现场管理与成本控制75页PPT
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施工现场安全要点(PPT75页)
⑼GB 3869规定的Ⅲ级或Ⅲ级以上的体力劳动强度；(Ⅲ级体力劳动8小时工作 日平均耗能值为7310.2千焦耳／人，劳动时间率为73％，即净劳动时间为350分 钟，相当于重强度劳动。)
⑽存在有毒气体或空气中含氧量低于19.5%的作业环境； ⑾可能引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故。
(一)一般要求
建筑施工的土石方工程很多，施工时要挖掘许多坑、 沟、槽，容易发生意外事故。为了防止意外，要求土石方 工程施工前应做好地质、水文和地下设备(如天然气管道、 煤气管道、电缆等)的调查和勘察工作。挖基坑、井坑时， 应视土壤的性质、湿度和深度设计安全边坡或固壁支撑。 对特殊的沟坑，必须专门设计进行开挖。在建筑物旁开挖 基槽或深坑，一般不许超过原建筑物的基础深。如必须超 过，则应分段进行，每段不得长2米。挖出的泥土和坑边 堆放的料具，必须堆积在坑边1米以外，高度不得超过1.5 米。
高处作业
（三）高处作业的安全要求
1、尽量采取地面作业，减少各种高处作业。尽量避免立体交叉作业，立 体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。
2、高处作业施工前，要做好安全措施交底，落实好各项安全技术措施， 如：设置安全标志，张挂安全网等，并设专人进行安全监护，防止无 关人员进入作业范围和落物伤人。
水泥土挡墙式：包括深搅拌水泥土桩支护、高压旋喷桩支 护等。
排桩与板墙式：主要包括钢板桩、钢管桩、钻孔灌注桩、 地下连续墙等。
边坡稳定式：主要包括土钉墙支护。
土石方作业
（五）基坑开挖放坡要求
➢ 普硬土：放坡起点为1.4m，人工挖土放坡系数为1：0.37， 机械挖土分在坑内作业1：0.27，在坑上作业1：0.69。
高处作业
⑺作业活动范围与危险电压带电体的距离小于下表的规定：
⑽存在有毒气体或空气中含氧量低于19.5%的作业环境； ⑾可能引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故。
(一)一般要求
建筑施工的土石方工程很多，施工时要挖掘许多坑、 沟、槽，容易发生意外事故。为了防止意外，要求土石方 工程施工前应做好地质、水文和地下设备(如天然气管道、 煤气管道、电缆等)的调查和勘察工作。挖基坑、井坑时， 应视土壤的性质、湿度和深度设计安全边坡或固壁支撑。 对特殊的沟坑，必须专门设计进行开挖。在建筑物旁开挖 基槽或深坑，一般不许超过原建筑物的基础深。如必须超 过，则应分段进行，每段不得长2米。挖出的泥土和坑边 堆放的料具，必须堆积在坑边1米以外，高度不得超过1.5 米。
高处作业
（三）高处作业的安全要求
1、尽量采取地面作业，减少各种高处作业。尽量避免立体交叉作业，立 体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。
2、高处作业施工前，要做好安全措施交底，落实好各项安全技术措施， 如：设置安全标志，张挂安全网等，并设专人进行安全监护，防止无 关人员进入作业范围和落物伤人。
水泥土挡墙式：包括深搅拌水泥土桩支护、高压旋喷桩支 护等。
排桩与板墙式：主要包括钢板桩、钢管桩、钻孔灌注桩、 地下连续墙等。
边坡稳定式：主要包括土钉墙支护。
土石方作业
（五）基坑开挖放坡要求
➢ 普硬土：放坡起点为1.4m，人工挖土放坡系数为1：0.37， 机械挖土分在坑内作业1：0.27，在坑上作业1：0.69。
高处作业
⑺作业活动范围与危险电压带电体的距离小于下表的规定：
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
FFC新版培训教材(ppt 75页)
的义务 3.危险报告义务
从业人员八大权利
1.知情权
