工厂成本管理与控制
成本控制的6大方法
成本控制的6大方法1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。
2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。
企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。
3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。
所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。
它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。
4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。
成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。
降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。
1、财务领域控制（1）提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。
通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。
（2）财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。
应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。
（3）严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。
企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。
工厂成本管理制度流程
一、前言为了加强我厂的成本管理，提高经济效益，降低成本，增强企业的市场竞争力，特制定本制度。
本制度适用于我厂所有生产、管理、销售等部门。
二、成本管理组织机构1. 成本管理领导小组：负责制定成本管理制度，监督成本管理工作，协调各部门成本管理工作。
2. 成本管理办公室：负责成本管理工作的具体实施，包括成本核算、成本分析、成本控制等。
3. 成本核算部门：负责成本核算工作，包括原材料成本、人工成本、制造费用、销售费用等。
4. 成本分析部门：负责成本分析工作，对成本构成进行深入剖析，找出成本控制点。
5. 成本控制部门：负责成本控制工作，制定成本控制措施，对成本进行实时监控。
三、成本管理制度流程1. 成本预算编制（1）各部门根据生产计划、市场行情等因素，制定本部门的成本预算。
（2）成本管理办公室对各部门的成本预算进行汇总、审核，形成全厂的成本预算。
（3）成本管理领导小组对成本预算进行审批。
2. 成本核算（1）成本核算部门根据财务凭证、生产统计报表等资料，对原材料、人工、制造费用、销售费用等进行核算。
（2）成本核算部门将核算结果录入成本核算系统。
3. 成本分析（1）成本分析部门对成本核算结果进行分析，找出成本控制点。
（2）成本分析部门将分析结果反馈给相关部门，提出改进措施。
4. 成本控制（1）成本控制部门根据成本分析结果，制定成本控制措施。
（2）成本控制部门对成本进行实时监控，确保成本控制在预算范围内。
5. 成本考核（1）成本管理办公室对各部门的成本完成情况进行考核。
（2）考核结果与部门负责人、员工的绩效挂钩。
6. 成本报告（1）成本管理办公室定期编制成本报告，向成本管理领导小组汇报。
（2）成本报告内容包括成本预算执行情况、成本分析结果、成本控制措施等。
四、成本管理制度执行与监督1. 各部门要严格执行成本管理制度，确保成本控制在预算范围内。
2. 成本管理领导小组定期对成本管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
工厂管理中的成本控制技巧
工厂管理中的成本控制技巧工厂管理中的成本控制技巧对于企业的持续发展非常重要。
有效地控制成本可以提高企业的竞争力，增加利润，并确保企业的可持续性。
本文将介绍一些在工厂管理中常用的成本控制技巧。
1. 生产过程优化生产过程优化是降低成本的关键。
通过细致分析各个生产环节，找出效率低下或存在浪费的环节，并采取相应的改进措施。
例如，合理规划设备布局、优化物料流动，以减少人力、时间和物料的浪费。
此外，采用先进的生产技术和设备，提高自动化程度，也可以降低生产成本。
2. 库存控制库存管理直接关系到成本控制。
过高的库存会增加存储费用和货物报废的风险，而过低的库存又可能导致生产线的中断和无法满足订单。
因此，需要建立合理的库存控制系统，根据市场需求和供应链的节奏，合理安排原材料、半成品和成品的库存水平，以确保生产的连贯性和成本的最低化。
3. 供应链管理供应链管理涉及到工厂与供应商之间的协调和合作。
建立稳定的供应链关系，与供应商签订长期合作协议，可以降低原材料的采购成本，并提供稳定的供应。
此外，与供应商共享信息，实现及时的物料补充和传递需求的变化，可以减少因缺料或过多采购而导致的浪费和额外成本。
4. 能源管理能源成本是工厂中不可忽视的一部分。
合理管理和利用能源可以降低生产成本，并对环境友好。
通过使用高效的设备、改善能源消耗效率以及采用可再生能源等方式，可以有效地控制能源成本。
5. 员工培训和激励员工是企业的重要资源。
提供全面的员工培训，使其具备高效的工作技能和专业知识，可以提高生产效率和产品质量，并减少因员工错误而导致的额外成本。
此外，合理激励员工，制定奖励机制，激发员工的积极性和创造力，也可以促进成本的控制。
6. 数据分析和预算控制数据分析和预算控制是成本控制不可或缺的重要工具。
通过对生产数据、销售数据、财务数据等进行分析，及时掌握成本的情况和变化趋势，可以发现问题、制定解决方案，并加以预防和纠正。
此外，制定有效的预算，设定明确的目标和指标，可以帮助企业更好地控制成本，避免不必要的浪费。
