
第十条检修工应事先检查所需要的工具和设备是否完好，并进行测试确认。
第章工作操作第十一条检修工在进行任何操作之前，必须切断所有电源，并挂上安全警示牌。
第十二条检修工应按照系统操作规程的要求进行检修工作，不得随意更改或超出规定范围。
第十三条在拆卸或更换设备时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，确保操作过程稳定安全。
第十四条在进行焊接、切割等高温操作时，必须采取有效的防护措施，防止火灾和烫伤。
第十五条检修工在操作过程中，禁止擅自翻越设备或跨越井口，必须遵守相关安全规定。
第十六条若发现任何异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告。
第四章工作后处理第十七条检修工在完成工作后，必须清理好现场，保持设备和周围环境整洁。
第十八条检修工应按照要求对使用的工具和设备进行清洗、维护和保养，确保其良好状态。
第十九条在完成检修工作后，检修工应做好记录和报告，详细描述工作内容、设备状态和问题。
第五章安全教育和培训第二十条主井提升系统的管理单位应定期组织安全教育和培训活动，提高工作人员的安全意识和操作技能。
第二十一条安全教育和培训活动应包括对主井提升系统的结构、工作原理和操作规程的讲解和演示。
副井提升安全管理制度（5篇）
副井提升安全管理制度为保证副井提升安全运行，确保人员、设备安全，特制定本制度。
1上下人员1.1所有需乘罐人员在穿戴好劳保用品，配带好照明工具后必须在规定的候罐场所休息等罐，根据井口指示灯显示，井口管理人员可将其人员放入头道门内休息等罐，放入头道门内下井人员不得超过____人。
1.2下井人员随身携带小型工具可提前进入二道门内候罐。
1.3待罐笼在井口停稳后，随身携带小型工具的下井人员进罐把随身工具放好后，二道门井口管理人员方可放下井人员进入，下井人员需按顺序先刷卡后进罐，井口管理人员要严格控制进入二道门上罐人员，数量不超过____人，当随身工具较多时可以减少上罐人员。
1.4罐笼运行前必须关好二道安全门，乘罐人员应面向罐门握紧扶手，两腿稍弯曲，身体不得伸出罐外，不准在罐内打闹抽烟。
1.5上罐人员必须听从跟罐工的指挥，到达目标中段，跟罐工听到“停点”并确认后，方可打开罐笼安全门，跟罐工下罐后报中段名，其他人员先下后上，到达该中段人员不得拥挤按顺序下罐后，上罐人员依次序上罐，待下罐人员走出中段井口门并关上该门，跟罐工上罐并关上罐笼安全门向信号工示意，信号工方可“打点”开车。
1.6各中段要罐人员，在罐没到时，必须在该中段井口门安全门外(距井筒5m外)等罐，不得进入该门内活动，待罐到后停稳(听到停点后)方可上罐并关上安全门，上罐前必须关闭该井口门。
1.7在跟罐工上罐并关上安全门后原则上不允许再上人，若没发出开车信号，有人需上罐，本着节约原则，跟罐工可以通知信号工等一下，该人方可开井口门上罐；若跟罐工不同意或已发出开车信号，该人不得打开井口门强行上罐，否则以“三违”论处。
1.8以上条例如有不遵守者，井口及各中段工作人员、信号工均有权禁止其乘罐，并立即向调度室汇报；井下各中段信号工兼有井口工职责，各中段上下罐人员必须服从其指挥。
2上下材料2.1上下材料必须在规定场所堆放，然后由井口管理人员统一安排，上午原则上不上下需打开罐笼盖(如：轨道)和拆下安全门(如：T2G,电车等)的材料；一般情况下，安排在下午检罐前上下(应急救援等特殊情况除外)。
主副井卷扬工安全操作规程范本
主副井卷扬工安全操作规程范本一、引言本安全操作规程旨在确保主副井卷扬工作场所的安全与顺利进行，保护工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
根据相关法律法规和企业管理规定，制定了以下安全操作规程。
二、工作场所准备1. 在进行主副井卷扬作业前，应对工作场所进行检查，确保无杂物、无障碍物，并清理存在的危险物品。
2. 工作场所应保持干燥、整洁，并设置明显的安全警示标志。
三、设备检查与维护1. 在使用卷扬设备前，要对设备进行全面检查，确保设备完好无损、操作正常。
2. 检查绳松紧程度，必要时进行绳的维护和更换。
3. 要定期对卷扬设备进行保养和维护，保证设备的可靠性和安全性。
4. 禁止使用未经检验和维修的设备。
四、操作安全规范1. 操作人员必须经过专业培训，获得相应的操作证书，且只允许持证人员操作卷扬设备。
2. 在操作之前，必须对所需的工具、设备和材料进行准备，并确保其完好无损。
3. 操作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服装、手套等。
4. 操作人员必须按照设备使用说明书要求正确操作设备，不得擅自更改设备的设计参数。
5. 在卷扬过程中，操作人员不得离开工作岗位，必要时要进行协调和沟通。
五、安全预防措施1. 在进行卷扬作业前，必须对作业现场进行安全风险评估和潜在危险源识别，并采取相应的防范措施。
2. 禁止在卷扬设备附近存放易燃、易爆等危险品。
3. 在卷扬设备附近设置足够数量和明显的安全警示标志，提醒他人注意安全，禁止非作业人员靠近。
4. 卷扬设备工作期间严禁任何人员乱搬乱放物品，以免阻塞设备或引发安全事故。
5. 卷扬设备使用完毕后，必须将设备处于停机状态，并及时清理作业现场，保持工作环境整洁。
六、应急处理措施1. 卷扬作业中如发生突发事故，应立即按照应急预案进行处理，并向相关管理人员和工作人员报告。
2. 如果设备出现故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备安全。
主提升机司机操作规程范本
主提升机司机操作规程范本一、引言为了确保主提升机的运行安全和正常运转，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
本规程适用于主提升机司机的操作，以保证操作过程的规范化和高效化。
二、安全注意事项1. 在操作主提升机前，必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。
2. 在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服和防滑鞋等。
3. 在操作舱内必须保持清洁，并确保电器设备正常工作。
4. 在检查主提升机前，必须断开电源，并进行仔细检查。
三、操作步骤1. 检查设备：a. 检查主提升机的电源是否断开，确认无电流流过。
b. 检查各传感器和按钮是否正常工作。
