工厂成本管理与控制
工厂成本管控
工厂成本管控一、引言在工业生产过程中，成本管理是一个至关重要的环节。
工厂成本管控是指通过科学合理地管理和控制工厂的生产成本，从而实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。
本文将全面、详细、完整且深入地探讨工厂成本管控的相关内容。
二、工厂成本的分类工厂成本主要可分为以下几类：2.1 直接成本直接成本是指与产品生产直接相关而能够明确归属于产品的成本，包括原材料成本、直接人工成本等。
这些成本是可以直接计算和核算的，其管理和控制对于生产成本的控制是非常关键的。
2.2 间接成本间接成本是指与产品生产间接相关，不容易直接归属于产品的成本，包括厂房租金、设备折旧、管理人员工资等。
由于这些成本不能直接计算和核算，因此对于间接成本的管理和控制需要更加细致和复杂。
2.3 固定成本固定成本是指在一定期间内保持不变的成本，与生产数量和销售额无关。
典型的固定成本包括厂房租金、设备折旧等。
固定成本的管理和控制是保证工厂正常运营的基础，需要根据工厂的产能和市场需求进行合理安排。
2.4 可变成本可变成本是指随产品生产数量和销售额的变化而变化的成本，如原材料成本、直接人工成本等。
可变成本的管理和控制是提高工厂生产效率和降低成本的关键，需要根据产品需求和市场变化进行灵活调整。
三、工厂成本管控的方法3.1 成本核算成本核算是指对工厂生产过程中产生的各项成本进行准确计算和记录的过程。
通过成本核算，可以对不同的生产环节和项目的成本进行分析和比较，为成本管控提供数据支持和决策依据。
3.2 成本预算成本预算是指对工厂在未来一定期间内的成本进行估计和规划的过程。
通过成本预算，可以对工厂的成本进行合理分配和安排，避免成本超支或者成本不足导致的问题。
3.3 成本控制成本控制是指通过采取各种措施和方法，对工厂的成本进行监控和限制的过程。
成本控制的目的是实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。
成本控制可以从多个方面入手，如原材料采购、生产过程优化、人力资源管理等。
工厂管理如何降低生产成本
工厂管理如何降低生产成本工厂管理在如何降低生产成本方面起着至关重要的作用，它涵盖了许多方面，包括供应链管理、设备维护、劳动力管理等等。
本文将从几个关键的角度来探讨如何通过有效的工厂管理来降低生产成本。
一、供应链管理供应链管理是工厂管理中至关重要的一环。
通过合理的供应链管理，工厂可以获得更好的原材料采购价格，减少库存和运输成本。
以下是一些供应链管理的具体措施。
1. 合理采购原材料：与供应商建立长期稳定的合作关系，进行批量采购，以获得更有竞争力的价格。
同时，采购部门应对库存进行有效控制，避免原材料过度积压。
2. 优化物流管理：通过合理规划生产排程和运输路线，减少运输距离和时间，并降低运输成本。
此外，还可以考虑与物流公司合作，利用其专业优势降低物流成本。
二、设备维护设备维护对于降低生产成本来说同样至关重要。
有效地管理和维护设备可以延长其使用寿命，减少设备故障和损坏的概率，从而降低修理和更换设备的成本。
以下是一些设备维护的建议。
1. 制定维护计划：制定详细的设备维护计划，并按计划进行维护工作，包括定期的保养、检查和清洁。
这样可以提前发现和解决潜在问题，避免设备故障对生产线造成的中断和损失。
2. 培训技术人员：确保维护人员具备良好的技术能力和知识，能够及时有效地处理各类设备故障和维修工作。
此外，定期进行技术培训和更新，保持与技术发展的同步。
三、劳动力管理合理管理劳动力也是降低生产成本的重要环节。
通过有效地管理和培训劳动力，可以提高工作效率，减少生产过程中的错误和浪费，增加生产线的稳定性。
以下是一些建议。
1. 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使他们熟悉和掌握相关的工作技能和流程。
这样可以提高工作效率，减少错误和重工的发生。
2. 激励措施：为员工设置激励机制，如奖金、晋升、荣誉等，以提高他们的积极性和工作质量。
同时，建立良好的沟通机制，倾听员工的建议和反馈，从而提高团队的凝聚力和创造力。
综上所述，通过有效的工厂管理，可以降低生产成本，提高生产效率。
车间的成本怎么管理
车间的成本怎么管理在工业生产的过程中，车间是重要的生产场所。
车间的成本管理直接关系到企业的盈利状况和发展前景。
本文将介绍车间成本管理的方法和策略，包括以下几个方面：1.成本结构分析2.成本控制方式3.节约能源和资源4.人员花费管理成本结构分析车间成本结构分析是成本管理的基础。
首先需要了解每个车间的成本构成和各成本项目之间的关系。
通常车间成本分为直接成本和间接成本。
直接成本包括生产材料、直接人工和制造费用等;间接成本包括生产间接费用、管理费用、销售费用等。
车间成本的分析和管理需要考虑到不同因素的交互影响，如生产、销售等。
成本控制方式车间成本控制方式包括本位成本控制和实际成本控制两种方式。
本位成本控制主要依据车间预算和标准成本，每个车间都有一个标准成本和目标利润，以此来控制车间成本。
实际成本控制包括实际成本计算和实际成本控制。
实际成本计算按照实际费用成本来计算车间的生产成本。
实际成本控制主要是对实际成本进行精细化管理，采取费用分解、成本分析、动态控制等方式，使成本更好地得到控制和管理。
节约能源和资源节约能源和资源是车间成本管理的重要问题。
为了降低车间成本，我们需要寻找可持续发展的方法。
其中包括注重资源利用率，采用先进节能技术，降低能源消耗等。
对于生产过程中的废水、废气、废渣等，还需要采取回收再利用的措施，减少污染，同时也节约了成本。
人员花费管理人员花费也是车间成本管理的重要方面。
在车间的运作中，人员占据了重要的资源。
