车间成本管理与控制
车间管理中班组成本控制中存在的问题、对策以及注意事项
车间管理中班组成本控制中存在的问题、对策以及注意事项标题一：班组成本控制的重要性作为车间管理中的一个重要环节，班组成本控制的重要性不言而喻。
班组成本控制的好坏直接影响到整个车间的生产效率和成本控制的效果。
班组成本控制的目标是在保证产品质量的前提下尽量降低生产成本，所以不同车间不同班组在成本控制方面的效果是有差异的。
控制成本的一种方法是通过重新分配资源来提高效率，这可能会改善车间和班组的生产阶段中的差异，如改进工艺、设备和培训操作员等。
班组的成本对整个车间的成本管控起到至关重要的作用。
因此，在车间管理中，必须注重班组成本控制设计的方法和实施过程。
为了有效控制班组成本，车间管理者应采取以下策略。
关键词：班组成本控制，生产效率，成本控制，资源重新分配，工艺改进，设备改进，员工培训，车间管理标题二：班组成本控制中的问题虽然班组成本管控的重要性大家都知道，但是在具体实践中也会遭遇许多困难和问题。
下面列举一下班组成本控制中的一些常见问题：1.班组成员难以控制：班组成员难以遵循成本控制方针，从而导致成本超出预算。
2.信息不完整：班组成本控制需要即时、详细的数据信息，但是有时候班组成员不能及时提供、或给出的数据不完整。
3.缺乏成本意识：班组成员缺乏成本意识，以致不能在生产中降低成本。
4.生产量不稳定：工作量繁忙和工作量不足可能导致工作流程的不平衡和成本过剩。
针对这些问题，车间管理者需要采取一系列对策和行动，进行规范管理和有效控制。
关键词：班组成本控制，成本管控思想，资源管理，数据信息，成本意识，生产量不稳定，车间管理标题三：班组成本控制的对策在班组成本控制中，车间管理人员需要采取有效的措施，以降低成本和提高效率，改善生产流程和设备。
下面列举一些对策：1.制定成本控制计划：车间管理人员需要及时制定成本控制计划，并将计划策略通知到班组成员中并实施。
2.提高成员的责任感：车间管理人员应鼓励班组成员参与成本管控，让他们知道成本控制对整个生产的重要性，并充分发挥他们的生产力。
机加车间成本管控方案
机加车间成本管控方案1.引言机加车间作为制造企业的重要生产环节之一，对成本的管控至关重要。
成本管控的目标是在确保产品质量的前提下，降低生产成本，提高企业竞争力。
本方案旨在通过优化生产流程和提升员工能力，实现机加车间成本的有效管控。
2.成本分析首先，对机加车间的成本进行详细分析。
成本包括直接成本和间接成本两部分。
直接成本主要包括原材料、能源消耗和设备维护等，而间接成本则包括人力资源、设施设备折旧、管理费用等。
通过对成本的详细分析，可以找出具体的成本控制点。
3.按价值链优化流程机加车间的生产流程是影响成本的关键因素之一、通过按照价值链的思路对生产流程进行优化，可以减少无谓的环节和低效率的操作，从而降低成本。
优化流程包括以下几个方面：(1)减少库存。
合理规划生产计划，缩短生产周期，避免过多的库存积压，减少对原材料的投入和资金的占用。
(2)提高生产效率。
通过改进工艺流程，提升设备利用率和生产效率，降低生产过程中的废品率和次品率。
(3)优化布局。
调整机台的布局，减少人员和材料的移动时间，提高作业效率。
4.降低原材料成本原材料是机加车间成本的重要组成部分，通过降低原材料成本可以有效控制成本。
具体措施如下：(1)多元化采购渠道。
与多个供应商建立长期稳定的合作关系，获取更好的采购价格。
(2)优化成品清单。
对产品的设计进行优化，降低使用原材料的数量和种类。
(3)精确计算需求。
根据生产计划精确计算原材料的需求量，避免过量采购和库存积压。
(4)严格把控产品质量。
减少次品率和废品率，降低因原材料问题导致的成本损失。