c. 检查运输货物是否固定牢固，无松动或突出部分。
2. 打开主提升机开关，等待系统自检完毕。
3. 操作主提升机：a. 根据工作需求，选取合适的钩具。
b. 使用遥控器或操作台控制主提升机的升降、移动和转向等动作。
c. 在操作过程中，保持警惕，随时观察机器运行情况和货物位置，确保安全。
4. 完成工作：a. 在完成工作后，将主提升机归位并关闭电源。
b. 将使用过的钩具归位，并进行清洁和检查。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，要立即停止主提升机操作。
2. 按下紧急停止按钮或使用遥控器上的紧急停止功能。
3. 在紧急情况得到解决之前，操作员不能重新启动主提升机。
五、维护保养1. 每天开机前，必须对主提升机进行仔细的外观和内部检查。
2. 定期对主提升机的关键零部件进行维护和保养，如清洁、润滑和更换。
3. 定期对主提升机进行检测和校准，确保精度和安全性。
六、操作中的禁忌在操作主提升机时，必须遵守以下禁忌：1. 禁止超过主提升机额定载荷进行工作。
2. 禁止在主提升机未停稳或不平稳时进行操作。
3. 禁止在主提升机运行时，从事与工作任务无关的活动。
七、操作中的常见问题及解决方法1. 当主提升机出现异常声音或震动时，立即停止操作并检查设备。
2. 当货物摇摆或不稳定时，应立即停止操作，并采取安全措施固定货物。
主提升机副井司机安全操作规程范文
主提升机副井司机安全操作规程范文一、引言主提升机副井司机是主提升机运行过程中至关重要的操作员，他们的安全意识和安全操作能力直接影响到主提升机的安全运行。
为了确保主提升机副井司机的安全操作，提供一份规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍主提升机副井司机的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 作业前准备1) 在作业开始前，主提升机副井司机应当仔细阅读工作指引和工作票，了解作业任务和要求。
2) 检查主提升机和相关设备的工作状态，确保安全装置完好，各部件正常运行。
3) 确认主提升机副井司机和协助人员的身体健康情况，不得在生病或疲劳状态下操作。
4) 确认所需工具和装备齐全，并进行必要的维护和检修。
2. 作业过程中的安全操作1) 在操作主提升机时，主提升机副井司机应当始终保持专注，并且不得分散注意力。
2) 主提升机副井司机应当严格按照操作规范进行操作，不得进行擅自改动或尝试其他操作。
3) 在提升机副井司机操作过程中，不得超过提升机的负载限制，以免引发危险。
4) 在进行升降操作时，主提升机副井司机应当确保提升机底部无人，并保持与操作点的通讯畅通，以确保操作的准确性和安全性。
5) 主提升机副井司机在操纵提升机时，应当随时注意作业场地的情况，确保没有人员或障碍物危及到提升机的安全运行。
6) 在作业过程中发现异常情况，主提升机副井司机应当立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3. 紧急情况处理1) 当遇到紧急情况（如火灾、停电等），主提升机副井司机应当迅速采取紧急措施，如按下紧急停止按钮、下降到安全位置等。
2) 在紧急情况处理过程中，主提升机副井司机应当保持冷静，并根据现场情况采取必要的应急措施，保障人员的生命安全。
4. 作业后清理1) 作业完成后，主提升机副井司机应当清理现场，确保工作区域干净整洁。
2) 检查主提升机和相关设备的工作状态，及时报告和处理异常情况。
3) 将工具和装备归位并妥善保管，确保下次使用时能够及时找到。
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版(四篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障主、副井提升系统检修工作的安全，规范操作流程，确保人员生命财产安全，提升工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于主、副井提升系统的日常检修工作，包括但不限于电梯、升降机、自动扶梯等。
第三条所有参与主、副井提升系统检修工作的人员都必须严格遵守本规程。
第二章工作前准备第四条检修工作应由经过专业培训并具备相应证书的操作人员进行。
第五条操作人员应熟悉主、副井提升系统的结构、性能及工作原理，并且具备相应的应急处置能力。
第六条操作人员在进行检修工作前，必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等，以确保自身安全。
第七条检修工作前，操作人员应进行设备预检，确保主、副井提升系统在工作状态下。
第三章检修操作第八条检修工作中应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改动或调整设备。
第九条检修过程中，操作人员应严格按照设备停电、断电、锁定等程序进行操作，确保自身和他人安全。
第十条在操作电气设备时，应当切断电源，并采取相应的安全措施，禁止直接接触电源线或电气元件。
第十一条在操作机械设备时，要求人员使用正确的工具，确保自身和设备安全。
第四章应急处置第十二条在主、副井提升系统检修工作中，如果发生故障、事故或其他突发情况，操作人员应立即采取相应应急措施，并及时向相关负责人报告。
第十三条在发生火灾、泄漏等危险情况时，操作人员要保持冷静，迅速采取灭火、封闭、疏散等应急措施，确保人员安全。
第十四条在发现任何影响设备安全和正常运行的情况时，操作人员应及时报告，采取相应措施进行维修，确保设备正常运转。
第五章检修工作后操作第十五条检修工作结束后，操作人员应及时清理工作现场，归还工具，恢复设备原状。
第十六条检修工作结束后，操作人员应向相关负责人汇报工作情况，并填写检修记录。
第十七条检修工作结束后，操作人员应对设备进行再次检查，确保设备工作正常。
第六章其他条款第十八条操作人员应定期参加相关培训，提升自身技能水平和应急处置能力。
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文件编号：GD/FS-6176（操作规程范本系列）主、副井提升系统检修工安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________主、副井提升系统检修工安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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一、适用范围第1条本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。
