制造过程审核计划VDA6.3
过程审核VDA6.3
P6.1：过程输入 是什么？ （过程输入）
6.1.2 6.1.3 6.1.4
来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位？ 是否对来料进行了适当的存储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？ 来料是否具备必要的标识/记录/放行，并且得以适当的体现？
2.6* 项目组织机构是否在项目进行过程中确保了变更管理？
6.6.4* 最终产品交付时是否满足了顾客的要求？
7.1 质量管理体系、产品和过程方面所有相关的要求是否得到满足？
7.2 是否能保障对顾客的服务？ P7：顾客 关怀/顾客 7.3* 是否保障了零件的供应？
满意/服务
7.4*
如果发生了与质量要求不符或投诉，是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正 措施？
6.5.4 是否对过程和产品定期开展审核？
6.6.1 是否根据需要确定产量/生产批量，并且有目的地运往过程结果/输 出）
6.6.2 6.6.3
是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装设备是否与产品/零 部件的特殊特性相适应？
是否保持了必要的记录和放行？
7.5 针对各具体任务，相关人员是否定义了职责且具备资质？
P6.2：所有生产 6.2.2 是否进行了生产启动的重复性放行？ 过程是否受控？ 6.2.3* 是否对生产中的特殊特性进行了管理？ （过程管理） 6.2.4* 是否对未放行和/或缺陷零件进行了管理？
6.2.5 是否能确保材料/零件在流转过程中不发生混合/弄错？
3.5 针对产品和过程开发，是否考虑到了必要的资源？ 4.1* 产品和过程开发计划中的活动是否得到落实？ 4.2 人力资源是否到位并且具备资质以确保批量生产启动？
2.1 是否为项目管理建立了组织机构？
vda6.3过程审核实施流程
VDA6.3过程审核实施流程VDA6.3过程审核是一个系统化的评估方法，用于审核和改进汽车制造过程中的质量管理体系。
以下是实施VDA6.3过程审核的十个步骤：1. 制定审核计划在开始审核之前，需要制定一个详细的审核计划，包括审核的目的、范围、时间、资源等要素。
确保审核的顺利进行并能够达到预期的目标。
2. 识别过程和产品审核之前需要详细描述需要审核的过程和产品，包括每个过程和产品的要求、标准、测试方法和结果。
这将有助于审核员明确审核的重点和目标，并提供相应的建议。
3. 准备检查表在执行审核之前，需要准备一份检查表，以便于审核员进行系统的审核。
检查表需要包括每个过程和产品的详细信息，以及与VDA6.3质量管理体系相关的要求。
4. 执行审核执行审核时，审核员需要遵循VDA6.3质量管理体系的要求，对每个过程和产品进行系统的审核。
同时，需要确保审核的公正性和客观性，并尽可能发现和记录潜在的问题。
5. 记录审核结果审核结束后，需要对审核结果进行记录。
可以使用检查表、记录表格等方式，确保审核结果的准确性和完整性。
同时，需要对问题进行分类和优先级排序，以便于后续的分析和改进。
6. 分析结果对审核结果进行分析，发现问题产生的原因，以便于制定相应的改进措施。
同时，需要评估改进措施的可行性和有效性，以确保问题能够得到解决。
7. 制定改进措施根据分析结果，制定相应的改进措施，并确保措施的可操作性和可追踪性。
同时，需要明确责任人和完成时间，以便于跟踪实施情况。
8. 跟踪实施情况对改进措施的实施情况进行跟踪，确保措施的落实和完成效果符合预期。
如果存在实施困难或未达到预期效果的情况，需要及时调整措施或重新制定改进计划。
9. 验证改进效果对改进措施的效果进行验证，以确保过程和产品的质量得到持续改进。
可以通过再次进行过程审核或对产品进行质量抽查等方式，以确保改进效果的稳定性和长期性。
10. 持续改进持续关注质量改进的连续性，不断发现和解决新的问题。
VDA6.3过程审核
5 審核準備
– 對于外部過程審核，在多數情況下出于競爭原因不 能拿到準備審核所需要的全部資料。因此，必須利 用所提供的資料進行準備工作。
– 審核員／審核小組在策劃審核流程時還必須考慮 “在審核現場進一步提供其他資料”這一步驟。
– 根據現有的過程文件資料進行過程描述：
作業指導書及檢驗指導書 過程指導文件 生產工藝文件及檢驗計劃
X.PS
分過程（如：沖壓及卷邊） 過程接口
要審核的過程
EPG=各道工序的平均值 L＝供方