工厂管理如何降低生产成本
工厂管理如何降低生产成本工厂管理在如何降低生产成本方面起着至关重要的作用，它涵盖了许多方面，包括供应链管理、设备维护、劳动力管理等等。
本文将从几个关键的角度来探讨如何通过有效的工厂管理来降低生产成本。
一、供应链管理供应链管理是工厂管理中至关重要的一环。
通过合理的供应链管理，工厂可以获得更好的原材料采购价格，减少库存和运输成本。
以下是一些供应链管理的具体措施。
1. 合理采购原材料：与供应商建立长期稳定的合作关系，进行批量采购，以获得更有竞争力的价格。
同时，采购部门应对库存进行有效控制，避免原材料过度积压。
2. 优化物流管理：通过合理规划生产排程和运输路线，减少运输距离和时间，并降低运输成本。
此外，还可以考虑与物流公司合作，利用其专业优势降低物流成本。
二、设备维护设备维护对于降低生产成本来说同样至关重要。
有效地管理和维护设备可以延长其使用寿命，减少设备故障和损坏的概率，从而降低修理和更换设备的成本。
以下是一些设备维护的建议。
1. 制定维护计划：制定详细的设备维护计划，并按计划进行维护工作，包括定期的保养、检查和清洁。
这样可以提前发现和解决潜在问题，避免设备故障对生产线造成的中断和损失。
2. 培训技术人员：确保维护人员具备良好的技术能力和知识，能够及时有效地处理各类设备故障和维修工作。
此外，定期进行技术培训和更新，保持与技术发展的同步。
三、劳动力管理合理管理劳动力也是降低生产成本的重要环节。
通过有效地管理和培训劳动力，可以提高工作效率，减少生产过程中的错误和浪费，增加生产线的稳定性。
以下是一些建议。
1. 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使他们熟悉和掌握相关的工作技能和流程。
这样可以提高工作效率，减少错误和重工的发生。
2. 激励措施：为员工设置激励机制，如奖金、晋升、荣誉等，以提高他们的积极性和工作质量。
同时，建立良好的沟通机制，倾听员工的建议和反馈，从而提高团队的凝聚力和创造力。
综上所述，通过有效的工厂管理，可以降低生产成本，提高生产效率。
工厂成本费用控制精细化管理手册 全文免费
图
第四节 直接人工成本构成
二、生产人员福利费构成明细
生产人员福利费主要是指工厂为生产人员提供的，除工资、奖金、津 贴、纳入工资总额管理的补贴、职工教育经费、社会保险费、补充养 老保险费、补充医疗保险费及住房公积金以外的福利待遇支出，包括 发放给生产人员或为生产人员支付的各项现金补贴和非货币性集体福 利。其常见的构成明细如图1-10所示。
· 第十节 外协外包成本费用构成
一. 外协生产费用构成明细 二. 外包费用费用构成明细
· 第十一节 工厂物流成本费用构成
一 . 运输费用构成明细 二 . 仓储费用构成明细 三. 现场物流费用明细
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目录
· 第十二节 工厂日常管理费用构成
一 . 办公费招待费构成明细 二 . 通信费会议费构成明细 三 . 交通费差旅费构成明细 四 . 绿化费维修费构成明细 五 . 制服费食宿费构成明细
二、设备维修费用构成明细
设备维修费用 是指为保持、恢复或改善设备技术性能所支付的费 用，包括修理费与维护保养费。其具体构成明细如图1-16所示。
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图1-2 工厂成本构成示例
第一节 成本费用
Hale Waihona Puke 二、工厂费用及费用构成（一）什么是工厂费用
根据《企业会计制度》的规定，工厂费用是指工厂在生产销售 及日常运营活动中发生的、会导致所有者权益减少的、与向 所有者分配利润无关的经济利益的总流出。
（二）工厂费用的构成 从费用发生部门的职能来看，工厂费用主要由八大部分构成。 具体内容如图1-3所示。
二、燃料动力成本构成明细 燃料动力成本是指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料和动力所产 生的成本。 其具体构成明细如图1-8所示。
1.燃料消耗成本
指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料 的成本，包括汽、煤、柴油等
工厂生产成本控制方法
工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。
2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。
3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。
4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。
5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。
6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。
7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。
8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。
9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。
工厂降低成本的合理化建议
工厂降低成本的合理化建议一、引言工厂作为生产的主要场所，其成本控制对于企业的发展至关重要。
在市场竞争激烈的今天，工厂如何降低成本是每个企业都需要思考的问题。
因此，本文将从多个角度出发，提出一些合理化建议，以帮助工厂降低成本。
二、节约能源1. 优化设备使用：设备使用不当会造成能源浪费，如设备空转、过度冷却等。
因此，在使用设备时应根据实际需要进行调整，避免浪费。
2. 采用高效节能设备：现代化的高效节能设备可以有效地减少能源消耗，并且在长期使用中也会带来更多的经济效益。