立井使用的提升钢丝绳、平衡、井筒尾绳、防撞绳、罐笼防坠器动绳、缓冲绳，井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳装置等检查工。
二、上岗条件第2条经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。
第3条熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。
第4条熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。
第5条熟知井筒作业的各种联络信号。
第6条熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。
第7条无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定第8条上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第9条钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。
第10条各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比，达不到下列数值时，必须更换；1、升降人员或物料用的钢丝绳为5％。
2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）的钢丝绳为10％。
第11条以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换；1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。
2、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50％。
第12条钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳；1、钢丝绳产生严重扭曲变形。
2、钢丝绳产生捻距内断丝面积与总面积之比超过上述规定时。
3、钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。
4、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。
5、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。
第13条钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员，钢丝绳锈蚀严重，或点蚀坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，必须立即更换。
第14 条摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年，如果钢丝绳的钢丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可继续使用，但不得超过1年。
第15条钢丝绳的定期检验工作符合《煤矿安全规程》有关规定。
第16条在井口验绳时应系安全带。
第17条井筒维修作业时不应少于2人。
第18条多人（2人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查人员，统一指挥作业及检查安全状况。
进行井筒维修、检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；因情况特殊，需上下同时作业时（如更换罐道），必须按制定的安全措施执行。
第19条需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：1、在罐笼或箕斗顶上必须按设保护伞和栏杆。
2、进行维修作业人员必须佩带保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。
3、提升容器的速度一般为0.3-0.5米/秒，最大不能超过2米/秒。
4、检修用的信号必须安全可靠。
5、作业所需用的工具、量具必须栓牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。
6、作业所需的零、配件、器材要房整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。
第20 条井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤、杂物等，严禁往井下丢弃杂物。
第21 条需进行点、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
第22条提升容器的罐耳安装时与罐道之间所留的间隙；使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，采用滚动罐耳的组合钢罐道的辅助的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10-15mm 。
第23 条罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换。
1、钢轨罐道轧头任一侧磨损量超过8mm，或轧腰磨损量超过原有厚度的25％；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳和罐道的总间隙超过20mm。
2、组合钢轨罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50％。
第24条对金属井架、井筒罐道梁，应每年检查一次。
发现松动，应采取加固或其他措施；发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。
