工厂成本管理与控制
工厂成本管理制度流程
一、前言为了加强我厂的成本管理，提高经济效益，降低成本，增强企业的市场竞争力，特制定本制度。
本制度适用于我厂所有生产、管理、销售等部门。
二、成本管理组织机构1. 成本管理领导小组：负责制定成本管理制度，监督成本管理工作，协调各部门成本管理工作。
2. 成本管理办公室：负责成本管理工作的具体实施，包括成本核算、成本分析、成本控制等。
3. 成本核算部门：负责成本核算工作，包括原材料成本、人工成本、制造费用、销售费用等。
4. 成本分析部门：负责成本分析工作，对成本构成进行深入剖析，找出成本控制点。
5. 成本控制部门：负责成本控制工作，制定成本控制措施，对成本进行实时监控。
三、成本管理制度流程1. 成本预算编制（1）各部门根据生产计划、市场行情等因素，制定本部门的成本预算。
（2）成本管理办公室对各部门的成本预算进行汇总、审核，形成全厂的成本预算。
（3）成本管理领导小组对成本预算进行审批。
2. 成本核算（1）成本核算部门根据财务凭证、生产统计报表等资料，对原材料、人工、制造费用、销售费用等进行核算。
（2）成本核算部门将核算结果录入成本核算系统。
3. 成本分析（1）成本分析部门对成本核算结果进行分析，找出成本控制点。
（2）成本分析部门将分析结果反馈给相关部门，提出改进措施。
4. 成本控制（1）成本控制部门根据成本分析结果，制定成本控制措施。
（2）成本控制部门对成本进行实时监控，确保成本控制在预算范围内。
5. 成本考核（1）成本管理办公室对各部门的成本完成情况进行考核。
（2）考核结果与部门负责人、员工的绩效挂钩。
6. 成本报告（1）成本管理办公室定期编制成本报告，向成本管理领导小组汇报。
（2）成本报告内容包括成本预算执行情况、成本分析结果、成本控制措施等。
四、成本管理制度执行与监督1. 各部门要严格执行成本管理制度，确保成本控制在预算范围内。
2. 成本管理领导小组定期对成本管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
工厂管理中的成本控制技巧
工厂管理中的成本控制技巧工厂管理中的成本控制技巧对于企业的持续发展非常重要。
有效地控制成本可以提高企业的竞争力，增加利润，并确保企业的可持续性。
本文将介绍一些在工厂管理中常用的成本控制技巧。
1. 生产过程优化生产过程优化是降低成本的关键。
通过细致分析各个生产环节，找出效率低下或存在浪费的环节，并采取相应的改进措施。
例如，合理规划设备布局、优化物料流动，以减少人力、时间和物料的浪费。
此外，采用先进的生产技术和设备，提高自动化程度，也可以降低生产成本。
2. 库存控制库存管理直接关系到成本控制。
过高的库存会增加存储费用和货物报废的风险，而过低的库存又可能导致生产线的中断和无法满足订单。
因此，需要建立合理的库存控制系统，根据市场需求和供应链的节奏，合理安排原材料、半成品和成品的库存水平，以确保生产的连贯性和成本的最低化。
3. 供应链管理供应链管理涉及到工厂与供应商之间的协调和合作。
建立稳定的供应链关系，与供应商签订长期合作协议，可以降低原材料的采购成本，并提供稳定的供应。
此外，与供应商共享信息，实现及时的物料补充和传递需求的变化，可以减少因缺料或过多采购而导致的浪费和额外成本。
4. 能源管理能源成本是工厂中不可忽视的一部分。
合理管理和利用能源可以降低生产成本，并对环境友好。
通过使用高效的设备、改善能源消耗效率以及采用可再生能源等方式，可以有效地控制能源成本。
5. 员工培训和激励员工是企业的重要资源。
提供全面的员工培训，使其具备高效的工作技能和专业知识，可以提高生产效率和产品质量，并减少因员工错误而导致的额外成本。
此外，合理激励员工，制定奖励机制，激发员工的积极性和创造力，也可以促进成本的控制。
6. 数据分析和预算控制数据分析和预算控制是成本控制不可或缺的重要工具。
通过对生产数据、销售数据、财务数据等进行分析，及时掌握成本的情况和变化趋势，可以发现问题、制定解决方案，并加以预防和纠正。
此外，制定有效的预算，设定明确的目标和指标，可以帮助企业更好地控制成本，避免不必要的浪费。
工厂管理如何降低生产成本
工厂管理如何降低生产成本工厂管理在如何降低生产成本方面起着至关重要的作用，它涵盖了许多方面，包括供应链管理、设备维护、劳动力管理等等。
本文将从几个关键的角度来探讨如何通过有效的工厂管理来降低生产成本。
一、供应链管理供应链管理是工厂管理中至关重要的一环。
通过合理的供应链管理，工厂可以获得更好的原材料采购价格，减少库存和运输成本。
以下是一些供应链管理的具体措施。