5.紧急避险权
2.建议权
6.依法要求赔偿的权利
3.批评、检举、控告权 7.获得防护用品的权利
4.拒绝权
8.获得培训教育的权利
17
安全点﹕
1.点检表：机器的点检状況﹕相关点检表有无及 时填写﹑填写是否完整﹔(如下图)
所有点检表格均需 有文件编号。
使用前必须将表 格填写完整。
二、骑车至路口，应主动地让机动车先行。 遇红灯停止信号时，应停在停止线或人行横道 线以内。严禁用推行或绕行的方法闯越红灯。
三、骑车转弯时，要伸手示意。左转弯时伸 出左手示意；同时要选择前后暂无来往车辆时
转弯，切不可在机动车驶近时急转猛拐，争道 抢行；也不要弯小转。
35
四、自行车在道路上停放，应按交通标 志指定的地点和范围有秩序地停放；在不 设置交通标志的支路上停放也不要影响车 辆、行人的正常通行。
名称
定义
42
目的
整理 区分有用的与不用的物 把空间腾出來活用。 品﹐不要用的清除掉。
整顿 有用的东西依规定“定 位﹑定量、定品”，摆 放整齐﹐明确标识。
不用“浪費时间”找 东西。
清扫 清洁
清除工作场所內的脏 清除“脏污”﹐保持 污﹐并防止污染的发生。 工作场所干干净净﹐
明明亮亮。
将整理﹑整顿和清扫实 施的做法制度化﹑规范 化﹐并维持成果。
通过制度化來维持成 果﹐并显现“异常” 之所在。
素养 人人依规定行事﹐从心 改变“素、质”养成
态上养成好习惯。
工作讲究认真的习惯。
43
它们之间的关系为﹕ 修养
整理
整顿
清扫
清洁
推行6S的好处﹕
从业人员八大权利
1.知情权
5.紧急避险权
2.建议权
6.依法要求赔偿的权利
3.批评、检举、控告权 7.获得防护用品的权利
4.拒绝权
8.获得培训教育的权利
17
安全点﹕
1.点检表：机器的点检状況﹕相关点检表有无及 时填写﹑填写是否完整﹔(如下图)
所有点检表格均需 有文件编号。
使用前必须将表 格填写完整。
二、骑车至路口，应主动地让机动车先行。 遇红灯停止信号时，应停在停止线或人行横道 线以内。严禁用推行或绕行的方法闯越红灯。
三、骑车转弯时，要伸手示意。左转弯时伸 出左手示意；同时要选择前后暂无来往车辆时
转弯，切不可在机动车驶近时急转猛拐，争道 抢行；也不要弯小转。
35
四、自行车在道路上停放，应按交通标 志指定的地点和范围有秩序地停放；在不 设置交通标志的支路上停放也不要影响车 辆、行人的正常通行。
名称
定义
42
目的
整理 区分有用的与不用的物 把空间腾出來活用。 品﹐不要用的清除掉。
整顿 有用的东西依规定“定 位﹑定量、定品”，摆 放整齐﹐明确标识。
不用“浪費时间”找 东西。
清扫 清洁
清除工作场所內的脏 清除“脏污”﹐保持 污﹐并防止污染的发生。 工作场所干干净净﹐
明明亮亮。
将整理﹑整顿和清扫实 施的做法制度化﹑规范 化﹐并维持成果。
通过制度化來维持成 果﹐并显现“异常” 之所在。
素养 人人依规定行事﹐从心 改变“素、质”养成
态上养成好习惯。
工作讲究认真的习惯。
43
它们之间的关系为﹕ 修养
整理
整顿
清扫
清洁
推行6S的好处﹕
运营大会策划方案ppt课件
运营管理原理
2
会议运作
策划 筹备进
会度议竟赛 活动
会议内容
奖项设 置
会议PPT 文案材料
Part
2.1 筹备进度
2
运营管理原理
前期筹备(当月20日－
A确定执行25方日案) B确定会议流程 C成立工作小组
会议实施(会议当日)
A会议举行 B参会接待 C现场秩序安排
D互动环节协调 E应急预案
step
1
现 场
每桌有部门名牌、供活动用纸张、 记号笔
会议预热，开始前公司宣传片PPT
布
视频滚动播放
置
设置钉钉会议签到提醒，实行会 场钉钉扫码签到
根据需要定制会议横幅、悬挂气
球、展板
会议中间休息期间，大屏使用当
月会议主题
Part
3.3 安保措施
3
运营管理原理
安 保 措
四个注意事
施项
秩序维持
1 行政人事部负责指导场内人员
座位分配；对场地周边饮水、 休息、卫生间等做好服务提醒 工作； 医疗救护
2 行政人事部配备简单的医疗用
品，如止血纱布、碘伏、创可 贴、金嗓子喉宝等。