5.提高员工技能员工是机加车间的重要资源，提升员工技能，提高他们的操作能力和工作效率，也是控制成本的重要手段。
具体措施如下：(1)培训计划。
制定全面的培训计划，提升员工的专业知识和技能水平，使其能够胜任更高要求的岗位。
(2)定期评估。
定期对员工进行评估，发现问题，针对性地开展培训，提升员工的工作能力。
(3)激励机制。
生产车间成本管控心得
生产车间成本管控心得在生产车间的日常管理中，成本管控是一个至关重要的环节。
有效的成本管控可以提高企业的盈利能力，改善生产效率，并帮助企业在竞争激烈的市场中保持竞争力。
以下是我个人在生产车间成本管控方面的心得体会。
首先，制定明确的成本管控目标和指标是关键。
在生产车间，我们需要明确每个生产环节的成本，包括原材料成本、人工成本、设备维护成本等。
通过设定合理的目标和指标，我们可以跟踪和监控每个环节的成本，并及时采取相应的措施进行调整和优化。
其次，加强成本分析和控制的能力。
通过对成本进行详细的分析，我们可以了解每个环节的成本构成和影响因素，从而根据实际情况进行合理的调整和优化。
我们可以运用成本效益分析、差异分析和比较法等方法，找出成本高的环节，并采取相应的措施进行成本控制。
此外，要加强对资源的合理利用和消耗的控制。
生产车间的资源包括原材料、能源、设备等。
我们可以通过优化生产工艺、提高工作效率、减少能源的浪费等方式降低资源消耗，从而控制成本。
另外，培养员工的成本意识和节约意识也非常重要。
员工作为生产的主体，他们的行为和决策直接影响着成本的控制。
因此，我们需要积极开展成本管理的培训和教育，提高员工的成本意识，培养他们的节约意识，让他们意识到每个环节的成本控制的重要性。
最后，建立健全的成本管控制度。
在生产车间中，我们需要建立明确的成本管控制度，包括成本核算制度、费用报销审批制度等。
通过建立健全的制度，我们可以规范成本管理的过程，提高成本管控的效果。
总而言之，生产车间的成本管控是企业运营管理中不可忽视的一环。
通过明确目标和指标、加强成本分析和控制能力、合理利用资源和培养员工成本意识、建立健全的管控制度，我们可以有效地控制成本，提高企业的盈利能力和竞争力。
注塑车间的成本控制策略
注塑车间的成本控制策略一、成本控制目标1. 降低原材料浪费，提高材料利用率。
2. 提高设备运行效率，减少生产时间。
3. 优化人员配置，降低人工成本。
4. 减少能源消耗，降低电、水等公用事业费用。
5. 提高产品质量，减少废品率。
二、成本控制策略1. 原材料管理1. 采用优质原材料，确保产品质量。
2. 建立原材料库存管理制度，合理安排原材料采购和储备。
3. 对原材料进行定期检查，防止过期和浪费。
2. 设备管理1. 定期对设备进行维护和保养，确保设备运行效率。
2. 采用先进的注塑技术，提高生产效率。
3. 合理安排生产计划，减少设备空闲时间。
3. 人员管理1. 加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 优化人员配置，确保生产岗位人员充足。
3. 建立激励机制，提高员工工作积极性。
4. 能源管理1. 安装能源监测设备，实时了解车间能源消耗情况。
2. 优化生产工艺，降低能源消耗。
3. 加强能源设备的维护和保养，提高能源利用率。
5. 质量控制1. 建立严格的质量检验制度，确保产品质量。
2. 采用先进的质量管理系统，实时监控生产过程。
3. 对质量问题进行追踪，找出原因并加以改进。
三、成本控制实施与评估1. 制定详细的成本控制计划，明确责任人和实施时间。
2. 定期对成本控制计划进行评估，调整策略。
3. 建立成本控制激励机制，鼓励员工积极参与成本控制。
四、总结注塑车间的成本控制需要企业从多个方面入手，通过优化管理、提高生产效率、降低浪费来实现。
