室外地坪施工方案
室外地坪漆施工方案
室外地坪漆施工方案一、前期准备在进行室外地坪漆施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是前期准备的具体步骤：1. 确定施工区域首先，需要确定需要进行室外地坪漆施工的具体区域。
在确定施工区域后，需要对该区域进行详细的测量，以确定所需的地坪漆材料和施工工具的数量。
2. 清理施工区域在施工区域确定后，需要对该区域进行彻底的清理工作。
清理包括清除杂草、清除地表的灰尘、油污等污物，以确保地面平整且干净。
3. 检查地面状况在清理施工区域后，需要对地面进行检查，以确定是否存在裂缝、坑洞等问题。
如果存在问题，需要进行修补工作，以确保地面平整。
4. 准备地坪漆材料和施工工具根据施工区域的大小和需求，准备所需的地坪漆材料和施工工具。
地坪漆材料包括底漆、面漆等，施工工具包括滚筒刷、刮刀等。
二、施工步骤下面是室外地坪漆施工的具体步骤：1. 底漆施工首先，需要进行底漆的施工。
使用滚筒刷或刮刀将地坪底漆均匀地涂抹在地面上。
为了保证底漆的质量，需要在施工过程中，注意底漆的厚度和均匀性。
2. 砂浆处理在底漆施工完成后，需要进行砂浆处理。
将砂浆均匀地涂抹在已经涂抹底漆的地面上，并使用刮刀将砂浆进行压实和抹平。
砂浆的厚度要根据施工要求进行控制。
3. 防水层处理在砂浆处理完成后，需要进行防水层的处理。
防水层的施工也是通过涂抹的方式进行，使用滚筒刷或刮刀将防水层均匀地涂抹在地面上。
4. 面漆施工在防水层施工完成后，需要进行面漆的施工。
面漆的施工也是通过涂抹的方式进行，使用滚筒刷将面漆均匀地涂抹在地面上，并保持涂层的均匀性和厚度一致。
三、施工注意事项在室外地坪漆施工过程中，需要注意以下几点：1.施工时应保证施工区域的通风良好，以确保施工人员的安全和施工质量。
2.施工时应注意避免直射阳光，避免高温、潮湿等环境对施工质量的影响。
3.施工中应密切注意天气状况，避免在雨水或刮风等恶劣天气下进行施工。
4.施工前应检查地面是否有障碍物，避免施工过程中出现意外。
广场室外地坪施工方案
广场室外地坪施工方案广场室外地坪施工方案一、项目概况该广场位于城市中心，为市民提供休闲、娱乐、健身等功能，占地面积为5000平方米。
室外地坪施工是本次项目的重要环节，需要确保地坪的安全、美观和耐用性。
二、施工方案1.前期准备工作（1）进行场地勘测和设计，确定地坪的平整程度、排水情况等，并绘制施工图纸。
（2）清理场地内的杂物和沉积物，保持施工空间的整洁。
2.地坪基础处理（1）对场地进行地面铲平，确保基地平整。
（2）修复地面的开裂和损坏部分，填补缺陷。
3.混凝土浇筑（1）在基础处理完毕后，进行混凝土浇筑。
（2）根据设计要求，选择相应的混凝土配比，保证地坪的强度和耐久性。
（3）进行震动，以排除混凝土内部的气泡和空隙。
4.地坪涂装（1）等待混凝土完全干燥后，进行地坪的涂装。
（2）根据需求选择合适的地坪涂料，如环氧树脂、水性漆等。
（3）在地坪涂装前，进行打磨和清洁，保证地面光滑。
（4）涂装时，确保涂料的均匀性和连贯性。
（5）根据设计要求，进行地坪的图案和标识绘制。
5.保养与维护（1）设置防滑设施，以确保地坪的安全性。
（2）定期检查和维护地坪，保持其美观和功能性。
（3）如有损坏，及时修复和更新。
三、施工注意事项1.确保施工过程中的安全措施，如设置施工围栏、安全标识等。
2.严格按照设计要求进行施工，保证地坪的质量。
3.在施工环节中与其他施工工序协调，避免相互干扰。
4.施工过程中做好垃圾分类和处理，保持施工现场的整洁。
5.施工完成后，进行验收和评估，确保地坪施工的质量和效果。
本方案以保证广场室外地坪施工的安全、美观、耐用为目标，通过合理的前期准备工作、地坪基础处理、混凝土浇筑、地坪涂装等施工工艺，保证地坪的质量和效果。
同时，施工过程中要注意安全措施和与其他施工的协调，以及施工后的保养和维护工作。
只有做好每个环节，才能最终实现一个安全、美观、耐用的广场室外地坪。
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案
室外道路及室外水泥地坪工程本工程室外道路9400㎡,室外水泥地坪5500㎡.施工过程中采用分层分段施工,水平流水作业.室外道路施工顺序：原土或素土夯实压实系数>→ 400厚级配碎石或砾石垫层分两层碾压→200厚C20砼面层横向扫毛缩缝间距6米,胀缝间距18米.室外水泥地坪施工顺序：原土或素土夯实压实系数>→ 350厚级配碎石或砾石垫层分两层碾压→180厚C20砼面层横向扫毛缩缝间距6米,胀缝间距18米.一、施工作业条件1、原土或素土夯实1基土已平整或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐检手续.2根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件,进行了必要的压实试验,已选定土料,确定了土料含水量控制范围,铺土厚度,夯实或碾压遍数等参数.3组织图纸学习与会审,熟悉施工图纸,详细了解各部分内容情况和设计要求.