防火应急
3 提前与酒店方确定会场灭火器
设备及摆放位置，并确保消防 通道位置及畅通。
其他
4 其他安全事宜，请在这里输入
您的文字请在这里输入您的文 字。
总结评估
召开会议，对
活动进行总结
汇报，对活动
效果评估进行
评估。
其他
与酒店方接
洽，完成账
务清算，完
成其他相关
工作。
感谢聆听
行政人事 2017部 11
Part
PQCDSM生产现场改善与安全生产管理
49、摆置零乱
72、日常物品放置太远 94、机台旁没有点检清洁加油图
50、该加油的机构没有油类 73、未接大地线
95、零件调整费时费力
51、化学品没放在化学柜 74、头发太长而且露出 96、电线碰到尖角金
52、化学物品没有标明名称 75、指甲过长
97、电线落地
53、生产用具摆置太远 76、饰品，手表等安全事项 98、没有紧急开关
3.1修理保养曲轴。 3.2维修更换曲轴轴承及曲轴铜瓦。 3.3维修保养滑块导轨及球头保险块。 3.4维修保养离合器、操作器组件。 3.5保养电机。
2020/3/2
38
设备日常检查卡（示例）年 月
39
40
记录符号：完好“√”，异常“△”，待修“×”，修好“○”
41
第一页
42
22
日常管理的改善范围
工作教导
模治具 管理
设备保养
早会管理
“5S” 管理
工作计划Biblioteka 作业指导工作报告工作交接
23
新工培训技巧—工作教导法
> > > > >
指 定 工 作 协 助 人 员
请 他 做 给 你 看
请 他 说 给 你 听
做 给 他 看
说 给 他 听
工 作 单 元 分
割
工 作 教 导 的
步 骤 ：
么尾数缺料; 工作安排成为干部的头痛综合症,干净轻松的岗位人人抢着作业,而苦
累较脏的岗位却人人逃之; 现场员工冲突不断,优秀员工个个工作不久,懒散员工却依树不放,影响
整体工作业绩; 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作提心掉胆; 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善
PDCA常用质量管理工具概述(PPT 75页)
变异 90
退出 86
127
120
129
90
75
66
421
362
完成率 入组率
66.5
76.9
63.5
87.5
71.2
80
81.3
90.1
71.1
84
Huanggang Central Hospital
分层法运用：
1、推移图（按时间）
% 校正前
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5
校正后
日期
Huanggang Central Hospital
帕累托原理
又称80，20法则，是帕累托发现的。他对当时的社会财 富分配问题进行深人研究后发现，财富的绝大部分集中在少 数人手中，他把这些人称为“极其重要的少数”。其余的人 处在贫困之中，他把这些人称为“不重要的多数”。社会财 富的80％掌握在20％的人手中，只要知道这20％的人的行 动，就可以掌握社会总行动的80%。即从20％的已知变量中， 可推知另外80％的结果。排列图反映了“关键的少数和次要 的多数”的观点。在影响质量的因素中，少数一些关键问题 重复发生，成为管理者迫切需要解决的问题。排列图就是寻 找少数关键因素的方法。
产量（件） 不合格率（%）
A班 10000 0.3
B班 10500 0.4
C班9800 0.2
以班别来加以统计，可得知各班组的产量及不良率状况，以便于有依据地采取
措施。
Huanggang Central Hospital
3、直方图分层法 9点钟划刀改善前后对比
Huanggang Central Hospital
2
3
4 67 8
9 10 11 13 14
管理学 控制 第六章
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（三）分析偏差并予以纠正
1、分析偏差。 、分析偏差。