3. 加强维护保养：定期检查和保养设备可以有效地延长其寿命，减少故障率和维修成本。
三、优化生产流程1. 合理规划生产线：对于生产流程复杂的企业来说，合理规划生产线是非常重要的。
通过对生产线进行优化和调整，可以减少人力资源和时间成本。
2. 提高自动化水平：自动化技术可以有效地减少人力资源成本，并且在生产效率和质量方面也有很大的提升空间。
3. 采用先进的生产工艺：采用先进的生产工艺可以有效地提高产品质量，降低废品率，同时也可以减少人力资源成本。
四、优化物流管理1. 优化仓储管理：合理规划仓库布局，对物流信息进行科学管理，可以有效地降低仓储成本。
2. 采用智能物流系统：智能物流系统可以实现自动化操作和信息化管理，从而提高物流效率和减少人力资源成本。
3. 选择合适的运输方式：根据不同的货物特性和运输距离选择合适的运输方式，可以降低运输成本，并且提高配送速度和效率。
五、加强人力资源管理1. 建立激励机制：建立合理的激励机制可以激发员工积极性和创造性，提高工作效率，并且降低员工离职率。
2. 加强培训与开发：定期进行培训和开发，可以提高员工技能水平，从而更好地适应企业发展需求。
3. 合理调配人力资源：根据不同的工作需求和员工能力，合理调配人力资源，可以提高工作效率，并且降低员工流动成本。
六、加强质量管理1. 建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系可以有效地降低废品率和维修成本，并且提高产品质量。
工厂成本管理与控制
《工厂成本管理与控制》版权所有·翻印必究目录第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善一、重要的改善观念。
二、工厂中主要的改善活动。
第二讲：工厂现场改善。
一、现场与管理。
二、现场之屋。
三、标准化。
四、5S。
五、消除浪费。
六、现场管理的金科玉律。
第三讲：现场管理的质量，成本和交期。
一、现场的质量管理。
二、现场的成本降低。
三、交期。
四、质量改善与成本降低是相容的。
第四讲：工厂中常见的浪费。
一、你的企业每天都在“烧钱”吗？二.工厂中常见的8大浪费：第五讲：工作合理化（一）一、工作合理化的目的－提高生产力，降低成本。
二、合理化的手法――工作方法改善三、合理化的目的。
第六讲：工作合理化（二）。
一、合理化的方法。
二、合理化的内容。
三、合理化流程作业。
四、合理化组立线规划。
第七讲：工作简化（一）。
一、工作简化之意义。
二、工作简化之基本原则。
三、工作简化与生产力之关系。
第八讲：工作简化（二）一、工作改善具体方法。
第九讲：IE（工业工程）（一）。
一、IE（Industrial Engineering）的概念。
二、流程分析。
第十讲：IE（工业工程）（二）。
一、动作分析。
二、动作的经济原则。
第十一讲：成本控制之库存管理。
一、库存的ABC分析及重点管理。
二、“零库存”的追求和意义。
第十二讲：成本控制之采购管理。
一、准时制采购。
二、消除采购人员的“灰色收入”第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善问题一、何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？一、主要的改善观念。
1、改善与管理。
“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。
在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。
因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持和改进标准。
作业人员作业人员管理的工作职能改进分为创新和改善改进可再区分为“改善”和“创新”。
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工厂成本管理与控制
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第一讲
微利时代 —要不得的成本意识
工厂成本管理与控制
3
挑战企业生死存亡的时代来临了
暴利与微利
工厂成本管理与控制
4
我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处
工厂成本管理与控制
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第二讲
了解最新的成本管理趋 势与分析企业管理现状
工厂成本管理与控制
5. 加工场合
6. 少品种、大批量 7. 以制造部门为中心 8. 局部的 9.国内采购
采购层面
多品种、小批量 整个业务流程 全面的 国外采购
工厂成本管理与控制
·非标准件转为标准件
·计算机控制 ·柔性制造系统 ·无人仓库 ·流通环节的情报 ·成本管理 ·全面品质控制 ·电子商务发展
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企 业 管 理 现 状
工厂成本管理与控制
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4 搬运的浪费
这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若 分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。
工厂成本管理与控制
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7 管理浪费
组织内部人员机构的浪费。 信息传递与沟通不畅的浪费。 越级指挥所造成的浪费。 是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。 科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过 程中有管理控制。