明确各工序各专业间的配合关系,并向参加施工人员作细致的技术交底.2、碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压水泥、砂、石及外加剂等材料已备齐全,经检查符合要求,试验室根据实际情况,已下达混凝土配合比,并进行交底,准备好混凝土试模.3、混凝土1混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足浇筑要求.2分段节浇筑完毕,并经检查表面修整符合要求.3养护剂等材料已运到现场,质量符合标准要求.4喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全,经试用,能满施工需要.5操作人员经技术培训,可以上岗操作.二、施工操作工艺1、原土或素土夯实1水分控制适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土料水分过多或过少时,应晾干或洒水、湿润.2垫层铺设虚铺厚度一般为200－250毫米夯实后约100－150毫米厚垫层厚度超过150mm 应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实.各层厚度钉标桩控制,大面积宜采用小型机械压路机,碾压遍数不少于六遍,应根据设计要求的干密度,在现场试验确定.3垫层接缝分段施工时,不得在地面受荷重较大的部位接缝.上下两层原土或填土的接缝距离不得小于500mm.当垫层标高不同时,应做成阶梯形.接槎时应将槎子垂直切齐.2、碎石或砾石垫层垫层施工前应清理好基层,铺设厚度一致,碾压平实后方可进入下道工序.碎石垫层用级配碎石摊铺于基土上夯实而成.这种垫层变形模量大,稳定性好,可减少作用于在基土的附加应力,加速成土层固结,且材料易得,施工简便快速,费用较低.1清理基土铺设碎石或砾石,下同垫层前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实.2弹线、设标志在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填碎石或砾石厚度的标准.3铺设垫层碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm,铺时按线由一端向另一端分段铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象.表面空隙应以粒径为5-25mm的细碎石填补.铺完一段,压实前应洒水使表面保持湿润.大面积宜采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯压至表面平整不松动为止.垫层的厚度不采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯压至表面平整不松动为止.垫层的厚度不宜小于150mm,铺设同碎石垫层,亦应分层摊铺均匀,洒水湿润后,并达到表面平整、无松动为止,高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4.3、混凝土面层混凝土为地面与路面工程最广泛应用的面层材料,其中室外道路厚度为200mm,室外水泥地坪为180厚,其强度等级为C20.这种面层施工的特点是：整体性较好,有一定强度,易于找平,材料易得,施工操作简便、快速等.1混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料.后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料,每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水.严格控制加水量,搅拌要均匀,搅拌时间一般不少于90s.2混凝土浇筑①先应清除基土上的泥土和杂物,并应有排水或防水措施.对干燥非粘性土应适当洒水湿润,表面不得存有积水.②混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点.运送时防止离析或水泥浆流失.如有离析,应进行二次拌合.③浇筑高度超过2m时,应使用串筒或溜槽下料,以防止发生离析现象.④混凝土浇灌由一端向另一端进行,采用平板式振动器振捣.如厚度超过200mm 时,应使用插入式振动器,其移动距离不大于作用半径的倍.⑤混凝土应按分块间一次连续浇筑完成,如有间歇,应按规定留置施工缝.混凝土浇筑时间一般不应超过2h.⑥混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平.如垫层的厚度较薄,应严格控制摊铺厚度,用大杠细致刮平表面.有排水要求的垫层,应按放线找出坡度,一般不应小于2%.3预埋件设置在施工中应采取有效的措施,保证预留预埋件的准确.①组织各专业共同认真审学好设计图纸,尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核,使现场施工人员都能心中有数.