1. 合理采购原材料：与供应商建立长期稳定的合作关系，进行批量采购，以获得更有竞争力的价格。
同时，采购部门应对库存进行有效控制，避免原材料过度积压。
2. 优化物流管理：通过合理规划生产排程和运输路线，减少运输距离和时间，并降低运输成本。
此外，还可以考虑与物流公司合作，利用其专业优势降低物流成本。
二、设备维护设备维护对于降低生产成本来说同样至关重要。
有效地管理和维护设备可以延长其使用寿命，减少设备故障和损坏的概率，从而降低修理和更换设备的成本。
以下是一些设备维护的建议。
1. 制定维护计划：制定详细的设备维护计划，并按计划进行维护工作，包括定期的保养、检查和清洁。
这样可以提前发现和解决潜在问题，避免设备故障对生产线造成的中断和损失。
2. 培训技术人员：确保维护人员具备良好的技术能力和知识，能够及时有效地处理各类设备故障和维修工作。
此外，定期进行技术培训和更新，保持与技术发展的同步。
三、劳动力管理合理管理劳动力也是降低生产成本的重要环节。
通过有效地管理和培训劳动力，可以提高工作效率，减少生产过程中的错误和浪费，增加生产线的稳定性。
以下是一些建议。
1. 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使他们熟悉和掌握相关的工作技能和流程。
这样可以提高工作效率，减少错误和重工的发生。
2. 激励措施：为员工设置激励机制，如奖金、晋升、荣誉等，以提高他们的积极性和工作质量。
同时，建立良好的沟通机制，倾听员工的建议和反馈，从而提高团队的凝聚力和创造力。
综上所述，通过有效的工厂管理，可以降低生产成本，提高生产效率。
工厂成本费用控制精细化管理手册 全文免费
图
第四节 直接人工成本构成
二、生产人员福利费构成明细
生产人员福利费主要是指工厂为生产人员提供的，除工资、奖金、津 贴、纳入工资总额管理的补贴、职工教育经费、社会保险费、补充养 老保险费、补充医疗保险费及住房公积金以外的福利待遇支出，包括 发放给生产人员或为生产人员支付的各项现金补贴和非货币性集体福 利。其常见的构成明细如图1-10所示。
· 第十节 外协外包成本费用构成
一. 外协生产费用构成明细 二. 外包费用费用构成明细
· 第十一节 工厂物流成本费用构成
一 . 运输费用构成明细 二 . 仓储费用构成明细 三. 现场物流费用明细
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目录
· 第十二节 工厂日常管理费用构成
一 . 办公费招待费构成明细 二 . 通信费会议费构成明细 三 . 交通费差旅费构成明细 四 . 绿化费维修费构成明细 五 . 制服费食宿费构成明细
二、设备维修费用构成明细
设备维修费用 是指为保持、恢复或改善设备技术性能所支付的费 用，包括修理费与维护保养费。其具体构成明细如图1-16所示。
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图1-2 工厂成本构成示例
第一节 成本费用
Hale Waihona Puke 二、工厂费用及费用构成（一）什么是工厂费用
根据《企业会计制度》的规定，工厂费用是指工厂在生产销售 及日常运营活动中发生的、会导致所有者权益减少的、与向 所有者分配利润无关的经济利益的总流出。
（二）工厂费用的构成 从费用发生部门的职能来看，工厂费用主要由八大部分构成。 具体内容如图1-3所示。
二、燃料动力成本构成明细 燃料动力成本是指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料和动力所产 生的成本。 其具体构成明细如图1-8所示。
1.燃料消耗成本
指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料 的成本，包括汽、煤、柴油等
工厂生产成本控制方法
工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。
2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。
3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。
4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。
5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。