只有持续改进，不断创新，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望本文档能为您的企业提供有益的参考。
车间生产成本控制及其控制方法
车间生产成本控制及其控制方法车间生产成本控制及其控制方法随着市场竞争的加剧，企业越来越注重生产成本的控制。
而车间作为企业生产的重要环节，其生产成本的控制对企业的整体效益具有重要影响。
本文将从车间生产成本的概念、影响因素以及控制方法等方面进行探讨。
一、车间生产成本的概念车间生产成本是指企业在车间生产过程中所发生的所有直接费用和间接费用的总和。
其中，直接费用包括原材料、人工、能源等与产品制造直接相关的费用；间接费用包括管理费用、设备维护费用、房租等与产品制造间接相关的费用。
二、车间生产成本的影响因素1. 原材料价格波动：原材料是车间生产的基础，其价格波动会直接影响到产品的成本。
如果原材料价格上涨，那么产品的成本也会随之增加。
2. 人工成本上升：人工成本是车间生产中最大的一项支出。
如果人工成本上升，那么产品的成本也会随之增加。
此外，员工的工作效率和质量也会影响到产品成本的控制。
3. 设备维护费用增加：设备的维护保养需要一定的费用，如果设备的维护费用上升，那么产品的成本也会随之增加。
此外，设备的老化和损坏也会导致生产效率降低，进而影响到产品成本的控制。
4. 能源价格波动：能源是车间生产中不可或缺的一部分，其价格波动会直接影响到产品的成本。
如果能源价格上涨，那么产品的成本也会随之增加。
三、车间生产成本的控制方法1. 加强原材料管理：企业可以通过优化采购渠道、加强库存管理等方式来降低原材料成本。
此外，还可以通过采用新材料、新工艺等方式来降低原材料的使用量和成本。
2. 提高员工效率：企业可以通过培训员工、提高员工技能等方式来提高员工的工作效率和质量，从而降低人工成本。
3. 加强设备维护保养：企业可以制定合理的设备维护保养计划，定期对设备进行检修和更换，以延长设备的使用寿命并降低维护费用。
4. 采用节能措施：企业可以采用节能措施来降低能源消耗量，从而降低能源成本。
例如，采用节能灯具、优化生产工艺等方式都可以有效地降低能源消耗量。
车间生产成本管理制度
一、目的为了加强车间生产成本管理，提高生产效率，降低生产成本，确保车间生产任务的顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有生产活动及与生产成本相关的各项管理工作。
三、组织架构1. 车间主任负责组织、协调、监督车间生产成本管理工作，对车间生产成本管理负总责。
2. 成本核算员负责车间生产成本的核算、分析和报表编制工作。
3. 生产计划员负责生产计划的编制、执行和监督工作。
4. 设备管理员负责车间设备的管理、维护和保养工作。
5. 仓库管理员负责车间物资的采购、入库、出库和库存管理工作。
四、成本管理内容1. 生产计划成本管理（1）生产计划员根据生产任务，编制生产计划，并明确生产成本预算。
（2）成本核算员根据生产计划，核算生产成本，并分析成本构成。
（3）车间主任对生产计划成本进行审核，确保成本合理。
2. 物资成本管理（1）仓库管理员根据生产计划，合理采购物资，降低采购成本。
（2）设备管理员对设备进行维护保养，降低设备维修成本。
（3）成本核算员对物资成本进行分析，找出成本节约空间。
3. 劳动力成本管理（1）车间主任根据生产任务，合理安排劳动力，提高劳动效率。
（2）成本核算员对劳动力成本进行分析，找出成本节约空间。
4. 能源成本管理（1）车间主任加强能源管理，降低能源消耗。
（2）成本核算员对能源成本进行分析，找出成本节约空间。