如果人员花费管理不好，将会导致生产效率的低下和成本的上升。
针对这个问题，有效的方法包括合理规划车间员工设置数量与配置、提高员工工作效率、加强技术培训和团队建设等。
结束语车间成本管理是企业实现可持续发展的重要环节，不仅能够提升工厂的经济效益，更能够减少资源浪费和环境污染。
因此，在车间成本管理过程中，需要注重结构分析、控制方式、资源的可持续利用以及人员花费的管理等，以此来实现车间成本的有效管理。
工厂的成本管理制度
一、前言为了提高工厂的管理水平，降低生产成本，增强企业的市场竞争力，特制定本制度。
本制度旨在规范工厂的成本管理，明确各部门、各岗位的成本管理职责，确保成本管理工作的有效实施。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有部门、所有员工，以及与工厂有业务往来的供应商、客户等。
三、组织机构1. 成本管理领导小组：负责制定成本管理制度，监督成本管理工作的实施，协调各部门的成本管理工作。
2. 成本管理部：负责成本核算、成本分析、成本控制等工作。
3. 各部门：负责本部门的成本管理工作，按照成本管理制度的要求，完成成本管理任务。
四、成本管理制度内容1. 成本核算（1）成本核算原则：真实、准确、及时、全面。
（2）成本核算范围：包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等。
（3）成本核算方法：采用先进先出法、加权平均法等方法进行核算。
2. 成本分析（1）成本分析目的：找出成本管理中的问题，为成本控制提供依据。
（2）成本分析内容：分析原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等。
（3）成本分析方法：采用比较分析法、因素分析法、趋势分析法等方法。
3. 成本控制（1）成本控制原则：预防为主、综合治理。
（2）成本控制措施：①加强采购管理，降低原材料成本；②优化生产流程，提高生产效率，降低制造费用；③加强员工培训，提高员工技能，降低人工成本；④合理配置资源，降低管理费用；⑤加强销售管理，提高销售业绩，降低销售费用。
4. 成本考核（1）成本考核目的：激励员工降低成本，提高工作效率。
（2）成本考核内容：原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等。
（3）成本考核方法：采用绩效考核、财务考核等方法。
五、成本管理制度实施1. 各部门要按照本制度的要求，制定本部门的成本管理实施细则。
2. 成本管理部要定期对各部门的成本管理工作进行检查、指导和考核。
3. 对违反成本管理制度的单位和个人，要按照相关规定进行处理。
4. 成本管理领导小组要定期召开会议，研究成本管理工作，协调各部门的成本管理工作。
工厂管理中的成本控制经验分享
工厂管理中的成本控制经验分享在工厂管理中，成本控制是一个至关重要的方面。
有效的成本控制可以帮助工厂提高利润，降低生产成本，并确保产品质量的同时实现可持续发展。
本文将分享一些工厂管理中的成本控制经验，以期为读者提供有益的指导和启示。
1. 建立全面的预算制度在工厂管理中，建立全面的预算制度是成本控制的基础。
预算制度可以帮助管理层制定合理的目标和计划，并监控和控制生产、采购、物流等环节的成本。
通过建立预算制度，管理层可以更加精确地掌握各项成本，并根据实际情况进行调整和优化。
2. 优化生产流程生产流程的优化是降低成本的重要手段之一。
管理层应该对工厂的生产流程进行全面的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，并采取有效的措施进行改进。
通过优化生产流程，可以降低生产成本，提高生产效率，促进资源的合理利用。
3. 加强供应链管理供应链管理对于成本控制至关重要。
工厂管理层应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
同时，管理层还应该进行供应商的评估和选择，确保采购成本的合理性和竞争力。
有效的供应链管理可以降低采购成本，提高供应链的效率和响应速度。
4. 提高员工素质和技能员工是工厂的核心资产，其素质和技能的提高对于成本控制至关重要。
管理层应该注重员工的培训和发展，提高他们的专业素养和技术水平。
通过提高员工的素质和技能，可以有效降低生产错误率，减少废品产生，提高生产效率和产品质量，从而降低成本。
5. 积极推行节能减排节能减排是现代工厂管理中的重要任务之一。
管理层应该关注环保和可持续发展，采取积极的措施推行节能减排。
例如，通过使用节能设备和技术，优化能源利用，减少能源消耗，可以降低生产成本，提高工厂的竞争力。
同时，减少排放可以避免环境污染，符合社会责任。
6. 建立科学的绩效考核体系建立科学的绩效考核体系有助于激励员工、提高工作效率和优化成本控制。
管理层应该制定合理的绩效考核指标，并与员工进行明确的沟通和培训。
工厂生产成本控制方法
工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。
2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。
3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。
4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。
5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。
6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。
7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。