6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。
7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。
8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。
9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。
工厂运营成本管理制度范文
工厂运营成本管理制度范文工厂运营成本管理制度1. 背景介绍在现代工业社会中，成本管理是企业经营的重要一环，它直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力。
对于工厂来说，成本管理是一个非常重要的课题，它涉及到原材料采购、生产过程控制、人力资源管理、设备维护等多个方面。
因此，建立一个科学合理的工厂运营成本管理制度是十分必要的。
2. 目的和意义工厂运营成本管理制度的目的主要是通过规范成本管理流程，减少浪费和不必要的开支，提高工作效率和经营盈利能力。
具体的意义可以总结如下：2.1 降低生产成本，提高产品竞争力；2.2 提高资源利用效率，减少浪费；2.3 规范采购和物料管理流程，减少材料的丢失和损耗；2.4 强化工厂内部的预算管控意识，促进财务状况的稳定和改善。
3. 内容及实施步骤3.1 制定成本管理标准和指标首先，工厂需要制定一个科学合理的成本管理标准和指标体系。
在制定标准和指标时，应该充分考虑企业业务特点和市场需求，确保标准和指标的可操作性和可测量性。
3.2 成本核算和分析其次，工厂需要建立一个完善的成本核算和分析体系。
核算工作要做到准确、全面和及时，包括原材料、人工、设备维护等各个方面的成本项。
分析工作要深入细致，找出存在的问题和改进的空间，并提出具体的解决方案。
3.3 预算管理与控制工厂需要建立一个有效的预算管理和控制制度。
预算编制时需要充分考虑工厂的实际情况和发展目标，确保预算的可行性和有效性。
预算执行时要进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
3.4 设备维护管理工厂需要建立一个科学的设备维护管理制度。
设备维护工作要做到预防性维护和定期检修，提高设备的使用寿命和稳定性。
同时，还要加强设备的管理和维修记录，及时发现并解决设备故障，减少生产停机时间和经济损失。
3.5 人力资源管理工厂需要建立一个科学合理的人力资源管理制度。
该制度应包括员工的招聘、培训、考核、福利待遇等各个环节。
通过合理配置人力资源，提高员工的工作效率和满意度，减少员工的流失，降低用工成本。
工厂降低成本的合理化建议
工厂降低成本的合理化建议一、引言工厂作为生产的主要场所，其成本控制对于企业的发展至关重要。
在市场竞争激烈的今天，工厂如何降低成本是每个企业都需要思考的问题。
因此，本文将从多个角度出发，提出一些合理化建议，以帮助工厂降低成本。
二、节约能源1. 优化设备使用：设备使用不当会造成能源浪费，如设备空转、过度冷却等。
因此，在使用设备时应根据实际需要进行调整，避免浪费。
2. 采用高效节能设备：现代化的高效节能设备可以有效地减少能源消耗，并且在长期使用中也会带来更多的经济效益。
3. 加强维护保养：定期检查和保养设备可以有效地延长其寿命，减少故障率和维修成本。
三、优化生产流程1. 合理规划生产线：对于生产流程复杂的企业来说，合理规划生产线是非常重要的。
通过对生产线进行优化和调整，可以减少人力资源和时间成本。
2. 提高自动化水平：自动化技术可以有效地减少人力资源成本，并且在生产效率和质量方面也有很大的提升空间。
3. 采用先进的生产工艺：采用先进的生产工艺可以有效地提高产品质量，降低废品率，同时也可以减少人力资源成本。
四、优化物流管理1. 优化仓储管理：合理规划仓库布局，对物流信息进行科学管理，可以有效地降低仓储成本。
2. 采用智能物流系统：智能物流系统可以实现自动化操作和信息化管理，从而提高物流效率和减少人力资源成本。
3. 选择合适的运输方式：根据不同的货物特性和运输距离选择合适的运输方式，可以降低运输成本，并且提高配送速度和效率。
五、加强人力资源管理1. 建立激励机制：建立合理的激励机制可以激发员工积极性和创造性，提高工作效率，并且降低员工离职率。
2. 加强培训与开发：定期进行培训和开发，可以提高员工技能水平，从而更好地适应企业发展需求。
3. 合理调配人力资源：根据不同的工作需求和员工能力，合理调配人力资源，可以提高工作效率，并且降低员工流动成本。