工厂成本管理与控制
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8 动作的浪费
等待的浪费 工 厂 内 的 七 种 浪 费 在库量过度的浪费 不良改正的浪费 制造过多的浪费 加工过剩的浪费 搬运的浪费 动作浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费
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世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）
传统的降低成本方法 1. 采用自动或高速机械 2. 零件工艺过程 3. 使用同一材料 4. 制造现场
现代的降低成本方法 省人化、无人化、系列 化 装配及加工过程、包装 多种材料的活用 设计、研发
实例 ·机器人 ·无人工厂 ·装配机器人 ·自动包装机 ·钢→塑料→陶瓷 ·价值工程 ·CAD/CAM
工厂成本管理与控制
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工厂七大浪费
⑦ 管理的浪费
① 不良改正的 浪费
② 制造过 多的浪费 ③ 加工过 剩的浪费
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
⑤ 在库量过 多的浪费
④ 搬运 的浪费
工厂成本管理与控制
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1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良 品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪 费。如： · 产品报废； · 降价处理； · 材料损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降； · 市场份额萎缩。
工厂全面管理培训
工厂成本管理与控制
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课程说明
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 微利时代—要不得的成本意识 了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状 浪费是成本管理的“天敌” 通过班组的改善来消除浪费 工厂成本是怎样炼成的 工厂制造成本降低的方向 降低成本工作的推行
任务吃不了，能力吃不饱。 生产不均衡，物流乱糟糟。 加班又添哨，质量保不了。 短缺不配套，交货难协调。 生产周期长，效率往下掉。 库存堆得高，资金占不少。 成本失调控，盈亏不知道。 信息不共享，数据到处找。 管理不规范，奖惩为重要。 市场变化快，怎能不苦恼。
工厂成本管理与控制 8
第三讲
浪费— 成本管理的“天敌”
工厂成本管理与控制
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5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 · 零部件、材料的库存； · 半成品的库存； · 成品的库存； · 已向供应商定购的在途零部件； · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； · 流动资金占用损失； · 人工场地损失； · 隐藏不良品损失； · 隐藏产能不平衡与过剩损失； · 隐藏机器故障损失等等
工 时 浪 费
作业动作太大的浪费
拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费
动作之间没有配合好的浪费
作 业 效 率
作 业 效 率
管理的浪费
等待的浪费
工厂成本管理与控制
不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费
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第四讲
通过班组的改 善来消除浪费
工厂成本管理与控制
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3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 · 需要多余的作业时间和辅助设备； · 生产用电、气压、油等能源浪费； · 管理工时的增加； · 不能促进改善。
工厂成本管理与控制15Fra bibliotek6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”， 在国内有的称为“工时利用率”。 · 生产线的机种切换； · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； · 时常因缺料而使机器闲置； · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； · 因早会、开会而占用太多的时间； · 机器设备时常发生故障； · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
工厂成本管理与控制
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2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； · 生产用电、气压、油等能源的浪费； · 货架台、材料搬送工具等的增加； · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； · 放置地、仓库等存储空间的占用； · 在库的发生与管理工时的增加； · 利率负担的增加； · 不能促进改善。