EK＝售後服務／用戶滿意 WE=進貨入口
圖４：确定過程範圍，劃分過程為工序，過程接口
EZ
平行過程
主過程
接口觀察
EPG
1.PS 2.PS 3.PS X.PS 平行過程（如：确定要求）
主過程人員配置
1.PS 2.PS 3.PS 接口
– 同時要考慮到：
停產（中午休息等） 換班。
– 在現場可能需要更改審核計劃。
5 審核準備
– 在商定審核工作的一些“組織事宜”後結束 過程審核的準備工作。組織事宜指的是，例 如：
會議室 投影儀及其他設備 在現場準備好資料等
– 為此制訂一個專用的檢查表可能會有幫助。
6 實施審核
6.1 首次會議
– 審核開始前召開首次會議。根據不同情況确 定首次會議的時間和內容。
– 不同情況包括：
外部審核 內部審核 針對事件進行的審核 按計劃進行的審核
6 實施審核
– 在首次會議上首先要介紹參加人員，若是外部審核 有時還要介紹一下企業/組織單位。
– 再次介紹審核的目的及原因，以便讓所有參加人員 都得到相同的信息，更好地進入角色。
過程審核準備工作結束
5 審核準備
过程审核 VDA6.3
过程审核 VDA6.3
6.4过程审核提问表: B部分 批量生产
M5 供方/原材料 M6 生产 M6.1 人员/素质 M6.2 生产设备/工装 M6.3 运输/搬运/贮存/包装 M6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进 M7 服务/顾客满意程度
过程审核 VDA6.3
6.4过程审核提问表: M5. 供方/原材料
5.1 是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货？ 5.2 是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求？ 5.3 是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？ 5.4 是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落实？ 5.5 对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求的 改进措施？ 5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法？ 5.7 原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？ 5.8 原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法？ 5.9 员工是否具有相应的岗位培训？
过程审核 VDA6.3
6.4过程审核提问表: M6.2 生产设备/工装
6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？ 6.2.2 在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求？ 6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求? 6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行？ 6.2.5 对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？ 6.2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？ 6.2.7 要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？
vda6.3过程审核最终定的标准分类
第一节：概述1.1 背景介绍VDA 6.3是由德国汽车工业协会（VDA）制定的一种供应商质量管理体系标准，旨在帮助汽车制造商和供应商改进其业务流程，并确保产品和服务的质量达到最高水平。
该标准包括一系列程序和指南，以确保供应商能够满足汽车制造商的需求，同时也提升了整个供应链的质量水平。
1.2 研究目的本文旨在对VDA 6.3过程审核最终定的标准分类进行研究和分析，为相关领域的从业人员提供参考和指导。
第二节：VDA 6.3过程审核标准分类2.1 核心要点VDA 6.3标准主要包括以下几个核心要点：过程审核标准、审核程序、审核员资格要求、审核员培训、审核员认证等。