8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。
9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。
工厂管理中的成本管控与财务分析
工厂管理中的成本管控与财务分析工厂管理中的成本管理与财务分析工厂管理中的成本管控与财务分析在现代企业运营中扮演着至关重要的角色。
通过合理的成本管控和财务分析，企业可以有效提升运营效率，降低成本，实现可持续发展。
一、成本管控成本是工厂管理的核心要素之一。
实施成本管控可以帮助企业减少生产成本，提高竞争力。
成本管控主要包括以下几个方面：1. 成本核算：通过对各项成本进行准确的核算，包括直接成本和间接成本。
了解各项成本的来源和去向，有助于管理者进行决策，并及时采取措施降低不必要的成本。
2. 成本预算：根据企业的生产计划和销售预测，制定合理的成本预算。
通过对各项成本进行预算管理，及时了解和掌握成本的变化情况，避免成本超支和浪费。
3. 成本控制：通过设定成本控制指标和执行成本控制措施，限制成本的增长。
包括优化生产流程、降低原材料成本、提高能源利用效率等。
4. 激励机制：建立激励机制，奖励节约成本、提高效率的员工和团队，激发员工的积极性和创造力，进一步推动成本管控的实施。
二、财务分析财务分析是管理者对企业财务状况进行全面评估和决策的重要工具。
通过财务分析，可以了解企业的经营状况、盈利能力和偿债能力，为管理者提供决策依据。
财务分析主要包括以下几个方面：1. 利润分析：通过对企业的利润状况进行分析，了解企业的盈利能力。
包括毛利率、净利润率等指标的计算和比较分析，找出利润增长或下降的原因。
2. 资产负债表分析：通过对企业的资产负债表进行分析，了解企业的资产结构和债务状况。
包括资产负债比率、流动比率等指标的计算和比较分析，评估企业的偿债能力和风险水平。
3. 现金流量表分析：通过对企业的现金流量表进行分析，了解企业的现金收入和支出情况。
包括经营活动、投资活动和筹资活动的现金流量分析，评估企业的现金周转和偿债能力。
4. 经营效率分析：通过对企业的经营效率进行分析，了解企业的生产和经营效果。
包括销售额、库存周转率、应收账款周转率等指标的计算和比较分析，找出运营中的症结所在并提出改进措施。
工厂成本管理与控制
《工厂成本管理与控制》版权所有·翻印必究目录第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善一、重要的改善观念。
二、工厂中主要的改善活动。
第二讲：工厂现场改善。
一、现场与管理。
二、现场之屋。
三、标准化。
四、5S。
五、消除浪费。
六、现场管理的金科玉律。
第三讲：现场管理的质量，成本和交期。
一、现场的质量管理。
二、现场的成本降低。
三、交期。
四、质量改善与成本降低是相容的。
第四讲：工厂中常见的浪费。
一、你的企业每天都在“烧钱”吗？二.工厂中常见的8大浪费：第五讲：工作合理化（一）一、工作合理化的目的－提高生产力，降低成本。
二、合理化的手法――工作方法改善三、合理化的目的。
第六讲：工作合理化（二）。
一、合理化的方法。
二、合理化的内容。
三、合理化流程作业。
四、合理化组立线规划。
第七讲：工作简化（一）。
一、工作简化之意义。
二、工作简化之基本原则。
三、工作简化与生产力之关系。
第八讲：工作简化（二）一、工作改善具体方法。
第九讲：IE（工业工程）（一）。
一、IE（Industrial Engineering）的概念。
二、流程分析。
第十讲：IE（工业工程）（二）。
一、动作分析。
二、动作的经济原则。
第十一讲：成本控制之库存管理。
一、库存的ABC分析及重点管理。
二、“零库存”的追求和意义。
第十二讲：成本控制之采购管理。
一、准时制采购。
二、消除采购人员的“灰色收入”第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善问题一、何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？一、主要的改善观念。
1、改善与管理。
“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。
在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。
因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持和改进标准。
作业人员作业人员管理的工作职能改进分为创新和改善改进可再区分为“改善”和“创新”。
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9管理与控制
6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在 国内有的称为“工时利用率”。
▪ · 生产线的机种切换； ▪ · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； ▪ · 时常因缺料而使机器闲置； ▪ · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； ▪ · 因早会、开会而占用太多的时间； ▪ · 机器设备时常发生故障； ▪ · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； ▪ · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； ▪ · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等
