如何有效降低工厂成本
工厂成本降低方案
工厂成本降低方案工厂的成本是指生产所需的成本，其中包括原材料、劳动力、能源、设备和运输等。
降低这些成本是提高工厂利润的一个重要途径。
以下是一些工厂成本降低方案的建议。
1. 寻找更便宜的原材料供应商原材料是生产的重要组成部分，选择更便宜的原材料供应商可以有效降低成本。
可以采用以下策略来找到更便宜的供应商：•比较不同供应商的价格和质量，选择价格适中且质量尚可的供应商。
•定期进行竞价，以获得最低的采购价格。
•与多个供应商建立合作关系，以获得更多的选择机会。
2. 优化生产流程通过优化生产流程可以提高效率、降低员工成本，并且减少生产成本。
以下是一些可能有效的优化措施：•清理并且整理生产环境，优化工作间的布局，降低物流时间和成本。
•简化生产工程，减少人员和时间投入，并且提高生产效率。
•采用自动化生产设备，可以减少所需劳动力成本，提高生产效率。
3. 减少能源消耗能源成本是制造成本中的一个重要组成部分。
通过降低能源消耗，可以有效降低成本。
以下是一些可行的方法：•采用新型高效低耗设备，减少生产过程中的能源消耗。
•优化设备运行模式，减少能源的浪费。
•引进新型的可再生能源，如太阳能、风能等，以减少对传统化石能源的依赖。
4. 减少废物和损失减少废物和损失是降低成本的另一个重要策略。
这可以通过以下方式实现：•采用更先进的生产工艺和设备，减少生产过程中的废物产生。
•优化仓储和管理，避免过多存储和损失。
•引进可回收利用的再生资源，如再回收利用黄铜、铝、钢铁等废旧金属。
5. 优化专业与管理人员机构优化专业与管理人员机构，可以降低企业的人工成本和办公成本。
以下是一些可行的方法：•优化职能机构，避免出现重复分担和人员过多。
•减少管理层次，减少中层人员。
•强调团队协作，提高工作效率。
6. 关注最后一公里成本从仓储到终端消费者手上那一段路称为最后一公里，可以很大程度上影响成本。
以下是一些可行的措施：•换分销商，这一环节的费用占比是他们的底线。
削减降低工厂成本方法
削减降低工厂成本方法削减和降低工厂成本在现代制造业中是一个重要的课题。
通过寻找高效的方法来减少成本，工厂可以提高竞争力并增加利润。
下面是一些可以帮助工厂降低成本的方法：1.优化生产流程：通过分析生产流程，找出低效的环节并进行优化。
这可能包括调整生产线的布局、采用更先进的设备和技术、并且使用更有效的生产计划和排程方法。
2.劳动力管理：工厂管理者可以通过优化员工的排班和工时安排来降低劳动力成本。
这可能包括减少临时工的使用、采用灵活的工作制度、并通过培训和激励措施提高员工的工作效率。
3.采购优化：工厂可以通过寻找更优惠的供应商和谈判更有利的价格来降低原材料和设备的采购成本。
此外，与供应商建立长期合作关系，可以带来更多的折扣和优惠。
4.库存管理：过高的库存水平会增加成本，而过低的库存水平会影响生产效率。
因此，工厂应该根据市场需求和生产能力来优化库存管理，以尽量降低库存成本。
5.节约能源和资源：工厂可以通过改善能源和资源的使用效率来降低成本。
例如，安装节能设备、优化供暖和照明系统、以及回收和再利用废料和废水等。
6.技术升级：工厂可以考虑升级现有设备和引入新技术来提高生产效率和降低能源消耗。
虽然这可能需要一定的投资，但通过提高生产效率和降低运营成本，工厂可以在长期内实现回报。
7.建立质量管理体系：通过建立有效的质量管理体系，工厂可以减少次品率和废品，从而降低生产成本。
这可以包括制定标准操作程序、进行员工培训、以及实施严格的质量控制措施。
8.减少废品和废料：通过改善生产过程和回收利用废料，工厂可以减少废品的产生。
这可以通过优化生产方法、使用可再制造的材料、以及与供应商合作来实现。
9.管理运输和物流：优化运输和物流流程可以降低运营成本。
这包括减少运输距离、合理安排物流和仓储设施、以及优化运输路径和方式等。
10.培养创新文化：鼓励员工提出创新和改进的建议，可以帮助工厂发现新的降低成本的方法。
通过培养创新文化，工厂可以不断优化生产过程和提高效率。
工厂管理如何降低生产成本
工厂管理如何降低生产成本工厂管理在如何降低生产成本方面起着至关重要的作用，它涵盖了许多方面，包括供应链管理、设备维护、劳动力管理等等。
本文将从几个关键的角度来探讨如何通过有效的工厂管理来降低生产成本。
一、供应链管理供应链管理是工厂管理中至关重要的一环。
通过合理的供应链管理，工厂可以获得更好的原材料采购价格，减少库存和运输成本。
以下是一些供应链管理的具体措施。
1. 合理采购原材料：与供应商建立长期稳定的合作关系，进行批量采购，以获得更有竞争力的价格。
同时，采购部门应对库存进行有效控制，避免原材料过度积压。
2. 优化物流管理：通过合理规划生产排程和运输路线，减少运输距离和时间，并降低运输成本。
此外，还可以考虑与物流公司合作，利用其专业优势降低物流成本。
二、设备维护设备维护对于降低生产成本来说同样至关重要。
有效地管理和维护设备可以延长其使用寿命，减少设备故障和损坏的概率，从而降低修理和更换设备的成本。
以下是一些设备维护的建议。
1. 制定维护计划：制定详细的设备维护计划，并按计划进行维护工作，包括定期的保养、检查和清洁。
这样可以提前发现和解决潜在问题，避免设备故障对生产线造成的中断和损失。