五、成本控制措施1. 制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 加强物资采购管理，降低采购成本。
3. 严格执行设备维护保养制度，降低设备维修成本。
4. 优化生产流程，提高生产效率，降低劳动力成本。
5. 加强能源管理，降低能源消耗。
六、成本考核与奖惩1. 车间主任定期对生产成本进行考核，对成本控制良好的部门和个人给予奖励。
2. 对成本控制不力的部门和个人进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对违反成本管理制度的个人，按照公司相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
车间成本控制方案
车间成本控制方案车间成本控制是企业管理的重要方面之一，对于提高生产效益、降低成本、实现可持续发展具有重要意义。
本文将提出一种车间成本控制方案，旨在帮助企业有效管理和控制车间成本。
一、成本分类与控制1.直接材料成本控制直接材料成本是指直接用于产品制造的原材料成本，包括原材料采购、入库、消耗等环节。
降低直接材料成本的关键是精细管理和采购成本的优化。
车间应加强对原材料的审计，确保采购的原材料符合质量要求，同时通过与供应商的合作谈判，争取更优惠的价格和供货条件。
2.直接人工成本控制直接人工成本是指直接参与产品制造的员工工资成本。
在车间成本控制中，需要对直接人工进行合理的安排和管理，提高员工的工作效率和产出质量。
通过制定合理的工作计划和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高生产效率，降低人工成本。
3.制造费用控制制造费用包括间接材料、间接人工和制造费用三部分。
间接材料是指用于生产过程中的辅助材料，如清洁剂、润滑剂等。
间接人工是指间接参与产品制造的员工工资成本，如管理人员、维护人员等。
制造费用指的是车间固定的生产费用，如设备折旧、设备租赁费用等。
针对这些制造费用，车间应制定详细的费用管理和控制计划，合理分配和使用制造费用，降低不必要的费用支出，提高生产效益。
二、生产计划与调度1.合理排产合理的生产计划和调度是车间成本控制的前提。
通过科学地制定生产计划，合理安排生产车间的生产资源和工人的使用，减少生产过程中的闲置和浪费时间，提高生产效率，降低生产成本。
车间可以使用现代化的生产计划和调度软件，帮助进行生产资源的优化调度和监控。
2.严格管理生产过程严格管理生产过程是降低成本的关键。
车间应建立健全的生产过程管理体系，包括质量控制、物流管控、设备维护等方面。
通过加强对生产过程的监控和控制，及时发现和解决问题，避免生产事故和质量问题发生，减少不合格品率，降低不良成本。
三、设备维护与管理1.设备保养与维修车间应制定完善的设备保养计划和维修方案，确保设备的正常运行和寿命的延长。
车间人员成本控制管理制度
一、目的为加强车间人员成本控制，提高生产效率，降低生产成本，确保公司经济效益最大化，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、装配车间、检验车间等。
三、责任主体1.车间主任：负责车间人员成本控制工作的组织实施，确保成本控制目标的实现。
2.班组长：负责本班组人员成本控制的具体实施，指导员工合理使用资源，降低成本。
3.员工：遵守本制度，提高自身素质，合理使用生产资源，降低个人及本班组成本。
四、管理制度1.人员配置（1）根据生产计划和岗位需求，合理配置车间人员，避免人力资源浪费。
（2）加强员工培训，提高员工技能，降低因操作失误造成的成本损失。
2.工资及福利（1）按照公司规定，严格执行工资制度，避免工资过高或过低。
（2）合理控制福利支出，降低人力成本。