②在进行技术交底的时候,将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底.③采用专人负责的管理方法,即对所有工程的预留预埋件指定专人负责分区域,做到责任到人.④对预留洞、预埋件的留设方法,根据其具体情况采取可靠的固定措施,确保其不位移.如电焊固定法、型钢支架法等.⑤所有预留洞、预埋件固定完成后,在砼浇筑前,除自检合格后,还应组织有关人员土建、设备、业主等共同进行逐个检查验收,符合要求后方可浇筑砼⑥砼浇筑完成后,对预留预埋作进一步的检查,如发现问题及时处理.如位置、标高均符合要求,还应进行可靠的保护,防止杂物落入预留洞内难以清除.4平头缝及伸缩缝设置①地坪缩缝应做成平头逢,平头逢自碎石垫层至混凝土面层断开,接缝板采用泡沫树脂板,间距不大于3米.②伸缩逢接缝板采用杉木板,纵向间距不大于18米.5混凝土养护混凝土浇筑完后,应在12h左右覆盖一层或多层草垫子,并浇水养护,养护时间一般不少于7d.三、施工注意事项1、原土或素土夯实施工注意事项1原土或填土垫层铺设,基土必须平整、坚实,并打底夯,局部松软土层或淤泥质土,应予挖除,填以原土或填土夯实；同时,避免受雨水浸泡,以防局部沉降造成垫层破裂或下陷.2原土或填土施工使用时必须按要求过筛,以免颗粒过大,熟化时体积膨胀将垫层胀裂,造成返工.3原土或填土施工时,每层都应测定夯实后土的干密度,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后才能继续作业,避免出现干密度达不到设计要求的质量事故.4地坪回填土必须注意找好标高,使表面平整,密实度均匀一致,以避免出现表现平整偏差过大,密度不匀,致使垫层过厚或过薄,造成开裂、空鼓返工.4管道下部应注意按要求分层填土夯实,避免漏夯或夯填不实,造成管道下方空虚,垫层破坏,管道折断,引起渗漏塌陷事故.2、碎石垫层施工注意事项1碎石施工,基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除,用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润,基土表面与碎石、砾石之间应先铺一层5-25mm碎石或粗砂层作砂框,以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或砾石空隙中而使垫层破坏.2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设,不得在夯压后再行补填或铲削.3垫层分段铺设,应用挡板留直槎,不得留斜槎.4夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动,应在排除积水和整平后,重新夯压密实.5垫层铺设使用的碎石、砾石粒径、经配应符合要求,摊铺厚度必须均匀一致,以防止厚薄不均、密实度不一致,而造成不均匀变形破坏.3、混凝土1雨、冬期施工,露天浇筑混凝土垫层,应编制季节性施工措施,制定有效的防雨、防冻措施,以确保工程质量.2混凝土浇筑时应注意配合比准确,振捣密实,防止漏振、欠振,或操作不当,而造成混凝土不密实.3混凝土施工应严格控制各道工序的操作质量,基土必须均匀一致,混凝土配料应准确,搅拌均匀,垫层铺料应厚薄一致,振捣密实,大面积分段分块浇筑,混凝土终凝前应抹压1-2遍,以避免出现裂缝.四、成品保护1、原土或素土夯实成品保护1垫层铺设完毕,应尽快进地面层施工,防止长期曝晒.2搞好垫层周围排水措施,刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,3d内不得受雨水浸泡.3冬期应采取保温措施,防止受冻.4已铺好的垫层不再随意挖掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物.2、碎石垫层成品保护1在已铺设的垫层上,不得用锤击的方法进行石料和砖料加工.2垫层铺设后应尽快进行面层施工,防止长期暴露、行车、走人,造成松动.3做好垫层周围的排水措施,防止受雨水浸泡造成下陷.4紧靠已铺好的垫层部位,不得随意挖坑进行其他作业.5冬期施工,因垫层较薄,在做面层前,应有防止基土受冻措施.３、混凝土成品保护1当混凝土浇筑完毕后,强度达到以上,始可在其上行人或进行下道工序施工.2混凝土浇筑12小时以内加掩盖和浇水养护,•养护时间≥7昼夜.3在有防水层的基层上施工时,应认真保护好防水层,严禁直接在其上行车或堆放材料,砸伤防水层,如发现有损坏情况,应立即修补好,始准在其上进行作业.。
室外地坪施工方案
室外地坪施工方案1. 引言室外地坪施工方案是指在室外场地进行地坪施工的具体方案和步骤。
室外地坪施工是为了美化场地环境、增加地面使用功能、提高地面耐久性和抗压性而进行的一项工程。
本文将介绍室外地坪施工的一般步骤和要点。
2. 材料选择与准备在进行室外地坪施工前，首先要选择合适的材料。
常用的室外地坪材料包括混凝土、水泥砂浆、树脂地坪材料等。
在选择材料时需要考虑地坪使用环境、预算和工期等因素。
在准备材料时，需要根据施工要求购买足够的材料，并进行验收。