2. 培训技术人员：确保维护人员具备良好的技术能力和知识，能够及时有效地处理各类设备故障和维修工作。
此外，定期进行技术培训和更新，保持与技术发展的同步。
三、劳动力管理合理管理劳动力也是降低生产成本的重要环节。
通过有效地管理和培训劳动力，可以提高工作效率，减少生产过程中的错误和浪费，增加生产线的稳定性。
以下是一些建议。
1. 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使他们熟悉和掌握相关的工作技能和流程。
这样可以提高工作效率，减少错误和重工的发生。
2. 激励措施：为员工设置激励机制，如奖金、晋升、荣誉等，以提高他们的积极性和工作质量。
同时，建立良好的沟通机制，倾听员工的建议和反馈，从而提高团队的凝聚力和创造力。
综上所述，通过有效的工厂管理，可以降低生产成本，提高生产效率。
工厂降本增效的方法和措施
工厂降本增效的方法和措施提高工厂降本增效，是企业发展的基本指导方针，要想做到这一点，必须运用先进的方法和措施，推动流程改进以实现更高的产出、更好的质量和更低的成本。
下面介绍学习，实施工厂降本增效的方法和措施。
一、提高工艺流程。
改进工艺流程，有利于提高产品质量、减少废品率，缩短生产周期，提高生产率，降低生产成本，也有利于提高企业的经济效益。
二、实施制造技术改进。
利用现代制造技术，充分发挥制造设备的性能，将企业的传统工艺流程现代化，大力推行标准化制造工艺，以保证生产者满足用户的需求提高企业生产效率和质量水平，为企业可持续发展奠定基础。
三、利用系统工程技术进行车间管理改革。
按照系统工程技术，管理车间部门，从而提出适当的解决方案、完善车间环境、布局和形象，调动员工的积极性和提高精力，提高生产率和质量水平，实现降低成本的目标体现更大的经济效益。
四、加强人员培训。
充分利用培训和教育，建立完善的培训制度，使员工学习最新的知识以及有关技术，不断增强他们的技能，使他们能更好地发挥出自身的价值，从而提高企业的竞争实力，节约生产成本。
五、加快科技创新。
企业要以创新为导向,推进工业技术研究,对产品进行有效的改进升级,提高产品的性价比,以及降低整体经营成本,从而获得可观的经济效益。
六、改善质量控制。
建立完善的质量控制体系，标准并全面地实施各项技术检验、检验记录。
确保所有设备和产品都经过合格的检验，实施绩效营销和质量共治，减少客户投诉，从而降低返工率，改善生产效率，减少工厂降本增效的成本。
以上是关于工厂降本增效方法和措施的介绍，只有采取这些措施，才能有效地提高工厂降本增效，提高企业经济效益。
工厂降本措施总结范文
一、前言在当前市场竞争日益激烈的背景下，降低成本、提高效益成为企业生存与发展的关键。
为响应国家节能减排、绿色发展的号召，我厂积极采取了一系列降本措施，取得了显著成效。
以下是本厂降本措施总结。
一、降本措施1. 优化生产流程（1）对生产设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行，降低设备故障率，减少维修成本。
（2）优化生产工艺，缩短生产周期，提高生产效率。
（3）调整生产计划，合理安排生产任务，减少生产过程中的闲置时间。
2. 节能减排（1）对厂区照明、空调等设施进行节能改造，降低能源消耗。
（2）推广使用节能设备，提高能源利用效率。
（3）加强能源管理，实施分时用电、用水，降低能源成本。
3. 采购管理（1）加强与供应商的沟通，争取更优惠的采购价格。
（2）对原材料进行比价采购，降低采购成本。
（3）严格控制采购数量，避免库存积压，降低库存成本。
4. 人力资源管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平，降低因操作失误导致的损失。
（2）优化人员配置，提高劳动生产率。
（3）实施绩效考核，激发员工积极性，降低人工成本。
5. 质量管理（1）加强质量意识教育，提高员工质量意识。
（2）加强过程控制，减少不良品率，降低质量损失。
（3）实施质量改进措施，提高产品质量，降低售后服务成本。
二、降本效果通过实施以上降本措施，我厂取得了以下成效：1. 生产成本降低：自降本措施实施以来，我厂生产成本降低了10%以上。
2. 能源消耗降低：能源消耗降低了5%，节能减排效果显著。
3. 采购成本降低：采购成本降低了3%，降低了原材料成本。
4. 人工成本降低：人工成本降低了2%，提高了员工积极性。
5. 产品质量提高：不良品率降低了5%，售后服务成本降低。
三、总结降本增效是企业持续发展的关键。
我厂将继续深化降本措施，加强成本管理，提高企业竞争力。
在今后的工作中，我们将继续努力，为实现企业高质量发展贡献力量。
削减工厂成本方法
削减工厂成本方法削减工厂成本是每个企业都非常关注的一个问题，因为工厂成本的高低直接关系到企业的竞争力和利润。
削减工厂成本的方法有很多，下面将介绍一些常见的方法。
一、优化生产流程优化生产流程是削减工厂成本的主要途径之一。
通过对生产流程进行分析，并找出其中的瓶颈和浪费，可以有效地减少生产时间和成本。
例如，可以通过合理安排工人的工作岗位和流水线的布局，减少人力物力的浪费；通过引入自动化设备和技术，提高生产效率和质量，并减少人力成本；通过实施精益生产和供应链管理等方法，减少库存和物流成本。