3.设备维护与保养（1）加强设备维护保养，降低设备故障率，减少因设备故障造成的成本损失。
（2）合理配置设备，提高设备利用率，降低设备折旧成本。
4.原材料管理（1）严格执行原材料采购制度，确保原材料质量，降低原材料损耗。
（2）加强原材料库存管理，避免原材料积压，降低库存成本。
5.生产过程控制（1）加强生产过程管理，确保生产流程顺畅，降低生产成本。
（2）鼓励员工提出合理化建议，降低生产过程中的浪费。
6.考核与奖惩（1）建立车间人员成本控制考核制度，对表现优秀的员工给予奖励。
（2）对成本控制不力的员工进行处罚，提高员工成本意识。
五、实施与监督1.车间主任负责本制度的组织实施，定期检查成本控制情况。
2.班组长负责本班组成本控制工作的具体实施，定期向车间主任汇报。
3.公司人力资源部负责对车间人员成本控制工作的监督和指导。
六、附则1.本制度自发布之日起实施。
2.本制度由公司人力资源部负责解释。
3.如有未尽事宜，由公司人力资源部另行制定补充规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业类型与成本管理模式的互动关系
成本管控方法体系
定额 成本法
标准 成本法
目标 成本法 浪费法
材工人 料时员 定定定 额额额
直直制 接接造 材人费 料工用 标标标 准准准 成成成 本本本
目目目 标标标 售利成 价润本
实际消耗的直接材料、直接人工及制造费用。 2. 期间成本是指企业在生产经营过程中发生的管理费用、营
业费用和财务费用，期间成本也称非制造成本或期间费用， 不计入产品的生产成本，直接计入当期损益。
成本按经济用途分类是最基本的分类。按照这种分类， 可以了解制造成本的构成情况，对成本计算和确定损益均 具有重要意.
• 浪费是提高成本的重要因素： ① 浪费是一个广义的概念，体现在组织的所有方面（过程）。 ② 在没有数量基准的情况下，识别和确定浪费，与人的认识程度相关。 ③ 浪费与系统状态相关，如汽车燃料的浪费可能与汽车本身的状态相关 ④ 浪费在过程中产生，如设计、采购、生产、安装、销售、服务等过程。
案例：不作口头报告折射会议成本意识
企业传统控制成本的方法
生产成本控制－成本意识
市场竞争意识 联动效益原则 时间价值观念 风险意识
企业全员倡导的成本意识
• 成本意识是指能自觉地将生产经营活动与成本费用、收益进行挂钩考 虑的习惯,能够比较准确地判断成本效率的能力和提高成本效率积极性 的综合表现 。
• 浪费：是指资源的非预期使用、或使用和控制不当、或没有节制（控 制）、或这些情况的组合。
成本管理和控制的现实差价和困惑
设备价值提高
技
制造费用增大
分成
术
经济寿命缩短
进
步
配本 率扭 增曲 大加
直接人工减少
人工工时减少
大
与生产工时无关费用增大
传统成本方法造成成本扭曲的原因
成本管理的新思维和旧观念对决
现代企业成本管 理新思维：
① 成本系统观 ② 成本效率观 ③ 成本经营观 ④ 成本资源观
传统企业成本管 理思维：
直接材料成本
产品成本 (制造成本)
直接人工成本
制造费用 （固定和变动）
主要成本
主要加工成本
成本管理和控制在企业中的实践
采购价格合理化
过程成本合理化
经营管理合理化
采 购采 采 价购 购 格技 计 标术 划 准
作 价 业 消 定目质 值 标 灭 额标量 工 准 浪 管成保 程 化 费 理本证
资财
营
金务审销
成本管理和控制在企业中的实践
从工业企业看，成本是在生产过程中形成和积累起来的。 成本在生产过程中的流动，即成本的形成和积累过程，如 下图表所示。
材料
(间接)
其他制造 费用费用
制造费用
(间接)
(直接)
在产品
(直接)
产成品
产品销 售成本
人工
制造成本结构
成本结构分析 制造业产品成本图