同时，还需要准备好工具和设备，如混泥土搅拌机、抹灰机、喷涂机等。
3. 施工前的地面处理在进行室外地坪施工前，需要对地面进行处理，以确保地坪施工的质量和效果。
地面处理包括清理、修复和平整等步骤。
首先，需要清理地面上的杂物和灰尘。
然后，对已有的地面缺陷进行修复，如填补裂缝、修复破损的地面等。
最后，使用平整工具对地面进行平整处理。
4. 地坪施工步骤在进行室外地坪施工时，一般需要按照以下步骤进行：4.1. 打地基首先，需要进行打地基的工作。
在地坪施工前，需要将地面表面的土壤挖去一定深度，以便为地坪材料的施工提供坚实的基础。
4.2. 浇筑混凝土在地基打好后，需要进行混凝土的浇筑工作。
将预先准备好的混凝土倒入地基中，然后使用振动器和批刀等工具将混凝土进行平整和均匀地分布。
4.3. 地坪材料施工在混凝土浇筑完成后，可以进行地坪材料的施工工作。
根据不同的地坪材料，施工工艺和方法也会有所不同。
比如对于水泥砂浆地坪材料，可以使用抹灰机进行抹平；对于树脂地坪材料，可以使用喷涂机进行喷涂。
4.4. 养护地坪施工完成后，需要进行养护工作。
养护工作包括保护地坪免受外界损害和促进地坪材料的硬化和固化等。
一般情况下，需要在施工后的一段时间内对地坪进行保护，如避免外界的机械碰撞、防止水和化学物质的浸泡等。
5. 安全注意事项在进行室外地坪施工时，需要注意以下安全事项：•在施工过程中，必须佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套等。
台阶室外地坪施工方案
台阶室外地坪施工方案室外台阶和地坪的施工方案一、概述室外台阶和地坪是建筑物外部的重要部分，具有装饰、防滑、保护等功能。
本方案将详细介绍室外台阶和地坪的施工过程和要点。
二、准备工作1.材料准备：根据设计需求，准备所需的水泥、砂子、石子、钢筋、木板等材料；2.工具准备：准备好混凝土搅拌机、水平仪、铲子、抹刀、手锤、水桶、钢丝刷等工具；3.场地清理：清理施工区域，清除杂物和尘土。
三、施工步骤1.铺设基层：在施工区域清理整平后，铺设一层厚度为10-15厘米的碎石作为基层；2.浇筑底层水泥：在基层上浇筑一层厚度为8-10厘米的水泥砂浆，用水泥搅拌机将水泥、砂子和适量的水充分搅拌后，铺设在基层上，并使用水平仪保证水平度；3.安装钢筋：在底层水泥砂浆固化前，安装好所需的钢筋，根据设计要求进行布置；4.浇筑面层水泥：在底层水泥砂浆固化后，再次使用水泥搅拌机将水泥、砂子和适量的水充分搅拌后，铺设在底层上，并使用水平仪保证水平度；5.养护：对施工完成的水泥面层进行养护，使用水桶喷水保持湿润，养护期一般为7-14天，确保水泥充分固化；6.打磨和抛光：在养护期结束后，使用钢丝刷和打磨机对水泥面层进行打磨和抛光，以提高平整度和光滑度；7.防滑处理：根据需求，在水泥面层上进行防滑处理，使用特殊的防滑涂料或铺设防滑玻璃砖等；四、注意事项1.施工过程中，要控制水泥砂浆的含水量，以保证固化效果；2.施工人员要注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品；3.在施工过程中，要及时清理施工区域，确保施工质量和安全；4.对于施工过程中出现的问题和疑问，及时与相关专业人员沟通交流。
五、总结通过本方案的实施，可以确保室外台阶和地坪的施工品质和施工效率。
同时，在施工过程中要注重质量控制和安全保障，以确保台阶和地坪的使用寿命和安全性。
固化地坪室外施工方案
固化地坪室外施工方案一、施工前准备充分了解施工场地的环境和地质条件，包括但不限于土壤类型、地下水位、排水情况等。
核实施工图纸与现场实际情况的一致性，确保施工符合设计要求。
组建专业施工团队，明确人员分工与职责，并进行安全培训。
准备必要的施工资料，包括施工方案、技术标准、质量控制方法等。
制定合理的施工进度计划，确保施工按时进行。
二、地面预处理清除地面上的杂物、油污、积水等，保持地面干燥、清洁。
对地面进行打磨、酸洗或喷砂处理，去除表面的松散层、油污和旧涂层。
如有裂缝或凹陷，应使用修补材料进行填补和找平。
确保地面平整、坚实，无明显起伏和缺陷。
三、材料选择与调配根据设计要求选择适合的固化剂、地坪涂料等材料，确保材料质量符合国家标准。
根据现场实际情况和施工进度计划，合理调配材料用量，避免浪费。
对固化剂、涂料等材料进行充分的搅拌和混合，确保材料性能均匀一致。
四、施工工具与设备准备必要的施工工具，如搅拌器、刮板、滚筒、喷枪等。
确保施工设备性能良好，使用前进行检查和维护。
合理布置施工设备，确保施工现场秩序井然。
五、施工步骤详解底涂施工：将底涂材料均匀涂布在地面上，使用刮板或滚筒进行刮平和压实。
固化剂施工：待底涂干燥后，将固化剂均匀涂布在地面上，使用刮板或滚筒进行刮平和压实。
中涂施工：在固化剂干燥后，进行中涂施工，方法同底涂和固化剂施工。
面涂施工：在中涂干燥后，进行面涂施工，使用喷枪或滚筒进行均匀涂布。
施工完成后，对地面进行养护和保护，避免外力损伤和污染。
六、质量控制与检测施工过程中，严格按照施工方案和技术标准进行操作，确保施工质量。
对每一道工序进行质量检测，记录相关数据并存档。