造成偏差的原因一般有三类： 计划操作原因；外部环境 发生重大变化；计划不合理。
纠正偏差。 2、纠正偏差。纠偏的措施应根据不同的偏差，采取不
同的方法。这些方法有：改进工作方法；改进组织领导工 作；调整或修改原来计划或标准等。
学生讨论： 学生讨论：
1、衡量工作成效时，管理者要注意偏差的大小和方向。 2、控制过程的三个环节，哪个最重要？ 返回
【单元小结】
本节简要分析了控制机制； 介绍了管理控制的基本类型； 重点分析了控制过程。
返回
【思考与训练】 思考与训练
1、在日常工作中,控制与计划是如何产生联系的？ 2、什么是现场控制？其优点和缺点是什么？ 3、结合实际论述控制工作的作用。 4、控制过程包括哪些工作和内容？ 5、控制标准应当满足哪些要求？ 6、联系实际谈谈预先控制的重要性 。
返回
一、有效控制的原则
对关键点的选择，一般应统筹考虑如下三个方面： 对关键点的选择，一般应统筹考虑如下三个方面：
(1)会影响整个工作运行过程的重要操作与事项。 会影响整个工作运行过程的重要操作与事项。 会影响整个工作运行过程的重要操作与事项 (2)能在重大损失出现之前显示出差异的事项。 能在重大损失出现之前显示出差异的事项。 能在重大损失出现之前显示出差异的事项 (3)若干能反映组织主要绩效水平的时间与空间分布均 若干能反映组织主要绩效水平的时间与空间分布均 衡的控制点。 衡的控制点。
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第一节 控制机制与控制过程
本节点睛 走进管理 讲授与训练 单元小结 思考与训练
返回
【本节点睛】 本节点睛
没有规矩不成方圆， 没有控制就没有管理。
——主讲教师的话
（三）分析偏差并予以纠正
1、分析偏差。 、分析偏差。
造成偏差的原因一般有三类： 计划操作原因；外部环境 发生重大变化；计划不合理。
纠正偏差。 2、纠正偏差。纠偏的措施应根据不同的偏差，采取不
同的方法。这些方法有：改进工作方法；改进组织领导工 作；调整或修改原来计划或标准等。
学生讨论： 学生讨论：
1、衡量工作成效时，管理者要注意偏差的大小和方向。 2、控制过程的三个环节，哪个最重要？ 返回
【单元小结】
本节简要分析了控制机制； 介绍了管理控制的基本类型； 重点分析了控制过程。
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【思考与训练】 思考与训练
1、在日常工作中,控制与计划是如何产生联系的？ 2、什么是现场控制？其优点和缺点是什么？ 3、结合实际论述控制工作的作用。 4、控制过程包括哪些工作和内容？ 5、控制标准应当满足哪些要求？ 6、联系实际谈谈预先控制的重要性 。
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一、有效控制的原则
对关键点的选择，一般应统筹考虑如下三个方面： 对关键点的选择，一般应统筹考虑如下三个方面：
(1)会影响整个工作运行过程的重要操作与事项。 会影响整个工作运行过程的重要操作与事项。 会影响整个工作运行过程的重要操作与事项 (2)能在重大损失出现之前显示出差异的事项。 能在重大损失出现之前显示出差异的事项。 能在重大损失出现之前显示出差异的事项 (3)若干能反映组织主要绩效水平的时间与空间分布均 若干能反映组织主要绩效水平的时间与空间分布均 衡的控制点。 衡的控制点。
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第一节 控制机制与控制过程
本节点睛 走进管理 讲授与训练 单元小结 思考与训练
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【本节点睛】 本节点睛
没有规矩不成方圆， 没有控制就没有管理。
——主讲教师的话
五大工具培训教材(PPT 142页)
精品ppt模板供大家使用
21
21
什么是Control Plan?