5管理与控制
2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 ▪ · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； ▪ · 生产用电、气压、油等能源的浪费； ▪ · 货架台、材料搬送工具等的增加； ▪ · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； ▪ · 放置地、仓库等存储空间的占用； ▪ · 在库的发生与管理工时的增加； ▪ · 利率负担的增加； ▪ · 不能促进改善。
只有15%的人属于正常范围，但 绩效仍然不高 =都干不好。
4管理与控制
没有紧张感的企业是没有变革前途希望的组织
▪ 紧张感与企业时间效率。 ▪ 没有紧张感要培养紧张感。 ▪ 企业文化要融入紧张感。
5管理与控制
时间失控的原因
▪ 缺乏计划 ▪ 缺乏组织 ▪ 用人不当 ▪ 缺乏控制 ▪ 时间虚耗
6管理与控制
1管理与控制
•管理节约之会议节约
▪ 有事不议 ▪ 议而不决 ▪ 决而不行 ▪ 行而无果 ▪ 果而不认
▪ 事：速议 ▪ 议：速决 ▪ 决：立行 ▪ 行：必果 ▪ 果：必用
成
败
2管理与控制
9、时间节约 别把时间不当财富
▪ 为企业节约时间就是为企业赚钱。 ▪ 学会管理时间才能节省更多时间。 ▪ 盘点你的时间都用在哪儿。 ▪ 善于让你的时间增加效益。 ▪ 掌握化繁为简的时间管理艺术。
0管理与控制
二、通过现场改善来消除浪费
▪ 改善永远比管理更重要 ▪ 管理型与改善型 ▪ 日本、美国企业与中国企业的比较
1管理与控制
▪ 1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S) ▪ 2、IE工业工程与作业标准化 ▪ 3、以目视管理发现浪费 ▪ 4、以看板管理说明浪费 ▪ 5、走动管理与“三现主义”
2管理与控制
4管理与控制
第一讲
野蛮制造下 高成本现象
5管理与控制
企业现象 “顺口溜”
▪ 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 ▪ 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 ▪ 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 ▪ 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 ▪ 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 ▪ 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 ▪ 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 ▪ 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 ▪ 转产时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 ▪ 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 ▪ 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 ▪ 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 ▪ 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 ▪ 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
3管理与控制
•管理节约之时间节约
5％的人看不出来是在工作，而 是在制造矛盾，无事必生非 = 破坏性的干。
10％的人正在等待着什么 = 不 想干。
20％的人正在为增加库存而工作 = 蛮干、盲干、糊干。
10%的人由于没有对公司做出贡 献 = 是负效劳动。
40％的人正在按照低效的标准或 方法工作 =低效劳动
6管理与控制
第二讲
精益制造下 低成本目标
7管理与控制
21世纪精益制造追求的低成本目标
▪ “零”转产工时浪费（多品种混流生产） ▪ “零”库存（削减库存） ▪ “零”浪费（全面成本控制） ▪ “零”不良（高品质） ▪ “零”故障（提高运转率） ▪ “零”停滞（快速反应、短交期） ▪ “零”灾害（安全第一）
一、倡导节约文化与杜绝浪费
1、让节约成为企业的一种精神 2、让节约意识深入每个员工的心田 3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 5、精细化管理，用制度把利润挤出来 6、采购节约 7、生产节约 8、营销节约 9、管理节约（会议节约、时间节约）
3管理与控制
1、让节约成为企业的一种精神
▪ 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可 能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强 度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作 的产生。
8管理与控制