使用专业的检测设备和方法，对固化地坪的性能指标进行检测和评估，确保满足设计要求。
七、安全文明施工遵守安全施工规范，确保施工人员的人身安全。
设置明显的安全警示标志和隔离设施，防止非施工人员进入施工现场。
保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
室外人行步道及室外水泥地坪工程施工方案
室外人行步道及室外水泥地坪工程施工方案1. 概述本文档旨在提供室外人行步道及室外水泥地坪工程施工的详细方案。
该方案涵盖了项目的背景、施工材料、施工流程以及质量要求等内容。
2. 项目背景室外人行步道及室外水泥地坪工程的目的是提供安全、耐用、美观的行走和停放区域。
该项目位于（填写项目地点），项目面积为（填写项目面积）。
3. 施工材料3.1. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，确保其强度和稳定性。
3.2. 砂石：选用经过筛选的骨料，确保骨料的质量和粒度满足要求。
3.3. 混凝土添加剂：根据需要添加适量的混凝土添加剂，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
3.4. 钢筋：按照设计要求选择优质的钢筋，确保结构的强度和稳定性。
4. 施工流程4.1. 基础准备：清理施工区域，确保地面平整、无障碍物。
土壤松散或不平坦的地方需进行翻修。
4.2. 基础建设：按照设计要求进行基础工程建设，包括基础填充、模板安装等。
4.3. 浇筑混凝土：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实均匀，无大面积气孔和开裂。
4.4. 表面处理：对已浇筑的混凝土表面进行养护和处理，以提高地坪的强度和平整度。
4.5. 防水处理：根据需要对地坪进行防水处理，确保地面防护性能。
4.6. 后续维护：完成工程后，进行必要的维护和养护工作，确保地坪长期使用。
5. 质量要求5.1. 混凝土强度：混凝土的抗压强度应符合设计要求。
5.2. 地坪平整度：地坪表面应平整、无凹凸不平的现象。
5.3. 防滑性能：地坪表面应具有良好的防滑性能，以防止行人滑倒。
5.4. 耐久性：地坪应具有较高的耐久性，能够抵抗外界环境的侵蚀。
6. 安全措施6.1. 施工期间应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
6.2. 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套和护目镜。
以上为室外人行步道及室外水泥地坪工程施工方案的详细内容。
在实施项目时，请确保严格按照方案进行施工，并根据实际情况进行必要的调整与补充。
小区室外跑道地坪工程施工方案
本项目位于某小区内，主要施工内容为室外跑道地坪工程。
跑道全长约300米，宽约4米，采用透气型塑胶跑道。
工程总预算约为30万元，工期为60天。
二、施工部署1. 施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术组、质检安全组、材料物资部、综合办公室等职能部门。
项目经理部负责整个工程的施工管理、协调和监督。
2. 施工顺序（1）前期准备：办理施工许可证、进行现场勘查、制定施工方案、进行人员培训等。
（2）基础施工：平整场地、铺设排水设施、铺设基础层、基础层找平。
（3）面层施工：铺设缓冲层、铺设底层、铺设面层、涂装跑道线。
（4）后期养护：进行跑道面层养护、清理现场、验收。
三、施工方法1. 基础施工（1）平整场地：对原有场地进行平整，确保地面平整度达到施工要求。
（2）铺设排水设施：在场地四周设置排水沟，确保场地排水畅通。
（3）铺设基础层：采用C15混凝土铺设基础层，厚度为10cm，确保基础层强度和稳定性。
（4）基础层找平：使用水准仪对基础层进行找平，确保基础层水平度。
2. 面层施工（1）铺设缓冲层：采用5cm厚的中粒砂铺设缓冲层，以提高跑道的弹性。
（2）铺设底层：采用3cm厚的透气型塑胶铺设底层，确保跑道具有良好的缓冲性能。
（3）铺设面层：采用2cm厚的透气型塑胶铺设面层，提高跑道的耐磨性和耐候性。
（4）涂装跑道线：使用专业跑道线涂料，按照设计要求进行涂装。
3. 后期养护（1）跑道面层养护：在铺设完成后，对跑道面层进行养护，确保跑道面层性能稳定。
（2）清理现场：清理施工现场，确保场地整洁。
（3）验收：根据设计要求和施工规范，对工程进行验收。
四、质量控制措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
5. 完成施工后，对工程进行自检、互检、交接检，确保工程质量。
五、进度控制措施1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
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第一章工程概况1.工程名称：中国长城葡萄酒有限公司新建厂区道路工程。
2.建筑面积：约8600平方米。