一种描述制造系统所有增值控制方法 的结构方式。
精品ppt模板供大家使用
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精品ppt模板供大家使用
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精品ppt模板供大家使用
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精品ppt模板供大家使用
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精品ppt模板供大家使用
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26
4、Cp表格及编制说明—续
56
56
注：1、KPC：是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，是产品本身所有的特性
2、KCC：是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程
参数
精品ppt模板供大家使用
57
57
精品ppt模板供大家使用
58
58
精品ppt模板供大家使用
59
59
精品ppt模板供大家使用
60
60
精品ppt模板供大家使用
努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
精品ppt模板供大家使用
7
7
制定产品质量计划来开发产品，满足 顾客要求，达到顾客满意。
满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要 求
及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续满足顾客规范 持续改进
精品ppt模板供大家使用
8
8
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和
一一列出，并分别识别失效模式；
精品ppt模板供大家使用
49
49
过程要求/举例说明
工序号 过程描述
要求
20
安全生产知识培训教材(PPT 75页)
31 2020/11/24
预防管理：七大保证体系
①安全生产责任制落实体系：各司其职，各负其 责；
②规章制度执行体系：安全生产工作标准化、制 度化；
③监督检查体系：杜绝违章违纪，消除事故隐患； ④教育培训体系：增强安全意识，提高安全技术
素质； ⑤设备维护整改体系：设备无缺陷、无隐患，安
全运行； ⑥事故抢救体系：事故损失减到最低； ⑦科研防止体系：消灭急、慢性职业中毒，改善
吉林省
今年以来，省内连续发生重特大生产安 全和火灾事故。特别是“3.29”、“4.01”、 “4.20”事故发生后，各级政府对安全生产工 作提出了更高的要求，在全省范围内开展了 安全生产大检查等各项专项行动，在这种情 况下，仍然发生了“6.03”特别重大火灾事故。
9 2020/11/24
三、对安全生产形势的思考和认识
25 2020/11/24
四、现代安全管理
发展的观念
事物是在不断向前发展的，安全管理工作 也应随着企业管理的进步而不断完善。
吸收新观念、新思想、新方法，在生产实 践中应用和改进，反过来促进安全管理有新 的发展。
26 2020/11/24
五、现代安全管理内容
一个企业要实现现代管理，首先要加强基础
性的管理工作。
7 2020/11/24
三、对安全生产形势的思考和认识
⑵ 事故给人们带来了灾难
近几年每年死亡约13万人，每天约380人死于 事故，平均每小时死亡16人。
因事故而造成的经济损失达2500亿元， 相当于国内生产总值（GDP）的2.5%左右。
伤残每年约70万人。
8 2020/11/24
三、对安全生产形势的思考和认识
财产安全：消除损坏设备、产品和其他财产 的一切危害因素，保证生产正常进行。
预防管理：七大保证体系
①安全生产责任制落实体系：各司其职，各负其 责；
②规章制度执行体系：安全生产工作标准化、制 度化；
③监督检查体系：杜绝违章违纪，消除事故隐患； ④教育培训体系：增强安全意识，提高安全技术
素质； ⑤设备维护整改体系：设备无缺陷、无隐患，安
全运行； ⑥事故抢救体系：事故损失减到最低； ⑦科研防止体系：消灭急、慢性职业中毒，改善
吉林省
今年以来，省内连续发生重特大生产安 全和火灾事故。特别是“3.29”、“4.01”、 “4.20”事故发生后，各级政府对安全生产工 作提出了更高的要求，在全省范围内开展了 安全生产大检查等各项专项行动，在这种情 况下，仍然发生了“6.03”特别重大火灾事故。
9 2020/11/24
三、对安全生产形势的思考和认识
25 2020/11/24
四、现代安全管理
发展的观念
事物是在不断向前发展的，安全管理工作 也应随着企业管理的进步而不断完善。
吸收新观念、新思想、新方法，在生产实 践中应用和改进，反过来促进安全管理有新 的发展。
26 2020/11/24
五、现代安全管理内容
一个企业要实现现代管理，首先要加强基础
性的管理工作。
7 2020/11/24
三、对安全生产形势的思考和认识
⑵ 事故给人们带来了灾难
近几年每年死亡约13万人，每天约380人死于 事故，平均每小时死亡16人。
因事故而造成的经济损失达2500亿元， 相当于国内生产总值（GDP）的2.5%左右。
伤残每年约70万人。
8 2020/11/24
三、对安全生产形势的思考和认识
财产安全：消除损坏设备、产品和其他财产 的一切危害因素，保证生产正常进行。
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
Click here to add the title text content
现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”