单位变动管理费用 ✓ 盈亏平衡点的销售=固定成本 / 边际贡献 ✓ 保本点的销售额=盈亏平衡点的销售 / 单价
制造成本结构分析
成本结构分析
• 本量利分析的局限性 – 本量利分析的局限性来自于它的假设. •在现实中成本很难简单地划分为变动成本和固定成本 •就变动成本而言,很难和产量之间形成完全的线形关系 如当产量增幅较大时,因原材料采购量上升会带来更大的 采购折扣,这将降低单位产品的变动成本占销售价格的比 例,这就形成不完全线形关系 •与其假设相联系,本量利分析仅仅在一定的产量区间范 围内以及对短期决策使用
成本对于企业的战略意义
成本对于企业的战略意义
成本与利益
利益
直接 直接材料
售
成本 总
直接人工
价成 间 本接
制造费用 管理费用
成 本
销售费用
财务费用
制造成本
管理成本 行销成本 资金成本
成本管理和控制在企业中的实践
成本按其经济用途可分为制造成本和期间成本。 1. 制造成本是指产品的生产成本，即企业在生产经营过程中
第三讲 车间成本管理与控制
培训师：傅 东
此文件为培训技术文件，仅供内部使用,请勿擅自传阅、引用或复制
课程大纲
企业制造过程成本管理模式与实践方法 • 成本对于企业的生存和发展具有战略意义 • 企业成本管理模式现状分析 • 成本管理和控制的现实差距和困惑 • 成本管理的新思维和旧观念对决 • 传统制造型企业降低成本的基本策略 • 根除浪费对企业成本意识的作用 • 制程成本分解与控制思路 • 制程成本控制的建模与核算技术 • 价值分析VE对制程成本的影响 • 降低制造过程成本的三项基础修炼 • 工艺标准化与物料定额管制 • 科学安排作业任务，降低加班赶工成本 • 控制制程中的质量成本损失基本技法 • 生产成本持续改善技法
资 源成成 对本本 象对动 分象因 析
价价 值值 工分 程析
消消 除除 七不 大增 浪值 费活
动
内容 代号
案例：标准成本卡
数量
标准单价 部门一 部门二 部门三 部门四 合计
原料 合计
作业编号 标准工时
标准工资∕h
人工
制造 费用
标准工时
合计 标准分摊费用∕人工小时
每单位制造成本合计 产品名称：
批准：
管预计管
理算
理
采 购采准 市购时 场谈采 调判购 查
TQC IE
价 工库 制 等
值 分 析
业存 造 待 工浪 过 浪 程费 多 费
活 动
财 预审 广 务 算计 告 制 制制 管 度 度度 理
生产成本管理
经营成本管理
企业成本管理模式现状分析
企业成本现状分析:
•原材料价格不断上涨,导致企业生产成本显著增加 •企业的物流管理失控,大量存货积压 •企业的能源等各种浪费现象严重 •企业的生产设备和工艺技术陈旧落后 •生产过程中出现的次品废品数量大,造成质量损失大 •成本核算不实,成本核算的精确性遭质疑 •客户不断要求降低价格
标准设定：
制造成本结构分析
成本结构分析
• 本量利分析的基础或者前提是成本总额按成本习性分 为固定成本和变动成本
• 本量利分析公式 ✓ 利润=销售收入-总成本=销售收入-变动成本-固定成本 ✓ 边际贡献=销售收入-变动成本=销售数量（单价-单位
变动成本） ✓ 单位变动成本=单位变动制造成本+单位变动销售费+
• 据报道，为提高会议效率，提交审议的广东“十一五”规划纲要等不 在大会上作口头报告。这一举措的施行，表明了有关方面会议成本意 识的增强。在我国，台上念报告、台下听报告已成为类似两会这样重 大会议的既定模式。这样的开会方式，对于所有与会人员的精力和体 力都是一次不小的“挑战”。今年的《广东省2006年省级部分预算草 案》，就足有3厘米厚，这样一份“沉甸甸”的报告念下来，耗时费 力不说，其效果也未必好。不作口头报告，让代表们有更多的时间和 精力阅读、审核报告，节约了时间，降低了成本，提高了效率，是一 种有效的帕累托改进。