3. 中国长城葡萄酒有限公司新建厂区道路工程所有内容，包括以下各项：a．钢筋混凝土路面施工约8600㎡（含新旧路面交接处理及原有路面破损修补）b．天然级配砂石垫层300mm，压实度达到，施工前应对原土进行平整碾压密实度达到，修整路床及边坡。
c．路边石安装约900m，预制混凝土路牙石，每块长度为1m。
d．道路西侧隔离护栏安装约115m，高度2m，规格参照我公司停车场，含可开启同质地大门一个（双扇宽3m）。
e．场地西侧六棱水泥植草格护坡（坡度不大于1:），坡顶宽度由路牙石外边线起3m（施工单位自行设计，报业主及监理审批）。
f．道路及路牙石划线、交通指示标志10块等（施工单位自行设计，报业主及监理审批，道路划线请参照现有厂区划线约1000m(温漆)，路牙石涂装为黑黄相见安全线(冷漆)，路口位置设置人行横道线100㎡(温漆)等）。
g．原包装车间南侧混凝土散水,宽便道（混凝土散水强度不小于C25，颜色及材质需提供样品供业主选择，便道做法参照图集05J909 SW30 4-1，散水做法参照图集05J909 SW18 1B）h．采暖管道及铺设，供回共计约650m（采用聚乙烯外壳复合型直埋保温管，管道为150mm直径国标无缝钢管，保温管外径不小于250mm，保温材料为聚氨酯发泡密度不小于60kg/m3，直埋段铺设200mm厚砂垫层其最大粒径不大于2mm，垫层宽度1m，管间距为500mm，非直埋段设置混凝土墩支架，支架应做防锈处理，混凝土墩强度不小于C25，管道中建部位设置U型弯补偿，土方开挖及回填等第二章施工部署与施工方案第一节总体施工程序一、总体施工顺序根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工、现场的交通施工情况等，决定本工程的施工顺序如下：施工准备（施工资源准备、技术准备、施工便道、临水临电及临建、临时排水等）→软基处理（清除表土及地基处理→300厚天然级配砂石施工→砼道路施工→其它小型辅道施工→其他收尾工程）。
第二节施工任务分析及部署安排针对本工程“工程量大、工期短、施工项目多”等特点，结合各分部分项工程施工的先后逻辑关系，合理工期、以及工程现阶段的客观实际情况和客观实际制约条件，对影响本工程保质保量按期完成的制约因素分析如下：按建设单位要求及实际情况，本工程总工期为21个日历天。
现结合本工程的实际情况，结合我公司的综合实力和内部协调能力对本工程各分项工程施工任务分析如下：第三节施工区段划分一、划分原则根据以上对施工任务的分析以及本工程的设计特点和各专业施工的配合，我公司在进行施工段划分时，主要考虑以下划分原则：1、分区明确、利于土方就近平衡的原则；2、便于施工组织的原则；3、便于施工场地划分和布置的原则；4、便于组织和维护现场交通的原则；5、互不干扰、便于配合的原则；6、尽量与设计吻合的原则。
第四节与各方的协调方案一、与土建、绿化、其他管线施工单位及后续施工单位的协调项目公共关系对象图：项目部与各施工单位的总体协调配合具体措施如下：1、编制本工程施工总进度网络计划，按该计划对各施工单位进行协调交叉施工控制，并将工程进度总计划提交各施工单位。
2、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各外施工单位队伍进场计划等）3、定期与各施工单位召开协调会并定期组织各施工单位巡视现场，及时解决施工过程中发生的问题和存在的困难。
4、现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天施工过程中发生的问题。
5、施工过程中各类业务联络均以书面形式提前3-5天发给各单位。
6、做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，项目部和各施工单位，应按规定办好书面交底工作。
7、加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教育工作。
发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。
二、与业主的关系处理1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主书面认可。
3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与审定的图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主核实和签证。
三、与设计单位的合作关系处理在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。
遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。
第五节道路施工方案1、工艺流程定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、绑扎钢筋、支侧模（槽钢）混凝土（人工）摊铺振桥振捣和粗平细部振动棒振捣细刮（主要是细部的处理）人工收浆机械提浆、磨光养护割缝。