5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企 业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 ▪ · 零部件、材料的库存； ▪ · 半成品的库存； ▪ · 成品的库存； ▪ · 已向供应商定购的在途零部件； ▪ · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： ▪ · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； ▪ · 流动资金占用损失； ▪ · 人工场地损失； ▪ · 隐藏不良品损失； ▪ · 隐藏产能不平衡与过剩损失； ▪ · 隐藏机器故障损失等等
▪ 让广告投入的每一分钱都发挥效益。 （产品宣传广告的投入，并不是越多越好）
▪ 合理地控制营销人员的各项费用。 （营销费用节约和每个营销人员心心相关）
0管理与控制
8、会议节约 把节约精神落实到每一个会议中
▪ 节约会议成本：企业节流的有效手段。 ▪ 会议经费预算：明明白白开好会议。 ▪ 控制会议费用：少花钱开好会。 ▪ 节约会议时间：提高会议效率。 ▪ 利用现代技术：变个方式开会。
▪ 建立原材料用量定额标准。 ▪ 建立人工耗用量定额标准。 ▪ 控制制造费用。 ▪ 实施节约奖惩制度。 ▪ 追求质量也是一种节约艺术（没有质量保证的生产，不如
部正常）。
9管理与控制
7、营销节约 规范花钱大户的花钱行为
▪ 营销费用是一块可以消减的“肥肉” （在挣钱中花钱，是一种高水平的营销艺术）
▪ 营销成本的预算、分析与决策。 （对客户进行分析，控制不必要的营销成本支出）
6管理与控制
3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度 比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品 ，造成了资源的浪费。
▪ · 需要多余的作业时间和辅助设备； ▪ · 生产用电、气压、油等能源浪费； ▪ · 管理工时的增加； ▪ · 不能促进改善。
7管理与控制
4 搬运的浪费
▪ 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一 种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值， 但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开 来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪 费。
待。
0管理与控制
7 动作的浪费
两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费
作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费
步行的浪费 转身角度太大的浪费
动作之间没有配合好的浪费
不了解作业技巧的浪费
伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费
1管理与控制
第五讲
通过节约与 改善来消除浪费
2管理与控制
▪ 企业的供应和销售部门的员工—他们的业务 活动影响着材料物资的采购成本及产品销售 费用水平。
1管理与控制
降低成本首先要取决于心态
心态决定一切
给老板打工
给自己打工
给团队做事
2管理与控制
第四讲
降低成本要从 消除浪费根源开始
3管理与控制
பைடு நூலகம்
⑦
①
动作的浪费 不良改正的
浪费
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
② 制造过 多的浪费
责任的员工。
7管理与控制
5、精细化管理，用制度把利润挤出来
▪ 在微利时代，企业必须从粗放式经营转 变为精细化管理；
▪ 精细化管理是一种经营模式； ▪ 用制度把节约型企业落实到实处。 ▪ 管理费用节约，进行组织重组。
8管理与控制
6、生产节约 控制企业最核心的成本支出
▪ 降低材料与能源的消耗就是节约，增加材料与能源的使用 就是浪费；提高生产率就是节约，出工不出力就是浪费。
1创造看得见浪费的现场（彻底的6S)
6S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。
6S管理
3管理与控制
6S活动的定义
▪ 整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保 留要用的。 ▪ 整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 ▪ 清扫(SEISO) ：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 ▪ 清洁(SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 ▪ 素养(SHITESUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 ▪ 安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
8管理与控制
第三讲
企业要不得 的成本意识
9管理与控制
要不得的成本意识
▪ 我不是老板，成本与我无关 ▪ 公家的东西，不用白不用 ▪ 节约了成本，我有什么好处
0管理与控制
成本，也有你的份
▪ 企业的决策阶层—他们决定和影响着企业成 本形成的基本条件。
▪ 企业的工程人员和生产人员—他们影响着产 品设计和生产成本的耗费水平。
有成效地支配时间—做该做的事
▪ 设定目标 ▪ 第一个时间管理工具：ABC ▪ A：必须做，紧急，重要、关键任务，必须执行 ▪ B：应当做，相对次要，有助于进展，工作尚不紧迫 ▪ C：可做可不做，可以推迟或取消