六、加强质量管理1. 建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系可以有效地降低废品率和维修成本，并且提高产品质量。
工厂成本管理与控制
《工厂成本管理与控制》版权所有·翻印必究目录第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善一、重要的改善观念。
二、工厂中主要的改善活动。
第二讲：工厂现场改善。
一、现场与管理。
二、现场之屋。
三、标准化。
四、5S。
五、消除浪费。
六、现场管理的金科玉律。
第三讲：现场管理的质量，成本和交期。
一、现场的质量管理。
二、现场的成本降低。
三、交期。
四、质量改善与成本降低是相容的。
第四讲：工厂中常见的浪费。
一、你的企业每天都在“烧钱”吗？二.工厂中常见的8大浪费：第五讲：工作合理化（一）一、工作合理化的目的－提高生产力，降低成本。
二、合理化的手法――工作方法改善三、合理化的目的。
第六讲：工作合理化（二）。
一、合理化的方法。
二、合理化的内容。
三、合理化流程作业。
四、合理化组立线规划。
第七讲：工作简化（一）。
一、工作简化之意义。
二、工作简化之基本原则。
三、工作简化与生产力之关系。
第八讲：工作简化（二）一、工作改善具体方法。
第九讲：IE（工业工程）（一）。
一、IE（Industrial Engineering）的概念。
二、流程分析。
第十讲：IE（工业工程）（二）。
一、动作分析。
二、动作的经济原则。
第十一讲：成本控制之库存管理。
一、库存的ABC分析及重点管理。
二、“零库存”的追求和意义。
第十二讲：成本控制之采购管理。
一、准时制采购。
二、消除采购人员的“灰色收入”第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善问题一、何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？一、主要的改善观念。
1、改善与管理。
“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。
在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。
因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持和改进标准。
作业人员作业人员管理的工作职能改进分为创新和改善改进可再区分为“改善”和“创新”。
如何有效降低工厂成本
如何有效降低工厂成本降低工厂成本在现代企业管理中是一个非常重要的课题，可以通过多种方式来实现。
以下是一些建议，以帮助工厂有效降低成本。
1.生产规模化和优化：通过扩大生产规模，可以实现经济效益的提升。
同时，通过改善生产线的运作流程和优化仓储管理，可以降低制造成本和库存成本。
2.使用高效的生产设备和技术：引进先进的生产设备和技术，可以提高生产效率和品质，减少不良品率，从而降低成本。
3.提高员工技能和自动化程度：加强员工培训，提高员工的生产技能和工作效率。
此外，逐步实现生产线的自动化和智能化，可以减少劳动力成本。
4.采购策略优化：与供应商建立长期合作关系，以获取更有利的价格和优先供应。
同时，定期评估供应商的质量和性价比，以确保采购的物料和设备的质量和价格符合要求。
5.研发和创新：通过不断进行研发和创新，改进产品设计和制造工艺，提高产品质量和降低制造成本。
6.节约能源和资源：采取节能措施，如使用高效能设备和能源管理系统，减少能源消耗。
同时，优化原材料的使用和回收利用，减少废料和损失。
7.优化运输和物流：优化物流和运输方式，降低运输成本。
可以通过与运输公司协商，谈判更有利的运费和运输方式。
8.管理和控制成本：建立有效的成本控制和管理制度，定期进行成本分析和预测。
通过优化生产计划和资源配置，避免资源浪费和低效投入。
9.优化组织架构和人员调配：合理分配人员和资源，避免临时用工和闲置资源。
优化组织架构和工作流程，减少管理层次和冗余。
10.建立合理的绩效评估和激励机制：与员工建立激励机制，以激励员工提高生产效率和质量。
通过绩效评估，及时发现问题并采取措施解决。
总之，降低工厂成本需要综合考虑多个方面，包括生产、采购、运输、人员管理等。
通过合理的规模化生产、采用先进的设备和技术、优化供应链和物流、提高员工技能等措施，可以有效降低工厂成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
工厂成本管理制度范本