二、降低原材料成本原材料是工厂成本的重要组成部分，降低原材料成本可以有效地削减工厂成本。
有以下几个途径可以降低原材料成本：1. 寻找替代品：寻找替代品可以降低原材料的采购成本。
例如，可以使用进口原材料代替国内原材料，或者使用成本更低的替代品。
2. 采购合作：与原材料供应商建立长期合作关系，并与其进行谈判，可以获得更好的价格和质量优势。
3. 库存管理：优化库存管理可以减少原材料的浪费和损耗。
通过合理安排供应商的交货时间和数量，减少库存周转时间和库存成本。
三、节约能源成本能源成本是工厂成本的一个重要组成部分，节约能源成本可以有效地削减工厂成本。
以下是一些节约能源成本的方法：1. 引入节能设备：引入节能设备和技术可以减少能源的消耗，降低能源成本。
例如，可以使用高效能的灯具和空调设备，使用节能型机床和变频器等。
2. 建立节能意识：建立员工的节能意识，提高能源的利用效率。
通过员工培训和奖惩机制，激发员工的主动性和创造性。
四、提高员工效率员工效率直接影响到工厂的生产效率和成本。
以下是一些提高员工效率的方法：1. 员工培训：定期为员工提供培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和技能水平。
2. 激励机制：建立激励机制，激发员工的积极性和创造性。
例如，通过设置绩效考核和奖金制度，激励员工的工作动力。
3. 制度管理：建立严格的制度和管理流程，规范员工的行为和工作流程。
工厂降低成本的合理化建议
工厂降低成本的合理化建议一、引言工厂作为生产的主要场所，其成本控制对于企业的发展至关重要。
在市场竞争激烈的今天，工厂如何降低成本是每个企业都需要思考的问题。
因此，本文将从多个角度出发，提出一些合理化建议，以帮助工厂降低成本。
二、节约能源1. 优化设备使用：设备使用不当会造成能源浪费，如设备空转、过度冷却等。
因此，在使用设备时应根据实际需要进行调整，避免浪费。
2. 采用高效节能设备：现代化的高效节能设备可以有效地减少能源消耗，并且在长期使用中也会带来更多的经济效益。
3. 加强维护保养：定期检查和保养设备可以有效地延长其寿命，减少故障率和维修成本。
三、优化生产流程1. 合理规划生产线：对于生产流程复杂的企业来说，合理规划生产线是非常重要的。
通过对生产线进行优化和调整，可以减少人力资源和时间成本。
2. 提高自动化水平：自动化技术可以有效地减少人力资源成本，并且在生产效率和质量方面也有很大的提升空间。
3. 采用先进的生产工艺：采用先进的生产工艺可以有效地提高产品质量，降低废品率，同时也可以减少人力资源成本。
四、优化物流管理1. 优化仓储管理：合理规划仓库布局，对物流信息进行科学管理，可以有效地降低仓储成本。
2. 采用智能物流系统：智能物流系统可以实现自动化操作和信息化管理，从而提高物流效率和减少人力资源成本。
3. 选择合适的运输方式：根据不同的货物特性和运输距离选择合适的运输方式，可以降低运输成本，并且提高配送速度和效率。
五、加强人力资源管理1. 建立激励机制：建立合理的激励机制可以激发员工积极性和创造性，提高工作效率，并且降低员工离职率。
2. 加强培训与开发：定期进行培训和开发，可以提高员工技能水平，从而更好地适应企业发展需求。
3. 合理调配人力资源：根据不同的工作需求和员工能力，合理调配人力资源，可以提高工作效率，并且降低员工流动成本。
六、加强质量管理1. 建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系可以有效地降低废品率和维修成本，并且提高产品质量。
工厂车间管理：降低成本的五种途径
工厂车间管理：降低成本的五种途径1. 降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”其实，成本下降需要每个人的参与。
首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。
总体上讲，可以分为4种心态：1. 给老板打工这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
2. 给自己打工如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。
通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
3. 给团队做事也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
4. 为信仰而战型这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
2. 降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费首先，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。
其次，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。
决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