第25 条提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，每天必须由专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次。
发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
第26条立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。
每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要的主要受力部件进行探伤试验，合格后方可使用。
楔形连接装置的累积使用期限；单绳提升机不得超过10年；多绳提升不得超过15年。
四、操作准备第27条由作业负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序集质量要求。
由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。
第28条由作业负责人和安全检查人员负责所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。
第29 条由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。
第30条准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。
第31条检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。
检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
第32条在检查钢丝绳之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志一致。
五、正常操作第33条检查井筒装备时，只允许从下往上检查（包括井架），并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。
第34条检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具不能直接用手，以防挤伤。
第35 条进行更换罐耳滑套等零部件及紧固罐道螺栓等作业时，应注意配合，工具应栓保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。
第36条在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表记施工程序顺序作业，在交接班时必须做到：1、核对工程进度。
2、临时悬挂紧固装置应可靠，并一一交代清除。
3、对出、入井筒的工具、零配件一一点清交接。
4、交接的安全带必须由安监员逐条检查，方可再次入井使用。
5、工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查，确认栓绑牢固后方可再次入井使用。
第37条遇特殊情况需调整施工内容及进度图表时，要先停止作业，由施工负责人组织有关人员研究决定有关事项后，方可继续施工。
第38条提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲器）和井筒悬吊钢丝必须至少每周检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。
第39条对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
第40 条验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
第41条验绳时，应由2人同时进行，1日在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。
第42条应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。
对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
第43条对容器器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
第44条如检查时发现钢丝绳绳处“红油”说明绳索芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。
必要时可垛绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
第45条对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。
第46条对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）檫干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
第47条根据气温和所需涂油脂稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。
涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。
第48条使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200mm；试样两端用软铁丝绑紧。
六、收尾工作第49条检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。
第50条将检修内容及发现的问题如实填写检修记录和钢丝绳检查记录表，并及时向有关领导汇报所发现的问题。
对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等内容。
第51条大型检修项目结束后，应由专人负责进行质量检查，确认符合规定要求后，方可投入运行。
第52条在进行涂油等专业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。
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