2.2 标准分类VDA 6.3过程审核标准主要包括以下几个分类：- 过程审核标准A：管理者职责和义务- 过程审核标准B：产品开发和项目管理- 过程审核标准C：产品及过程设计- 过程审核标准D：产品和过程验证- 过程审核标准E：生产和服务准备- 过程审核标准F：资源管理- 过程审核标准G：生产- 过程审核标准H：服务- 过程审核标准I：排除故障和改正措施- 过程审核标准J：审核、评价以及持续改进第三节：VDA 6.3过程审核标准的重要性3.1 提高管理效率VDA 6.3过程审核标准可以帮助企业优化管理流程，提高管理效率，提高员工和资源的利用率，从而提高企业的整体竞争力。
3.2 优化供应链管理VDA 6.3过程审核标准可以帮助企业建立健全的供应链管理体系，确保从供应商到最终用户的产品和服务质量得到保障，同时降低涉及成本，提高供应链的效益。
3.3 提升产品质量VDA 6.3过程审核标准可以帮助企业优化产品开发和生产流程，确保产品和服务的质量符合客户要求，提升产品的市场竞争力。
第四节：VDA 6.3过程审核标准分类的应用4.1 企业实践许多汽车制造商和供应商已经将VDA 6.3过程审核标准纳入其质量管理体系，并取得了显著的成效。
一些企业通过实施VDA 6.3过程审核标准，成功地提高了产品质量和生产效率，降低了产品缺陷率，提升了客户满意度。
vda6.3p5的审核思路
VDA6.3 P5是VDA6.3的第五部分，主要关注供应商管理。
供应商的管理体现在供应商如何管理他们的二级供应商。
在审核过程中，需要检查是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供应商合作。
VDA6.3过程审核通常是按照以下步骤开展的：过程审核的第一步是“审核计划”，建议在头一年的年底就制定好下一年的审核计划。
P2-P4的审核根据产品和过程开发的进程而开展即可，今天所介绍的“审核计划”主要是针对已经进入批量生产阶段的产品，此时审核主要是依据P5-P7。
（1）审核频次建议根据上一次审核的质量等级来确定审核频次，如果是初次审核，建议审核频次为每半年一次。
当然，实际当中企业可以根据本企业的实际情况（比如审核员数量）来确定审核频次。
（2）划分过程步骤如果生产过程非常长，可以考虑将生产过程划分为若干小的过程步骤。
vda6.3审核标准
vda6.3审核标准Vda6.3审核标准详解及其在企业品质提升中的应用一、引言随着全球化的深入发展，产品质量已成为企业竞争力的重要因素。
为确保产品质量，各类审核标准应运而生。
其中，Vda6.3审核标准是由德国汽车工业联合会（VDA）制定的，专为汽车行业设计的一种质量管理体系标准。
本文将对Vda6.3审核标准进行详细解析，并探讨如何运用该标准提升企业品质。
二、Vda6.3审核标准概述Vda6.3审核标准涵盖了质量管理、环境管理、职业健康与安全等多个领域。
在质量管理方面，Vda6.3强调企业应建立和完善质量管理体系，确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合相关法规和客户要求。
环境管理方面，标准要求企业采取有效措施降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展。
职业健康与安全方面，Vda6.3强调企业应关注员工福利，提高工作条件，确保员工人身安全。
三、具体审核内容与方法1. 质量管理：审核内容包括质量管理体系的建立、运行与维护，以及产品从设计到交付的全过程质量控制。
审核方法包括文件审查、现场勘查和员工访谈等。
2. 环境管理：审核内容包括企业的环境管理制度、环保设施运行状况以及环境影响评估。
审核方法包括现场勘查、环境监测数据收集与分析等。
3. 职业健康与安全：审核内容包括企业职业健康与安全管理体系的建立与运行，员工福利与工作条件，以及事故预防与处理。
审核方法包括文件审查、现场勘查和员工访谈等。
四、实施与执行在实际工作中，企业应结合Vda6.3审核标准进行日常管理和监督。
首先，企业需建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合相关法规和客户要求。
其次，企业应设立专门的环境管理机构，负责环境保护和污染治理工作。
同时，加强职业健康与安全管理体系建设，关注员工福利和工作条件。
最后，企业应定期进行内审和外审，确保各项标准得到有效执行。
例如，某汽车制造企业在实施Vda6.3审核标准过程中，采取了以下措施：建立完善的质量管理体系，设立专门的环境管理机构和职业健康与安全管理部门，制定并执行严格的环境保护和安全管理规定。
VDA6.3过程审核标准简介
超过14个提问
1个提问