2、施工方法：（1）定位放线、绑扎钢筋、支侧模：定位放线重点在于控制18槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200MM厚，使用（18侧模，其余2CM为标高控制余量。
）在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢筋网片安放位置。
确定网片位置后，开始铺设钢筋网片。
在槽钢下设宽度100MM砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝。
施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。
（2）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3MM）。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
（3）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
（4）细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。
快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
（5）粗刮：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
（6）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
（7）机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
（8）养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
（9）割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6—10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、宽缝。
3、技术措施：(1)平整度的控制：采用“标高点”法施工，所谓“标高点”，顾名思义，就是设置很多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大。
施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制砼调平层的平整度。
具体做法如下：a.按设计要求焊接好防撞护栏钢筋；b.按设计要求绑扎好调平层钢筋网；c.在左右两边防撞护栏的内侧边缘按10m整桩号焊接立筋，并使之与护栏钢筋固定然后在立筋上抄平，按调平层标高算出下返距离后，用锯条做出锯槽标记；d.在立筋上沿纵向挂好两道调平层标高线绳，然后用一活动横线沿着这两道纵向标高线滑移。
首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
（2）控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。
在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
（3）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施缝产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
4、质量标准和质量通病防治（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
（2）评定混凝土强度的试块，必须案《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范化的规定。
（3）允许偏差项目，见下表：5、成品保护（1）在已浇筑的混凝土强度达到10MP以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
（2）在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
（3）混凝土浇筑完满足养护时间后，就对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
6、应注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成，基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。
（2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。
（3）不规则裂缝：面积过大为分段分仓进行浇筑、回填土不均匀、下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。