最新钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工工艺及控制要点
表1.1.1-3钢板桩施工质量保证措施
序号
项目
技术措施
1
桩位放样及桩身垂直度控制
施工前，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶的标高准确。施工放线时必须根据围护结构尺寸并考虑垂直施工误差、水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放，本工程按10cm外放，施工放线完成后经监理工程师复核无误后方可施工。
钢板桩施工工艺及控制要点
1、钢板桩施工流程
图1.1.1-1钢板桩施工流程图
2、施工要点
表1.1.1-2钢板桩施工要点
序号工序施工要点来自图例1测量定位
将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2
导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm，安装导架时应注意以下几点：
打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
4
围檩、拉杆、角撑
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，焊接于钢管锚杆上。
采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板桩施工工艺流程方案
钢板桩施工工艺流程方案一、施工前准备。
1.1场地勘察。
咱搞钢板桩施工啊，这场地勘察可是头一遭的大事儿。
就好比打仗之前得先摸清楚地形一样。
得看看这施工场地的地质情况咋样，是软土地基呢，还是硬邦邦的岩石地。
土壤的类型啊，地下水的水位高低啊，这些都得心里有数。
要是不弄清楚，那后面施工就像没头的苍蝇，乱撞。
这就叫“知己知彼，百战不殆”嘛。
1.2材料设备准备。
二、钢板桩的打入。
2.1定位放线。
这一步就像是给钢板桩画个框框，告诉它该站哪儿。
放线得精准，差一点儿都不行。
要是线放歪了，那钢板桩打下去就会参差不齐，整个工程的美观性就没了，而且还可能影响结构的稳定性。
就像盖高楼大厦，地基要是歪的，那楼能稳当吗？2.2起始桩打入。
起始桩就像队伍里的排头兵，至关重要。
要保证它打得垂直、稳固。
打桩的时候得时刻盯着，就像盯着刚学走路的孩子一样，一点儿都不能放松。
如果起始桩打歪了，后面的桩跟着就会歪，那可就是“一步错，步步错”。
2.3钢板桩逐根打入。
一根一根地把钢板桩打下去，这个过程可不能急。
每一根都要按照设计要求来，角度、深度都得合适。
有时候可能会遇到阻力，就像跑步的时候突然被人拽了一下，这时候就得停下来看看是啥原因，是碰到大石头了呢，还是设备出故障了。
可不能不管不顾地硬打，不然钢板桩可能会变形或者损坏。
三、施工过程中的监测。
3.1桩身垂直度监测。
在钢板桩打入的过程中，得时刻注意桩身的垂直度。
这就好比看一个人站得直不直一样。
如果发现桩身歪了，得及时调整。
要是任由它歪着，那整个钢板桩墙的稳定性就会受到威胁，就像一堵墙有了裂缝，随时可能倒掉。
3.2周围环境监测。
咱这施工不能只盯着钢板桩，周围的环境也得照顾到。
看看附近的建筑物有没有受到影响，地面有没有沉降。
要是因为咱施工把人家的房子弄出裂缝了，那可就麻烦了。
这就像你在自己家干活儿，不能影响到邻居一样，得做到“井水不犯河水”。
四、钢板桩的拔除。
4.1拔除条件判断。
不是说钢板桩打完事儿了就立马拔。
钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工工艺流程钢板桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，其施工工艺流程主要包括以下几个步骤：设计准备、桩基施工、孔隧道作业、铺设钢板桩、连接与固定、质量检查与验收。
一、设计准备1.桩基设计：根据工程的地质情况和荷载要求，进行桩基设计，确定桩径和桩长。
2.材料选材：选择符合规定标准的钢板桩材料，包括钢板桩、焊条、螺栓等。
3.设备准备：准备好施工所需的钢板桩振捣机、施工作业平台、起重机械等设备。
二、桩基施工1.地表准备：清理施工现场，确保施工区域平整无障碍物。
2.布置坐标：根据设计要求，在施工区域内标出桩位的坐标。
3.钻孔施工：使用钻孔机，按照设计要求进行钻孔作业。
4.爆破拆除：若遇到较硬的岩石或坚固的土层，可以采用爆破拆除的方法。
5.孔洞清理：清理钻孔留下的岩屑和杂物，确保孔洞干净。
三、孔隧道作业1.土壤加固：对土层进行配筋和加固，提高土壤的承载力。
2.土工布铺设：将土工布铺设在孔隧道壁上，增强土壤的稳定性和耐久性。
3.孔隧道固结：使用注浆机对孔隧道进行注浆固结，增加孔隧道的强度和稳定性。
四、铺设钢板桩1.钢板桩制作：根据设计要求，在钢板上进行切割焊接，制作成符合规定尺寸和形状的钢板桩。
2.钢板桩处理：对制作好的钢板桩进行除锈处理，确保钢板桩表面光洁无瑕疵。
3.钢板桩起吊：使用起重机械将钢板桩吊起并放置在钢板桩振捣机上。
4.振捣安装：启动钢板桩振捣机，将钢板桩逐渐推入孔隧道中，直至达到设计要求的深度。
五、连接与固定1.钢板桩连接：将相邻的钢板桩通过焊接或螺栓连接在一起，形成钢板桩墙。
2.顶部横担安装：在桩墙顶部安装横担，用于固定桩墙并提供支撑。
3.固定桩墙：根据设计要求，使用钢筋混凝土或钢制承台固定桩墙，确保桩墙的稳定性和承载力。
六、质量检查与验收1.检查钢板桩墙：对钢板桩墙进行质量检查，检查其表面是否平整、连接是否牢固。
2.检查桩顶水平度：测量钢板桩墙顶部的水平度，确保符合设计要求。
3.桩身标志：在每根钢板桩上标志出所需的桩身信息，便于后续的施工和检查工作。
钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工工艺流程
1.安全检查：施工前应严格检查作业场地和钢板桩的质量，确认没有安全隐患后方可进行施工。
2.打桩位：根据设计要求，在地面上标出钢板桩的位置。
3.开挖坑槽：根据设计深度和直径开挖桩孔，并确保洞口整齐，没有变形现象。
4.安装钢板桩：把钢板桩垂直插入挖好的桩孔中，并要确保钢板桩的垂直度和水平度，同时利用桩锤或振动锤将钢板桩安装到规定深度。
5.钢板桩连接：当需要形成较长的钢板桩时，需要将多根钢板桩连接起来。
连接方式有焊接、螺栓连接等，连接方式应与设计要求保持一致。
6.现浇混凝土：先倒灌注混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，再加固钢板桩。
7.现场检查：施工完成后，应进行现场检查，以了解工程质量是否符合设计要求。
8.清理现场：完成施工后，应及时清理现场，确保作业场地整洁，安全文明。
钢板桩施工工艺流程需要按照上述步骤顺序进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中需要做好施工前、中、后的检查工作，确保施工过程质量。
同时，施工结束后，要做好现场清理和教育安全文明意识，以避免工伤和环境污染。
钢板桩排桩的工艺流程
钢板桩排桩的工艺流程
1、在进行钢板桩施工的时候，一般需要用专业钢板桩打桩设备将钢板桩打入土里，作为临时挡护材料，而在工程施工完毕之后，用同样的原理将钢板桩拔出来。
2、) 排桩墙一般应采用间隔法组织施工。
当一根桩施：正完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。
2) 疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
3) 密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
3、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。
4、钢板桩拉锚的施工方法：按照起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。
钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。