第三，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。
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未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。 成本管理要对每一分钱成本追根究底。 降低成本就是把干毛巾拧出最后一滴水。 企业家每天盯住3个数字：收入、成本、利润
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构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
从财务意义上的成本到管理意义上的成本 旧观念：财务意义上的成本概念 新思维：管理意义上的成本概念
零件数 量（成本 动因） 检查次 数（成本 动因）
直接 追溯
直接 直接 人工小时 追溯 （成本动 因）
产
品
产
品
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产品X
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直接材料
直接人工 制造费用
500000
580000 990000
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• 生产工时分配法
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直接 直接 间接 材料 人工 费用 成本 成本 成本
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直接 直接 材料 人工 成本 成本
机器 加工 作业 成本 直接 追溯 直接 追溯
机器小 时（成本 动因）
间接 费用 成本
质量 组装 检查 作业 … 作业 成本 成本
1800000
1600000 2640000
80000
160000 264000
合计
产量 单位成本
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2070000
10000 207
6040000
20000 302
504000
4000 126
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构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
作业成本法的计算结果
生产成本 设备TPM JIT生产 消除浪费
制造成本
销售成本 适宜广告 精干高效
销售成本
控制 要求
价值工程
研发成本
1=加工制造 6=产品设计、原料采购、物流仓储、订单处理、批发经营、终端零售 加工制造的价值=1美元， 10% 6大环节=9美元，90% 6大环节是整条产业链里最有价值、最能赚钱的部分
构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
成本的定义
• 成本定义：
—— 为过程增值和结果有效已付出或应付出的资源代价。 1、注：应付出的资源代价：是指应该付出，但目前还未付出，而且迟 早要付出的资源代价。 2、注：资源代价是总合的概念。 3、注：资源：是指凡是能被人所利用的物质。在一个组织中资源一般 包括：人力资源、物力资源、财力资源和信息资源等。 4、注：术语“成本”可以使用形容词，如：用“多、少”或“高、低” 来修饰。
构筑精益企业，赢得竞争优势
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精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
成本的结构
• 直接成本 - 随着产量的增减正 面波动的费用 • 原材料 • 直接人工 • 设备操作所消耗的 能源 • 车间的消耗品 • 包装材料 • 运输费用 • 间接成本 - 随着产量的增加稍 微增加的费用 • 车间杂费 • 间接人工 • 设备维修费 • 工厂水电费 • 固定成本 - 不受产量增减影响 的费用 • 行政薪金 • 厂方租金/折旧费 • 办公室费用 • 销售费用 • 办公室配备折旧 • 财务费用
销售费用 财务费用
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管理费用
销售费用 财务费用
构筑精益企业，赢得竞争优势
管理费用 销售费用 财务费用
资金成 本
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
怎样创造利润
扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入，回报丰厚
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
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构筑精益企业，赢得竞争优势
1