有条件批准
最多14个提问
无
批准的供方
最多7个提问
无
文件链接：潜力分析报告样张
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系 的相关性
10
•满产足品技没术有要任求何缺陷，•程规满的范足技涵术盖要产求品/技和术过
•记录显示在生产实践中落实了质 量管理体系
•达到了目标要求
审核提问 (2010) 7 5 9 7 26 6
总共 :
60
审核提问 (2016) 7 5 7 7 26 5
57
P2-审核问题一览表
P2 项目管理
2.1 是否建立项目管理及项目组织机构？
是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源 2.2 是否已经到位，并且体现了变更情况？ 2.3 是否编制项目策划，并且与顾客协调一致？
VDA6.3过程审核标准简介
VDA6.3是什么？
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA)制定的德 国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核， 简称VDA6.3。过程审核是针对质量能力进行的 评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干 扰因素的影响下稳定受控。
德国汽车工业质量标准- VDA6 系列：
审核结果的综合评分计算方法
过程各要素(P2，P3,.. P7)符合率Ee计算公式如下：
各相关问题实际得分的总和 Ee（%）= ------------------------------------- × 100%
各相关问题满分的总和
举例：P2共有7个审核提问，得分为：4，6，4，8，6，4，6 P2综合得分：
对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差* 部分符合，有较大的偏差 小部分符合，有严重的偏差 完全不符合
国际汽车行业过程审核(VDA6.3)内审员培训教材
关键过程
过程要素
关注过程的输入、输出、资源、人员、 方法、测量和监控等方面的要素，确 保其符合要求。
识别和确定关键过程，对关键过程进 行重点审核，确保其稳定性和可靠性。
关键过程领域识别和评估
VDA6.3审核的范围和要求
总结词
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，对审核员的要求也十分严 格。
详细描述
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，包括：研发、采购、生产、 销售等。对于每个环节，VDA6.3都制定了 具体的审核要求和标准，以确保生产过程的 稳定性和产品质量的一致性。同时，为了确 保审核的有效性和可靠性，VDA6.3对审核 员的要求也十分严格。审核员需要具备一定 的专业知识和技能，并经过严格的培训和考 核，才能够胜任VDA6.3审核工作。
02 VDA6.3审核流程和方法
审核策划和准备
确定审核目的和范围
明确审核的目标和将要审核的范围，确 保审核的针对性和有效性。
组建审核组
根据审核计划，选核工作的专业性和公正性。
制定审核计划
根据确定的审核目的和范围，制定详 细的审核计划，包括审核时间、地点、 人员、内容等。
关键特性
识别产品关键特性和过程关键特性，确保这些特性在制造过程中 得到有效控制。
特殊工艺
评估特殊工艺的可靠性和一致性，确保其满足产品质量要求。
关键设备
评估关键设备的运行状况和维护状况，确保其能够满足生产要求。
过程风险评估和管理
风险识别
识别潜在的过程缺陷和风险点，分析其对产品质量和 客户满意度的潜在影响。
VDA6.3审核标准
提问 员工是否按照《设备点检、保养指导卡》进行点检和保养设备？ （观察设备保养的实际状况，检查设备点检表填写是否规范） 操作人员上岗资质是否认定？人员素质表是否及时更新？ 员工上岗前是否经过工艺、设备、质量、安全等培训，并达标？（员工操作）
员工是否掌握本岗位所有相关的作业要求（控制计划、作业指导书、安全操作规程 、测量作业指导书等），并按照执行？（能够回答出本岗位的产品特性和技术要求 等，观察实际操作） 员工是否掌握本岗位所有测量设备的操作要求，并按照执行？（观察零件测量）
审核要点
相关文件
编号：QCZ12.005/001-001
证据
记录
得分
第 2 页，共 6 页
条款编号 审核要点
6.2.3*
审核要点
6.2.4* 审核要点
6.2.5 审核要点