工厂成本管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和财务会计制度，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度所称成本是指生产过程中直接材料、直接人工、制造费用等可归属于产品成本的支出。
第三条本制度适用于工厂各部门和全体员工的成本管理活动。
第二章成本核算与控制第四条工厂应建立完善的成本核算体系，确保成本数据的准确性和可靠性。
第五条工厂应按照生产过程的实际消耗，合理计算直接材料、直接人工和制造费用，并据此确定产品成本。
第六条工厂应加强成本控制，通过优化生产流程、提高生产效率、降低浪费等方式，实现成本的有效控制。
第七条工厂应定期进行成本分析，找出成本波动的原因，采取相应的措施，保持成本的稳定。
第三章成本核算基础工作第八条工厂应建立完善的定额管理制度，对直接材料、直接人工和制造费用等进行定额管理。
第九条工厂应建立原始记录管理制度，确保各项成本数据的准确性和完整性。
第十条工厂应加强计量验收工作，确保原材料和产品的计量准确无误。
第四章成本核算程序第十一条工厂应按照生产订单或者生产批次，对直接材料、直接人工和制造费用进行归集和分配。
第十二条工厂应根据成本核算结果，编制成本报表，包括成本计算单、成本分析表等。
第五章成本核算与控制的责任第十三条工厂各部门应根据本部门的成本控制目标，制定具体的成本控制措施，并组织实施。
第十四条工厂全体员工应积极参与成本管理，节约使用原材料和设备，防止浪费。
第十五条工厂应建立成本核算与控制的监督机制，对成本管理活动进行监督和检查，确保成本管理制度的贯彻执行。
第六章附则第十六条本制度自发布之日起施行，工厂原有成本管理制度与本制度不一致的，以本制度为准。
第十七条本制度的解释权归工厂管理层所有，如有未尽事宜，由工厂管理层决定。
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消除浪费
团队合作 士气强化 自律
可视管理 质量圈 提案建议
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三、标准化
每次一有问题或不正常现象发生时， 管理人员须先加以调查，确定原因和修正 现行标准，或实行新标准，防止问题再发 生。标准化已成为现场改善不可或缺的一 部分，而且也可作为日常改善的基准。
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四、5S 5S的意义（一）
它的功能着重在激励员工的参与来提高 士气。
其方法是鼓励员工多提出建议，无论他 们的建议有多小。
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5·小集团活动
QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原 则下，活用各种QC手法，以全员参 与的方式，不 断对 自已的工作现场 进行管理与 改善活动。
QCC 有形成果：提高品质、效率、降低成本 无形成果：培养员工的品质/问题 / 改善 /数据观念
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6．下一流程就是客户
每一位员工都在经营自已的“小企业”。 每一位员工是自已“小企业”的老板。 每一位员工做出的产品/工作都交给“顾客 每一位员工的下一流程就是客户。
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二、工厂中主要的改善活动
全面质量控制/全面质量管理 (TQC/TQM)。
及时生产方式(JIT)。 全员生产保全（TPM）。 提案建议制度。 小集团活动（QCC）。
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2.改善注意过程
许多公司改善活动失败的原因，应在于 轻忽“过程”。在“改善”的过程中，最
关 键性的就是最高管理部门的承诺与参与。
“改善”是着重在“过程为导向”的思 考模
式上,这是因为要改进“结果”,必须先改进
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3.PDCA/SDCA循环
改进
处置
计划
改进
处置
标准化
A C
查核
P D
的能力·目视管理
E.习惯,标准化
所谓习惯是透过不断的教育,训练使每个人都能依 照 所订的标准进行活动.