5、拔除时间拔桩会产生一定的振动，如拔桩再带上过多泥土会引起土体的位移和地面的沉降，造成难以预计的后果，因此对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点应该离开角桩5根以上，必要时还可以用跳拔的方法间隔拔除。
6、打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。
在拉森钢板桩插打过程中，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。
钢板桩施工方法(五篇)
钢板桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇钢板桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇一、材料选择。
采用拉森式（SP-Ⅳ）钢板桩。
二、钢板桩检验。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
三、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
四、施工工艺流程五、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。
采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。
钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工工艺流程钢板桩是一种在建筑工程中常用的地基处理方法，它在土壤中起到支撑和固定的作用。
以下是钢板桩的施工工艺流程：1. 前期准备- 根据设计要求，确定钢板桩的尺寸、布置和数量。
- 对施工现场进行勘察，了解土壤情况和地下管线分布等。
- 准备好所需的材料和设备，包括钢板桩、振动锤、施工机械等。
2. 施工准备- 在施工现场标出钢板桩的位置和布置方案。
- 将施工机械和设备就位，并进行必要的检查和试运行。
- 检查土壤情况并作出必要的处理，如清除杂物、加固土层等。
3. 桩位打底- 将振动锤安装在施工机械上，并调整好振动锤的参数。
- 将钢板桩通过振动锤嵌入土壤中，直至达到设计要求的桩位。
- 在桩位打底过程中，要注意控制振动锤的振动力和桩的下沉速度，以避免桩的变形或损坏。
4. 桩位纠直- 桩位打底后，使用液压顶顶桩机对桩位进行纠直。
- 通过顶顶桩机的调节，使钢桩达到设计规定的垂直度和偏差要求。
- 在纠直过程中，要根据实际情况进行适当的调整，保证桩的垂直度和整体的稳定性。
5. 桩基加固- 完成桩位纠直后，根据需要进行桩基加固工作。
- 加固方式可以采用混凝土灌注、钢筋混凝土嵌固等方法。
- 桩基加固工作的目的是增加桩的承载能力和稳定性，提高整体的抗震性能。
6. 施工记录和质量检查- 在施工过程中，要及时记录桩位的打入情况、纠直情况和加固工作的具体步骤。
- 完成施工后，进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
以上是钢板桩的施工工艺流程，每个步骤都需要严格按照规范和设计要求进行操作。
在施工过程中，要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保施工效果和工程质量的稳定性和可靠性。
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1钢板桩施工流程23钢板桩施工流程45一、钢板桩的检验与矫正6用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、7高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响该打设的焊接件割8除（有割孔、断面缺损应补强）。
有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
9矫正方法有：10（1）表面缺陷矫正11先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用12砂轮磨平。
13（2）端部矩形比矫正14用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进15行磨平修复。
当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
16（3）桩体挠曲矫正17腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙18门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫19正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面20矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
21（4）桩体扭曲矫正22视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。
23（5）桩体截面局部变形矫正24局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫25正。
26（6）锁口变形矫正27用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用28氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
2930二、导架安装31导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层32和双层。
本工程采用单层双面导架。
围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距33比板桩墙厚度大8～15㎜。
34导架位置不能与钢板桩相碰。
围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变35形。
导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪36和水平仪控制导梁位置和高度。
3738三、沉桩机械的选择39用振动锤打设钢板桩。
在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分40布，保证桩顶免遭损坏。
4142四、钢板桩打设43为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
先用吊车将钢板桩吊至插44桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
在打45桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中46心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在47围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
48钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三49次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。
打桩时，开始打设第50一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
51（1）要求52①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。
53②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。
54③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
55④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检56测，发现问题，及时处理。
沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～570㎜；垂直度为5。
58⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管59线应挖露出来，加以保护。
60⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口61连接严密。
62⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。
63发现问题，及时处理。
64（2）冲击沉桩65①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求66操作和施工。
67②钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。
钢桩上端补强板后钻设68吊板装孔。
钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m标准进行通过试验。
69③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、70平顺。
71④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平，设置位置正确、牢72固可靠。
围檩支架高度在地面以上不小于5m；最下层围檩距地面不大于50㎝；73围檩间净距比 2根钢板桩组合宽度大8-15㎜。
74⑤钢板桩以10-20根为一段。
逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，75再以2-4根为一组，采取阶梯跃式打入各组的桩。
76⑥钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢，不能闭77合时，该处两桩可搭接，背后要进行防水处理。
78⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩锤击79打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3次空锤，再轻轻80锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉桩。
81⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。
钢桩沉设贯入度每击2082次不小于10㎜，否则停机检查，采取措施。
83⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。
84（3）振动沉桩85①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。
振桩前，振动锤的桩夹应夹86紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
87②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻88桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢桩每下沉1～2㎜左89右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
90③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
91④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～921.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
93（4）静力压桩94①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。
95②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、96倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉97时，及时采取措施。
9899五、钢板桩的拔除100基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。
拔除前要注意钢板桩101的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
102拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，103给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。
104拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。
后者用于振动锤拔不出的钢板桩，105在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
106振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的107起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。
拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的108粘结，然后边振边拔。
较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交109替进行振打和振拔。
为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引110拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。
111拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少112对邻近建筑物等的影响。
113（1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢114复竣工图及桩位附近原有管线分布图。
115（2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。
修筑临时116运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施117工方案。
118（3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：119①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；120②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，121并缓慢提升；122③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。
钢板桩同时振起几根时，123用落锤打散；124④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；125⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；126⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。
起拔时用落锤向下振动少许，待127锁口松动后再起拔；128⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。
129（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min 130时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。
131（5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上132面作业。
133（6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。
134135136。