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
•
第一部分、精益成本管理， 压缩成本，工厂淘金
• • • •
一、成本的定义 二、成本形成的六大供应链环节 三、成本的结构 四、全面成本管理
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助力中国制造业转型升级
作业成本法（ABC)---定义
• 作业成本法（Activity Based Costing） ，简称ABC法 1986年由哈佛商学院库珀和卡普兰教授提出概念
以作业（活动）为基础，通过作业及作用成本的确认、计量，最终计
算产品成本的新型成本管理方法。。 • 它和传统成本计算方法不同，从以产出为中心转移到以作业为中 心上来，它通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析，，为 尽可能消除不可增值作业，改进可增值作业及时提供有用信息， 从而促使有关的损失、浪费减少到最低限度。 • 作业消耗资源，成本对象耗用作业；作业是成本计算的核心，而产品 的成本则是制造和传递产品所需全部作业的成本总和。
目 标 成 本
资 源 对 象 分 析
成 本 对 象
成 本 动 因
价 值 工 程
价 值 分 析
消 除 七 大 浪 费
消 除 不 增 值 活 动
专业、诚信、价值！
构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
• 第二部分
• •
财务角度 生产成本计算
一、生产费用分配 二、 制造费用的计算
质 量 保 证
资 金 管 理
财 务 预 算
审 计
营 销 管 理
IE
采 购 谈 判
准 时 采 购
价 值 分 析
工 业 工 程
库 存 浪 费
制 造 过 多
等 待 浪 费
活 动
财 务 制 度
预 算 制 度
审 计 制 度
广 告 管 理
TQC
生产成本管理
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经营成本管理
构筑精益企业，赢得竞争优势
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精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
成本压缩 工厂淘金
利润 利润 利润 直接 成本 售 总 价 成 本 直接材料 制造成 本 直接人工 制造费用 直接材料 直接材料 售价 直接人工 直接人工 管理成 本 营销成 本 制造费用 制造费用
管理费用 间接 成本
助力中国制造业转型升级
健全工厂成本核算分析制度
掌握总成本并将之具体化
开发重点方向
开发实施对策
减少用量 削减部品数 替代材料
目标与实力的差距
材料成本
开发课题
目标成本 700元
VS
目前水准 850元
降低成本 150元
管理成本
检讨 开发费用
降低 供应链成本
工序检讨 加工成本
加工方法
研发阶段决定70%的成本→企划阶段决定70%的成败
成本改进领域
原材料 成本水平
人工 成本水平
库存 成本水平
应收账款 成本水平
时间 成本水平
产能 成本水平
能源 成本水平
特殊运输 成本水平
索赔退货 成本水平
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构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
什么是最具竞争力的工厂
• 相比它的竞争对手，它的产品必须具备： – 最具竞争力的低成本 – 最可靠并满足不同客户/消费者需求的质量 – 超出客户/消费者期望的服务 • 最具竞争力的工厂的文化表现在：工厂各环节的员工都能充满热情的， 持续而有效的锁定并消灭各种浪费，永不满足。 • 企业家就是做两件事,第一是营销,第二是削减成本。
策划、资源配置、管理评审等
资源
程序
顾客要求 KCC/KPC 资 源 法律法规
输入
产
品
实
现
输出
与客户有关过程、设计/开发、采购、生产 、储运
合格的产品 满意的服务 符合的文件
产品特性 过程特性
监视
支持过程(SP)
培训、设备维护
测量
过程绩效
分析和改进
专业、诚信、价值！ 构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式 通过管理意义上的成本概念，寻找成本陷阱
产品X 500000 580000 282000 12000 42000 200 84200 10000 175000 129000 1814400 10000 181.44 产品Y 1800000 1600000 705000 48000 180000 8000 168400 75000 315000 344000 5236200 20000 261.81 产品Z 80000 160000 225600 140000 378000 2000 168400 165000 210000 34400 1563400 4000 390.85
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
成本控制六大方法
定额 成本法
标准 成本法
目标 成本法