6.2.6 审核要点
6.3 6.3.1
审核要点
6.3.2*
提问
加工条件变更后再生产是否进行首件检验并记录数据？（停机或过程中断、更换原 材料或厂家、刀具/夹具调整/更换、过程出现不合格调整、设备维修/调整、工艺参 数更改） 所使用的生产设施是否可以满足顾客对产品的特定要求？
6.1.2
是否能在正确的时间、正确的地点（库位、工位）获得所需数量/生产批次数的原材 料？
审核要点
生产现场是否只供应当前装配（生产）状态的零件，对于不装配或加工的零件做出 明确的标识防止混用？
对备件/安全周转量等是否有规定并遵照执行？剩余数量是否按要求合理地中间周转 存放？
6.1.3
审核要点
6.1.4 审核要点
操作人员上岗资质是否被认定？员工是否具备本岗位的操作资格（操作证或岗位资 格证）？ 是否有人力资源安排计划？ 是否有各级人员年度培训计划并遵照执行？ 是否有岗位技能图表，岗位技能图表是否能体现员工所在岗位的技能水平？ 员工所操作的岗位是否与技能图表一致？ 关键岗位是否有顶岗人员？顶岗人员是否具有相应能力? 通过哪些资源实现了过程？（物资资源） 生产设施/工装的维护及保养是否受控？ 是否定期对设备/工装进行全面生产性维护（TPM)? 设备故障病史卡、相同故障频次率记录、备件、备件清单是否齐全？ 停用或使用过的工装/工具/设备等是否给予必要的标识，防止混用？ 工装/工具/设备等是否进行日常点检，保证使用的状态合格？ 通过使用的测试、检验和测量设备，是否能有效地检查质量要求？ 是否具有在控制计划/作业指导书中规定的测量设备并且适用？ 测量设备是否有合格证明，并在有效期内？（绿漆/合格证） 对控制计划中标明关键产品特性的测量设备是否进行了MSA分析？ 是否有《测量作业指导书》并按照执行？(观察操作者测量零件？ 测量设备故障或送检的时候是否有代替的检测方案，方案是否可行？ 生产工位和测试/检验区域是否满足要求？ 有照明要求的工序或工作台是否满足照明要求？ 工位设计是否依据人机工程学？（是否便于操作） 岗位上产生的废弃物是否按照要求分类收集处置？ 工位器具配备是否齐全？ 工装、设施和测试/检验设备是否被正确地存放？ 工装、设施和测试/检验设备是否定置摆放，并保持整齐、清洁？ 工装、设施和测试/检验设备存放是否有防止生锈、磕碰的措施？ 过程实现的效果如何？（有效性、效率、减少浪费） 是否为产品和过程设定了目标要求？
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8:30-8:45
首次会议
全体内审员、陪审人员及相关人员
8:45-9:15
P2:项目管理
工程部：
办公室
见检查表
9:15-9:45
P3:开发（设计）策划
工程部:
办公室
见检查表
9:45-10:15
P4:开发（设计）落实
生产部:
现场
见检查表
9:45-10:15
P5:供方管理
采购部: 休息/中间会议
采购部
见检查表
制造过程审核计划
审核目的 审核范围 审核依据 审核日期 审核小组 对产品实现过程，从产品设计开发到生产检验包装，以管理过程、关键过程、支持过程进行审核，了解过程的有效性和符合性。 汽车塑胶零部件生产和服务 1.IATF16949：2016、VDA6.3标准规范； 2.质量体系程序文件、作业指导书（包括相关的PFMEA-CP等文件）、法律法规、顾客合同等。 2018.12.15上午8：30-12：00 组长： 组员 过程审核日程安排 审核时间 审核过程 受审部门、陪审人员 审核区域 审核内容 审核员资源部:
办公室
见检查表
11:00-11:30
P6.4:过程分析/生产:物质资源 P6.5:过程分析/生产:过程落实的效果如 何？（效果、效率、消除浪费 ） P6.6:过程分析/生产:过程应取得怎样的成 果？ P7：顾客关怀/顾客满意/服务
生产部/品质部：
现场
见检查表
11:00-11:30
1/2
审核时间
审核过程
受审部门、陪审人员
审核区域
审核内容
审核员
10:30-11:00
P6.1:过程分析/生产:输入
物流部：
现场
见检查表
10:30-11:00 (晚上6-7：00) 10:30-11:00
P6.2:过程分析/生产:工作内容 / 过程流程 (所有生产过程是否受控？) P6.3:过程分析/生产:过程支持 / 人力资源
品质部：
现场
见检查表
11:00-11:30
生产部/品质部/物流部
现场
见检查表
10:30-11:30
市场部：
市场部
见检查表
11:30-12:00
未次会议
全体内审员、陪审人员及相关人员
编制：XXXX
审批：XXX
日期：2018.12.1
2/2