2、目的
·遵守标准作业
·确保作业达成一定水准
·活用教育，训练
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五、消除浪费
任何事情或活动，不会产生附加价值的均 称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行： “有附加价值的”和“没有附加价值的”。当 工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任 何附加价值产生。
工厂成本管理与控制
讲师：李庆远
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1
• 成年人参加各种培训，只要注意以下四 个方面，一定有收获；反之，一定没有 收获。
•
1、开放的心态；
2、记录的好坏；
3、参与讨论，多提问；
4、回去一定要用
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第一讲：工厂成本管理与控制的 关键词：改善
问题一：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？
一位维修工程师手上拿着工具，走了一段 长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。 只有使用工具修理、保养或安装机器的动作， 才算是有附加价值的。
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六、现场管理的金科玉律
1）当问题（异常）发生时，要先去现场。 2）检查现物（有关的物件） 3）当场采取暂行处置措施。 4）发掘真正原因并将之排除。 5）标准化以防止再发生。
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一、主要的改善观念
改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。
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1、改善与管理
高层管理 中阶管理 督导管理 作业人员
创新 改善 维持
改进分类创新和改善
“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的 诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。
一个流 后拉式生产 柔性化 U型细胞式生产线 缩短换模时间
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3·TPM（全员生产保全）
自主保全 计划保全 效率最大化 5S活动
就如TQM涵盖了公司内的每一个人， TPM也涵盖了一公司内主要的活动， 5S 活动也可视为TPM的前奏活动。
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4·提案建议制度
是属于“个人导动主体作一番清理，主要在于区分需要与不 需 要然后将不需要 的东西予以处置
2、目的 ·分清要与不要物，使之条理分明（简要分类） ·处置不 要物 ·找出发生根源
B、整顿、节省成本
1、所谓整顿是将活动主体中的要物，依需求量及工作形态需求， 正确的放置。
2、目的:避免找寻费时（效率提升） ·定点·定量·安全 ·创造舒 适的工作环境
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1．TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality
Management)
全面质量控制/全面质量管理
全面(T)的含义：所有工作；所有人员 （含上、下游企业）
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2.JIT(Just In Time)及时生产方式
产距时间:生产一个产品的目标时间 与周期时间.
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1、走动管理
到工作现场去，在工作现场来回走动， 发现问题、解决问题的管理方式。 工厂的现场管理一定是走动管理。
2、“三现主义”
现时、现场(地)、现物(象)当事 情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。
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“问5次为什么”---挖掘问题方法
“为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
C、清扫、点检、找出问题
1、所谓清扫是将活动范围乇底的扫除干净，逐一检查，找出问 题发生源。
2、目的:去除导致大问题发生之基本点 ·培养发现问题的习惯，
深入了解活动物（活动主体）。
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5S的意义(二)
D.清洁,解决问题
1、所谓清洁是将找出的问题发生源逐一解决。
2、目的:·去除导致问题发生之根源·培养解决问题
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第二讲 工厂现场改善
问题二 何为“走动管 理”？
何为“三现主义”
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一、现场与管理
顾客的期望
现场管理
管理阶层 的支 援
顾客的满意
管理阶层 的
控制 现场
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二、现场之屋
现场管理之屋
利润管理
质量及
安全管理 成本管理 物流管理
工人的作业 情报 设备 产品及材料
标准化
5S（良好的厂房环境维持）
执行
A C
查核
S D
执行
计划→执行→查核→处置 标准化→执行→查核→处置
PDCA循环
SDCA循环
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7
4.品质第一
工作品质 注重品质 业务品质
服务品质 产品品质
最佳状况 成本最低 竞争力强
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5.用数据资料
解决问题的关键在于了解问题真象。
而了解问题真象的唯一途径是要数据资 料。
白色思考帽的应用： 提供客观数据资料。